CN1785581A - 钢板立角焊缝自动焊接方法 - Google Patents

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卢立香
阎增兴
许立新
彭根东
张旭良
汪晓梅
何海江
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Abstract

本发明涉及钢板焊缝自动焊接装置,尤其涉及钢板立角焊缝自动焊接方法。一种钢板立角焊缝自动焊接方法,是将焊接装置装在爬升机构上,爬升机构置于安装在被焊钢板的轨道上,其特征是焊接装置上伸出一个滑块压紧装置将滑块压紧在呈T型或L型的待焊的两块钢板间,滑块与钢板间紧密接触形成熔池空间,焊接装置上伸出焊枪,枪头在熔池上方,随着滑块3自动上升,熔池上升,并不断凝固形成角焊缝,焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。所述滑块与两钢板间相接触的两侧面为斜角,该斜角呈对称分布。本发明焊接效率高,焊接质量好,单道焊接成型,焊接厚板不需要预热。

Description

钢板立角焊缝自动焊接方法
(一)技术领域
本发明涉及钢板焊缝自动焊接装置,尤其涉及钢板立角焊缝自动焊接方法。
(二)背景技术
在建筑、造船、设备制造等行业存在许多只能在垂直位置焊接的角焊缝,即钢板立角焊缝。钢板立角焊缝坡口型式包括贴角焊缝和半熔透角焊缝,目前钢板立角焊缝还不能实现自动焊接,只能采用手工或半自动焊接方式。手工电弧焊:由焊工手持夹住焊条的焊钳进行焊接,焊条的送进及焊钳的行走均通过人工完成,为手工焊。焊条长度一般为350mm,焊接过程中需不断更换焊条,焊接效率低,焊接质量受人为因素影响很大;焊缝成型较差,易产生各类焊接缺陷。焊接焊脚尺寸大于8mm的焊缝必须采用多层多道焊,焊接厚板时还必须预热。措施费用高。半自动焊接:采用实芯或药芯焊丝焊接,连续自动送丝,焊枪由焊工手持行走,为半自动焊。焊接效率比手工焊高,但仍较低,焊接质量受人为因素影响较大;焊缝成型较差,易产生各类焊接缺陷。焊接焊脚尺寸大于8mm的焊缝也必须采用多层多道焊,焊接厚板时也必须预热。另外,半自动焊焊枪较重,焊工的劳动强度大。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板立角焊缝自动焊接方法,该焊接方法装置采用自动焊接,焊接效率高,焊接质量好,单道焊接成型,焊接厚板不需要预热。
本发明是这样实现的:一种钢板立角焊缝自动焊接方法,是将焊接装置装在爬升机构上,爬升机构置于安装在被焊钢板的轨道上,其特征是焊接装置上伸出一个滑块压紧装置将滑块压紧在呈T型或L型的待焊的两块钢板间,滑块与钢板间紧密接触形成熔池空间,焊接装置上伸出焊枪,枪头在熔池上方,随着滑块3自动上升,熔池上升,并不断凝固形成角焊缝,焊接工艺可采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。
上述的钢板立角焊缝自动焊接方法,所述滑块与两钢板间相接触的两侧面为斜角,该斜角呈对称分布。
本发明利用焊接对接焊缝的自动焊机,保留爬升机构,对滑块压紧装置和滑块进行改进,使滑块压紧在钢板间形成熔池空间,熔池上有焊枪,调整滑块压紧装置与轨道夹角,可保持立角焊缝焊接的稳定性。本发明的焊接工艺可采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。本发明焊接效率高,焊接速度是手工电弧焊的8至10倍,是半自动二氧化碳气保焊的2至4倍;单道焊接成型,焊接厚板不需要预热;减少了手工焊的人为因素影响,焊接质量好,焊缝成型美观。
(四)附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为本发明钢板立角焊缝自动焊接装置结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图中:1被焊钢板,2立角焊缝处,3滑块,4滑块压紧装置,5爬升机构,6轨道,7焊枪。
(五)具体实施方式
参见图1、图2,一种钢板立角焊缝自动焊接方法,是将焊接装置装在爬升机构5上,爬升机构5置于安装在被焊钢板1的轨道6上。焊接装置包括焊枪7、滑块3、滑块压紧装置4。滑块压紧装置4为一板状体,板状体一端与滑块3相连并将滑块3压向钢板立角焊缝处2间,板状体另一端固定在爬升机构5上,板状体与爬升机构5的连接平面成45度。滑块3与钢板间紧密接触形成熔池空间,焊枪7枪头指向滑块3与钢板1间的熔池空间上,焊枪7的另一端连接在爬升机构5上。焊接时,在滑块3与钢板1间形成熔池,随着滑块3自动上升,熔池上升,并不断凝固形成角焊缝。
参见图2,滑块3与两钢板1间相接触的两侧面为斜角,该斜角呈对称分布。对于钢板间夹角为90度的角焊缝2,该滑块3斜角为45度。若钢板间夹角不是90度,可通过调换不同侧面斜角的滑块3,达到建立熔池空间焊接钢板间立角焊缝的目的。
焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。
二氧化碳气体保护自动立角焊焊接工艺参数见表1。
表1
  焊丝直径(mm)   焊接电流(A)   电弧电压(V)   气流量(L/min)   杆伸长度(mm)   适用焊脚高度(mm) 备注
1.6 300~350 38~42 20~30 15~25 8~16   焊丝可根据坡口深度或宽度进行摆动
电渣自动立角焊焊接工艺参数见表2。
表2
  焊丝直径(mm)   焊接电流(A)   电弧电压(V)   杆伸长度(mm)   适用焊脚高度(mm) 备注
  1.6   300~420   38~42   20~30   8~25   焊丝可根据坡口深度或宽度进行摆动
  2.4   400~500   40~45   25~35   12~40
自保护自动立角焊焊接工艺参数见表3。
表3
  焊丝直径(mm)   焊接电流(A)   电弧电压(V)   杆伸长度(mm)   适用焊脚高度(mm) 备注
  2.4   400~500   38~42   20~30   12~25   焊丝可根据坡口深度或宽度进行摆动
  3.0   600~700   42~45   30~40   15~35

Claims (2)

1.一种钢板立角焊缝自动焊接方法,是将焊接装置装在爬升机构上,爬升机构置于安装在被焊钢板的轨道上,其特征是焊接装置上伸出一个滑块压紧装置将滑块压紧在呈T型或L型的待焊的两块钢板间,滑块与钢板间紧密接触形成熔池空间,焊接装置上伸出焊枪,枪头在熔池上方,随着滑块3自动上升,熔池上升,并不断凝固形成角焊缝,焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。
2.根据权利要求1所述的钢板立角焊缝自动焊接方法,其特征是滑块与两钢板间相接触的两侧面为斜角,该斜角呈对称分布。
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