CN220178385U - 一种焊接充氩保护枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接充氩保护枪，涉及焊接技术领域，包括依次连接的气源连接头、控制阀、进气管和枪头；所述枪头内部具有连通于所述进气管的气腔，枪头端部设有若干连通于所述气腔的充气微孔。本实用新型既能满足管道中的通气量需求，也能保证管道中的氩气纯度，充氩保护效果好，并且具有结构简单，操作简便，安全可靠的优点，克服了现有技术中管道焊接存在的充氩不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接充氩保护枪。
背景技术
由于手工钨极氩弧焊具有明弧、电弧热量集中、易控制熔池大小、电弧易控制等焊接优点，因此常用在压力管道焊接的打底焊道中，容易保证焊接质量。在铬钼合金钢钢、不锈钢、有色金属等管道手工钨极氩弧焊接时，为了保证焊接时高温焊缝背面不被氧化，焊缝背面都需要充氩气保护。如图1所示，目前常用方法都是在管道1的焊缝完成组对后，在间隙两侧管道1内部50mm范围外设置堵块11，坡口表面用封口胶布12封堵，从而形成一个封闭的空腔13。
焊接过程中必须持续向空腔13内灌充氩气，从而保持氩气保护状态。由于封口胶布12是暂时粘贴的，随焊随拆，密封效果较差，所以需不断的向空腔13中灌注氩气，直到打底焊道焊接完成，甚至第一道填充焊道焊接完成才可以停止充氩气。由于管道组对后间隙较小无法直接插入充气管进行充气，而从坡口外向内充氩气不但容易浪费氩气，也容易将空气带入空腔13中，无法保证空腔13中氩气纯度，因此现有技术中管道焊接常常存在的充氩不便的问题。
发明内容
本实用新型提供一种焊接充氩保护枪，其主要目的在于解决现有技术中管道焊接存在的充氩不便的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种焊接充氩保护枪，包括相互连接的进气管和枪头；所述枪头内部具有连通于所述进气管的气腔，枪头端部设有若干连通于所述气腔的充气微孔。
进一步，所述枪头端部呈扁平状，气腔内部具有四个相互对应的腔壁，四个腔壁中的其中一个腔壁未设置所述充气微孔，其余三个腔壁均开设有所述充气微孔。
进一步，位于不同腔壁的各所述充气微孔呈相互错位布设。
进一步，位于同一腔壁的各所述充气微孔之间的间隙不大于3mm。
进一步，各所述充气微孔为由内至外逐渐扩张的喇叭形孔。
进一步，所述枪头的外形轮廓呈弯折的L形，且枪头可旋转地连接于所述进气管。
进一步，还包括依次连接于所述进气管的控制阀和气源连接头。
和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：
本实用新型所提供的焊接充氩保护枪既能满足管道中的通气量需求，也能保证管道中的氩气纯度，充氩保护效果好，并且具有结构简单，操作简便，安全可靠的优点，克服了现有技术中管道焊接存在的充氩不便的问题。
附图说明
图1为现有技术的管道焊接示意图。
图2为本实用新型中焊接充氩保护枪的结构示意图。
图3为本实用新型中枪头的部分立体视图。
图4为本实用新型中使用焊接充氩保护枪的管道焊接示意图。
图中：1-管道；11-堵块；12-封口胶布；13-空腔；2-焊接充氩保护枪；21-进气管；22-枪头；221-充气微孔；23-控制阀；24-气源连接头。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。
参照图2至图4，一种焊接充氩保护枪2，包括相互连接的进气管21和枪头22；枪头22内部具有连通于进气管21的气腔，枪头端部设有若干连通于气腔的充气微孔221。参照图4，以背景技术中提到的应用场景为例，焊接时将枪头22从管道11的焊缝坡口间隙中插入到空腔13内，使得氩气通过充气微孔221扩散至空腔13内，利用氩气密度比空气大的原理，使氩气在空腔13内至下而上灌充，由此保证空腔13中氩气的纯度，同时满足通气量的需求，确保焊接过程中空腔13内处于氩气保护状态，从而有效地解决了现有技术中管道焊接存在的充氩不便的问题。
参照图2至图4，枪头端部呈扁平状，气腔内部具有四个相互对应的腔壁，四个腔壁中的其中一个腔壁未设置充气微孔221，其余三个腔壁均开设有充气微孔221。将枪头端部设为扁平状有利于更方便地插入组对后的焊缝坡口间隙中，保证枪头22深插到管道11底部。充气时枪头端部与焊缝平行，未设置充气微孔221的一面对着焊缝背面，从而保证焊缝背面不会被氩气吹搅。
参照图2至图4，为了使得充入空腔13内的氩气能够互相搅动而形成紊流，位于不同腔壁的每个充气微孔221呈相互错位布设，并且位于同一腔壁的各个充气微孔221之间的间隙不大于3mm。
参照图3，各充气微孔221为由内至外逐渐扩张的喇叭形孔，由此可确保出气均匀平稳，并进一步防止充入空腔13内的氩气形成层流。
参照图2至图4，枪头22的外形轮廓呈弯折的L形，且枪头22可旋转地连接于进气管21，由此可灵活调节枪头22的安装角度，从而适用现场不同的焊接位置，确保伸进空腔13内的枪头端部保持与焊缝平行。本实用新型不仅适用于背景技术所提及的应用场景，对于出现局部返修的在役管道焊缝，在管道内无法形成密闭空腔时的背面氩气保护，本实用新型同样适用，并且使用方便快捷，易于操作。
参照图2和图3，该焊接充氩保护枪2还包括依次连接于进气管21的控制阀23和气源连接头24；控制阀23便于及时控制氩气气源的通断并调整气量大小，气源连接头24为宝塔接头，可方便地与气源连接，还有助于保证连接的牢固性和密封性。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种焊接充氩保护枪，其特征在于：包括相互连接的进气管和枪头；所述枪头内部具有连通于所述进气管的气腔，枪头端部设有若干连通于所述气腔的充气微孔。
2.如权利要求1所述的一种焊接充氩保护枪，其特征在于：所述枪头端部呈扁平状，气腔内部具有四个相互对应的腔壁，四个腔壁中的其中一个腔壁未设置所述充气微孔，其余三个腔壁均开设有所述充气微孔。
3.如权利要求2所述的一种焊接充氩保护枪，其特征在于：位于不同腔壁的各所述充气微孔呈相互错位布设。
4.如权利要求2所述的一种焊接充氩保护枪，其特征在于：位于同一腔壁的各所述充气微孔之间的间隙不大于3mm。
5.如权利要求1所述的一种焊接充氩保护枪，其特征在于：各所述充气微孔为由内至外逐渐扩张的喇叭形孔。
6.如权利要求1所述的一种焊接充氩保护枪，其特征在于：所述枪头的外形轮廓呈弯折的L形，且枪头可旋转地连接于所述进气管。
7.如权利要求1所述的一种焊接充氩保护枪，其特征在于：还包括依次连接于所述进气管的控制阀和气源连接头。
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