CN101913016A - 管子对接内部充氩方法 - Google Patents

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王永红
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Abstract

本发明公开了一种管子对接内部充氩方法，包括如下步骤：先将两个需要焊接的管子对接起来，设置在两管子焊接端上的坡口相互配合，从其中一个管子的一端向管内冲入氩气，将管子内的空气排出，刚开始向管内冲入氩气时，氩气的流量要适当加大，待管内的空气被排出后，适当地减小氩气流量，管内的空气被排净后才可进行焊接，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。其优点是：解决了碳钢、高等级合金钢、不锈钢和异种钢焊接根部易氧化的问题，采用在第一层打底焊接过程中内部充氩气保护，防止焊缝根部氧化，焊缝成型美观；提高了根部的焊接质量，从而提高了整体的焊接质量。

Description

管子对接内部充氩方法
技术领域
本发明涉及一种管子对接内部冲氩方法。
背景技术
目前不管是锅炉行业还是石油化工行业，管子对接大部分采用自动化程度较高的热丝TIG焊接或者TIG+MIG，热丝TIG与TIG+MIG焊接方法的优点是：效率高、质量稳定。众所周之，如此大规模的具有同一性的焊接方法对焊口打底质量的要求是非常高的，而碳钢、高等级合金钢、不锈钢和异种钢焊接，因根部易氧化，对焊接质量有影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以提高焊接质量的管子对接内部冲氩方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：管子对接内部充氩方法，包括如下步骤：先将两个需要焊接的管子对接起来，设置在两管子焊接端上的坡口相互配合，从其中一个管子的一端向管内充入氩气，将管子内的空气排出，刚开始向管内冲入氩气时，氩气的流量要适当加大，待管内的空气被排出后，适当地减小氩气流量，管内的空气被排净后才可进行焊接，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。
为了更好地解决上述技术问题，本发明的进一步技术方案是：所述的管子为小口径管，其口径为32～76mm。
为了更好地解决上述技术问题，本发明的进一步技术方案是：所述的管子为大孔径管，其口径为108～914mm，在其中一个管子靠近坡口的一端内设置可溶性纸，在可溶性纸的中部设置有透气孔可供氩气通过，氩气入口置于封闭端尽可能低的位置，即直管倾斜设置，设置有可溶性纸的直管的另一端为较低端即为氩气入口端。
本发明的优点是：上述管子对接内部充氩方法，解决了碳钢、高等级合金钢、不锈钢和异种钢焊接根部易氧化的问题，采用在第一层打底焊接过程中内部充氩气保护，防止焊缝根部氧化，焊缝成型美观；提高了根部的焊接质量，从而提高了整体的焊接质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为管壁对接时的结构示意图。
图中：1、管子，2、坡口。
具体实施方式
如图1所示，当所述的管子1为小口径管，其口径为32～76mm，管子对接内部充氩方法，包括如下步骤：先将两个需要焊接的管子1对接起来，设置在两管子1焊接端上的坡口2相互配合，从其中一个管子1的一端向管内充入氩气，将管子1内的空气排出，刚开始向管内冲入氩气时，氩气的流量要适当加大，待管内的空气被排出后，适当地减小氩气流量，管内的空气被排净后才可进行焊接，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。
当所述的管子1为大孔径管，其口径为108～914mm，还需要在其中一个管子1靠近坡口2的一端内设置可溶性纸，在可溶性纸的中部设置有透气孔可供氩气通过，氩气入口置于封闭端尽可能低的位置，即直管1倾斜设置，设置有可溶性纸3的直管1的另一端为较低端即为氩气入口端。
焊接时，可溶性纸会被烧掉，焊工可以根据焊缝的颜色判断氩气保护效果，一般焊缝银色、黄金色(针对不锈钢、异种钢焊接)说明保护效果最好，蓝色、次之，灰色、黑色保护效果最差。
向管内充氩时，氩气流量应适当，流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量；氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置，因为氩气比空气重，从较低位置充入氩气容易保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就更好；为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，仅留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。
上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的保护范畴。

Claims (3)

1.管子对接内部充氩方法，其特征在于：包括如下步骤：先将两个需要焊接的管子(1)对接起来，设置在两管子(1)焊接端管壁上的坡口(2)相互配合，从其中一个管子(1)的一端向管内冲入氩气，将管子(1)内的空气排出，刚开始向管内冲入氩气时，氩气的流量要适当加大，待管内的空气被排出后，适当地减小氩气流量，管内的空气被排净后才可进行焊接，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。
2.按照权利要求1所述的管子对接内部冲氩方法，其特征在于：所述的管子(1)为小口径管，其口径为32～76mm。
3.按照权利要求1所述的管子对接内部冲氩方法，其特征在于：所述的管子(1)为大孔径管，其口径为108～914mm，在其中一个管子(1)靠近坡口(2)的一端内设置可溶性纸，在可溶性纸的中部设置有透气孔可供氩气通过，氩气入口置于封闭端尽可能低的位置，即直管倾斜设置，设置有可溶性纸的直管(1)的另一端为较低端即为氩气入口端。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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