CN105108365A - 一种不锈钢管充气焊接控制装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢管充气焊接控制装置及其使用方法，本控制装置包括不锈钢管、调节阀、软管、调节杆和支管，其在调节阀前端连接有软管，软管一端套在调节阀上，另一端套在不锈管上，在调节阀后端设有支管，调节阀上部设有调节杆，在软管与不锈钢管连接部位的软管上套有卡箍，在卡箍上设有调节条和调节器，上述部件连接构成本控制装置，使用时通过调节器和调节条将软管卡紧连接在不锈钢管上。本控制装置结构新颖，装拆容易，施工便捷，能连续焊接施工，避免了以往氩气焊接的间歇性施工和浪费氩气现象，有效地提高不锈钢管的焊接质量和施工效率。

Description

一种不锈钢管充气焊接控制装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种不锈钢管焊接控制装置及其使用方法，特别是一种不锈钢管充气焊接控制装置，是一种不锈钢管道施工的工艺及控制装置创新，属工程建设板块的技术领域。

背景技术

在工程建设中，不锈钢管的耐腐蚀性、稳定性和安全性，而获得建筑界的青睐，随着工程建设的加快，已成为金属建材使用最多的材料之一。工业建筑中应用不锈钢管道越来越多，在某些特殊部位，例如液态食品通过管道运输等，采用不锈钢管作为运输管道的量较大，这类管道的连接的工艺要求非常高，连接方式须采用不锈钢管焊接，且焊接必须一次成型，管道焊接完成后，管道内部不能有焊接残留的氧化物，因此焊接时，一般要在不锈钢管道内充惰性气体（例如氩气）等来保护焊接时管道内部不会产生氧化物。但是在焊接过程中，氩气等惰性气体必须连续的填充管道，以避免管道内部氧化，且每做完一个焊口后，不能连续施工，必须在完成一个焊口后，才能进行第二个焊口的施工，由于间歇式焊接施工及所用的传统焊接设备的限制，这种焊接施工效率低，难于保证不锈钢管焊接质量，同时所用的惰性气体大量被浪费在重复填充管道上。

发明内容

针对上述存在的缺陷，本发明提供一种不锈钢管充气焊接控制装置及其使用方法，其使用于不锈钢管道焊接时惰性气体流量控制及不锈钢管道的不间断连续焊接施工，本装置结构新颖、装拆容易、施工便捷、实用安全，有效地提高不锈钢管道焊接施工的效率和质量。

本发明采取的技术方案：

一种不锈钢管充气焊接控制装置，包括不锈钢管、调节阀、软管、卡箍、调节杆和支管，其特征是在调节阀前端连接有软管，软管一端套紧在调节阀上，另一端套在不锈钢管上，在调节阀后端设有支管，调节阀上部设有调节杆；在软管与不锈钢管连接部位的软管上套有卡箍，在卡箍上设有调节条和调节器，通过调节器和调节条将卡箍卡紧在软管上，进而将软管卡紧连接在不锈钢管上。

所述的软管与不锈钢管间设有胶垫，使软管与不锈钢之间形成紧密连接。

所述的软管后端直径与调节阀前端连接口的外直径相对应，软管前端直径与不锈钢管的外径相对应。

所述不锈钢管的长度为2-10米之间；所述的软管为金属软管或塑料软管，支管为不锈钢管或硬塑料管。

本发明的有益效果：本发明的控制装置结构新颖，施工便捷性能好，能连续施工，避免了传统氩气焊接时出现的浪费氩气现象，能有效地提高不锈钢管的焊接效率和焊接质量；同时采用本控制装置施工，不锈钢管中的氩气气流和气体浓度便于检测、易于控制、施工质量有保证。

附图说明

图1为本发明控制装置结构示意图；

图2为本发明控制装置使用图示。

图中，1．支管、2．调节阀、3．软管、4．卡箍、5．调节器、6．调节条、7．调节杆、8．胶垫、9．不锈钢管、10．充气口、11．焊接口。

具体实施方式

对照附图，说明控制装置结构及施工步骤。

在图1~2中，本控制装置包括不锈钢管、调节阀、软管、卡箍、调节杆和支管，调节阀2前端连接有软管3，软管一端套紧在调节阀上，另一端套在不锈钢管9上，在调节阀后端设有支管1，调节阀上部设有调节杆7，在软管与不锈钢管9连接部位的软管上套有卡箍4，在卡箍上设有调节条6和调节器5，通过调节器和调节条将卡箍卡紧在软管上，进而将软管卡紧连接在不锈钢管上。不锈钢管与软管间的胶垫8，使不锈钢管与软管间的连接更紧密，焊接时，氩气通过充气口10进入不锈钢管内，以保护不锈钢管焊接口11不会因焊接高温而氧化。

本发明控制装置施工步骤如下：

1．控制装置的安装与连接

按图1所示安装本控制装置，本控制装置的软管与不锈钢管末端相连接，通过卡箍调节器和调节条将卡箍卡在软管上，进而将软管卡紧连接在不锈钢管上。

2．焊接前准备

采用市售氩气瓶，经检测氩气纯度不低于99.6%，施工时将连接氩气瓶的软管插入不锈钢管的充气口内，同时保持要焊接的不锈钢管接口平整，准备焊接时将本装置调节阀的阀门打开，当充入不锈钢管内的氩气浓度达到99%时，便达到焊接条件，此时可进行焊接。

3．不锈钢管的焊接

焊接时要保持氩气瓶的开启状态，不锈钢管内气体压力为正压，不锈钢管内氩气的浓度达到99%时，在此条件下进行不锈钢管的对接施工焊接。

4．焊接氩气浓度的检测和控制

焊接时通过本装置支管来检测和控制不锈钢管中氩气的浓度，在支管中插入氩气纯度检测仪，通过调节杆拧开调节阀，此时充入不锈钢管中的氩气便沿着软管流向支管，在支管中便能检测到氩气的浓度，同时通过调节杆也能调节不锈钢管中氩气的流量和浓度。

5．多段管道的焊接

单管道焊接后，在第一段管道的末端连接第二段管道时，可拆除第一段上的控制装置，将其安装在第二管道的末端，同时保持氩气瓶氩气的持续排放，维持管中氩气不低于99%的浓度，按步骤2、3的条件和操作进行焊接；若要进行多段管的连续焊接，参照上述步骤重复操作，便能达到连续施工的效果。

6．焊接后的处理

焊接施工完成后，要保持至少2分钟氩气向管内的持续输送，待焊接点冷却后再关闭氩气，防止不锈钢管焊接口的高温氧化。

Claims (6)

1.一种不锈钢管充气焊接控制装置，包括不锈钢管、调节阀、软管、卡箍、调节杆和支管，其特征是在调节阀（2）前端连接有软管（3），软管一端套紧在调节阀上，另一端套在不锈钢管（9）上，在调节阀后端设有支管（1），调节阀上部设有调节杆（7）；在软管与不锈钢管连接部位的软管上套有卡箍（4），在卡箍上设有调节条（6）和调节器（5），通过调节器和调节条将卡箍卡紧在软管上，进而将软管卡紧连接在不锈钢管上。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管充气焊接控制装置，其特征是所述的软管与不锈钢管间设有胶垫（8），使软管与不锈钢之间形成紧密连接。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管充气焊接控制装置，其特征是

所述的软管后端直径与调节阀前端连接口的外直径相对应，软管前端直径与不锈钢管的外径相对应。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管充气焊接控制装置，其特征是

所述不锈钢管的长度为2-10米之间。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管充气焊接控制装置，其特征是

所述的软管为金属软管或塑料软管，支管为不锈钢管或硬塑料管。

6.一种实施权利要求1所述控制装置的使用方法，包括如下步骤：

1）．控制装置的安装及连接

按权利要求1所述组装本装置，本装置的软管与不锈钢管末端相连接，通过本装置调节器将卡箍卡在软管上，进而将软管卡紧连接在不锈钢管上；

2）．焊接准备

采用市售氩气瓶，经检测氩气纯度不低于99.6%，要保持不锈钢管接口的平整，将连接氩气瓶的软管插入管内，向不锈钢内充喷氩气，准备焊时将本装置调节阀的阀门打开，当充入不锈钢管内氩气的量逐渐增大，浓度达到99%时，便达到焊接条件，此时可进行焊接；

3）．不锈钢管的焊接

焊接时要保持氩气瓶的开启状态，将本装置阀门由小至大角度逐渐调节，当不锈钢管内气体压力为正压，不锈钢管内氩气的浓度达到99%时，进行不锈钢管的对接焊接；

4）．焊接氩气浓度的控制

通过本装置支管来检测和控制不锈钢管中氩气的浓度，在支管中插入氩气纯度检测仪，当检测到氩气的浓度低于99%时，通过调节本装置的阀门，控制输入不锈钢管中的氩气量，确保氩气的正常输出及氩气浓度；

5）．多段管道的焊接

单管道焊接后，在第一段管道的末端连接第二段管道时，可拆除第一段上的控制装置，将其安装在第二管道的末端，同时保持氩气瓶氩气的持续排放，维持管中氩气的99%浓度，按步骤2、3的条件和操作进行焊接；若要进行多段管的连续焊接，参照上述步骤重复操作，便能达到连续施工的效果；

6）．焊接后的处理

焊接施工完成后，要保持至少2分钟氩气向管内的持续输送，待焊接点冷却后再关闭氩气，防止不锈钢管焊接口的高温氧化。