CN115922193A - 一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，涉及热熔焊接技术领域，包括铝板、保护气体输出设备和焊枪，所述焊枪的下方设置有清理组件，所述清理组件用于清理铝板之间的焊缝，所述焊枪和清理组件的两侧设置有支撑部件，所述支撑部件与保护气体输出设备相连接，所述支撑部件包括有辅助组件和降温组件，所述辅助组件和降温组件分别位于铝板的两侧，所述辅助组件用于对铝板进行限位，所述降温组件用于限制高温在铝板上扩散的范围。本发明通过辅助组件避免焊点附近温度过高，导致焊接处的铝板出现熔融通孔，降温组件提高铝板焊接完成后的稳定性以及焊缝密封程度，清理组件提高焊枪在焊接过程的容错率以及降低焊接过程所需的能耗。
Description
技术领域
本发明涉及热熔焊接技术领域，具体为一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支撑结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。
部分幕墙采用铝质或者铝合金结构，该类幕墙多为中空结构，内部放置有铝蜂窝，采用专用复合工艺冷压和热压技术，使得铝蜂窝板有质量轻，隔音，隔热，防火，环保，不易碎，刚性强不变形等优点。
铝制幕墙在制作期间，需要将铝板四周进行折叠，然后将折叠部分进行焊接，进而形成一个收纳空间结构，以便于后续将铝蜂窝放置于空间中，由于单个铝制幕墙在生产期间，虽然铝板连接处的焊接工作要求不高，但是需要进行四次此类焊接工作，其中铝板在焊接期间需要将两个侧板进行固定，并且保持两个侧板处于相互紧贴的状态，导致焊接难度增大，生产铝制幕墙多为铝板，铝板表面有致密氧化铝薄膜，氧化铝薄膜耐高温打磨，但是铝单质的熔点不高，正常铝板焊接期间需要提高焊枪的温度，通过高温穿透氧化铝薄膜，但是生产铝制幕墙的铝板较薄，焊枪的高温容易使得焊点附近区域的铝板快速熔化，导致铝板出现通孔等现象，影响铝制幕墙的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，包括铝板、保护气体输出设备和焊枪，所述焊枪的下方设置有清理组件，所述清理组件用于清理铝板之间的焊缝，所述焊枪和清理组件的两侧设置有支撑部件，所述支撑部件与保护气体输出设备相连接，所述支撑部件包括有辅助组件和降温组件，所述辅助组件和降温组件分别位于铝板的两侧，所述辅助组件用于对铝板进行限位，所述降温组件用于限制高温在铝板上扩散的范围，所述降温组件用于为焊枪和清理组件提供行动路径，所述降温组件为清理组件提供动能。
进一步的，所述辅助组件包括有压板和活动板，所述压板和活动板构成活动气腔结构，所述活动气腔结构的两端分别与保护气体输出设备和降温组件相连通，所述压板一侧表面与铝板的外壁相贴合，所述压板与活动板之间滑动连接，所述压板内部设置有气槽和导流板，所述活动板的外壁尺寸与压板和导流板的外壁尺寸相匹配，所述气槽的一侧表面为弧形，支撑部件与保护气体输出设备相连通，保护气体输出设备通过管道依次与辅助组件和降温组件相连通，辅助组件通过压板与铝板之间相贴合，压板和活动板构成活动气腔结构，由于压板和活动板之间活动连接，使得活动板沿着导流板的外壁相对压板进行纵向滑动，气槽位于压板内部，且位于导流板之间，活动板四周设置有弹簧，活动板通过弹簧与压板进行连接，由于弹簧的存在，使得活动板在无外力作用下时，活动板位于压板内部，且压板的一侧表面与气槽的两端相接触，支撑部件在使用期间，需要保护气体输出设备向辅助组件内部通入保护气体，保护气体输出设备通过活动板的输入口端进行输入保护气体，压板和活动板之间由于弹簧的存在，压板和活动板在保护气体输入之前为相贴合的状态，保护气体通入阶段，由于压板和活动板之间设置有气槽，气槽的外壁与保护气体输入口相切，使得保护气体输出设备向辅助组件内部通入保护气体时，保护气体首先进入活动板和气槽之间的空间中，由于保护气体输出设备输出的为高压气体，辅助组件对保护气体的空间体积限制强度来自于弹簧，保护气体在进入辅助组件内部后，使得压板和活动板之间相互分离，压板和活动板之间的空间不断增大，以减小保护气体在辅助组件内部的气压强度，其中活动板的一端通过弹簧轴与限位板相连接，使得保护气体在进入辅助组件内部期间，活动板相对限位板呈静止状态，压板做相对远离活动板的运动，即活动板推动侧板不断向限位板进行靠近。
进一步的，所述降温组件包括安装在铝板一侧的限位板，所述限位板与气腔结构相连通，所述限位板内部设置有直流腔，所述直流腔的通过截面面积大于限位板气流输入通道截面面积，所述直流腔的一侧设置有格网，所述限位板配合格网形成滑槽，所述滑槽限制焊枪和清理组件行动路径，所述滑槽呈L形，限位板外壁贴合有两个铝板侧板，侧板之间相互垂直，且限位板与侧板相贴合的两个侧面之间也相互垂直，侧板在辅助组件的作用下，实现侧板的外壁始终紧贴着限位板的外壁，保护气体输出设备输出的保护气体经过辅助组件后进入限位板内部，限位板的内部设置有直流腔，直流腔用于保护气体通过，由于直流腔的通过截面面积大于限位板气流输入通道截面面积，使得保护气体在进入直流腔期间，直流腔对保护气体的限制效果降低，使得保护气体在进入直流腔后的气压强度进一步降低，保护气体气压强度减小使得自身温度下降，直流腔的位置位于两个侧板的连接处，保护气体在进入直流腔通过一侧的格网离开；焊枪和清理组件远离侧板的一侧设置有密封薄膜，侧板和限位板之间相互配合形成气流通道，保护气体通入期间，侧板和限位板之间的气流通道内部充满保护气体，密封薄膜配合侧板和限位板进一步限制保护气体的流动方向，使得保护气体在气流通道内部仅能向上下两端溢出。
进一步的，所述焊枪和清理组件之间通过连杆相连接，所述焊枪外壁安装有控制结构，所述控制结构用于控制焊枪进行角度偏转以及直线行进，控制结构包括有万向轴和控制轮，万向轴用于改变焊枪与侧板之间的角度，控制轮用于控制焊枪相对万向轴进行直线运动，控制杆用于改变焊枪与侧板之间的距离。
进一步的，所述清理组件包括安装在格网一侧的集风板，所述集风板的中部安装有中心轴，所述中心轴的内部设置有若干组叶片，所述中心轴的外壁设置有角板和毛刷，所述角板和毛刷呈圆周分布于中心轴的外壁上，所述角板和毛刷之间交替排列，清理组件内部设置有集风板，集风板与滑槽相连接，集风板的一侧与格网相贴合，保护气体离开格网后被集风板所收集进入中心轴中，中心轴内部设置有叶片，中心轴中部为断开设置，中心轴之间通过角板相连接，保护气体在进入中心轴后通过中心轴的间隙离开，保护气体在中心轴中通过与叶片相接触，中心轴在叶片和保护气体气流的作用下旋转，中心轴带动外侧的毛刷和角板同步旋转，旋转状态下毛刷的覆盖区域包括侧板的连接处，清理组件率先焊枪与侧板的连接处进行接触，使得焊枪在对连接处进行焊接之前，毛刷对侧板的连接处进行清理，毛刷的末端为硬质合金(优选为以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼等为粘结剂)，硬质金属在经过侧板的连接处期间，将铝板表面的致密氧化铝薄膜进行清除，由于侧板和限位板之间相互配合形成气流通道，保护气体通入期间，侧板和限位板之间的气流通道内部充满保护气体，经过打磨后的侧板在其它通入期间无法与氧气相接触，进而无法在短时间内再次产生致密氧化铝薄膜，其中毛刷分为两部分结构，分别为软质毛刷和末端硬质毛刷，软质毛刷位于末端硬质毛刷的两侧，软质毛刷用于清理侧板连接处附近的灰尘以及粘附性较差的杂质，末端硬质毛刷在工作期间，末端硬质毛刷的工作区域为侧板的连接处，末端硬质毛刷通过末端设置有硬质合金，末端硬质毛刷在旋转期间通过在铝板表面滑过，进而实现末端硬质毛刷对铝板连接处的致密氧化铝薄膜进行清理，以加速铝板连接处快速熔化，无需提高焊枪的焊接温度，用于熔化铝板连接处外层的致密氧化铝薄膜。
进一步的，所述角板的竖直投影呈三角形，所述角板的纵向投影呈V字形，所述毛刷的中部设置有突出部分，所述毛刷的长度大于角板的长度，角板的竖直投影呈三角形，且角板的纵向投影呈V字形，由于侧板和限位板之间相互配合形成气流通道，保护气体通入期间，侧板和限位板之间的气流通道内部充满保护气体，且保护气体输出设备持续输出保护气体，使得通道内部的保护气体需要向两端溢出，其中向下溢出的保护气体在运动路径上会与角板相接触，进而使得向下溢出的保护气体会进一步推动角板和中心轴旋转；毛刷的长度大于角板的长度，毛刷用于清理侧板的连接处，旋转状态下的角板用于推动毛刷旋转，使得毛刷以更大的旋转半径进行旋转，避免毛刷与铝板接触后导致旋转半径减小，进而导致旋转状态下毛刷的最外端部分无法与铝板发生接触。
进一步的，所述压板和限位板之间通过连杆和弹簧轴相连接，所述弹簧轴的一侧与活动板相连接，由于压板和限位板之间通过连杆和弹簧轴相连接，使得压板在无外力作用下时相对限位板呈倾斜状态，且压板和限位板之间的开口呈向下的状态，进而使得支撑部件在与铝板进行安装过程中，将支撑部件垂直向下按压过程中，侧板的上端快速进入压板和限位板之间的开口中，实现支撑部件快速安装，其中活动板的一端通过弹簧轴与限位板相连接，使得保护气体在进入辅助组件内部期间，活动板相对限位板呈静止状态，压板做相对远离活动板的运动，即活动板推动侧板不断向限位板进行靠近。
进一步的，所述控制结构包括有万向轴和控制轮，所述控制轮位于万向轴的内部，所述控制轮位于焊枪的两侧，所述焊枪贯穿万向轴，所述万向轴用于改变焊枪与侧板之间的角度，所述控制轮用于控制焊枪相对万向轴进行直线运动。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、该幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，通过辅助组件的设置，辅助组件内部设置有气流通道，保护气体高压气流在气流通道内部释放压力，高压气流在释放期间膨胀以及吸收外界温度，高压气流膨胀通过压板使得底板上两个侧板之间相互紧贴，提高侧板在焊接期间的稳定性，高压气流膨胀期间吸收温度，以避免焊点附近温度过高，导致焊接处的铝板出现熔融通孔，提高焊枪的焊接质量；
2、该幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，通过降温组件的设置，通过直流腔进一步地扩大保护气流的通过直径，进而达到保护气流吸收直流腔附近的热量，配合辅助组件限制焊点区域铝板的熔融范围，其次格网在限位板与侧板构成的气流通道内部形成保护气体环境，实现氧气与焊点区域相隔绝，提高焊枪的焊接质量，以及提高铝板焊接完成后的稳定性以及焊缝密封程度；
3、该幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，通过清理组件的设置，清理组件位于焊枪的形成路径上，主要用于清理侧板连接处边缘灰尘杂质，以及焊接区域致密的氧化膜，实现焊枪无需进行熔融氧化膜的步骤，直接对铝板进行加工，降低焊枪的熔点，提高焊枪在焊接过程的容错率以及降低焊接过程所需的能耗，且清理组件的动能来源于保护气体气流，进一步节省能耗，以及提高清理组件的自动化程度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的俯视结构示意图；
图2是本发明的俯视全剖结构示意图；
图3是本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4是本发明的焊枪俯视全剖结构示意图；
图5是本发明的焊枪和清理组件右侧视结构示意图；
图6是本发明的清理组件主视全剖结构示意图；
图7是本发明的单个压板主视结构示意图；
图8是本发明的辅助组件左侧视全剖结构示意图；
图9是本发明的清理组件位于铝板折角处的右侧视全剖结构示意图。
图中：1、焊枪；101、控制结构；2、清理组件；201、集风板；202、中心轴；203、叶片；204、毛刷；205、角板；3、辅助组件；301、压板；302、活动板；303、气槽；304、导流板；4、降温组件；401、限位板；402、直流腔；403、格网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，部属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，包括铝板、保护气体输出设备和焊枪1，焊枪1的下方设置有清理组件2，清理组件2用于清理铝板之间的焊缝，焊枪1和清理组件2的两侧设置有支撑部件，支撑部件与保护气体输出设备相连接，支撑部件包括有辅助组件3和降温组件4，辅助组件3和降温组件4分别位于铝板的两侧，辅助组件3用于对铝板进行限位，降温组件4用于限制高温在铝板上扩散的范围，降温组件4用于为焊枪1和清理组件2提供行动路径，降温组件4为清理组件2提供动能；
辅助组件3包括有压板301和活动板302，压板301和活动板302构成活动气腔结构，活动气腔结构的两端分别与保护气体输出设备和降温组件4相连通，压板301一侧表面与铝板的外壁相贴合，压板301与活动板302之间滑动连接，压板301内部设置有气槽303和导流板304，活动板302的外壁尺寸与压板301和导流板304的外壁尺寸相匹配，气槽303的一侧表面为弧形，辅助组件3内部设置有气流通道，保护气体高压气流在气流通道内部释放压力，高压气流在释放期间膨胀以及吸收外界温度，高压气流膨胀通过压板301使得底板上两个侧板之间相互紧贴，提高侧板在焊接期间的稳定性，高压气流膨胀期间吸收温度，以避免焊点附近温度过高，导致焊接处的铝板出现熔融通孔，提高焊枪1的焊接质量；
降温组件4包括安装在铝板一侧的限位板401，限位板401与气腔结构相连通，限位板401内部设置有直流腔402，直流腔402的通过截面面积大于限位板401气流输入通道截面面积，直流腔402的一侧设置有格网403，限位板401配合格网403形成滑槽，滑槽限制焊枪1和清理组件2行动路径，滑槽呈L形，通过直流腔402进一步地扩大保护气流的通过直径，进而达到保护气流吸收直流腔402附近的热量，配合辅助组件3限制焊点区域铝板的熔融范围，其次格网403在限位板401与侧板构成的气流通道内部形成保护气体环境，实现氧气与焊点区域相隔绝，提高焊枪1的焊接质量，以及提高铝板焊接完成后的稳定性以及焊缝密封程度；
焊枪1和清理组件2之间通过连杆相连接，焊枪1外壁安装有控制结构101，控制结构101用于控制焊枪1进行角度偏转以及直线行进；
清理组件2包括安装在格网403一侧的集风板201，集风板201的中部安装有中心轴202，中心轴202的内部设置有若干组叶片203，中心轴202的外壁设置有角板205和毛刷204，角板205和毛刷204呈圆周分布于中心轴202的外壁上，角板205和毛刷204之间交替排列，清理组件2位于焊枪1的形成路径上，主要用于清理侧板连接处边缘灰尘杂质，以及焊接区域致密的氧化膜，实现焊枪1无需进行熔融氧化膜的步骤，直接对铝板进行加工，降低焊枪1的熔点，提高焊枪1在焊接过程的容错率以及降低焊接过程所需的能耗，且清理组件2的动能来源于保护气体气流，进一步节省能耗，以及提高清理组件2的自动化程度；
角板205的竖直投影呈三角形，角板205的纵向投影呈V字形，毛刷204的中部设置有突出部分，毛刷204的长度大于角板205的长度；
压板301和限位板401之间通过连杆和弹簧轴相连接，弹簧轴的一侧与活动板302相连接；
控制结构101包括有万向轴和控制轮，控制轮位于万向轴的内部，控制轮位于焊枪1的两侧，焊枪1贯穿万向轴，万向轴用于改变焊枪1与侧板之间的角度，控制轮用于控制焊枪1相对万向轴进行直线运动。
本发明的工作原理：对铝板进行焊接之前，需要将铝板与焊枪1之间进行连接，将支撑部件安装在铝板上，铝板分为底板和两个侧板，两个侧板的下端与底板相连接，侧板与底板之间均保持相互垂直状态，使得侧板相邻的区域即为焊枪1所需焊接的区域，由于侧板之间形成直角区域，随后将支撑部件嵌入直角区域内部，辅助组件3位于直角区域的外侧，降温组件4位于直角区域的内部；
支撑部件与保护气体输出设备相连通，保护气体输出设备通过管道依次与辅助组件3和降温组件4相连通，辅助组件3通过压板301与铝板之间相贴合，压板301和活动板302构成活动气腔结构，由于压板301和活动板302之间活动连接，使得活动板302沿着导流板304的外壁相对压板301进行纵向滑动，气槽303位于压板301内部，且位于导流板304之间，活动板302四周设置有弹簧，活动板302通过弹簧与压板301进行连接，由于弹簧的存在，使得活动板302在无外力作用下时，活动板302位于压板301内部，且压板301的一侧表面与气槽303的两端相接触；
支撑部件在使用期间，需要保护气体输出设备向辅助组件3内部通入保护气体，保护气体输出设备通过活动板302的输入口端进行输入保护气体，压板301和活动板302之间由于弹簧的存在，压板301和活动板302在保护气体输入之前为相贴合的状态，保护气体通入阶段，由于压板301和活动板302之间设置有气槽303，气槽303的外壁与保护气体输入口相切，使得保护气体输出设备向辅助组件3内部通入保护气体时，保护气体首先进入活动板302和气槽303之间的空间中，由于保护气体输出设备输出的为高压气体，辅助组件3对保护气体的空间体积限制强度来自于弹簧，保护气体在进入辅助组件3内部后，使得压板301和活动板302之间相互分离，压板301和活动板302之间的空间不断增大，以减小保护气体在辅助组件3内部的气压强度，其中活动板302的一端通过弹簧轴与限位板401相连接，使得保护气体在进入辅助组件3内部期间，活动板302相对限位板401呈静止状态，压板301做相对远离活动板302的运动，即活动板302推动侧板不断向限位板401进行靠近；
限位板401外壁贴合有两个铝板侧板，侧板之间相互垂直，且限位板401与侧板相贴合的两个侧面之间也相互垂直，侧板在辅助组件3的作用下，实现侧板的外壁始终紧贴着限位板401的外壁，保护气体输出设备输出的保护气体经过辅助组件3后进入限位板401内部，限位板401的内部设置有直流腔402，直流腔402用于保护气体通过，由于直流腔402的通过截面面积大于限位板401气流输入通道截面面积，使得保护气体在进入直流腔402期间，直流腔402对保护气体的限制效果降低，使得保护气体在进入直流腔402后的气压强度进一步降低，保护气体气压强度减小使得自身温度下降，直流腔402的位置位于两个侧板的连接处，保护气体在进入直流腔402通过一侧的格网403离开；
支撑部件安装完成之后，焊枪1和清理组件2即可开始工作，限位板401一侧设置有滑槽，滑槽呈L形，焊枪1和清理组件2沿着滑槽开始垂直下降，清理组件2内部设置有集风板201，集风板201与滑槽相连接，集风板201的一侧与格网403相贴合，保护气体离开格网403后被集风板201所收集进入中心轴202中，中心轴202内部设置有叶片203，中心轴202中部为断开设置，中心轴202之间通过角板205相连接，保护气体在进入中心轴202后通过中心轴202的间隙离开，保护气体在中心轴202中通过与叶片203相接触，中心轴202在叶片203和保护气体气流的作用下旋转，中心轴202带动外侧的毛刷204和角板205同步旋转，旋转状态下毛刷204的覆盖区域包括侧板的连接处，清理组件2率先焊枪1与侧板的连接处进行接触，使得焊枪1在对连接处进行焊接之前，毛刷204对侧板的连接处进行清理，毛刷204的末端为硬质合金(优选为：以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼等为粘结剂)，硬质金属在经过侧板的连接处期间，将铝板表面的致密氧化铝薄膜进行清除，由于侧板和限位板401之间相互配合形成气流通道，保护气体通入期间，侧板和限位板401之间的气流通道内部充满保护气体，经过打磨后的侧板在其它通入期间无法与氧气相接触，进而无法在短时间内再次产生致密氧化铝薄膜；
清理组件2在对侧板的连接处进行打磨后，焊枪1即可开始对侧板的连接处进行焊接，焊枪1的一侧设置有控制结构101，控制结构101包括有万向轴和控制轮，万向轴用于改变焊枪1与侧板之间的角度，控制轮用于控制焊枪1相对万向轴进行直线运动，控制杆用于改变焊枪1与侧板之间的距离，焊枪1和清理组件2在滑槽内下降期间，清理组件2和焊枪1依次与侧板连接处进行清理以及焊接，直至清理组件2运动至L形滑槽的最下端后开始变向，清理组件2离开侧板连接处所在的空间，随后清理组件2开始横向运动，焊枪1和清理组件2之间通过连杆和转轴进行连接，随着焊枪1持续下降，直至焊枪1的焊接点运动至侧板连接处的最下端，此时焊枪1即为对铝板焊接完成，侧板连接处的最下端即两个侧板与底板三者相连接处，焊枪1此时位于L形滑槽的最下端，清理组件2位于L形滑槽的行程末端。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，包括铝板、保护气体输出设备和焊枪(1)，其特征在于：所述焊枪(1)的下方设置有清理组件(2)，所述清理组件(2)用于清理铝板之间的焊缝，所述焊枪(1)和清理组件(2)的两侧设置有支撑部件，所述支撑部件与保护气体输出设备相连接，所述支撑部件包括有辅助组件(3)和降温组件(4)，所述辅助组件(3)和降温组件(4)分别位于铝板的两侧，所述辅助组件(3)用于对铝板进行限位，所述降温组件(4)用于限制高温在铝板上扩散的范围，所述降温组件(4)用于为焊枪(1)和清理组件(2)提供行动路径，所述降温组件(4)为清理组件(2)提供动能。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，其特征在于：所述辅助组件(3)包括有压板(301)和活动板(302)，所述压板(301)和活动板(302)构成活动气腔结构，所述活动气腔结构的两端分别与保护气体输出设备和降温组件(4)相连通，所述压板(301)一侧表面与铝板的外壁相贴合，所述压板(301)与活动板(302)之间滑动连接，所述压板(301)内部设置有气槽(303)和导流板(304)，所述活动板(302)的外壁尺寸与压板(301)和导流板(304)的外壁尺寸相匹配，所述气槽(303)的一侧表面为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，其特征在于：所述降温组件(4)包括安装在铝板一侧的限位板(401)，所述限位板(401)与气腔结构相连通，所述限位板(401)内部设置有直流腔(402)，所述直流腔(402)的通过截面面积大于限位板(401)气流输入通道截面面积，所述直流腔(402)的一侧设置有格网(403)，所述限位板(401)配合格网(403)形成滑槽，所述滑槽限制焊枪(1)和清理组件(2)行动路径，所述滑槽呈L形。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，其特征在于：所述焊枪(1)和清理组件(2)之间通过连杆相连接，所述焊枪(1)外壁安装有控制结构(101)，所述控制结构(101)用于控制焊枪(1)进行角度偏转以及直线行进。
5.根据权利要求3所述的一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，其特征在于：所述清理组件(2)包括安装在格网(403)一侧的集风板(201)，所述集风板(201)的中部安装有中心轴(202)，所述中心轴(202)的内部设置有若干组叶片(203)，所述中心轴(202)的外壁设置有角板(205)和毛刷(204)，所述角板(205)和毛刷(204)呈圆周分布于中心轴(202)的外壁上，所述角板(205)和毛刷(204)之间交替排列。
6.根据权利要求5所述的一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，其特征在于：所述角板(205)的竖直投影呈三角形，所述角板(205)的纵向投影呈V字形，所述毛刷(204)的中部设置有突出部分，所述毛刷(204)的长度大于角板(205)的长度。
7.根据权利要求2所述的一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，其特征在于：所述压板(301)和限位板(401)之间通过连杆和弹簧轴相连接，所述弹簧轴的一侧与活动板(302)相连接。
8.根据权利要求4所述的一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，其特征在于：所述控制结构(101)包括有万向轴和控制轮，所述控制轮位于万向轴的内部，所述控制轮位于焊枪(1)的两侧，所述焊枪(1)贯穿万向轴，所述万向轴用于改变焊枪(1)与侧板之间的角度，所述控制轮用于控制焊枪(1)相对万向轴进行直线运动。
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