CN106077911A - 一种依托废旧割炬改造制作的焊接充氩装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种依托废旧割炬改造制作的焊接充氩装置及其使用方法，包括流量调节旋钮和充氩管，所述流量调节旋钮为废旧割炬上拆下来的乙炔调节阀或氧气调节阀，所述流量调节旋钮的进口位置连接氩气带，所述流量调节旋钮的出口位置车出螺纹并连接有接头，所述接头两端均有内螺纹，所述接头另一端连接充氩管，所述充氩管另一端进行机械压扁封堵，所述充氩管压扁的一端设有若干氩气通流孔，本发明采用废旧割炬制作而成，使用方法简单，实现了施工废物充分利用，同时减少了氩气用量，降低了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种依托废旧割炬改造制作的焊接充氩装置及其使用方法。
背景技术
电力和各大化工厂基建现场的系统管道安装工程量大，管道输送的介质压力较大，因此管道材质等级相对较高，如T91、T92及不锈钢等各种镍基类或高铬类材质。承压管道管道焊接均采用全氩弧焊接或氩弧打底、电焊铺面焊接工艺，而对上述高等级材质管道进行焊接时，由于氩弧枪对焊口背部无法提供隔绝保护，焊缝根部与管道内氧气发生氧化反应，焊口容易产生裂纹等缺陷，造成焊口位置力学性能下降，管道承压后极易发生泄漏，存在较大安全生产隐患。因此对上述高等级材质管道或明确需充氩保护的管道进行焊接时，必须用氩气将管道内部空气全部置换，防止焊口位置由于氧化造成上述缺陷。
施工现场现阶段管道内部充氩方式为：对口前根据管径，用可溶纸做成锥形堵或圆盘堵，封堵在2根管道内部距离焊口15-25mm位置，对口完成后，两个堵头与管子形成较小的半封闭空间；把直径为φ2.5mm-φ4mm的不锈钢管一端折弯90°从而制作成充氩管，将充氩管折弯处从焊缝处放置进管道内部半封闭空间下部位置，另一端连接氩气管道，调整减压阀流量，氩气通过充氩管一端进入管道内部进行空气置换，视管材直径置换2-10min后空气基本置换完成，然后进行焊口的焊接工作，焊接到充氩管位置时，将充氩管摘出，利用管道内部氩气对最后焊口位置进行保护。上述充氩方法，一定程度上解决了焊缝背部氧化的问题，但氩气流直接冲击，空气置换效果较差，焊口局部位置易产生气孔等缺陷。
现场现阶段使用的充氩方法，只能通过调整氩气瓶出口的减压阀开度来实现充氩流量的调节，氩气瓶布置位置与作业地点一般存在一定的距离，人员调整不便，安全风险相应的增加；同时由于气带长度影响，调节存在一定的滞后性，造成氩气浪费。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种依托废旧割炬改造制作的焊接充氩装置及其使用方法，该焊接充氩装置具有空气置换效率高、流量就地可调，适用性强的优点。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种依托废旧割炬改造制作的焊接充氩装置，包括流量调节旋钮和充氩管，所述流量调节旋钮为废旧割炬上拆下来的乙炔调节阀或氧气调节阀，所述流量调节旋钮的进口位置连接氩气带，所述流量调节旋钮的出口位置车出螺纹并连接有接头，所述接头两端均有内螺纹，所述接头另一端连接充氩管，所述充氩管另一端进行机械压扁封堵，所述充氩管压扁的一端设有若干氩气通流孔。
所述的充氩管由紫铜管制作而成。
所述的充氩管分为两种，区别在于氩气通流孔，当待焊接管道内径小于300mm时，所述氩气通流孔数量为3-4个，孔径1mm；当待焊接管道内径不小于300mm时，所述氩气通流孔数量为5-6个，孔径1.5mm。
所述的接头由不锈钢仪表管制作而成。
所述的接头两端的螺纹旋向相反。
本发明还提供一种依托废旧割炬改造制作的焊接充氩装置的使用方法，包括以下步骤：
①根据待焊接管道管径，选取充氩管，用接头将充氩管和流量调节旋钮连接在一起，将氩气带和流量调节旋钮上的气带接头连接并用喉箍紧固，保证使用过程中不脱落；
②关闭流量调节旋钮，根据待焊接管道管径调整氩气瓶出口减压阀流量，然后全开流量调节旋钮，根据减压阀流量和氩气带长度，估算氩气充满氩气带时间，然后关闭流量调节旋钮；
③对口前，当待焊接管道内径小于300mm时，用可溶纸做成锥形封堵；当待焊接管道内径不小于300mm时，用可溶纸制作成圆盘封堵；将封堵塞进待焊接管道内部距离焊口15-25mm位置，形成半封闭空间，充氩时空气由焊缝逸出；
④对口完成后，将充氩管封堵端从焊口位置塞进待焊接管道内部，并且保证氩气通流孔全部进入待焊接管道内部；然后打开流量调节旋钮进行半封闭空间内部的空气置换，根据待焊接管道内径，置换2-10min后，进行焊口的焊接工作；
⑤随着焊封逐渐铺满，半封闭空间气体逸流通道逐渐减小，将流量调节旋钮开度调小，防止半封闭空间氩气压力过高，造成焊接收头困难，从而引发气孔、凹坑、未融合的质量缺陷。
本发明的有益效果是：本发明可在焊接过程中进行充氩保护，氩气均匀、快速的充满待焊接管道焊口部位，焊口根部氩气均匀，防止了氩气流直接冲击造成内部空气置换不彻底对焊口质量产生各种缺陷，减少了焊口返修数量；在管道焊接过程中，适当调整流量调节旋钮，就可保证不同焊接阶段所需氩气流量，避免管道内氩气量不足造成保护不到位或氩气压力过大造成打底焊接时收头困难及产生凹坑的缺陷；本发明采用废旧割炬制作而成，使用方法简单，实现了施工废物充分利用，同时上减少了氩气用量，降低了施工成本，本发明充氩管通过接头与流量调节旋钮连接，在焊接不同管径管道时可选用不同的充氩管，操作简单，人员可以就地进行充氩流量的调节，避免人员在初期频繁调节氩气瓶出口减压阀，降低了安全风险。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-流量调节旋钮；2-接头；3-充氩管；4-氩气通流孔；5-待焊接管道；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种依托废旧割炬改造制作的焊接充氩装置，包括流量调节旋钮1和充氩管3，所述流量调节旋钮1为废旧割炬上拆下来的乙炔调节阀或氧气调节阀，所述流量调节旋钮1的进口位置连接氩气带，所述流量调节旋钮1的出口位置车出螺纹并连接有接头2，所述接头2两端均有内螺纹，所述接头2另一端连接充氩管3，所述充氩管3另一端进行机械压扁封堵，所述充氩管3压扁的一端设有若干氩气通流孔4。
所述的充氩管3由直径φ6mm，长度为100mm，壁厚为1.2mm的紫铜管制作而成。
所述的氩气通流孔4数量为3-4个，孔径1mm。
所述的接头2由内径φ6mm、长度为20mm的不锈钢仪表管制作而成。
所述的接头2两端的螺纹旋向相反。
本发明还提供一种依托废旧割炬改造制作的焊接充氩装置的使用方法，包括以下步骤：
①根据待焊接管道5管径，选取充氩管3，用接头2将充氩管3和流量调节旋钮1连接在一起，将氩气带和流量调节旋钮1上的气带接头连接并用喉箍紧固，保证使用过程中不脱落；
②关闭流量调节旋钮1，根据待焊接管道5管径调整氩气瓶出口减压阀流量，然后全开流量调节旋钮1，根据减压阀流量和氩气带长度，估算氩气充满氩气带时间，然后关闭流量调节旋钮1；
③对口前，当待焊接管道5内径小于300mm时，用可溶纸做成锥形封堵；当待焊接管道5内径不小于300mm时，用可溶纸制作成圆盘封堵；将封堵塞进待焊接管道5内部距离焊口15-25mm位置，形成半封闭空间，充氩时空气由焊缝逸出；
④对口完成后，将充氩管3封堵端从焊口位置塞进待焊接管道5内部，并且保证氩气通流孔4全部进入待焊接管道5内部；然后打开流量调节旋钮1进行半封闭空间内部的空气置换，根据待焊接管道5内径，置换2-10min后，进行焊口的焊接工作；
⑤随着焊封逐渐铺满，半封闭空间气体逸流通道逐渐减小，将流量调节旋钮1开度调小，防止半封闭空间氩气压力过高，造成焊接收头困难，从而引发气孔、凹坑、未融合的质量缺陷。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种依托废旧割炬改造制作的焊接充氩装置，其特征在于，包括流量调节旋钮(1)和充氩管(3)，所述流量调节旋钮(1)为废旧割炬上拆下来的乙炔调节阀或氧气调节阀，所述流量调节旋钮(1)的进口位置连接氩气带，所述流量调节旋钮(1)的出口位置车出螺纹并连接有接头(2)，所述接头(2)两端均有内螺纹，所述接头(2)另一端连接充氩管(3)，所述充氩管(3)另一端进行机械压扁封堵，所述充氩管(3)压扁的一端设有若干氩气通流孔(4)。
2.根据权利要求1所述的依托废旧割炬改造制作的焊接充氩装置，其特征在于，所述的充氩管(3)由紫铜管制作而成。
3.根据权利要求1所述的依托废旧割炬改造制作的焊接充氩装置，其特征在于，所述的充氩管(3)分为两种，区别在于氩气通流孔(4)，当待焊接管道(5)内径小于300mm时，所述氩气通流孔(4)数量为3-4个，孔径1mm；当待焊接管道(5)内径不小于300mm时，所述氩气通流孔(4)数量为5-6个，孔径1.5mm。
4.根据权利要求1所述的依托废旧割炬改造制作的焊接充氩装置，其特征在于，所述的接头(2)由不锈钢仪表管制作而成。
5.根据权利要求1所述的依托废旧割炬改造制作的焊接充氩装置，其特征在于，所述的接头(2)两端的螺纹旋向相反。
6.一种使用权利要求1所述的依托废旧割炬改造制作的焊接充氩装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
①根据待焊接管道(5)管径，选取充氩管(3)，用接头(2)将充氩管(3)和流量调节旋钮(1)连接在一起，将氩气带和流量调节旋钮(1)上的气带接头连接并用喉箍紧固，保证使用过程中不脱落；
②关闭流量调节旋钮(1)，根据待焊接管道(5)管径调整氩气瓶出口减压阀流量，然后全开流量调节旋钮(1)，根据减压阀流量和氩气带长度，估算氩气充满氩气带时间，然后关闭流量调节旋钮(1)；
③对口前，当待焊接管道(5)内径小于300mm时，用可溶纸做成锥形封堵；当待焊接管道(5)内径不小于300mm时，用可溶纸制作成圆盘封堵；将封堵塞进待焊接管道(5)内部距离焊口15-25mm位置，形成半封闭空间，充氩时空气由焊缝逸出；
④对口完成后，将充氩管(3)封堵端从焊口位置塞进待焊接管道(5)内部，并且保证氩气通流孔(4)全部进入待焊接管道(5)内部；然后打开流量调节旋钮(1)进行半封闭空间内部的空气置换，根据待焊接管道(5)内径，置换2-10min后，进行焊口的焊接工作；
⑤随着焊封逐渐铺满，半封闭空间气体逸流通道逐渐减小，将流量调节旋钮(1)开度调小，防止半封闭空间氩气压力过高，造成焊接收头困难，从而引发气孔、凹坑、未融合的质量缺陷。
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