CN1785581A - 钢板立角焊缝自动焊接方法 - Google Patents
钢板立角焊缝自动焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1785581A CN1785581A CN 200510028319 CN200510028319A CN1785581A CN 1785581 A CN1785581 A CN 1785581A CN 200510028319 CN200510028319 CN 200510028319 CN 200510028319 A CN200510028319 A CN 200510028319A CN 1785581 A CN1785581 A CN 1785581A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- steel plate
- slide block
- welder
- automatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及钢板焊缝自动焊接装置,尤其涉及钢板立角焊缝自动焊接方法。一种钢板立角焊缝自动焊接方法,是将焊接装置装在爬升机构上,爬升机构置于安装在被焊钢板的轨道上,其特征是焊接装置上伸出一个滑块压紧装置将滑块压紧在呈T型或L型的待焊的两块钢板间,滑块与钢板间紧密接触形成熔池空间,焊接装置上伸出焊枪,枪头在熔池上方,随着滑块3自动上升,熔池上升,并不断凝固形成角焊缝,焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。所述滑块与两钢板间相接触的两侧面为斜角,该斜角呈对称分布。本发明焊接效率高,焊接质量好,单道焊接成型,焊接厚板不需要预热。
Description
(一)技术领域
本发明涉及钢板焊缝自动焊接装置,尤其涉及钢板立角焊缝自动焊接方法。
(二)背景技术
在建筑、造船、设备制造等行业存在许多只能在垂直位置焊接的角焊缝,即钢板立角焊缝。钢板立角焊缝坡口型式包括贴角焊缝和半熔透角焊缝,目前钢板立角焊缝还不能实现自动焊接,只能采用手工或半自动焊接方式。手工电弧焊:由焊工手持夹住焊条的焊钳进行焊接,焊条的送进及焊钳的行走均通过人工完成,为手工焊。焊条长度一般为350mm,焊接过程中需不断更换焊条,焊接效率低,焊接质量受人为因素影响很大;焊缝成型较差,易产生各类焊接缺陷。焊接焊脚尺寸大于8mm的焊缝必须采用多层多道焊,焊接厚板时还必须预热。措施费用高。半自动焊接:采用实芯或药芯焊丝焊接,连续自动送丝,焊枪由焊工手持行走,为半自动焊。焊接效率比手工焊高,但仍较低,焊接质量受人为因素影响较大;焊缝成型较差,易产生各类焊接缺陷。焊接焊脚尺寸大于8mm的焊缝也必须采用多层多道焊,焊接厚板时也必须预热。另外,半自动焊焊枪较重,焊工的劳动强度大。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板立角焊缝自动焊接方法,该焊接方法装置采用自动焊接,焊接效率高,焊接质量好,单道焊接成型,焊接厚板不需要预热。
本发明是这样实现的:一种钢板立角焊缝自动焊接方法,是将焊接装置装在爬升机构上,爬升机构置于安装在被焊钢板的轨道上,其特征是焊接装置上伸出一个滑块压紧装置将滑块压紧在呈T型或L型的待焊的两块钢板间,滑块与钢板间紧密接触形成熔池空间,焊接装置上伸出焊枪,枪头在熔池上方,随着滑块3自动上升,熔池上升,并不断凝固形成角焊缝,焊接工艺可采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。
上述的钢板立角焊缝自动焊接方法,所述滑块与两钢板间相接触的两侧面为斜角,该斜角呈对称分布。
本发明利用焊接对接焊缝的自动焊机,保留爬升机构,对滑块压紧装置和滑块进行改进,使滑块压紧在钢板间形成熔池空间,熔池上有焊枪,调整滑块压紧装置与轨道夹角,可保持立角焊缝焊接的稳定性。本发明的焊接工艺可采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。本发明焊接效率高,焊接速度是手工电弧焊的8至10倍,是半自动二氧化碳气保焊的2至4倍;单道焊接成型,焊接厚板不需要预热;减少了手工焊的人为因素影响,焊接质量好,焊缝成型美观。
(四)附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为本发明钢板立角焊缝自动焊接装置结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图中:1被焊钢板,2立角焊缝处,3滑块,4滑块压紧装置,5爬升机构,6轨道,7焊枪。
(五)具体实施方式
参见图1、图2,一种钢板立角焊缝自动焊接方法,是将焊接装置装在爬升机构5上,爬升机构5置于安装在被焊钢板1的轨道6上。焊接装置包括焊枪7、滑块3、滑块压紧装置4。滑块压紧装置4为一板状体,板状体一端与滑块3相连并将滑块3压向钢板立角焊缝处2间,板状体另一端固定在爬升机构5上,板状体与爬升机构5的连接平面成45度。滑块3与钢板间紧密接触形成熔池空间,焊枪7枪头指向滑块3与钢板1间的熔池空间上,焊枪7的另一端连接在爬升机构5上。焊接时,在滑块3与钢板1间形成熔池,随着滑块3自动上升,熔池上升,并不断凝固形成角焊缝。
参见图2,滑块3与两钢板1间相接触的两侧面为斜角,该斜角呈对称分布。对于钢板间夹角为90度的角焊缝2,该滑块3斜角为45度。若钢板间夹角不是90度,可通过调换不同侧面斜角的滑块3,达到建立熔池空间焊接钢板间立角焊缝的目的。
焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。
二氧化碳气体保护自动立角焊焊接工艺参数见表1。
表1
焊丝直径(mm) | 焊接电流(A) | 电弧电压(V) | 气流量(L/min) | 杆伸长度(mm) | 适用焊脚高度(mm) | 备注 |
1.6 | 300~350 | 38~42 | 20~30 | 15~25 | 8~16 | 焊丝可根据坡口深度或宽度进行摆动 |
电渣自动立角焊焊接工艺参数见表2。
表2
焊丝直径(mm) | 焊接电流(A) | 电弧电压(V) | 杆伸长度(mm) | 适用焊脚高度(mm) | 备注 |
1.6 | 300~420 | 38~42 | 20~30 | 8~25 | 焊丝可根据坡口深度或宽度进行摆动 |
2.4 | 400~500 | 40~45 | 25~35 | 12~40 |
自保护自动立角焊焊接工艺参数见表3。
表3
焊丝直径(mm) | 焊接电流(A) | 电弧电压(V) | 杆伸长度(mm) | 适用焊脚高度(mm) | 备注 |
2.4 | 400~500 | 38~42 | 20~30 | 12~25 | 焊丝可根据坡口深度或宽度进行摆动 |
3.0 | 600~700 | 42~45 | 30~40 | 15~35 |
Claims (2)
1.一种钢板立角焊缝自动焊接方法,是将焊接装置装在爬升机构上,爬升机构置于安装在被焊钢板的轨道上,其特征是焊接装置上伸出一个滑块压紧装置将滑块压紧在呈T型或L型的待焊的两块钢板间,滑块与钢板间紧密接触形成熔池空间,焊接装置上伸出焊枪,枪头在熔池上方,随着滑块3自动上升,熔池上升,并不断凝固形成角焊缝,焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊、电渣焊或自保护焊。
2.根据权利要求1所述的钢板立角焊缝自动焊接方法,其特征是滑块与两钢板间相接触的两侧面为斜角,该斜角呈对称分布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510028319 CN1785581A (zh) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | 钢板立角焊缝自动焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510028319 CN1785581A (zh) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | 钢板立角焊缝自动焊接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1785581A true CN1785581A (zh) | 2006-06-14 |
Family
ID=36783240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510028319 Pending CN1785581A (zh) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | 钢板立角焊缝自动焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1785581A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101811245A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-08-25 | 南通港闸船舶制造有限公司 | 绞吸式挖泥船钢桩台车轨道制作安装工艺 |
CN101774099B (zh) * | 2009-11-02 | 2012-02-29 | 武昌船舶重工有限责任公司 | 一种t型铝焊接机 |
CN102430845A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-05-02 | 沈阳汇博热能设备有限公司 | 薄板角焊缝自动焊接设备 |
CN102686818A (zh) * | 2009-11-03 | 2012-09-19 | A·D·奥尔森 | 叉形组合柱 |
CN102909460A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-02-06 | 沈阳大学 | 立向角焊缝自动焊接机水冷滑块装置 |
CN112496497A (zh) * | 2019-09-15 | 2021-03-16 | 叶冰 | 一种焊缝同步成型的焊枪头 |
CN114425671A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-03 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种辊压机辊面的焊接方法以及辊压机辊面 |
CN114643433A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-21 | 深圳市瑞凌实业集团股份有限公司 | 一种箱型梁焊接装置及箱型梁焊接制造方法 |
CN115770997A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-03-10 | 烟台江土机械设备有限公司 | 一种连接器生产用旋转定位防氧化焊接装置 |
-
2005
- 2005-07-29 CN CN 200510028319 patent/CN1785581A/zh active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101774099B (zh) * | 2009-11-02 | 2012-02-29 | 武昌船舶重工有限责任公司 | 一种t型铝焊接机 |
CN102686818A (zh) * | 2009-11-03 | 2012-09-19 | A·D·奥尔森 | 叉形组合柱 |
CN102686818B (zh) * | 2009-11-03 | 2015-11-25 | A·D·奥尔森 | 叉形组合柱 |
CN101811245A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-08-25 | 南通港闸船舶制造有限公司 | 绞吸式挖泥船钢桩台车轨道制作安装工艺 |
CN101811245B (zh) * | 2010-03-05 | 2012-05-30 | 南通港闸船舶制造有限公司 | 绞吸式挖泥船钢桩台车轨道制作安装工艺 |
CN102430845A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-05-02 | 沈阳汇博热能设备有限公司 | 薄板角焊缝自动焊接设备 |
CN102430845B (zh) * | 2011-12-09 | 2013-08-21 | 沈阳汇博热能设备有限公司 | 薄板角焊缝自动焊接设备 |
CN102909460A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-02-06 | 沈阳大学 | 立向角焊缝自动焊接机水冷滑块装置 |
CN112496497A (zh) * | 2019-09-15 | 2021-03-16 | 叶冰 | 一种焊缝同步成型的焊枪头 |
CN114425671A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-03 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种辊压机辊面的焊接方法以及辊压机辊面 |
CN114643433A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-21 | 深圳市瑞凌实业集团股份有限公司 | 一种箱型梁焊接装置及箱型梁焊接制造方法 |
CN115770997A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-03-10 | 烟台江土机械设备有限公司 | 一种连接器生产用旋转定位防氧化焊接装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1785581A (zh) | 钢板立角焊缝自动焊接方法 | |
US7397015B2 (en) | Metal cored electrode for open root pass welding | |
KR101538209B1 (ko) | 다전극 가스 실드 아크 용접 방법 및 다전극 가스 실드 아크 용접 장치 | |
CN102357720B (zh) | 一种917低磁钢+ccsb钢异种钢的焊接方法 | |
KR101533179B1 (ko) | 가스 실드 아크 용접 장치 | |
JP4632431B2 (ja) | アーク溶接装置 | |
CN102699493B (zh) | 余热锅炉受热管与连接板co2气体保护焊立向下焊接法 | |
CN209664581U (zh) | 一种带焊缝跟踪轨道式复合焊接装置 | |
CN109982802B (zh) | 免清根全熔透焊接方法和焊接接头 | |
CN104842048A (zh) | 一种钨极氩弧焊与冷金属过渡焊接复合热源焊接设备及方法和应用 | |
US8357876B1 (en) | Narrow gap arc welding apparatus and method | |
CN104588844B (zh) | 一种钢板的焊接工艺 | |
CN112756752B (zh) | 一种可自适应调节的双丝熔化极电弧焊接装置及方法 | |
KR20120077201A (ko) | 잠호 자동 용접장치 | |
CN202212675U (zh) | 一种二氧化碳气体保护焊双枪自动焊接调整装置 | |
CN112453650A (zh) | 一种船体横向对接缝气电焊焊接工艺 | |
CN107350604A (zh) | 一种双带极埋弧堆焊方法 | |
KR100607338B1 (ko) | 용접선 추적 및 부재 취부장치를 구비한 멤브레인 형식액화천연가스 운반선 화물창건조를 위한 플라즈마 자동용접 장치 | |
KR101367009B1 (ko) | 용접 시스템 | |
CN103752994A (zh) | 薄壁集箱的环缝焊接工艺 | |
JP2022143413A (ja) | 溶接装置及び溶接方法 | |
CN108161171B (zh) | 一种用于碳钢厚板的高速焊接系统及操作方法 | |
RU2598746C1 (ru) | Способ и устройство для вертикальной сварки плавлением по щелевой разделке | |
CN211387303U (zh) | 一种分体式不锈钢管焊接装置 | |
CN113319410B (zh) | 用于曲线角焊缝焊接的施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |