CN112496497A

CN112496497A - 一种焊缝同步成型的焊枪头

Info

Publication number: CN112496497A
Application number: CN201910867935.2A
Authority: CN
Inventors: 叶冰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-15
Filing date: 2019-09-15
Publication date: 2021-03-16

Abstract

本发明属于焊枪设备技术领域，具体为一种焊缝同步成型的焊枪头，包括成型压板、浮动头、弹性元件和连接管。弹性元件和浮动头的大端均置于连接管的内腔，弹性元件的两端分别顶住浮动头大端和焊枪主体的端面，使得浮动头在弹力作用下柔性运动；浮动头的小端穿出连接管的台阶孔，且通过螺纹与成型压板工作部连接，从而成型压板也可以柔性浮动。本发明能在焊接过程中对熔融焊缝进行挤压和同步造型，不需焊后打磨工序就能且能获得各处截面均匀一致的焊缝，在节省工时的同时提高焊缝质量。

Description

一种焊缝同步成型的焊枪头

技术领域

本发明属于焊枪设备技术领域，具体为一种焊缝同步成型的焊枪头。

背景技术

T型接头角焊缝的截面形状对T型接头的抗弯强度和疲劳强度有重要影响，对于承受较大弯矩载荷的关键焊接部件，通常要对其角焊缝进行焊后打磨，以获得类似倒圆角的焊缝截面，从而使得焊缝截面内具备柔顺的力流线，降低应力集中系数，由此提高焊缝的抗弯和疲劳强度。但是焊后打磨需耗费大量的工时和工具，且很难打磨出截面均匀一致的、类似倒圆角的焊缝。因此，一种能够加装在焊枪主体上，并在焊接过程中就能够同步对熔融焊缝进行加压造型，从而使焊缝在冷却后不需打磨就具备理想截面形状的焊枪头十分重要。

发明内容

为了实现上述目标，本发明提出一种焊缝同步成型的焊枪头。

本发明的技术方案是：一种焊缝同步成型的焊枪头，包括成型压板、浮动头、弹性元件和连接管。所述连接管内部设有带台阶孔的内腔，且内部设有螺纹；所述浮动头设有大端和小端，且中心开有通孔，使得焊丝和保护气体可以通过通孔到达焊接区域；所述成型压板设有工作部和连接部，且中心开有通孔，容许焊丝和保护气体通过。

优选的，所述弹性元件为金属螺旋弹簧。

优选的，所述成型压板的工作部截面为下凹的圆弧形，且工作部表面的边缘处倒圆角处理，当然，所述成型压板工作部的截面还可以是直线形或多段圆弧形。

优选的，所述成型压板采用高熔点、与焊材不亲和的陶瓷材料，且在通孔的端面处设有倒角或倒圆角。

所述连接管通过螺纹连接至焊枪主体；所述弹性元件和浮动头的大端均置于连接管的内腔，所述弹性元件的两端分别顶住浮动头大端和焊枪主体的端面，使得浮动头能在弹力作用下柔性运动；所述浮动头的小端穿出连接管的台阶孔，且通过螺纹与成型压板工作部连接，从而使得成型压板也可以柔性运动，在施焊过程中，工人可以根据待焊工件的形状和位置，灵活地调整成型压板的角度和位置。

本发明的工作原理是：焊接过程中，所述成型压板的工作部与待焊接的两工件共同围成了一个类似倒圆角的区域，焊丝和保护气体通过成型压板上的通孔到达该区域，并形成熔融焊缝，而熔融焊缝就在成型压板的压力下，同步形成了理想的、类似倒圆角的截面形状，且在冷却凝固后还保留了该形状。

本发明能够实现焊缝的同步造型功能，在熔融状态下就对焊缝进行加压造型，获得截面均匀一致的理想焊缝，焊缝冷却后无需打磨，从而省去了焊后打磨所需的大量工时和工具，具有良好的使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体装配图。

图2为本发明的分解示意图。

图3为本发明的工作原理剖视图。

图4为图3中区域A的局部放大图。

其中：1-成型压板、11-工作部、12-连接部、2-浮动头、21-小端、22-大端、3-弹簧、4-连接管、41-台阶孔、5-焊枪头、6-工件甲、7-工件乙、8-焊丝。

具体实施方式

本发明的核心是对熔融焊缝进行同步造型。下面结合图1至图4对本发明的一种实施例进行清楚而完整的说明。

图1和图2示出了一种焊缝同步成型的装置的结构组成，包括成型压板1、浮动头2、弹簧3、以及连接管4。成型压板1的构成包括工作部11和连接部12，且成型压板4中心开有容许焊丝和保护气体通过的通孔，工作部11是截面为圆弧形的薄板结构，而连接部12为圆柱形结构，且设有外螺纹。浮动头2由两段直径不一的圆柱构成，分别为小端21和大端22，且中心设有通孔，为了气流顺畅，大端22的通孔端部设有倒圆角。弹簧3为普通的金属螺旋弹簧。连接管4中心设有台阶孔41；连接管4的内壁设有内螺纹，当然，也可以是外壁设有外螺纹。

连接管4通过螺纹连接至焊枪主体5，焊枪主体5的圆柱面上设有螺纹52。浮动头大端22放置在连接管4的内腔里，且被台阶孔41轴向限位，而浮动头的小端21穿出台阶孔41。弹簧3放置在连接管4的内腔里，且两端分别顶住焊枪主体5的端面51和浮动头大端22，使得浮动头2能在弹簧压力作用下柔性运动，即，既可以沿连接管4的轴线移动，还可以绕轴线转动和摆动，当然，此处的弹簧3也可以用如橡胶软垫等其他弹性元件替代。小端21穿出台阶孔41后，与成型压板1的连接部12通过螺纹连接，从而成型压板4也可以柔性运动。

图3和图4示出的是本发明实现焊缝同步成型的工作原理：所述焊缝同步的焊枪头安装在焊枪主体5上，随焊枪一起移动。待焊的工件甲6和工件乙7呈一定角度放置，构成T型接头，成型压板1的工作部11与两个待焊工件共同围成了一个倒圆角形的区域R，该区域的两端是开放的，使得保护气体可以排出。焊丝8和保护气从焊枪头5中伸出，穿过连接管4、弹簧3、浮动头2和成型压板1的通孔，到达倒圆角形的焊接区域R。通电后，焊丝开始融化，并在两工件和成型压板工作部11的挤压下填充区域R并形成特定截面形状的焊缝，焊缝冷却后就具有所期待的截面形状，不需要再通过焊后打磨成型，从而节省了打磨工序。当然，为了获得不同截面形状的焊缝，可以改变两工件的夹角或者改变成型压板工作部11的截面形状，比如可以将工作部11的截面改成直线形或多段圆弧形。此外，由于弹簧3和浮动头2的作用，焊工可以在焊接过程中根据实际工况轻松地调整成型压板1的摆角和施加的压力大小和方向，以提高施工灵活度且保证焊缝质量。

在本实施例中，成型压板1优选地采用高强度高熔点且不与焊材亲和的陶瓷材料制造，当然也可以用高熔点的碳化钨合金材料制造。为了使得保护气的气流顺畅，工作部11的通孔边缘设有倒角或倒圆角。为了减小工作部11移动时与熔融焊缝之间的粘滞阻力，其边缘处也采用倒圆角处理。

需要说明的是，上述实施例只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种焊缝同步成型的焊枪头，包括用以对熔融焊缝同步造型的成型压板、浮动头、用以使浮动头柔性运动的弹性元件和用以连接焊枪主体的连接管；连接管连接至焊枪主体，且内部设有带台阶的内腔；浮动头的大端置于连接管内腔，且被连接管内腔的台阶孔限位，而小端穿出连接管的台阶孔，并与成型压板连接；弹性元件设于连接管内腔，且两端分别与浮动头大端和焊枪主体的端面紧密贴合。

2.如权利要求1所述的焊缝同步成型的焊枪头，其特征在于：所述连接管通过螺纹与焊枪主体连接。

3.如权利要求1所述的焊缝同步成型的焊枪头，其特征在于：所述弹性元件为金属螺旋弹簧或带中心孔的橡胶软垫。

4.如权利要求1所述的焊缝同步成型的焊枪头，其特征在于：所述浮动头中心设有容许焊丝通过的通孔，且浮动头设有大端和小端。

5.如权利要求1至4任意一项所述焊缝同步成型的焊枪头，其特征在于：所述成型压板设有容许焊丝通过的通孔，且成型压板设有工作部和连接部，连接部设有外螺纹，工作部的截面为圆弧形或直线形或二者组合的形状。

6.如权利要求5所述的焊缝同步成型的焊枪头，其特征在于：所述成型压板的材质为耐高温、与焊材不亲和的陶瓷材料。

7.如权利要求6所述的焊缝同步成型的焊枪头，其特征在于：所述浮动头小端与成型压板连接部通过螺纹连接。