CN110681965A - 一种小口径管道密目网焊接充氩装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小口径管道密目网焊接充氩装置及方法，包括管件，所述管件一端设置扁形构件，所述扁形构件包括两相对设置的板件，两板件连接成一体，两板件均开设通孔，且两板件的通孔相对设置，所述通孔处设置密目网。该装置设置扁形构件，并由扁形构件的通孔处设置密目网，采用该装置从焊缝间隙进行充氩，可以保证出气均匀，保证焊缝焊接质量。
Description
技术领域
本公开属于小口径管道氩弧焊接施工技术领域，具体涉及一种小口径管道密目网焊接充氩装置及方法。
背景技术
在工程建设过程中小口径高合金管道焊接，需要采用在焊缝背面充氩进行保护才能保证焊缝的焊接质量。但是因设计原因有些无法从管道侧充氩，只能从焊缝间隙中进行充氩。
而焊缝间隙充氩存在以下缺点：
a)焊缝间隙充氩工具使用次数有限，容易使氩气偏吹冲击电弧，产生质量缺陷；
b)焊缝间隙充氩工具出气不均匀，容易产生紊流，造成冲氩效果降低。
发明内容
本公开目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种小口径管道密目网焊接充氩装置及方法；该装置设置扁形构件，并由扁形构件的通孔处设置密目网，采用该装置从焊缝间隙进行充氩，可以保证出气均匀，保证焊缝焊接质量。
本公开的第一发明目的是提出一种小口径管道密目网焊接充氩装置，为实现上述目的，本公开采用下述技术方案：
一种小口径管道密目网焊接充氩装置，包括管件，所述管件一端设置扁形构件，所述扁形构件包括两相对设置的板件，两板件连接成一体，两板件均开设通孔，且两板件的通孔相对设置，所述通孔处设置密目网。
作为进一步的技术方案，两所述板件均与管件连接。
作为进一步的技术方案，所述管件和两板件为一体成型结构。
作为进一步的技术方案，两所述板件相贴设置。
作为进一步的技术方案，所述管件为中空管道。
作为进一步的技术方案，所述通孔的开设方向与管件的轴向相垂直。
作为进一步的技术方案，所述管件为铜制管道；所述板件为铜制成。
作为进一步的技术方案，所述密目网为不锈钢金属制成。
作为进一步的技术方案，所述通孔的直径小于板件的宽度。
本公开的第二发明目的提出如上所述的小口径管道密目网焊接充氩装置的制作方法，包括以下步骤：
将管件一端压扁，并使压扁端的管件内留设定间隙；
在压扁端的管件处开设通孔，通孔开设方向与管件轴向相垂直；
在通孔处放入密目网，将压扁端再次压扁，并将压扁端压合紧密；
制作完成，进行通气实验，检验出气流畅后投入使用。
本公开的有益效果为：
本公开的充氩装置，由管件端部设置扁形构件，并由扁形构件的通孔处设置密目网，采用该装置从焊缝间隙进行充氩，可以保证出气均匀，不会造成氩气偏吹冲击电弧，保证焊缝焊接质量。
本公开的充氩装置，可以重复使用，结构简单，实用性强。
本公开的充氩装置，可以采用废气细铜管现场制作，节约材料，制作方便快捷。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为一个实施例中公开的整体结构示意图；
图中，1管件，2板件，3密目网。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
正如背景技术所介绍的，发明人发现，小口径管道焊接焊缝间隙充氩工具出气不均匀，容易产生紊流，造成冲氩效果降低，且容易使氩气偏吹冲击电弧，产生质量缺陷，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种小口径管道密目网焊接充氩装置及方法。
本申请提供了一种小口径管道密目网焊接充氩装置，包括管件，所述管件一端设置扁形构件，所述扁形构件包括两相对设置的板件，两板件连接成一体，两板件均开设通孔，且两板件的通孔相对设置，所述通孔处设置密目网。
实施例1
下面结合附图1对本实施例公开的充氩装置做进一步的说明；
参照附图1所示，小口径管道密目网焊接充氩装置，包括管件1，所述管件1为中空管道。
所述管件1一端设置扁形构件，管件1与扁形构件连通，所述扁形构件包括两相对设置的板件2，两板件2两端均相连而成为一体，两板件2均与管件1连接，两板件和管件连接处为封闭结构。
两板件2均开设通孔，且两板件2的通孔相对设置，两板件的通孔2处均设置密目网3。所述通孔的开设方向与管件1的轴向相垂直。所述通孔的直径略小于板件2的宽度。
本实施例中，所述管件1和两板件2为一体成型结构。
两板件2相贴设置。
本实施例中，所述管件1为铜制管道；所述板件2为铜制成，所述密目网3为不锈钢金属制成。
本实施例中，管件1的直径为Ф8mm，长度为150mm。
本公开的充氩装置，可以使用废弃的细铜管现场制作，节约材料，解决了在工程建设过程中小口径高合金管道焊接，焊缝间隙中进行充氩管道使用时间短、出气不均匀、容易产生紊流等问题。本公开的充氩装置，从焊缝间隙中进行充氩出气均匀，不会因氩气偏吹冲击焊枪电弧，可保证焊缝打底质量。
本公开还提出如上所述的小口径管道密目网焊接充氩装置的制作方法，包括以下步骤：
用专用工具将中空的管件一端压扁，并使压扁端的管件内留设定间隙，间隙可留1mm；
在压扁端的管件处用钻头开设通孔，通孔开设方向与管件轴向相垂直；
将内部清理干净后，在通孔处放入密目网，将压扁端用专用工具再次压扁，并将压扁端用专用工具压合紧密，压扁端形成扁形构件；
制作完成，进行通气实验，检验出气流畅后投入使用。
上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.小口径管道密目网焊接充氩装置，其特征是，包括管件，所述管件一端设置扁形构件，所述扁形构件包括两相对设置的板件，两板件连接成一体，两板件均开设通孔，且两板件的通孔相对设置，所述通孔处设置密目网。
2.如权利要求1所述的小口径管道密目网焊接充氩装置，其特征是，两所述板件均与管件连接。
3.如权利要求2所述的小口径管道密目网焊接充氩装置，其特征是，所述管件和两板件为一体成型结构。
4.如权利要求1所述的小口径管道密目网焊接充氩装置，其特征是，两所述板件相贴设置。
5.如权利要求1所述的小口径管道密目网焊接充氩装置，其特征是，所述管件为中空管道。
6.如权利要求1所述的小口径管道密目网焊接充氩装置，其特征是，所述通孔的开设方向与管件的轴向相垂直。
7.如权利要求1所述的小口径管道密目网焊接充氩装置，其特征是，所述管件为铜制管道；所述板件为铜制成。
8.如权利要求1所述的小口径管道密目网焊接充氩装置，其特征是，所述密目网为不锈钢金属制成。
9.如权利要求1所述的小口径管道密目网焊接充氩装置，其特征是，所述通孔的直径小于板件的宽度。
10.如权利要求1-9任一项所述的小口径管道密目网焊接充氩装置的制作方法，其特征是，包括以下步骤：
将管件一端压扁，并使压扁端的管件内留设定间隙；
在压扁端的管件处开设通孔，通孔开设方向与管件轴向相垂直；
在通孔处放入密目网，将压扁端再次压扁，并将压扁端压合紧密；
制作完成，进行通气实验，检验出气流畅后投入使用。
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