CN204201109U - 角型高压耐冲蚀调节阀 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种角型高压耐冲蚀调节阀，包括驱动机构、阀芯杆、阀体、阀座和下阀盖，其中，所述阀座上部为圆筒形，且在圆筒形部分的周向开设有多圈一级降压孔，阀座底部设有连通介质流出通道的出液口，所述阀芯杆一端设有与阀芯杆一体，并伸入阀座出液口中的启闭段，所述启闭段呈上大下小的圆锥状，增设有套筒和孔板，所述套筒也呈圆筒状，且两端敞口，套筒外径小于阀座上部的内径，套筒内套于阀座上部，套筒壁周向设有多圈二级降压孔，所述孔板位于阀座与下阀盖之间，所述孔板上设有连通出液口和介质流出通道的多个三级降压孔。本实用新型的角型高压耐冲蚀调节阀能够有效降压，从而减缓介质对阀芯和阀座的冲蚀。

Description

角型高压耐冲蚀调节阀

技术领域

本实用新型属于带有闭合元件的切断装置，闭合元件至少有打开和闭合运动的分力垂直于闭合面领域，具体涉及一种角型高压耐冲蚀调节阀。

背景技术

目前，公知的角型阀门构造是由阀体、阀座、导向环、阀芯、阀芯杆、上阀盖组成，阀芯与阀座接触形成密封线来切断介质，或者阀芯与阀座之间有一定间隙来调节流量。在阀前和阀后压差高、介质中有硬颗粒时，介质往往对阀芯和阀座产生冲蚀，对密封线进行破坏，影响阀门寿命和调节精度。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够有效降压，从而减缓介质对阀芯和阀座的冲蚀的角型高压耐冲蚀调节阀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

角型高压耐冲蚀调节阀，包括驱动机构、阀芯杆、阀体、阀座和下阀盖，所述驱动机构连接阀芯杆，所述阀体上设有配合插入阀芯杆的通孔，所述阀芯杆与阀体之间设有填料，所述填料通过压盖和压板压紧，所述阀体上还设有介质流入通道，所述下阀盖与阀体连接，所述阀座位于阀体与下阀盖之间，下阀盖设有介质流出通道，所述介质流入通道与介质流出通道连通，其中，所述阀座上部为圆筒形，且在圆筒形部分的周向开设有多圈一级降压孔，阀座底部设有连通介质流出通道的出液口，所述阀芯杆一端设有与阀芯杆一体，并伸入阀座出液口中的启闭段，所述启闭段呈上大下小的圆锥状，增设有套筒和孔板，所述套筒也呈圆筒状，且两端敞口，套筒外径小于阀座上部的内径，套筒内套于阀座上部，套筒壁周向设有多圈二级降压孔，所述孔板位于阀座与下阀盖之间，所述孔板上设有连通出液口和介质流出通道的多个三级降压孔。

采用上述技术方案时，阀门处于关闭状态时，启闭段插入阀座的出液口，并与阀座紧密配合，阀门从关闭状态转换至打开状态时，驱动机构带动阀芯杆上移，阀芯杆下端的启闭段也随之上移，启闭段与阀座之间出现环形的间隙，此时，阀门处于打开的状态，高压的介质从阀体的介质流入通道流入，首先经阀座圆筒形部分降压，介质从一级降压孔中进入阀座圆筒形内；其次，由于阀座上部设有套筒，且套筒壁周向设有多圈二级降压孔实现二次降压，并进入套筒内部，阀座底部的出液口打开，所以介质从出液口流出；再次，阀座与下阀盖之间设有孔板，所以介质还要经过孔板上的三级降压孔。最后介质从下阀盖的介质流出通道流出。当阀门从打开状态转换至关闭状态时，驱动机构带动阀芯杆下移，阀芯杆下端的启闭段也随之下移，启闭段与插入阀座的出液口中，且启闭段与阀座紧密配合，从而将出液口关闭，此时阀门处于关闭状态。本实用新型经过阀座上的一级降压孔，套筒上的二级降压孔和孔板上的三级降压孔，经三次降压，从而降低介质的压力，这样介质对阀芯和阀座产生冲蚀可以大大地减小，有利于延长调节阀的使用寿命。

进一步，所述阀座上的一级降压孔与套筒上的二级降压孔错开布置。这样布置的话，从一级降压孔进入的介质就不会直接进入二级降压孔中，而是在套筒和阀座之间形成的间隙中改变流动方向后，然后再进入套筒的二级降压孔中，这样就能更大程度上对介质进行降压。

进一步，所述阀座的出液口朝孔板一侧呈扩口状。孔板位于阀座与下阀盖之间，出液口朝孔板一侧呈扩口状，这样孔板上的三级降压孔在孔板上的分布面积更大，孔之间较疏，从而提高孔板的降压效果。

进一步，所述阀座的出液口与阀芯杆一端的启闭段斜面配合。当阀门关闭时，因启闭段与阀座斜面配合，所以形成锥形的密封面，密封的面积大，密封效果更好。

进一步，所述启闭段为硬质合金材料。硬质合金材料的启闭段强度、刚性、耐蚀性能非常好，从介质流入通道进入的介质压力较高，直接会冲刷启闭段，所以启闭段的强度、刚性和耐蚀性要求较高。

进一步，所述孔板与下阀盖之间、阀座与孔板之间、套筒与阀体之间均设有垫片。设置垫片能加强孔板与下阀盖之间、阀座与孔板之间、套筒与阀体之间的密封，防止发生介质泄漏。

进一步，所述阀体的通孔内还设有外套于阀芯杆的导向套，通孔内设有环形支承台，所述导向套与环形支承台配合。阀芯杆在导向套内上下移动，从而控制阀门的打开和关闭，在导向套的导向作用下 ，阀芯杆上下移动过程中不会出现偏移。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型角型高压耐冲蚀调节阀实施例中阀门关闭状态的结构示意图；

图2是本实用新型角型高压耐冲蚀调节阀实施例中阀门打开状态的结构示意图；

图3是图1的局部放大图；

图4是本实用新型角型高压耐冲蚀调节阀实施例中孔板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：驱动机构1、阀芯杆2、启闭段3、阀体4、阀座5、介质流入通道51、一级降压孔52、下阀盖6、与介质流出通道61、填料7、孔板8、三级降压孔81、套筒9、二级降压孔91、导向套10、垫片11、压盖12、压板13。

如图1、图2和图3所示，一种角型高压耐冲蚀调节阀，包括驱动机构1、阀芯杆2、阀体4、阀座5和下阀盖6，驱动机构1可以是手动、电动、气动等类型，本实施例中，驱动机构1为手动式，驱动机构1连接阀芯杆2，阀体4上设有配合插入阀芯杆2的通孔，阀芯杆2与阀体4之间设有填料7，填料7通过压盖12和压板13压紧，压盖12也插入到阀芯杆2与阀体4之间的间隙中，压盖12的下端与填料7的上端相抵，压板13压在压盖12的上端，然后压盖12通过至少三个螺栓与阀体4连接，本实施例中，压盖12上设有三个固定的螺栓，阀体4上还设有介质流入通道51，下阀盖6与阀体4通过螺杆和螺母连接，阀座5位于阀体4与下阀盖6之间，下阀盖6设有介质流出通道61，介质流入通道51与介质流出通道61连通，介质流入通道51流入端、介质流出通道61流出端均设有连接座，通过连接座连接法兰，然后分别连接介质流入管道、介质流出管道，其中，阀座5上部为圆筒形，且在圆筒形部分的周向开设有多圈一级降压孔52，本实施例中设有四圈一级降压孔52，每圈设有八个一级降压孔52，阀座5底部设有连通介质流出通道61的出液口，阀芯杆2一端设有与阀芯杆2一体，并伸入阀座5出液口中的启闭段3，启闭段3呈上大下小的圆锥状，增设有套筒9和圆盘状的孔板8，套筒9也呈圆筒状，且两端敞口，套筒9外径小于阀座5上部的内径，套筒9内套于阀座5上部，套筒9壁周向设有多圈二级降压孔91，本实施例中，设有四圈二级降压孔91，每圈设有八个二级降压孔91，孔板8位于阀座5与下阀盖6之间，下阀盖6上设有放置孔板8的支承台，孔板8被压在阀座5与下阀盖6之间，如图4所示，孔板8上设有连通出液口和介质流出通道61的多个三级降压孔81，本实施例中，孔板8上设有三圈均匀分布的三级降压孔81，三圈三级降压孔81由内到外分别是四个、八个和十二个。

本实施例中，阀座5上的一级降压孔52与套筒9上的二级降压孔91错开布置。这样布置的话，从一级降压孔52进入的介质就不会直接进入二级降压孔91中，而是在套筒9和阀座5之间形成的间隙中改变流动方向后，然后再进入套筒9的二级降压孔91中，这样就能更大程度上对介质进行降压。

阀座5的出液口朝孔板8一侧呈扩口状。孔板8位于阀座5与下阀盖6之间，出液口朝孔板8一侧呈扩口状，这样孔板8上的三级降压孔81在孔板8上的分布面积更大，三级降压孔81之间较疏，从而提高孔板8的降压效果

阀座5的出液口与阀芯杆2一端的启闭段3斜面配合。当阀门关闭时，因启闭段3与阀座5斜面配合，所以形成锥形的密封面，密封的面积大，密封效果更好。

启闭段3为硬质合金材料。硬质合金材料的启闭段3强度、刚性、耐蚀性能非常好，从介质流入通道51进入的介质压力较高，直接会冲刷启闭段3，所以启闭段3的强度、刚性和耐蚀性要求较高。为了进一步提升其耐蚀性能，硬质合金芯座在装配之前进行1～2深冷处理，使其晶粒进一步细化，并析出残余奥氏体组织，从而使硬质合金的强度、刚性、耐蚀性能更进一步提升，从而提升阀门的耐冲蚀寿命。

孔板8与下阀盖6之间、阀座5与孔板8之间、套筒9与阀体4之间均设有垫片11。设置垫片11能加强孔板8与下阀盖6之间、阀座5与孔板8之间、套筒9与阀体4之间的密封，防止发生介质泄漏。

阀体4的通孔内还设有外套于阀芯杆2的导向套10，通孔内设有环形支承台，导向套10与环形支承台配合。阀芯杆2在导向套10内上下移动，从而控制阀门的打开和关闭，在导向套10的导向作用下，阀芯杆2上下移动过程中不会出现偏移。

具体工作原理：

如图1所示，阀门处于关闭状态时，启闭段3插入阀座5的出液口，并与阀座5紧密配合，阀门从关闭状态转换至打开状态时，驱动机构1带动阀芯杆2上移，阀芯杆2下端的启闭段3也随之上移，启闭段3与阀座5之间出现环形的间隙，此时，如图2所示，阀门处于打开的状态，高压的介质从阀体4的介质流入通道51流入，首先经阀座5圆筒形部分降压，介质从一级降压孔52中进入阀座5圆筒形内；其次，由于阀座5上部设有套筒9，且套筒9壁周向设有多圈二级降压孔91实现二次降压，并进入套筒9内部，阀座5底部的出液口打开，所以介质从出液口流出；再次，阀座5与下阀盖6之间设有孔板8，所以介质还要经过孔板8上的三级降压孔81。最后介质从下阀盖6的介质流出通道61流出。当阀门从打开状态转换至关闭状态时，驱动机构1带动阀芯杆2下移，阀芯杆2下端的启闭段3也随之下移，启闭段3与插入阀座5的出液口中，且启闭段3与阀座5紧密配合，从而将出液口关闭，此时阀门处于关闭状态。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.角型高压耐冲蚀调节阀，包括驱动机构、阀芯杆、阀体、阀座和下阀盖，所述驱动机构连接阀芯杆，所述阀体上设有配合插入阀芯杆的通孔，所述阀芯杆与阀体之间设有填料，所述填料通过压盖和压板压紧，所述阀体上还设有介质流入通道，所述下阀盖与阀体连接，所述阀座位于阀体与下阀盖之间，下阀盖设有介质流出通道，所述介质流入通道与介质流出通道连通，其特征在于，所述阀座上部为圆筒形，且在圆筒形部分的周向开设有多圈一级降压孔，阀座底部设有连通介质流出通道的出液口，所述阀芯杆一端设有与阀芯杆一体，并伸入阀座出液口中的启闭段，所述启闭段呈上大下小的圆锥状，增设有套筒和孔板，所述套筒也呈圆筒状，且两端敞口，套筒外径小于阀座上部的内径，套筒内套于阀座上部，套筒壁周向设有多圈二级降压孔，所述孔板位于阀座与下阀盖之间，所述孔板上设有连通出液口和介质流出通道的多个三级降压孔。

2.根据权利要求1所述的角型高压耐冲蚀调节阀，其特征在于，所述阀座上的一级降压孔与套筒上的二级降压孔错开布置。

3.根据权利要求1所述的角型高压耐冲蚀调节阀，其特征在于，所述阀座的出液口朝孔板一侧呈扩口状。

4.根据权利要求1所述的角型高压耐冲蚀调节阀，其特征在于，所述阀座的出液口与阀芯杆一端的启闭段斜面配合。

5.根据权利要求1所述的角型高压耐冲蚀调节阀，其特征在于，所述启闭段为硬质合金材料。

6.根据权利要求1所述的角型高压耐冲蚀调节阀，其特征在于，所述孔板与下阀盖之间、阀座与孔板之间、套筒与阀体之间均设有垫片。

7.根据权利要求1所述的角型高压耐冲蚀调节阀，其特征在于，所述阀体的通孔内还设有外套于阀芯杆的导向套，通孔内设有环形支承台，所述导向套与环形支承台配合。