JPH05148301A - 難消化デキストリン - Google Patents
難消化デキストリンInfo
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- JPH05148301A JPH05148301A JP3336314A JP33631491A JPH05148301A JP H05148301 A JPH05148301 A JP H05148301A JP 3336314 A JP3336314 A JP 3336314A JP 33631491 A JP33631491 A JP 33631491A JP H05148301 A JPH05148301 A JP H05148301A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】難消化デキストリンを開発すること。
【構成】コーンスターチに塩酸を添加して加熱して先ず
焙焼デキストリンとなし、これを次いでα−アミラーゼ
とグルコアミラーゼで加水分解することにより得られ、
且つ特定の関係式を満足すること。
焙焼デキストリンとなし、これを次いでα−アミラーゼ
とグルコアミラーゼで加水分解することにより得られ、
且つ特定の関係式を満足すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコーンスターチを加酸熱
処理後にα−アミラーゼ及びグルコアミラーゼで加水分
解して得られる難消化デキストリンに関する。
処理後にα−アミラーゼ及びグルコアミラーゼで加水分
解して得られる難消化デキストリンに関する。
【０００２】
【従来の技術】焙焼デキストリンは数％の水を含む澱粉
を酸の存在下または、非存在下に加熱して得られるもの
である。その加熱条件は酸を添加しないで焙焼して得ら
れるブリティシュ・ガムでは、１３５〜２１８℃で１０
〜２０時間加熱処理するものである。白色デキストリン
は、酸を添加して７９〜１２１℃で３〜８時間加熱処理
して得られるものである。また黄色デキストリンは同様
に酸を添加して１５０〜２２０℃で６〜１８時間加熱し
て得られるものである。
を酸の存在下または、非存在下に加熱して得られるもの
である。その加熱条件は酸を添加しないで焙焼して得ら
れるブリティシュ・ガムでは、１３５〜２１８℃で１０
〜２０時間加熱処理するものである。白色デキストリン
は、酸を添加して７９〜１２１℃で３〜８時間加熱処理
して得られるものである。また黄色デキストリンは同様
に酸を添加して１５０〜２２０℃で６〜１８時間加熱し
て得られるものである。
【０００３】その構造としては澱粉の構成成分であるグ
ルコースが、１→４、１→６グリコシド結合したものを
主体として、微量の１→３、１→２グリコシド結合も存
在していることが知られている。
ルコースが、１→４、１→６グリコシド結合したものを
主体として、微量の１→３、１→２グリコシド結合も存
在していることが知られている。
【０００４】これらのグリコシド結合の構成比率はJ.D.
Geerdes et al, J.Am.Chem.soc.,Vol.79,P.4209(1957)
とG.M.Christensen et al,J.Am.Chem.Soc.,Vol.79,P.44
92(1957)と、下記の文献に記載されているのみである
が、市販のコーンスターチの塩酸添加焙焼デキストリン
において、メチル化分析により１→４グリコシド結合区
分（2,3,6-Tri-O-Methyl-D-glucose）は５７．３％以上
であり、１→６グリコシド結合区分（2,3,4-Tri-O-Meth
yl-D-glucose）は２．６％であり、１→３グリコシド結
合区分（2,4,6-Tri-O-Methyl-D-glucose）は１．２％以
下であり、１→４及び１→６の両結合を有する区分（2,
3-Di-O-Methyl-D-glucose）は６．３％であり、これら
以外のグリコシド結合を有する区分は約２０％である。
Geerdes et al, J.Am.Chem.soc.,Vol.79,P.4209(1957)
とG.M.Christensen et al,J.Am.Chem.Soc.,Vol.79,P.44
92(1957)と、下記の文献に記載されているのみである
が、市販のコーンスターチの塩酸添加焙焼デキストリン
において、メチル化分析により１→４グリコシド結合区
分（2,3,6-Tri-O-Methyl-D-glucose）は５７．３％以上
であり、１→６グリコシド結合区分（2,3,4-Tri-O-Meth
yl-D-glucose）は２．６％であり、１→３グリコシド結
合区分（2,4,6-Tri-O-Methyl-D-glucose）は１．２％以
下であり、１→４及び１→６の両結合を有する区分（2,
3-Di-O-Methyl-D-glucose）は６．３％であり、これら
以外のグリコシド結合を有する区分は約２０％である。
【０００５】またR.L.Whistler & E.F.Paschall,Starch
Chemistry & Technology,Vol.1,p430(1965)にコーンス
ターチの構成成分であるアミロペクチンと、アミロース
を分画して取り出してから、両成分をそれぞれ加酸熱処
理して得たアミロペクチン熱処理物と、アミロース熱処
理物についての結合型の分析値が引用して記載されてい
る。この数値は澱粉を糊化してから２成分を分離して熱
処理したものの数値であり、熱処理時の粉末の形態が天
然の澱粉とは異なっているために直接の比較はできない
が、通常のコーンスターチの両成分の構成比が約８：２
であるところから、この数値をコーンスターチに換算す
ると、１→４グリコシド結合区分（2,3,6-Tri-O-Methl-
D-glucose）は６７％、１→３グリコシド結合区分（2,
4,6-Tri-O-Methyl-D-glucose）は２．７％、１→４及び
１→６の両結合を有する区分（2,3-Di-O-Methyl-D-gluc
ose）は７．８％に相当する。
Chemistry & Technology,Vol.1,p430(1965)にコーンス
ターチの構成成分であるアミロペクチンと、アミロース
を分画して取り出してから、両成分をそれぞれ加酸熱処
理して得たアミロペクチン熱処理物と、アミロース熱処
理物についての結合型の分析値が引用して記載されてい
る。この数値は澱粉を糊化してから２成分を分離して熱
処理したものの数値であり、熱処理時の粉末の形態が天
然の澱粉とは異なっているために直接の比較はできない
が、通常のコーンスターチの両成分の構成比が約８：２
であるところから、この数値をコーンスターチに換算す
ると、１→４グリコシド結合区分（2,3,6-Tri-O-Methl-
D-glucose）は６７％、１→３グリコシド結合区分（2,
4,6-Tri-O-Methyl-D-glucose）は２．７％、１→４及び
１→６の両結合を有する区分（2,3-Di-O-Methyl-D-gluc
ose）は７．８％に相当する。
【０００６】焙焼デキストリンの製造法の従来技術とし
てはTomasik,P. & Wiejak,S.,Advance in Carbohydrate
Chemistry,Vol.47,279-343,(1990)に焙焼デキストリン
の最新の総説が記載されている。
てはTomasik,P. & Wiejak,S.,Advance in Carbohydrate
Chemistry,Vol.47,279-343,(1990)に焙焼デキストリン
の最新の総説が記載されている。
【０００７】しかし市販のいずれの焙焼デキストリンを
分析しても難消化成分の含量は３０％以下であり、これ
以上の含量を得るために加熱条件を変更すると、６０％
程度まで増加することはできるが、着色物質が増加して
刺激臭も発生するために精製することが必要になり、ま
たその精製が甚だしく困難なために実用には供し得な
い。従って本発明が目的とする７５％以上の含量を有す
るものを得ることは不可能である。
分析しても難消化成分の含量は３０％以下であり、これ
以上の含量を得るために加熱条件を変更すると、６０％
程度まで増加することはできるが、着色物質が増加して
刺激臭も発生するために精製することが必要になり、ま
たその精製が甚だしく困難なために実用には供し得な
い。従って本発明が目的とする７５％以上の含量を有す
るものを得ることは不可能である。
【０００８】焙焼デキストリンの酵素加水分解について
は、B.Brimhall,Ind,Eng.Chem.,36,72（1944年）に酸を
添加しないで焙焼した所謂ブリティッシュ・ガムを、α
−アミラーゼで加水分解した場合に、分解限界がマルト
ースとして３．５％、即ちＤＥに換算すると約７．４で
あることが記載されているのみであり、グルコアミラー
ゼによる加水分解の記載はない。
は、B.Brimhall,Ind,Eng.Chem.,36,72（1944年）に酸を
添加しないで焙焼した所謂ブリティッシュ・ガムを、α
−アミラーゼで加水分解した場合に、分解限界がマルト
ースとして３．５％、即ちＤＥに換算すると約７．４で
あることが記載されているのみであり、グルコアミラー
ゼによる加水分解の記載はない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】近年日本においても生
活水準の向上に伴い、食生活も変化し欧米の水準に近付
いてきた。この結果として平均寿命が延長し、急速な高
齢化現象が起きたことから疾病構造が変化して成人病が
著しく増加したために、健康志向が飛躍的に増大してい
る。この中で生体調節機能を有する食品素材の例とし
て、食物繊維やオリゴ糖が便秘の改善を中心とした生体
調節機能を有するところから、食品の機能を高める素材
として注目を集めている。
活水準の向上に伴い、食生活も変化し欧米の水準に近付
いてきた。この結果として平均寿命が延長し、急速な高
齢化現象が起きたことから疾病構造が変化して成人病が
著しく増加したために、健康志向が飛躍的に増大してい
る。この中で生体調節機能を有する食品素材の例とし
て、食物繊維やオリゴ糖が便秘の改善を中心とした生体
調節機能を有するところから、食品の機能を高める素材
として注目を集めている。
【００１０】これらの食物繊維やオリゴ糖のような難消
化性の物質は、消化管内で種々の挙動を示し、生体に対
して生理効果を発現する。まず、上部消化管において、
水溶性の食物繊維は食物の移動速度の低下をもたらし、
栄養素の吸収遅延が起こる。例えば、糖の吸収遅延は血
糖値の上昇を抑制し、それに伴いインシュリン節約など
の効果を発現する。また、胆汁酸の排泄を促進すること
により、体内のステロールグループが減少し、血清中の
コレステロールが低下するなどの効果も現れる。その
他、体内の内分泌系を介しての生理効果も報告されてい
る。
化性の物質は、消化管内で種々の挙動を示し、生体に対
して生理効果を発現する。まず、上部消化管において、
水溶性の食物繊維は食物の移動速度の低下をもたらし、
栄養素の吸収遅延が起こる。例えば、糖の吸収遅延は血
糖値の上昇を抑制し、それに伴いインシュリン節約など
の効果を発現する。また、胆汁酸の排泄を促進すること
により、体内のステロールグループが減少し、血清中の
コレステロールが低下するなどの効果も現れる。その
他、体内の内分泌系を介しての生理効果も報告されてい
る。
【００１１】また、これらの難消化性物質の特徴は、小
腸までの消化吸収を免れ、大腸へ達することである。大
腸へ達したオリゴ糖や食物繊維の一部は、腸内細菌によ
り資化されて短鎖脂肪酸、腸ガス、ビタミンなどを産生
する。短鎖脂肪酸による腸内環境の酸性化は、整腸作用
をもたらし、また吸収された短鎖脂肪酸は代謝されエネ
ルギーになると同時にコレステロール合成を阻害するこ
とも報告されている。このように難消化性物質は、単に
低エネルギーだけでなくその保有する生理効果の面から
も出現が切望されている。
腸までの消化吸収を免れ、大腸へ達することである。大
腸へ達したオリゴ糖や食物繊維の一部は、腸内細菌によ
り資化されて短鎖脂肪酸、腸ガス、ビタミンなどを産生
する。短鎖脂肪酸による腸内環境の酸性化は、整腸作用
をもたらし、また吸収された短鎖脂肪酸は代謝されエネ
ルギーになると同時にコレステロール合成を阻害するこ
とも報告されている。このように難消化性物質は、単に
低エネルギーだけでなくその保有する生理効果の面から
も出現が切望されている。
【００１２】一方、澱粉を例にとれば、澱粉や澱粉の加
工品であるα−澱粉、焙焼デキストリン、誘導体、ぶど
う糖、粉あめやマルトデキストリンなどが、食品素材と
して各種の加工食品に大量に使用されている。しかし、
これら澱粉加工品の大部分は難消化成分の含量が５％以
下であり、難消化デキストリンとしては、澱粉系のなか
ではわずかに焙焼デキストリンが知られているのみであ
る。
工品であるα−澱粉、焙焼デキストリン、誘導体、ぶど
う糖、粉あめやマルトデキストリンなどが、食品素材と
して各種の加工食品に大量に使用されている。しかし、
これら澱粉加工品の大部分は難消化成分の含量が５％以
下であり、難消化デキストリンとしては、澱粉系のなか
ではわずかに焙焼デキストリンが知られているのみであ
る。
【００１３】従って本発明が解決しようとする課題は、
難消化成分の含量が７５％以上、好ましくはグルコース
以外の成分中の難消化成分の含量が９０％以上で、着色
物質や刺激臭が少ない新規な難消化デキストリンを得る
ことである。
難消化成分の含量が７５％以上、好ましくはグルコース
以外の成分中の難消化成分の含量が９０％以上で、着色
物質や刺激臭が少ない新規な難消化デキストリンを得る
ことである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来から
焙焼デキストリンの製造法や、加水分解法、焙焼デキス
トリンを原料とする難消化デキストリンの製造法などの
研究を続けてきた。その成果に基づき「難消化デキスト
リンの製造法」などを出願し、続いてこの焙焼デキスト
リンについてその生理作用を研究し、整腸作用、高コレ
ステロール血症の改善作用、インシュリンの節約、高血
圧降下作用、低カロリー性などの食物繊維と同様の効果
を有することを発見して食品組成物として出願してき
た。
焙焼デキストリンの製造法や、加水分解法、焙焼デキス
トリンを原料とする難消化デキストリンの製造法などの
研究を続けてきた。その成果に基づき「難消化デキスト
リンの製造法」などを出願し、続いてこの焙焼デキスト
リンについてその生理作用を研究し、整腸作用、高コレ
ステロール血症の改善作用、インシュリンの節約、高血
圧降下作用、低カロリー性などの食物繊維と同様の効果
を有することを発見して食品組成物として出願してき
た。
【００１５】さらにこの焙焼デキストリンの構造と難消
化成分の含量との相関関係について、研究の結果、焙焼
デキストリンの難消化成分の含量は、焙焼デキストリン
中のグリコシド結合の内、１→４グリコシド結合の量と
の間に反比例的な関係があることを見いだし、更に詳細
な研究を行うに至った。
化成分の含量との相関関係について、研究の結果、焙焼
デキストリンの難消化成分の含量は、焙焼デキストリン
中のグリコシド結合の内、１→４グリコシド結合の量と
の間に反比例的な関係があることを見いだし、更に詳細
な研究を行うに至った。
【００１６】多種多様の焙焼デキストリンについて研究
の結果、難消化成分の含量は１→４グリコシド結合等の
グリコシド結合の量や平均分子量と密接な関係があり、
統計的な数値解析により相関度が高い関係式が得られ
た。しかし従来技術によって得られる市販の焙焼デキス
トリンでは、難消化成分の含量が５〜３０％と極めて低
く、高温長時間の反応を行うことにより含量の増加を図
っても、着色物質や刺激臭が発生して、実用化すること
は到底不可能である。
の結果、難消化成分の含量は１→４グリコシド結合等の
グリコシド結合の量や平均分子量と密接な関係があり、
統計的な数値解析により相関度が高い関係式が得られ
た。しかし従来技術によって得られる市販の焙焼デキス
トリンでは、難消化成分の含量が５〜３０％と極めて低
く、高温長時間の反応を行うことにより含量の増加を図
っても、着色物質や刺激臭が発生して、実用化すること
は到底不可能である。
【００１７】そこで更に難消化部の含量を増加させる研
究を継続した結果、
究を継続した結果、
【００１８】１）焙焼デキストリンをα−アミラーゼお
よびグルコアミラーゼで加水分解した場合に生成したグ
ルコースなどの単糖類（グルコースが主成分であるの
で、本発明では以後グルコースと記載する）の大部分
は、イオン交換樹脂クロマトグラフィ−で分離除去でき
ること、
よびグルコアミラーゼで加水分解した場合に生成したグ
ルコースなどの単糖類（グルコースが主成分であるの
で、本発明では以後グルコースと記載する）の大部分
は、イオン交換樹脂クロマトグラフィ−で分離除去でき
ること、
【００１９】２）消化性のグルコースの１／２以上を分
離除去して得た難消化区分の難消化成分の含量は７５％
以上であること、
離除去して得た難消化区分の難消化成分の含量は７５％
以上であること、
【００２０】３）さらにグルコースの大部分を分離除去
した場合の難消化区分の難消化成分の含量は９０％以上
であること、などの新知見を得て本発明を完成するに至
った。
した場合の難消化区分の難消化成分の含量は９０％以上
であること、などの新知見を得て本発明を完成するに至
った。
【００２１】従ってこの課題は本発明の原料である焙焼
デキストリンの具備すべき構造上の条件を決定すること
と、焙焼デキストリンをα−アミラーゼおよびグルコア
ミラーゼで加水分解後、イオン交換樹脂クロマトグラフ
ィー法によって消化性の区分を分離除去することによ
り、難消化デキストリンを得ることで解決される。
デキストリンの具備すべき構造上の条件を決定すること
と、焙焼デキストリンをα−アミラーゼおよびグルコア
ミラーゼで加水分解後、イオン交換樹脂クロマトグラフ
ィー法によって消化性の区分を分離除去することによ
り、難消化デキストリンを得ることで解決される。
【００２２】
【発明の構成並びに作用】本明細書に於いては、試料
（特に本発明で使用するデキストリン）の各分析データ
ーは固形分換算した値である。本発明の難消化デキスト
リンの原料として使用される澱粉はコーンスターチであ
り、触媒として酸を添加することが必須であり、酸とし
ても各種のものがあるが、食品用であることからして塩
酸を使用するのが特に好ましい。このようにして得られ
る製品としては、その難消化成分の含量は食品用として
の必要性から高いほど好ましいが、７５％以上、より好
ましくはグルコース以外の区分の難消化成分の含量が９
０％以上のものに限定される。
（特に本発明で使用するデキストリン）の各分析データ
ーは固形分換算した値である。本発明の難消化デキスト
リンの原料として使用される澱粉はコーンスターチであ
り、触媒として酸を添加することが必須であり、酸とし
ても各種のものがあるが、食品用であることからして塩
酸を使用するのが特に好ましい。このようにして得られ
る製品としては、その難消化成分の含量は食品用として
の必要性から高いほど好ましいが、７５％以上、より好
ましくはグルコース以外の区分の難消化成分の含量が９
０％以上のものに限定される。
【００２３】尚、焙焼デキストリンの中で従来から食品
用や医薬用に多用されている白色デキストリンでは、難
消化部の含量が３０％以下であるため食品用の難消化デ
キストリンとしての用途に使用することができない。ま
た難消化成分の含量が３０％以上になると、刺激性の味
が発現するので使用できない。
用や医薬用に多用されている白色デキストリンでは、難
消化部の含量が３０％以下であるため食品用の難消化デ
キストリンとしての用途に使用することができない。ま
た難消化成分の含量が３０％以上になると、刺激性の味
が発現するので使用できない。
【００２４】本発明の原料である焙焼デキストリンは、
塩酸の添加量は１％前後の濃度の水溶液を澱粉に対して
数％程度（３〜１０％）である。加熱処理の前に酸水溶
液を添加するので、澱粉と酸を均一に混合するために、
ミキサー中で攪拌、熟成させてから従来の加酸焙焼デキ
ストリン（白色デキストリン、黄色デキストリン）の加
熱条件とは異なり、１５０〜２００℃で１０分〜１２０
分、好ましくは１５分〜６０分の加熱処理をして得るも
のである。反応時の温度は高い方が目的生成物中の難消
化成分の含量が増加するが、１８０℃付近から着色物質
が増加するので、より好ましくは１５０℃〜１８０℃で
ある。
塩酸の添加量は１％前後の濃度の水溶液を澱粉に対して
数％程度（３〜１０％）である。加熱処理の前に酸水溶
液を添加するので、澱粉と酸を均一に混合するために、
ミキサー中で攪拌、熟成させてから従来の加酸焙焼デキ
ストリン（白色デキストリン、黄色デキストリン）の加
熱条件とは異なり、１５０〜２００℃で１０分〜１２０
分、好ましくは１５分〜６０分の加熱処理をして得るも
のである。反応時の温度は高い方が目的生成物中の難消
化成分の含量が増加するが、１８０℃付近から着色物質
が増加するので、より好ましくは１５０℃〜１８０℃で
ある。
【００２５】加熱装置を選択することによって高温短時
間の反応を行うことも可能であるので、均一な反応を行
うことができる装置を用いれば効率的に加熱処理するこ
とができる。また、粉末状態での反応であるから大規模
生産の場合は、加熱条件を変更する必要もあるので、加
熱処理後の製品の品質を検討した上で、適宜加熱条件を
変更することが望ましい。
間の反応を行うことも可能であるので、均一な反応を行
うことができる装置を用いれば効率的に加熱処理するこ
とができる。また、粉末状態での反応であるから大規模
生産の場合は、加熱条件を変更する必要もあるので、加
熱処理後の製品の品質を検討した上で、適宜加熱条件を
変更することが望ましい。
【００２６】次いで焙焼デキストリンを水に溶解して２
０〜４５％の濃度にして、α−アミラーゼに続いてグル
コアミラーゼで加水分解する。α−アミラーゼとしては
市販品が使用できるが、ターマミル（Novo社製、Bacill
us licheniformisが産生する耐熱性α−アミラーゼ）が
最も好ましい。
０〜４５％の濃度にして、α−アミラーゼに続いてグル
コアミラーゼで加水分解する。α−アミラーゼとしては
市販品が使用できるが、ターマミル（Novo社製、Bacill
us licheniformisが産生する耐熱性α−アミラーゼ）が
最も好ましい。
【００２７】焙焼デキストリンの溶液は焙焼時に添加し
た酸のために酸性になっているので、使用するアミラー
ゼの至適ｐＨに調整する必要がある。一般のアルカリが
いずれも使用可能であるが、水酸化ナトリウムが溶液で
市販されていることから最も効果的に使用できる。ｐＨ
は５．５〜６．５が好ましく、この範囲より低い場合は
反応速度が低下し、高い場合は着色が顕著になる。ｐＨ
調整後にα−アミラーゼを添加するが、添加量は通常は
０．０５〜０．２％程度である。
た酸のために酸性になっているので、使用するアミラー
ゼの至適ｐＨに調整する必要がある。一般のアルカリが
いずれも使用可能であるが、水酸化ナトリウムが溶液で
市販されていることから最も効果的に使用できる。ｐＨ
は５．５〜６．５が好ましく、この範囲より低い場合は
反応速度が低下し、高い場合は着色が顕著になる。ｐＨ
調整後にα−アミラーゼを添加するが、添加量は通常は
０．０５〜０．２％程度である。
【００２８】反応温度はマルトデキストリンの製造のよ
うに特に高温度である必要はなく、むしろ高温では着色
が促進されるので、８０〜９０℃が好ましい。反応時間
は通常１時間程度で十分である。
うに特に高温度である必要はなく、むしろ高温では着色
が促進されるので、８０〜９０℃が好ましい。反応時間
は通常１時間程度で十分である。
【００２９】次にグルコアミラーゼで加水分解するが、
このグルコアミラーゼは市販品の何れもが効果的に使用
できる。また、一般のグルコアミラーゼには若干のα−
アミラーゼが混在しているのが通常であり、このためグ
ルコアミラーゼの単独使用でもα−アミラーゼとグルコ
アミラーゼの併用作用を発揮できるが、この混在量が少
ない場合には本発明の効果に比して若干低下する場合が
あり、最も好ましいのはα−アミラーゼとグルコアミラ
ーゼの併用である。グルコアミラーゼ作用時のｐＨは
４．０〜６．０が好ましい。グルコアミラーゼの添加量
も同様に０．０５〜０．２％程度である。反応温度は５
５〜６０℃程度であり、分解時間は通常２４〜４８時間
程度である。
このグルコアミラーゼは市販品の何れもが効果的に使用
できる。また、一般のグルコアミラーゼには若干のα−
アミラーゼが混在しているのが通常であり、このためグ
ルコアミラーゼの単独使用でもα−アミラーゼとグルコ
アミラーゼの併用作用を発揮できるが、この混在量が少
ない場合には本発明の効果に比して若干低下する場合が
あり、最も好ましいのはα−アミラーゼとグルコアミラ
ーゼの併用である。グルコアミラーゼ作用時のｐＨは
４．０〜６．０が好ましい。グルコアミラーゼの添加量
も同様に０．０５〜０．２％程度である。反応温度は５
５〜６０℃程度であり、分解時間は通常２４〜４８時間
程度である。
【００３０】尚アミラーゼの添加量は両アミラーゼとも
に前記の範囲に限定されるものではなく、アミラーゼの
力価に応じて同等の量を添加すればよい。また添加量を
増減することによって反応時間を自由に調整することも
できる。またα−アミラーゼで加水分解した後に加水分
解液を１１５〜１３５℃で加圧蒸煮処理をした後に再度
α−アミラーゼを作用させてから、グルコアミラーゼを
作用させることによって、精製時の濾過速度を高めるこ
ともできる。
に前記の範囲に限定されるものではなく、アミラーゼの
力価に応じて同等の量を添加すればよい。また添加量を
増減することによって反応時間を自由に調整することも
できる。またα−アミラーゼで加水分解した後に加水分
解液を１１５〜１３５℃で加圧蒸煮処理をした後に再度
α−アミラーゼを作用させてから、グルコアミラーゼを
作用させることによって、精製時の濾過速度を高めるこ
ともできる。
【００３１】グルコアミラーゼを作用させた後に、ｐＨ
を３．５前後に低下させ、次に液温を８０℃前後まで上
昇し、以後は通常の活性炭脱色、瀘過、イオン交換樹脂
による脱塩、脱色を行う。次に５０％程度の濃度まで濃
縮してから、連続イオン交換樹脂クロマトグラフィーに
よって、生成したグルコースを分離除去する。この場合
に市販の強酸性陽イオン交換樹脂が広く使用できる。
を３．５前後に低下させ、次に液温を８０℃前後まで上
昇し、以後は通常の活性炭脱色、瀘過、イオン交換樹脂
による脱塩、脱色を行う。次に５０％程度の濃度まで濃
縮してから、連続イオン交換樹脂クロマトグラフィーに
よって、生成したグルコースを分離除去する。この場合
に市販の強酸性陽イオン交換樹脂が広く使用できる。
【００３２】その好ましい具体例としては、アンバーラ
イトＩＲ−１１６、同ＩＲ−１１８、同ＩＲ１２０−
Ｂ、同ＸＴ−１０２２Ｅ、同ＸＴ−４７１Ｆ（以上商品
名、オルガノ社製）、ダイヤイオン２Ｋ−１Ｂ、同ＳＫ
Ｋ−１０２、同ＳＫ−１０４、同ＳＫ−１０６、同ＳＫ
−１１０、同ＳＫ−１１２、同ＳＫ−１１６、同ＦＲ−
０１（以上商品名、三菱化成社製）、ＸＦＳ−４３２８
１．００、同４３２８０．００、同４３２７９．００、
同４３２７８．００（以上商品名、ダウケミカル日本社
製）を例示することができる。
イトＩＲ−１１６、同ＩＲ−１１８、同ＩＲ１２０−
Ｂ、同ＸＴ−１０２２Ｅ、同ＸＴ−４７１Ｆ（以上商品
名、オルガノ社製）、ダイヤイオン２Ｋ−１Ｂ、同ＳＫ
Ｋ−１０２、同ＳＫ−１０４、同ＳＫ−１０６、同ＳＫ
−１１０、同ＳＫ−１１２、同ＳＫ−１１６、同ＦＲ−
０１（以上商品名、三菱化成社製）、ＸＦＳ−４３２８
１．００、同４３２８０．００、同４３２７９．００、
同４３２７８．００（以上商品名、ダウケミカル日本社
製）を例示することができる。
【００３３】そしてこれらの樹脂は通常使用前にアルカ
リ金属型又はアルカリ土類金属型として用いることが好
ましい。難消化区分とグルコース区分の分離を良くする
ために、使用樹脂に応じてカラム通液時の流速を調整す
ることが好ましいが、流速はＳＶ＝０．１〜０．６、好
ましくはＳＶ＝０．２〜０．４である。この流速範囲外
では作業性や分離が悪くなる傾向がある。通液の時の温
度は２０〜７０℃、好ましくは５０〜７０℃である。こ
れより温度が低いと分離が悪くなり、液の粘度が上がっ
て樹脂に障害を与えることがある。また、これより高温
になると液が褐変したり、その他の品質が悪くなること
がある。
リ金属型又はアルカリ土類金属型として用いることが好
ましい。難消化区分とグルコース区分の分離を良くする
ために、使用樹脂に応じてカラム通液時の流速を調整す
ることが好ましいが、流速はＳＶ＝０．１〜０．６、好
ましくはＳＶ＝０．２〜０．４である。この流速範囲外
では作業性や分離が悪くなる傾向がある。通液の時の温
度は２０〜７０℃、好ましくは５０〜７０℃である。こ
れより温度が低いと分離が悪くなり、液の粘度が上がっ
て樹脂に障害を与えることがある。また、これより高温
になると液が褐変したり、その他の品質が悪くなること
がある。
【００３４】この分離処理によってグルコースの含量を
０．５％程度まで低下することができるが、分離の条件
を変更することによってグルコースの含量は任意に調整
できる。従ってグルコースを甘味源などに利用したい場
合は、グルコースの含量を高めた製品を得ることも可能
である。例えばグルコアミラーゼ処理後のグルコース含
量が５０％の場合に、その１／２の２５％を分離するこ
とによって全体のグルコース含量が約３３％の製品を得
ることができる。
０．５％程度まで低下することができるが、分離の条件
を変更することによってグルコースの含量は任意に調整
できる。従ってグルコースを甘味源などに利用したい場
合は、グルコースの含量を高めた製品を得ることも可能
である。例えばグルコアミラーゼ処理後のグルコース含
量が５０％の場合に、その１／２の２５％を分離するこ
とによって全体のグルコース含量が約３３％の製品を得
ることができる。
【００３５】次に本発明の特徴をより明瞭にするために
実験データについて詳記する。
実験データについて詳記する。
【００３６】１．難消化部含量の測定方法 測定方法は下記の「難消化性成分の定量法」（澱粉科
学、第３７巻、第２号、１０７頁、平成２年）の改良法
によって測定した。
学、第３７巻、第２号、１０７頁、平成２年）の改良法
によって測定した。
【００３７】試料１ｇを精秤し０．０５Ｍリン酸緩衝液
（ｐＨ６．０）５０ｍｌを加え、ターマミル（ノボ社製
のα−アミラーゼ）０．１ｍｌを添加し９５℃で３０分
間反応させる。冷却後、ｐＨ４．５に再調整しアミログ
ルコシダーゼ（シグマ社製）０．１ｍｌを添加し、６０
℃で３０分間反応させ９０℃まで昇温し反応を終了させ
る。終了液を１００ｍｌにメスアップし、ピラノース・
オキシダーゼ法によりグルコース量を求めて、次式によ
り難消化部含量を算出した。
（ｐＨ６．０）５０ｍｌを加え、ターマミル（ノボ社製
のα−アミラーゼ）０．１ｍｌを添加し９５℃で３０分
間反応させる。冷却後、ｐＨ４．５に再調整しアミログ
ルコシダーゼ（シグマ社製）０．１ｍｌを添加し、６０
℃で３０分間反応させ９０℃まで昇温し反応を終了させ
る。終了液を１００ｍｌにメスアップし、ピラノース・
オキシダーゼ法によりグルコース量を求めて、次式によ
り難消化部含量を算出した。
【００３８】難消化部含量（％）＝１００−生成グルコ
ース量（％）×０．９
ース量（％）×０．９
【００３９】２．グリコシド結合形式の定量方法 測定方法は下記の「箱守のメチル化法」（S.Hakomori,
J.Biochem.,55,205(1964)）でメチル化し、加水分解後
にガスクロマトグラフィにより各グリコシド結合形式の
組成の定量を行った。
J.Biochem.,55,205(1964)）でメチル化し、加水分解後
にガスクロマトグラフィにより各グリコシド結合形式の
組成の定量を行った。
【００４０】１）メチル化 脱水した試料（１００〜２００μｇ）をネジ付試験管
（１５ψ×１００ｍｍ）に入れ、０．３ｍｌのＤＭＳＯ
を加えて溶解する。これにＮａＨを２０ｍｇ加え、直ち
に０．１ｍｌのヨウ化メチルを加える。タッチミキサー
で６分間攪拌後氷水中で冷却して水２ｍｌを加える。２
ｍｌのクロロホルムを加えて十分に振とうする。上層
（水層）をピペットで採り捨てる。２ｍｌの水を加えて
同様に洗浄する。この操作を６回繰り返す。パスツール
ピペットの底に綿を敷いて、無水硫酸ナトリウムを４〜
５ｃｍの層になるように詰めて、溶液を通過させて脱水
してからクロロホルムで洗う。次にロータリー・エバポ
レーターで濃縮・乾固する。
（１５ψ×１００ｍｍ）に入れ、０．３ｍｌのＤＭＳＯ
を加えて溶解する。これにＮａＨを２０ｍｇ加え、直ち
に０．１ｍｌのヨウ化メチルを加える。タッチミキサー
で６分間攪拌後氷水中で冷却して水２ｍｌを加える。２
ｍｌのクロロホルムを加えて十分に振とうする。上層
（水層）をピペットで採り捨てる。２ｍｌの水を加えて
同様に洗浄する。この操作を６回繰り返す。パスツール
ピペットの底に綿を敷いて、無水硫酸ナトリウムを４〜
５ｃｍの層になるように詰めて、溶液を通過させて脱水
してからクロロホルムで洗う。次にロータリー・エバポ
レーターで濃縮・乾固する。
【００４１】２）加水分解 メチル化物に０．５ｍｌのトリフルオロ酢酸を加えて１
００℃で４時間加水分解し、ロータリー・エバポレータ
ーで６０℃で濃縮・乾固する。
００℃で４時間加水分解し、ロータリー・エバポレータ
ーで６０℃で濃縮・乾固する。
【００４２】３）還元 加水分解物を０．５ｍｌの水で溶解し、１０ｍｇのナト
リウム・ボロ・ハイドライドを加えて室温で２時間放置
する。酢酸を数滴、発泡が止まるまで加えて反応を停止
する。次に室温で乾燥してから、生成したホウ酸を除く
ために、１ｍｌのメタノールを加え室温で乾燥する。こ
の操作を６回繰り返す。
リウム・ボロ・ハイドライドを加えて室温で２時間放置
する。酢酸を数滴、発泡が止まるまで加えて反応を停止
する。次に室温で乾燥してから、生成したホウ酸を除く
ために、１ｍｌのメタノールを加え室温で乾燥する。こ
の操作を６回繰り返す。
【００４３】４）アセチル化 還元物に０．５ｍｌの無水酢酸を加えて、１００℃で４
時間加熱してアセチル化して、１ｍｌのトルエンを加え
てロータリー・エバポレーターで濃縮・乾固する。
時間加熱してアセチル化して、１ｍｌのトルエンを加え
てロータリー・エバポレーターで濃縮・乾固する。
【００４４】５）脱塩 アセチル化物を１ｍｌのクロロホルムに溶解し、１ｍｌ
の水を加えて振とう後に水層を捨てる。この操作を５回
繰り返し、最後にクロロホルムをロータリー・エバポレ
ーターで蒸発させる。
の水を加えて振とう後に水層を捨てる。この操作を５回
繰り返し、最後にクロロホルムをロータリー・エバポレ
ーターで蒸発させる。
【００４５】６）溶解 脱塩物を０．５ｍｌのクロロホルムに溶解してガスクロ
マトグラフで分析する。
マトグラフで分析する。
【００４６】７）ガスクロマトグラフィーの条件 カラム DB-1 fused silica capillary co
lumn 60mX0.255mmID,1.0μm film カラム温度 50℃で１分、280℃まで10℃／分
で昇温、保持 試料気化室温度 300℃ 検出温度 300℃ 流速 2.5ml／分、ヘリウム 検出器ユニット 水素炎イオン化検出器
lumn 60mX0.255mmID,1.0μm film カラム温度 50℃で１分、280℃まで10℃／分
で昇温、保持 試料気化室温度 300℃ 検出温度 300℃ 流速 2.5ml／分、ヘリウム 検出器ユニット 水素炎イオン化検出器
【００４７】３．グルコースの定量方法 １ｇの試料を１００ｍｌのメスフラスコに精秤し、蒸留
水で溶解してメスアップする。この溶液についてピラノ
ースオキシダーゼ（共和メデック社製：デターミナーＧ
Ｌ−Ｅを使用）法により定量する。 ４．平均分子量の測定法
水で溶解してメスアップする。この溶液についてピラノ
ースオキシダーゼ（共和メデック社製：デターミナーＧ
Ｌ−Ｅを使用）法により定量する。 ４．平均分子量の測定法
【００４８】グルコースの定量に用いた溶液を混床式イ
オン交換樹脂のカラムにＳＶ１．０で通液して脱塩し、
溶出液をロータリーエバポレーターを用いて５％濃度ま
で濃縮して試料液とする。この試料２０μｌを下記の条
件で液体クロマトグラフィーを行い測定する。
オン交換樹脂のカラムにＳＶ１．０で通液して脱塩し、
溶出液をロータリーエバポレーターを用いて５％濃度ま
で濃縮して試料液とする。この試料２０μｌを下記の条
件で液体クロマトグラフィーを行い測定する。
【００４９】カラム Shodex Ionpak S-80
2・S-804・S-805・S-806 溶離液 1 ml/min. 水 カラム圧力 40 Kg/cm2 カラム温度 60 ℃ 検出器 RI データ処理装置 日立D-2000型ＧＰＣデータ処理装
置 標準試料 グルコース、プルラン（分子量既
知）
2・S-804・S-805・S-806 溶離液 1 ml/min. 水 カラム圧力 40 Kg/cm2 カラム温度 60 ℃ 検出器 RI データ処理装置 日立D-2000型ＧＰＣデータ処理装
置 標準試料 グルコース、プルラン（分子量既
知）
【００５０】測定結果から下式を用いて平均分子量を求
めた。
めた。
【００５１】
【００５２】Ｈｉ・・・ピーク高さ Ｍｉ・・・プルランの分子量 ＱＦ・・・Ｑファクター（Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ係
数）
数）
【００５３】
【実験例１】市販のコーンスターチ１５Ｋｇに１％塩酸
溶液１１２５ｍｌを噴霧し、さらにミキサーで均一に混
合後、アルミパットにいれ、乾燥機で１２０℃で１時間
予備乾燥し、次いで１６５℃で１８０分加熱処理した。
この加熱処理の途中で１０分、１５分、３０分、６０
分、１２０分、１８０分経過時に各２Ｋｇの試料を採取
して計６点の試料を得た。 この試料についてグルコー
ス、各種のグリコシド結合の含量と難消化成分の含量、
及びグルコース以外の区分の平均分子量を分析した結
果、非還元性末端のグルコース残基、１→４結合を有す
るグルコース残基、１→６結合を有するグルコース残
基、１→３結合を有するグルコース残基および、同一グ
ルコース残基内に１→４結合と１→６結合を有するグル
コース残基、１→３結合と１→４結合を有するグルコー
ス残基および、１→２結合と１→４結合を有するグルコ
ース残基と、その他の結合を有するグルコース残基が検
出された。なおこの定量法ではグルコースが非還元性末
端のグルコース残基として定量されるので、この数値か
らグルコースの数値を差し引いて非還元末端のグルコー
ス残基とした。これらの数値を表１に示す。
溶液１１２５ｍｌを噴霧し、さらにミキサーで均一に混
合後、アルミパットにいれ、乾燥機で１２０℃で１時間
予備乾燥し、次いで１６５℃で１８０分加熱処理した。
この加熱処理の途中で１０分、１５分、３０分、６０
分、１２０分、１８０分経過時に各２Ｋｇの試料を採取
して計６点の試料を得た。 この試料についてグルコー
ス、各種のグリコシド結合の含量と難消化成分の含量、
及びグルコース以外の区分の平均分子量を分析した結
果、非還元性末端のグルコース残基、１→４結合を有す
るグルコース残基、１→６結合を有するグルコース残
基、１→３結合を有するグルコース残基および、同一グ
ルコース残基内に１→４結合と１→６結合を有するグル
コース残基、１→３結合と１→４結合を有するグルコー
ス残基および、１→２結合と１→４結合を有するグルコ
ース残基と、その他の結合を有するグルコース残基が検
出された。なおこの定量法ではグルコースが非還元性末
端のグルコース残基として定量されるので、この数値か
らグルコースの数値を差し引いて非還元末端のグルコー
ス残基とした。これらの数値を表１に示す。
【００５４】尚この定量法は複雑な方法であり、通常の
誤差は±５％程度であり、最低でも±２％はやむを得な
いものと考えられる。
誤差は±５％程度であり、最低でも±２％はやむを得な
いものと考えられる。
【００５５】
【表１】
【００５６】表１において１８０分間加熱した試料につ
いては、長時間の加熱で澱粉の構成糖が破壊されたもの
と推定されるので、この試料を除いて検討すると、難消
化成分の含量は加熱時間に比例的に増加しており、各種
のグリコシド結合を有するグルコース残基の量は、１→
６グリコシド結合、１→３グリコシド結合、同一グルコ
ース残基中に１→４および１→６と、１→２および１→
４の２つのグリコシド結合を有するもの、およびその他
の結合を有するものが加熱時間に比例して増加してい
る。また１→４結合のみが加熱時間に反比例して減少し
ている。また平均分子量は加熱１５分までは減少したも
のが、３０分後以降は再び加熱時間に比例的に増加して
いる。これらの加熱時間と各種のグリコシド結合および
平均分子量の変化は、本実験により初めて得られた新知
見である。
いては、長時間の加熱で澱粉の構成糖が破壊されたもの
と推定されるので、この試料を除いて検討すると、難消
化成分の含量は加熱時間に比例的に増加しており、各種
のグリコシド結合を有するグルコース残基の量は、１→
６グリコシド結合、１→３グリコシド結合、同一グルコ
ース残基中に１→４および１→６と、１→２および１→
４の２つのグリコシド結合を有するもの、およびその他
の結合を有するものが加熱時間に比例して増加してい
る。また１→４結合のみが加熱時間に反比例して減少し
ている。また平均分子量は加熱１５分までは減少したも
のが、３０分後以降は再び加熱時間に比例的に増加して
いる。これらの加熱時間と各種のグリコシド結合および
平均分子量の変化は、本実験により初めて得られた新知
見である。
【００５７】
【実験例２】次に実験例１の６種類の試料の各１Ｋｇに
対して、２Ｌの水を加えて溶解し、２０％水酸化ナトリ
ウムでｐＨ６．０に調整し、α−アミラーゼ（ターマミ
ル６０Ｌ、ノボ社製）を０．２重量％添加して８５℃で
１時間加水分解した。次にその液を温度５５℃に冷却し
てからｐＨ５．５に調整し、グルコアミラーゼ（大和化
成（株）製）を０．２重量％添加して３６時間加水分解
した。ここでｐＨ３．５に調整してグルコアミラーゼの
作用を停止した。この液を活性炭による脱色濾過、イオ
ン交換樹脂による脱塩などの精製を行った。この試料液
について平均分子量を除いて実験例１と同様の分析を行
った。この分析値を表２に示す。
対して、２Ｌの水を加えて溶解し、２０％水酸化ナトリ
ウムでｐＨ６．０に調整し、α−アミラーゼ（ターマミ
ル６０Ｌ、ノボ社製）を０．２重量％添加して８５℃で
１時間加水分解した。次にその液を温度５５℃に冷却し
てからｐＨ５．５に調整し、グルコアミラーゼ（大和化
成（株）製）を０．２重量％添加して３６時間加水分解
した。ここでｐＨ３．５に調整してグルコアミラーゼの
作用を停止した。この液を活性炭による脱色濾過、イオ
ン交換樹脂による脱塩などの精製を行った。この試料液
について平均分子量を除いて実験例１と同様の分析を行
った。この分析値を表２に示す。
【００５８】
【表２】
【００５９】表２における最大の特徴は、
【００６０】１）１→４グリコシド結合区分が顕著に減
少しているが、尚約１６〜１９％は分解されていないこ
とである。このことは、グルコアミラーゼにより殆ど完
全に分解される筈の１→４グリコシド結合の内、分解さ
れないものが１６〜１９％も存在していることであり、
少しているが、尚約１６〜１９％は分解されていないこ
とである。このことは、グルコアミラーゼにより殆ど完
全に分解される筈の１→４グリコシド結合の内、分解さ
れないものが１６〜１９％も存在していることであり、
【００６１】２）１→４グリコシド結合以外の区分につ
いては顕著な分解が起きていないことである。
いては顕著な分解が起きていないことである。
【００６２】これらの結果は本実験によって初めて得ら
れた新知見である。
れた新知見である。
【００６３】
【実験例３】次に実験例２の６種類の試料液をそれぞれ
濃縮して５０％溶液約１．５Ｌを得た。この溶液１Ｌを
アルカリ金属型にした強酸性陽イオン交換樹脂であるＸ
ＦＳ−４３２７９．００（ダウケミカル日本社製）１０
Ｌを充填したカラムに、液温６０℃、ＳＶ＝０．２５で
通液し、次いで水を通水して難消化区分を採取（グルコ
ース区分を分離除去）した。この試料液について実験例
１と同様の分析を行った結果と、平均分子量の分析値な
どを表３に示す。但し表３では、数値をグルコース以外
の成分に対する％で表現した。尚グルコース以外の成分
の難消化成分の含量（％）は測定した難消化成分の含量
を、１００からグルコース含量（％）を減じた数値で除
して１００を乗じた値である。また理論収率は１００か
ら表２のグルコース量を減じた数値である。
濃縮して５０％溶液約１．５Ｌを得た。この溶液１Ｌを
アルカリ金属型にした強酸性陽イオン交換樹脂であるＸ
ＦＳ−４３２７９．００（ダウケミカル日本社製）１０
Ｌを充填したカラムに、液温６０℃、ＳＶ＝０．２５で
通液し、次いで水を通水して難消化区分を採取（グルコ
ース区分を分離除去）した。この試料液について実験例
１と同様の分析を行った結果と、平均分子量の分析値な
どを表３に示す。但し表３では、数値をグルコース以外
の成分に対する％で表現した。尚グルコース以外の成分
の難消化成分の含量（％）は測定した難消化成分の含量
を、１００からグルコース含量（％）を減じた数値で除
して１００を乗じた値である。また理論収率は１００か
ら表２のグルコース量を減じた数値である。
【００６４】
【表３】
【００６５】表３において、難消化成分の含量はいずれ
も同等であるが、理論収率は難消化成分の生成率に相当
するものであり、平均分子量に比例的に増加しているこ
とが明らかになった。このことはイオン交換樹脂による
グルコース区分を分離処理する前の、加水分解物中の難
消化成分の含有率が高いことを示すものである。（尚、
グルコースを含めた全体の難消化成分の含量は表の含量
に、１００からグルコース含量（％）を減じた数値を乗
じて１００で除することで容易に求められる。）そこで
この重要な平均分子量と各グリコシド結合形式の関係
を、変数間の相関を求めることができる回帰分析によっ
て解析して相関式と相関係数を得た。回帰分析は構成糖
が破壊されたと考えられる１８０分加熱した試料を除い
た５種類の試料の、各グリコシド結合を有するグルコー
ス残基の量を説明変数とし、平均分子量を目的変数とし
て分析した。得られた８種類の関係式と相関係数を表７
に示す。
も同等であるが、理論収率は難消化成分の生成率に相当
するものであり、平均分子量に比例的に増加しているこ
とが明らかになった。このことはイオン交換樹脂による
グルコース区分を分離処理する前の、加水分解物中の難
消化成分の含有率が高いことを示すものである。（尚、
グルコースを含めた全体の難消化成分の含量は表の含量
に、１００からグルコース含量（％）を減じた数値を乗
じて１００で除することで容易に求められる。）そこで
この重要な平均分子量と各グリコシド結合形式の関係
を、変数間の相関を求めることができる回帰分析によっ
て解析して相関式と相関係数を得た。回帰分析は構成糖
が破壊されたと考えられる１８０分加熱した試料を除い
た５種類の試料の、各グリコシド結合を有するグルコー
ス残基の量を説明変数とし、平均分子量を目的変数とし
て分析した。得られた８種類の関係式と相関係数を表７
に示す。
【００６６】Y=A0+An・Xn 但しY ・・・グルコース以外の成分の平均分子量 X1・・・非還元性末端のグルコース残基の量（％） X2・・・１→４グリコシド結合を有するグルコース残基
の量（％） X3・・・１→６グリコシド結合を有するグルコース残基
の量（％） X4・・・１→３グリコシド結合を有するグルコース残基
の量（％） X5・・・１→４と１→６グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の量（％）
の量（％） X3・・・１→６グリコシド結合を有するグルコース残基
の量（％） X4・・・１→３グリコシド結合を有するグルコース残基
の量（％） X5・・・１→４と１→６グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の量（％）
【００６７】X6・・・１→３と１→４グリコシド結合を
有するグルコース残基の量（％） X7・・・１→２と１→４グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の量（％） X8・・・上記以外のグリコシド結合を有するグルコース
残基の量（％）
有するグルコース残基の量（％） X7・・・１→２と１→４グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の量（％） X8・・・上記以外のグリコシド結合を有するグルコース
残基の量（％）
【００６８】
【表４】
【００６９】この結果、平均分子量は８種類のグリコシ
ド結合の内でX2（１→４グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の量）との相関が最も高い（表４のNo.２の相
関係数が０．９９７）関係式が得られた。この関係式
（以後は式1と記載する）から１→４グリコシド結合を
有するグルコース残基の量が少ないほど、平均分子量が
大となること、即ち難消化成分の含有率が高いとの新知
見を得たのである。
ド結合の内でX2（１→４グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の量）との相関が最も高い（表４のNo.２の相
関係数が０．９９７）関係式が得られた。この関係式
（以後は式1と記載する）から１→４グリコシド結合を
有するグルコース残基の量が少ないほど、平均分子量が
大となること、即ち難消化成分の含有率が高いとの新知
見を得たのである。
【００７０】
【実験例４】市販のコーンスターチ３００Ｋｇに対して
３％塩酸を５．８Ｌ添加し、実験例１と同様の処理をし
てから、１８０℃で３０分間加熱処理をしたほかは実験
例１と同様に処理し、続いて実験例２と実験例３と同様
に処理して試料液を得た。これを実験例３と同様に分析
を行った。
３％塩酸を５．８Ｌ添加し、実験例１と同様の処理をし
てから、１８０℃で３０分間加熱処理をしたほかは実験
例１と同様に処理し、続いて実験例２と実験例３と同様
に処理して試料液を得た。これを実験例３と同様に分析
を行った。
【００７１】
【実験例５】市販のコーンスターチ３００Ｋｇに対して
２％塩酸を９Ｌ添加し、実験例１と同様の処理をしてか
ら、１５０℃で６０分間加熱処理を行い、実験例４と同
様に処理して試料液を得た。これを実験例３と同様に分
析を行った。実験例４と実験例５の分析結果と、平均分
子量については式１による計算値との対比を併せて表５
に示す。
２％塩酸を９Ｌ添加し、実験例１と同様の処理をしてか
ら、１５０℃で６０分間加熱処理を行い、実験例４と同
様に処理して試料液を得た。これを実験例３と同様に分
析を行った。実験例４と実験例５の分析結果と、平均分
子量については式１による計算値との対比を併せて表５
に示す。
【００７２】
【表５】
【００７３】計算値の実測値からの変動幅は実験例４で
−４．１％、実験例５では＋７．９％であった。
−４．１％、実験例５では＋７．９％であった。
【００７４】
【比較例１】市販の馬鈴薯澱粉３００Ｋｇに対して１％
塩酸を２２．５Ｌ添加し、実験例１と同様の処理をして
から、１６５℃で１時間加熱処理を行い、実験例４と同
様に処理して、試料液を得た。これを実験例４と同様に
分析を行い、式１により平均分子量の計算値を求めた。
塩酸を２２．５Ｌ添加し、実験例１と同様の処理をして
から、１６５℃で１時間加熱処理を行い、実験例４と同
様に処理して、試料液を得た。これを実験例４と同様に
分析を行い、式１により平均分子量の計算値を求めた。
【００７５】
【比較例２】市販のタピオカ・スターチ３００Ｋｇに対
して１％塩酸を２２．５Ｌ添加し、実験例１と同様の処
理をしてから、１６５℃で１時間加熱処理を行い、実験
例４と同様に処理して、試料液を得た。これを実験例３
と同様に分析を行い、式１により平均分子量の計算値を
求めた。比較例１と比較例２の結果を表９に示す。
して１％塩酸を２２．５Ｌ添加し、実験例１と同様の処
理をしてから、１６５℃で１時間加熱処理を行い、実験
例４と同様に処理して、試料液を得た。これを実験例３
と同様に分析を行い、式１により平均分子量の計算値を
求めた。比較例１と比較例２の結果を表９に示す。
【００７６】
【表６】
【００７７】表６においては、平均分子量の計算値の実
測値からの変動幅は、比較例１では＋２３．７％であり
比較例２では＋２１．８％といずれの試料についても極
端に大きく、式１による１→４グリコシド結合の含量と
平均分子量の間に相関性が認められないことが明かであ
り、これは同一条件で加熱処理を行っても原料澱粉の種
類が異なると、生成物の構造が大きく異なっていること
を示している。
測値からの変動幅は、比較例１では＋２３．７％であり
比較例２では＋２１．８％といずれの試料についても極
端に大きく、式１による１→４グリコシド結合の含量と
平均分子量の間に相関性が認められないことが明かであ
り、これは同一条件で加熱処理を行っても原料澱粉の種
類が異なると、生成物の構造が大きく異なっていること
を示している。
【００７８】
【実験例６】実験例１、４、５で得られた焙焼デキスト
リンの試料合計８点について、着色の程度をケット光電
白度計で青フィルターを用いて、酸化マグネシウムの白
度を１００％として、試料の白度を測定した。この結果
を表７に示す。
リンの試料合計８点について、着色の程度をケット光電
白度計で青フィルターを用いて、酸化マグネシウムの白
度を１００％として、試料の白度を測定した。この結果
を表７に示す。
【００７９】
【表７】
【００８０】白度は加熱時間及び加熱温度に反比例的に
減少していることを示している。
減少していることを示している。
【００８１】
【実験データの解析結果の要約】前記の実験データの解
析結果を要約すると、本発明による焙焼デキストリンを
α−アミラーゼおよび、グルコアミラーゼにより分解し
て得た生成物は、従来公知の焙焼デキストリンとは次の
点で大きく異なっている。即ち、グルコース以外の成分
については、
析結果を要約すると、本発明による焙焼デキストリンを
α−アミラーゼおよび、グルコアミラーゼにより分解し
て得た生成物は、従来公知の焙焼デキストリンとは次の
点で大きく異なっている。即ち、グルコース以外の成分
については、
【００８２】１）難消化成分の含量が最大９８．３％で
あり、
あり、
【００８３】２）平均分子量が従来の焙焼デキストリン
の１３００以上に対して約９９０〜１３００であり、
の１３００以上に対して約９９０〜１３００であり、
【００８４】３）１→４グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の含量が公知の焙焼デキストリンの約５７％以
上に対して約２５〜３０％であり、
ース残基の含量が公知の焙焼デキストリンの約５７％以
上に対して約２５〜３０％であり、
【００８５】４）１→６グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の含量が公知の焙焼デキストリンの約３％以下
に対して約１１％〜１４％であり、
ース残基の含量が公知の焙焼デキストリンの約３％以下
に対して約１１％〜１４％であり、
【００８６】５）１→３グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の含量が公知の焙焼デキストリンの約１％以下
に対して、約８〜１１％であり、
ース残基の含量が公知の焙焼デキストリンの約１％以下
に対して、約８〜１１％であり、
【００８７】６）その他のグリコシド結合を有するグル
コース残基の含量が公知の焙焼デキストリンの２０％程
度に対して、約９〜１４％であり、
コース残基の含量が公知の焙焼デキストリンの２０％程
度に対して、約９〜１４％であり、
【００８８】７）さらに式１に表されるように、１→４
グリコシド結合を有するグルコース残基の含量と、グル
コース以外の成分の平均分子量が密接な相関関係を有し
ている。このことはとりもなおさず、１→４グリコシド
結合を有するグルコース残基の含量と、難消化成分の生
成率とが密接な相関関係を有していることを示すもので
ある。
グリコシド結合を有するグルコース残基の含量と、グル
コース以外の成分の平均分子量が密接な相関関係を有し
ている。このことはとりもなおさず、１→４グリコシド
結合を有するグルコース残基の含量と、難消化成分の生
成率とが密接な相関関係を有していることを示すもので
ある。
【００８９】８）コーンスターチ以外の澱粉として、馬
鈴薯澱粉とタピオカスターチを、コーンスターチと同条
件で処理し、得られた生成物の１→４グルコシド結合を
有するグルコース残基の含量を、式１に代入して計算し
て得た平均分子量は、実測値とは約２２％以上の大きな
差異があり、この関係式はコーンスターチのみに特定し
て適用される関係式であることが明らかである。
鈴薯澱粉とタピオカスターチを、コーンスターチと同条
件で処理し、得られた生成物の１→４グルコシド結合を
有するグルコース残基の含量を、式１に代入して計算し
て得た平均分子量は、実測値とは約２２％以上の大きな
差異があり、この関係式はコーンスターチのみに特定し
て適用される関係式であることが明らかである。
【００９０】以上の実験結果から本発明の生成物は、従
来の焙焼デキストリンに比較すると、難消化成分の含量
がきわめて高いことと共に、その構造が大きく異なった
新規な物質であることが明かとなった。
来の焙焼デキストリンに比較すると、難消化成分の含量
がきわめて高いことと共に、その構造が大きく異なった
新規な物質であることが明かとなった。
【００９１】また実験データから加熱時間に反比例的に
白度が低下していることが明らかになったが、白度が低
下することは加熱処理によって着色物質が増加したこと
を示している。多量の着色物質が生成すると、分離処理
前の精製が困難になり、そのため分離処理用のイオン交
換樹脂の効率が低下するので、白度として３０％以上で
あることが必要であり、より好ましくは４０％以上であ
る。従って加熱条件は表７から明らかなように、加熱温
度が１５０℃の場合には６０分以下、１６５℃の場合は
約４５分以下、１８０℃の場合は３０分以下が好まし
い。
白度が低下していることが明らかになったが、白度が低
下することは加熱処理によって着色物質が増加したこと
を示している。多量の着色物質が生成すると、分離処理
前の精製が困難になり、そのため分離処理用のイオン交
換樹脂の効率が低下するので、白度として３０％以上で
あることが必要であり、より好ましくは４０％以上であ
る。従って加熱条件は表７から明らかなように、加熱温
度が１５０℃の場合には６０分以下、１６５℃の場合は
約４５分以下、１８０℃の場合は３０分以下が好まし
い。
【００９２】さらに反応の進行は添加する酸の量を増減
することで、調整することが可能であるが、酸の量を極
端に増加することは、装置の腐食や摩耗を招くので、原
料澱粉に対して３０００ｐｐｍ以下、より好ましくは１
０００ｐｐｍ前後が至適条件である。
することで、調整することが可能であるが、酸の量を極
端に増加することは、装置の腐食や摩耗を招くので、原
料澱粉に対して３０００ｐｐｍ以下、より好ましくは１
０００ｐｐｍ前後が至適条件である。
【００９３】
【実施例】次に本発明の実施例を記す。
【００９４】
【実施例１】市販のコーンスターチ２５００Ｋｇをリボ
ン式ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら１％塩酸
溶液１８８Ｌを加圧空気を用いてスプレーし、続いて解
砕機を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサー中
で８時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドライヤ
ーで水分約４％に予備乾燥した後、ロータリー・キルン
式焙焼機に連続投入し、１６５℃で４０分間焙焼して焙
焼デキストリンを得た。この焙焼デキストリン２０００
Ｋｇに４０００Ｌの水を加えて溶解し、２０％水酸化ナ
トリウム水溶液でｐＨ６．０に調整し、α−アミラーゼ
（ターマミル６０Ｌ、ノボ社製）を０．１重量％を添加
して９０℃で１時間加水分解した。次にその液を１２５
℃で１０分間加圧蒸煮してから大気圧中に排出し、温度
５７℃に冷却して、ｐＨ５．５に調整し、グルコアミラ
ーゼ（大和化成(株)製）を０．１重量％添加して４０時
間加水分解した。ここでｐＨ３．６に調整してグルコア
ミラーゼの作用を停止した。この分解液を活性炭による
脱色瀘過、イオン交換樹脂による脱塩を行った後に濃縮
して５０％溶液を得た。この溶液２０Ｌをナトリウム型
にした強酸性陽イオン交換樹脂であるＸＦＳ−４３２７
９．００（ダウケミカル日本社製）１０Ｌを充填した連
続クロマトグラフ装置のカラムに６０℃、ＳＶ＝０．２
５で通液し、次いで水を通水してグルコース区分を分離
除去した難消化区分を得た。この液を濃縮して濃度７０
％の液状難消化デキストリン約７Ｋｇを得た。
ン式ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら１％塩酸
溶液１８８Ｌを加圧空気を用いてスプレーし、続いて解
砕機を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサー中
で８時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドライヤ
ーで水分約４％に予備乾燥した後、ロータリー・キルン
式焙焼機に連続投入し、１６５℃で４０分間焙焼して焙
焼デキストリンを得た。この焙焼デキストリン２０００
Ｋｇに４０００Ｌの水を加えて溶解し、２０％水酸化ナ
トリウム水溶液でｐＨ６．０に調整し、α−アミラーゼ
（ターマミル６０Ｌ、ノボ社製）を０．１重量％を添加
して９０℃で１時間加水分解した。次にその液を１２５
℃で１０分間加圧蒸煮してから大気圧中に排出し、温度
５７℃に冷却して、ｐＨ５．５に調整し、グルコアミラ
ーゼ（大和化成(株)製）を０．１重量％添加して４０時
間加水分解した。ここでｐＨ３．６に調整してグルコア
ミラーゼの作用を停止した。この分解液を活性炭による
脱色瀘過、イオン交換樹脂による脱塩を行った後に濃縮
して５０％溶液を得た。この溶液２０Ｌをナトリウム型
にした強酸性陽イオン交換樹脂であるＸＦＳ−４３２７
９．００（ダウケミカル日本社製）１０Ｌを充填した連
続クロマトグラフ装置のカラムに６０℃、ＳＶ＝０．２
５で通液し、次いで水を通水してグルコース区分を分離
除去した難消化区分を得た。この液を濃縮して濃度７０
％の液状難消化デキストリン約７Ｋｇを得た。
【００９５】
【実施例２】市販のコーンスターチ２５００Ｋｇをリボ
ン式ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら２％塩酸
溶液１２５Ｌを加圧空気を用いてスプレーし、続いて解
砕機を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサー中
で１０時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドライ
ヤーで水分約３％に予備乾燥した後、ロータリー・キル
ン式焙焼機に連続投入し、１５０℃で５５分間焙焼して
焙焼デキストリンを得た。この焙焼デキストリン２００
０Ｋｇに３０００Ｌの水を加えて溶解し、２０％水酸化
ナトリウム水溶液でｐＨ６．０に調整し、α−アミラー
ゼ（ターマミル６０Ｌ、ノボ社製）を０．２重量％を添
加して８５℃で４０分間加水分解した。続いて１３０℃
で１０分間加圧蒸煮し、大気圧中に排出してから８６℃
に冷却し、同α−アミラーゼを０．０５％添加して２０
分間加水分解した。この液を温度５５℃に冷却して、ｐ
Ｈ５．５に調整し、グルコアミラーゼ（大和化成(株)
製）を０．２重量％添加して３６時間加水分解した。こ
こでｐＨ３．５に調整してグルコアミラーゼの作用を停
止した。分解液を実施例１と同様に精製し、次に強酸性
イオン交換樹脂としてカリウム型にしたアンバーライト
ＩＲ−１１８（オルガノ社製）を使用した以外は、実施
例１と同様に処理して難消化区分を得た。これを濃度５
０％に濃縮してからスプレードライして難消化デキスト
リン約４．５Ｋｇを得た。
ン式ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら２％塩酸
溶液１２５Ｌを加圧空気を用いてスプレーし、続いて解
砕機を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサー中
で１０時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドライ
ヤーで水分約３％に予備乾燥した後、ロータリー・キル
ン式焙焼機に連続投入し、１５０℃で５５分間焙焼して
焙焼デキストリンを得た。この焙焼デキストリン２００
０Ｋｇに３０００Ｌの水を加えて溶解し、２０％水酸化
ナトリウム水溶液でｐＨ６．０に調整し、α−アミラー
ゼ（ターマミル６０Ｌ、ノボ社製）を０．２重量％を添
加して８５℃で４０分間加水分解した。続いて１３０℃
で１０分間加圧蒸煮し、大気圧中に排出してから８６℃
に冷却し、同α−アミラーゼを０．０５％添加して２０
分間加水分解した。この液を温度５５℃に冷却して、ｐ
Ｈ５．５に調整し、グルコアミラーゼ（大和化成(株)
製）を０．２重量％添加して３６時間加水分解した。こ
こでｐＨ３．５に調整してグルコアミラーゼの作用を停
止した。分解液を実施例１と同様に精製し、次に強酸性
イオン交換樹脂としてカリウム型にしたアンバーライト
ＩＲ−１１８（オルガノ社製）を使用した以外は、実施
例１と同様に処理して難消化区分を得た。これを濃度５
０％に濃縮してからスプレードライして難消化デキスト
リン約４．５Ｋｇを得た。
【００９６】
【実施例３】市販のコーンスターチ２５００Ｋｇをリボ
ン式ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら３％塩酸
溶液１００Ｌを加圧空気を用いてスプレーし、続いて解
砕機を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサー中
で１０時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドライ
ヤーで水分約３％に予備乾燥した後、ロータリー・キル
ン式焙焼機に連続投入し、１８０℃で２５分間焙焼して
焙焼デキストリンを得た。
ン式ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら３％塩酸
溶液１００Ｌを加圧空気を用いてスプレーし、続いて解
砕機を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサー中
で１０時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドライ
ヤーで水分約３％に予備乾燥した後、ロータリー・キル
ン式焙焼機に連続投入し、１８０℃で２５分間焙焼して
焙焼デキストリンを得た。
【００９７】この焙焼デキストリン２０００Ｋｇに５０
００Ｌの水を加えて溶解し、２０％水酸化ナトリウムで
ｐＨ５．８に調整し、α−アミラーゼ（ターマミル６０
Ｌ、ノボ社製）を０．１５重量％を添加して８６℃で１
時間加水分解した。次にこの液を温度５５℃に冷却し
て、ｐＨ５．６に調整し、グルコアミラーゼ（大和化成
(株)製）を０．１重量％添加して３６時間加水分解し
た。次にｐＨ３．５に調整してグルコアミラーゼの作用
を停止した。以後は実施例２と同様に処理して難消化デ
キストリン約４Ｋｇを得た。
００Ｌの水を加えて溶解し、２０％水酸化ナトリウムで
ｐＨ５．８に調整し、α−アミラーゼ（ターマミル６０
Ｌ、ノボ社製）を０．１５重量％を添加して８６℃で１
時間加水分解した。次にこの液を温度５５℃に冷却し
て、ｐＨ５．６に調整し、グルコアミラーゼ（大和化成
(株)製）を０．１重量％添加して３６時間加水分解し
た。次にｐＨ３．５に調整してグルコアミラーゼの作用
を停止した。以後は実施例２と同様に処理して難消化デ
キストリン約４Ｋｇを得た。
【００９８】
【実施例４】市販のコーンスターチ２５００Ｋｇをリボ
ン式ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら０．５％
塩酸溶液３７６Ｌを加圧空気を用いてスプレーし、続い
て解砕機を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサ
ー中で８時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドラ
イヤーで水分約４％に予備乾燥した後、ロータリー・キ
ルン式焙焼機に連続投入し、１６５℃で１５分間焙焼し
て焙焼デキストリンを得た。この焙焼デキストリン２０
００Ｋｇに４０００Ｌの水を加えて溶解し、２０％水酸
化ナトリウムでｐＨ６．０に調整し、α−アミラーゼ
（ターマミル６０Ｌ、ノボ社製）を０．１重量％を添加
して８２℃で１時間加水分解した。次にその液を１２５
℃で１０分間加圧蒸煮してから大気圧中に排出し、温度
５７℃に冷却して、ｐＨ５．５に調整し、グルコアミラ
ーゼ（大和化成(株)製）を０．１重量％添加して３６時
間加水分解した。ここでｐＨ３．６に調整してグルコア
ミラーゼの作用を停止した。この分解液を実施例１と同
様に精製した後に濃縮して５２％溶液を得た。この溶液
２０Ｌをナトリウム型にした強酸性陽イオン交換樹脂で
あるダイヤイオンＳＫＫ−１１６（三菱化成社製）１０
Ｌを充填した連続クロマトグラフ装置のカラムに６０
℃、ＳＶ＝０．３で通液し、次いで水を通水して生成し
たグルコースの５２％を分離除去した難消化区分を得
た。この液を濃縮して濃度７０％の液状難消化デキスト
リン約８Ｋｇを得た。
ン式ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら０．５％
塩酸溶液３７６Ｌを加圧空気を用いてスプレーし、続い
て解砕機を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサ
ー中で８時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドラ
イヤーで水分約４％に予備乾燥した後、ロータリー・キ
ルン式焙焼機に連続投入し、１６５℃で１５分間焙焼し
て焙焼デキストリンを得た。この焙焼デキストリン２０
００Ｋｇに４０００Ｌの水を加えて溶解し、２０％水酸
化ナトリウムでｐＨ６．０に調整し、α−アミラーゼ
（ターマミル６０Ｌ、ノボ社製）を０．１重量％を添加
して８２℃で１時間加水分解した。次にその液を１２５
℃で１０分間加圧蒸煮してから大気圧中に排出し、温度
５７℃に冷却して、ｐＨ５．５に調整し、グルコアミラ
ーゼ（大和化成(株)製）を０．１重量％添加して３６時
間加水分解した。ここでｐＨ３．６に調整してグルコア
ミラーゼの作用を停止した。この分解液を実施例１と同
様に精製した後に濃縮して５２％溶液を得た。この溶液
２０Ｌをナトリウム型にした強酸性陽イオン交換樹脂で
あるダイヤイオンＳＫＫ−１１６（三菱化成社製）１０
Ｌを充填した連続クロマトグラフ装置のカラムに６０
℃、ＳＶ＝０．３で通液し、次いで水を通水して生成し
たグルコースの５２％を分離除去した難消化区分を得
た。この液を濃縮して濃度７０％の液状難消化デキスト
リン約８Ｋｇを得た。
【００９９】実施例１〜実施例４について、分離処理前
のグルコース量と分離処理後に得られた難消化デキスト
リンについて、同様にグルコース量、グルコースの除去
率、「箱守のメチル化法」による各種のグリコシド結合
の含量、全体の難消化成分の含量、グルコース以外の成
分中の難消化成分の含量、グルコース以外の成分の平均
分子量の実測値と式１による計算値、計算値の実測値か
らの変動幅および焙焼デキストリンの白度を一括して表
８に示す。
のグルコース量と分離処理後に得られた難消化デキスト
リンについて、同様にグルコース量、グルコースの除去
率、「箱守のメチル化法」による各種のグリコシド結合
の含量、全体の難消化成分の含量、グルコース以外の成
分中の難消化成分の含量、グルコース以外の成分の平均
分子量の実測値と式１による計算値、計算値の実測値か
らの変動幅および焙焼デキストリンの白度を一括して表
８に示す。
【０１００】
【表８】
【０１０１】計算値の実測値からの変動幅は＋８．３％
から−６．１％の間であった。
から−６．１％の間であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝田 康夫 兵庫県川西市久代４−３−７ 松谷化学独 身寮内
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）グルコース以外の成分中の難消化成
分の含量が９０％以上であり、 （Ｂ）グルコース以外の成分中の１→４グリコシド結合
を有するグルコース残基の量が２５〜３０％であり、 （Ｃ）グルコース以外の成分の平均分子量が９９０〜１
３００であり、 （Ｄ）且つ次式で計算して求められる平均分子量の計算
値Yの、実測値からの変動範囲が２０％以下であり、 【数１】 但しY・・・グルコース以外の成分の平均分子量 X・・・「箱守のメチル化法」によって定量した１→４
グリコシド結合を有するグルコース残基の量（グルコー
ス以外の成分中の％） （Ｅ）コーンスターチに塩酸を添加して加熱処理して得
た焙焼デキストリンをα−アミラーゼとグルコアミラー
ゼで加水分解した後、生成したグルコースの１／２以上
を分離除去することにより得られたものであることを特
徴とする、 難消化デキストリン - 【請求項２】グルコースの含量が３３％以下であり、全
体の中の難消化成分の含量が７５％以上であることを特
徴とする、請求項１に記載する難消化デキストリン
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9220468A GB2260139B (en) | 1991-09-30 | 1992-09-29 | Indigestible dextrin |
| KR1019920017836A KR100235141B1 (ko) | 1991-09-30 | 1992-09-30 | 난소화성 덱스트린 |
| DE69229317T DE69229317T2 (de) | 1991-09-30 | 1992-09-30 | Alkoholisches Getränk enthaltend ein unverdauliches Dextrin |
| EP92116722A EP0535627B1 (en) | 1991-09-30 | 1992-09-30 | Alcoholic beverage containing an indigestible dextrin |
| AT92116722T ATE180789T1 (de) | 1991-09-30 | 1992-09-30 | Alkoholisches getränk enthaltend ein unverdauliches dextrin |
| ES92116722T ES2132102T3 (es) | 1991-09-30 | 1992-09-30 | Bebida alcoholica que contiene una dextrina indigestible. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28049991 | 1991-09-30 | ||
| JP3-280499 | 1991-09-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148301A true JPH05148301A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=17625943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3336314A Pending JPH05148301A (ja) | 1991-09-30 | 1991-11-25 | 難消化デキストリン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05148301A (ja) |
| KR (1) | KR100235141B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005263867A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Oji Cornstarch Co Ltd | 食物繊維高含有焙焼デキストリン及びその製造方法 |
| JP2008248082A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Futamura Chemical Co Ltd | 難消化性処理デンプン |
| JP2008297211A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Matsutani Chem Ind Ltd | オリゴ糖、その製造方法、及びその用途 |
| JP2018177674A (ja) * | 2017-04-10 | 2018-11-15 | 日本食品化工株式会社 | 呈味向上効果を有する難消化性グルカン |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP3336314A patent/JPH05148301A/ja active Pending
-
1992
- 1992-09-30 KR KR1019920017836A patent/KR100235141B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005263867A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Oji Cornstarch Co Ltd | 食物繊維高含有焙焼デキストリン及びその製造方法 |
| JP2008248082A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Futamura Chemical Co Ltd | 難消化性処理デンプン |
| JP2008297211A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Matsutani Chem Ind Ltd | オリゴ糖、その製造方法、及びその用途 |
| JP2018177674A (ja) * | 2017-04-10 | 2018-11-15 | 日本食品化工株式会社 | 呈味向上効果を有する難消化性グルカン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100235141B1 (ko) | 1999-12-15 |
| KR930006052A (ko) | 1993-04-20 |
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