JPH05146274A - 低カロリー増量剤 - Google Patents

低カロリー増量剤

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JPH05146274A
JPH05146274A JP3336265A JP33626591A JPH05146274A JP H05146274 A JPH05146274 A JP H05146274A JP 3336265 A JP3336265 A JP 3336265A JP 33626591 A JP33626591 A JP 33626591A JP H05146274 A JPH05146274 A JP H05146274A
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glucose
amount
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average molecular
calorie
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JP3336265A
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English (en)
Inventor
Kazuhiro Okuma
一裕 大隈
Takao Hanno
敬夫 半野
Kazuyuki Inada
和之 稲田
Isao Matsuda
功 松田
Yasuo Katsuta
康夫 勝田
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Matsutani Chemical Industries Co Ltd
Original Assignee
Matsutani Chemical Industries Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】低カロリー増量剤を開発すること。 【構成】コーンスターチに塩酸を添加して加熱して先ず
焙焼デキストリンとなし、これを次いでα−アミラーゼ
とグルコアミラーゼで加水分解することにより得られ、
且つ特定の関係式を満足すること。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はコーンスターチを加酸熱
処理後にα−アミラーゼ及びグルコアミラーゼで加水分
解して得られる低カロリーの増量剤に関する。
【0002】
【従来の技術】焙焼デキストリンは数%の水を含む澱粉
を酸の存在下または、非存在下に加熱して得られるもの
である。その加熱条件は酸を添加しないで焙焼して得ら
れるブリティシュ・ガムでは、135〜218℃で10
〜20時間加熱処理するものである。白色デキストリン
は、酸を添加して79〜121℃で3〜8時間加熱処理
して得られるものである。また黄色デキストリンは同様
に酸を添加して150〜220℃で6〜18時間加熱し
て得られるものである。
【0003】その構造としては澱粉の構成成分であるグ
ルコースが、1→4、1→6グリコシド結合したものを
主体として、微量の1→3、1→2グリコシド結合も存
在していることが知られている。
【0004】これらのグリコシド結合の構成比率はJ.D.
Geerdes et al, J.Am.Chem.soc.,Vol.79,P.4209(1957)
とG.M.Christensen et al,J.Am.Chem.Soc.,Vol.79,P.44
92(1957)と、下記の文献に記載されているのみである
が、市販のコーンスターチの塩酸添加焙焼デキストリン
において、メチル化分析により1→4グリコシド結合区
分(2,3,6-Tri-O-Methyl-D-glucose)は57.3%以上
であり、1→6グリコシド結合区分(2,3,4-Tri-O-Meth
yl-D-glucose)は2.6%であり、1→3グリコシド結
合区分(2,4,6-Tri-O-Methyl-D-glucose)は1.2%以
下であり、1→4及び1→6の両結合を有する区分(2,
3-Di-O-Methyl-D-glucose)は6.3%であり、これら
以外のグリコシド結合を有する区分は約20%である。
【0005】またR.L.Whistler & E.F.Paschall,Starch
Chemistry & Technology,Vol.1,p430(1965)にコーンス
ターチの構成成分であるアミロペクチンと、アミロース
を分画して取り出してから、両成分をそれぞれ加酸熱処
理して得たアミロペクチン熱処理物と、アミロース熱処
理物についての結合型の分析値が引用して記載されてい
る。この数値は澱粉を糊化してから2成分を分離して熱
処理したものの数値であり、熱処理時の粉末の形態が天
然の澱粉とは異なっているために直接の比較はできない
が、通常のコーンスターチの両成分の構成比が約8:2
であるところから、この数値をコーンスターチに換算す
ると、1→4グリコシド結合区分(2,3,6-Tri-O-Methl-
D-glucose)は67%、1→3グリコシド結合区分(2,
4,6-Tri-O-Methyl-D-glucose)は2.7%、1→4及び
1→6の両結合を有する区分(2,3-Di-O-Methyl-D-gluc
ose)は7.8%に相当する。
【0006】焙焼デキストリンの製造法の従来技術とし
てはTomasik,P. & Wiejak,S.,Advance in Carbohydrate
Chemistry,Vol.47,279-343,(1990)に焙焼デキストリン
の最新の総説が記載されている。
【0007】しかし市販のいずれの焙焼デキストリンを
分析してもカロリー値は3.1キロカロリー/g以上で
あり、これ以上の含量を得るために加熱条件を変更する
と、2キロカロリー/g程度まで減少することはできる
が、着色物質が増加して刺激臭も発生するために精製す
ることが必要になり、またその精製が甚だしく困難なた
めに実用には供し得ない。従って本発明が目的とする2
キロカロリー/g以下の低カロリーのものを得ることは
不可能である。
【0008】焙焼デキストリンの酵素加水分解について
は、B.Brimhall,Ind,Eng.Chem.,36,72(1944年)に酸を
添加しないで焙焼した所謂ブリティッシュ・ガムを、α
−アミラーゼで加水分解した場合に、分解限界がマルト
ースとして3.5%、即ちDEに換算すると約7.4で
あることが記載されているのみであり、グルコアミラー
ゼによる加水分解の記載はない。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】近年日本においては、
経済環境の成熟に伴う食品の加工技術や流通技術の向上
により加工食品、調理済食品、ファーストフードなどの
利用が拡大している。それに伴い食物を摂取する情報も
多様化し、栄養素充足型の食生活から食習慣に起因する
栄養障害や成人病予防を目的とする健康志向型の食品へ
と消費者ニーズが変化しつつある。その中でも特に低カ
ロリー食品へのニーズは、中高年者や若い女性の間で強
く、低カロリー甘味料や高甘味剤用の増量剤(バルキン
グ剤)の開発がなされている。この中で低カロリー甘味
料として各種の難消化性のオリゴ糖や糖アルコールなど
が挙げられるが、甘味質や甘味度、オリゴ糖含量、発生
する下痢など多くの問題を含んでいる。
【0010】また、アスパルテームなどの高甘味料の増
量剤としては、ポリデキストロースが挙げられるに過ぎ
ないが、このポリデキストロースも摂取量に制限がある
ことや、酸性下での苦みと吸湿性などの問題も指摘され
ている。この様な状況の中、食品としての物性を充足
し、しかも安全な甘味剤などに用いることができる低カ
ロリー増量剤の出現が切望されている。
【0011】一方、澱粉を例にとれば、澱粉や澱粉の加
工品であるα−澱粉、焙焼デキストリン、誘導体、ぶど
う糖、粉あめやマルトデキストリンなどが、食品素材と
して各種の加工食品に大量に使用されている。しかし、
これら澱粉加工品の大部分はカロリー値が3.9キロカ
ロリー/g以上であり、低カロリーの食品用の素材とし
ては、澱粉系のなかではわずかに焙焼デキストリンが知
られているのみである。
【0012】従って本発明が解決しようとする課題は、
カロリーが2キロカロリー/g以下、好ましくはグルコ
ース以外の成分のカロリー値が1.2キロカロリー/g
以下で、着色物質や、刺激臭が少ない新規な低カロリー
増量剤を得ることである。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来から
焙焼デキストリンの製造法や、加水分解法、焙焼デキス
トリンを原料とする難消化デキストリンの製造法などの
研究を続けてきた。その成果に基づき「難消化デキスト
リンの製造法」などを出願し、続いてこの焙焼デキスト
リンについてその生理作用を研究し、整腸作用、高コレ
ステロール血症の改善作用、インシュリンの節約、高血
圧降下作用、低カロリー性などの食物繊維と同様の効果
を有することを発見して食品組成物として出願してき
た。
【0014】さらにこの焙焼デキストリンの構造とカロ
リー値との相関関係について、研究の結果、焙焼デキス
トリンのカロリー値は、焙焼デキストリン中のグリコシ
ド結合の内、1→4グリコシド結合の量との間に比例的
な関係があることを見いだし、更に詳細な研究を行うに
至った。
【0015】多種多様の焙焼デキストリンについて研究
の結果、カロリー値は1→4グリコシド結合等のグリコ
シド結合の量や平均分子量と密接な関係があり、統計的
な数値解析により相関度が高い関係式が得られた。しか
し従来技術によって得られる市販の焙焼デキストリンで
は、カロリー値が3.1〜3.85キロカロリー/gと
極めて高く、高温長時間の反応を行うことによりカロリ
ー低下を図っても、着色物質や刺激臭が発生して、実用
化することは到底不可能である。
【0016】そこで更にカロリー値を低下させる研究を
継続した結果、
【0017】1)焙焼デキストリンをα−アミラーゼお
よびグルコアミラーゼで加水分解した場合に生成したグ
ルコースなどの単糖類(グルコースが主成分であるの
で、本発明では以後グルコースと記載する)の大部分
は、イオン交換樹脂クロマトグラフィ−で分離除去でき
ること、
【0018】2)高カロリーのグルコースの1/2以上
を分離除去して得た低カロリー区分は2キロカロリー/
g以下であること、
【0019】3)さらにグルコースの大部分を分離除去
した場合の低カロリー区分は1.2キロカロリー/g以
下であること、
【0020】4)即ち焙焼デキストリンの構成成分の内
で、低カロリーの区分はα−アミラーゼや、グルコアミ
ラーゼで殆ど加水分解されないこと、などの新知見を得
て本発明を完成するに至った。
【0021】従ってこの課題は本発明の原料である焙焼
デキストリンの具備すべき構造上の条件を決定すること
と、焙焼デキストリンをα−アミラーゼおよびグルコア
ミラーゼで加水分解後イオン交換樹脂クロマトグラフィ
ー法によって高カロリーの区分を分離除去することによ
り、低カロリー増量剤を得ることで解決される。
【0022】
【発明の構成並びに作用】本明細書に於いては、試料
(特に本発明で使用するデキストリン)の各分析データ
ーは固形分換算した値である。本発明の低カロリー増量
剤の原料として使用される澱粉はコーンスターチであ
り、触媒として酸を添加することが必須であり、酸とし
ても各種のものがあるが、食品用であることからして塩
酸を使用するのが特に好ましい。このようにして得られ
る製品としては、そのカロリー値は食品用増量剤として
の必要性から低いほど好ましいが、2キロカロリー/g
以下、より好ましくはグルコース以外の区分のカロリー
が1.2キロカロリー/g以下のものに限定される。
【0023】尚、焙焼デキストリンの中で従来から食品
用や医薬用に多用されている白色デキストリンでは、カ
ロリー値が3.9キロカロリー/g程度であるため低カ
ロリーの増量剤としての目的に使用することができな
い。またカロリーが3キロカロリー/g以下になると、
刺激性の味が発現するので使用できない。
【0024】本発明の原料である焙焼デキストリンは、
塩酸の添加量は1%前後の濃度の水溶液を澱粉に対して
数%程度(3〜10%)である。加熱処理の前に酸水溶
液を添加するので、澱粉と酸を均一に混合するために、
ミキサー中で攪拌、熟成させてから従来の加酸焙焼デキ
ストリン(白色デキストリン、黄色デキストリン)の加
熱条件とは異なり、150〜200℃で10分〜120
分、好ましくは15分〜60分の加熱処理をして得るも
のである。反応時の温度は高い方が目的生成物中のカロ
リー値が低下するが、180℃付近から着色物質が増加
するので、より好ましくは150℃〜180℃である。
【0025】加熱装置を選択することによって高温短時
間の反応を行うことも可能であるので、均一な反応を行
うことができる装置を用いれば効率的に加熱処理するこ
とができる。また、粉末状態での反応であるから大規模
生産の場合は、加熱条件を変更する必要もあるので、加
熱処理後の製品の品質を検討した上で、適宜加熱条件を
変更することが望ましい。
【0026】次いで焙焼デキストリンを水に溶解して2
0〜45%の濃度にして、α−アミラーゼに続いてグル
コアミラーゼで加水分解する。α−アミラーゼとしては
市販品が使用できるが、ターマミル(Novo社製、Bacill
us licheniformisが産生する耐熱性α−アミラーゼ)が
最も好ましい。
【0027】焙焼デキストリンの溶液は焙焼時に添加し
た酸のために酸性になっているので、使用するアミラー
ゼの至適pHに調整する必要がある。一般のアルカリが
いずれも使用可能であるが、水酸化ナトリウムが溶液で
市販されていることから最も効果的に使用できる。pH
は5.5〜6.5が好ましく、この範囲より低い場合は
反応速度が低下し、高い場合は着色が顕著になる。pH
調整後にα−アミラーゼを添加するが、添加量は通常は
0.05〜0.2%程度である。
【0028】反応温度はマルトデキストリンの製造のよ
うに特に高温度である必要はなく、むしろ高温では着色
が促進されるので、80〜90℃が好ましい。反応時間
は通常1時間程度で十分である。
【0029】次にグルコアミラーゼで加水分解するが、
このグルコアミラーゼは市販品の何れもが効果的に使用
できる。また、一般のグルコアミラーゼには若干のα−
アミラーゼが混在しているのが通常であり、このためグ
ルコアミラーゼの単独使用でもα−アミラーゼとグルコ
アミラーゼの併用作用を発揮できるが、この混在量が少
ない場合には本発明の効果に比して若干低下する場合が
あり、最も好ましいのはα−アミラーゼとグルコアミラ
ーゼの併用である。グルコアミラーゼ作用時のpHは
4.0〜6.0が好ましい。グルコアミラーゼの添加量
も同様に0.05〜0.2%程度である。反応温度は5
5〜60℃程度であり、分解時間は通常24〜48時間
程度である。
【0030】尚アミラーゼの添加量は両アミラーゼとも
に前記の範囲に限定されるものではなく、アミラーゼの
力価に応じて同等の量を添加すればよい。また添加量を
増減することによって反応時間を自由に調整することも
できる。またα−アミラーゼで加水分解した後に加水分
解液を115〜135℃で加圧蒸煮処理をした後に再度
α−アミラーゼを作用させてから、グルコアミラーゼを
作用させることによって、精製時の濾過速度を高めるこ
ともできる。
【0031】グルコアミラーゼを作用させた後に、pH
を3.5前後に低下させ、次に液温を80℃前後まで上
昇し、以後は通常の活性炭脱色、瀘過、イオン交換樹脂
による脱塩、脱色を行う。次に50%程度の濃度まで濃
縮してから、連続イオン交換樹脂クロマトグラフィーに
よって、生成したグルコースを分離除去する。この場合
に市販の強酸性陽イオン交換樹脂が広く使用できる。
【0032】その好ましい具体例としては、アンバーラ
イトIR−116、同IR−118、同IR120−
B、同XT−1022E、同XT−471F(以上商品
名、オルガノ社製)、ダイヤイオン2K−1B、同SK
K−102、同SK−104、同SK−106、同SK
−110、同SK−112、同SK−116、同FR−
01(以上商品名、三菱化成社製)、XFS−4328
1.00、同43280.00、同43279.00、
同43278.00(以上商品名、ダウケミカル日本社
製)を例示することができる。
【0033】そしてこれらの樹脂は通常使用前にアルカ
リ金属型又はアルカリ土類金属型として用いることが好
ましい。低カロリー区分とグルコース区分の分離を良く
するために、使用樹脂に応じてカラム通液時の流速を調
整することが好ましいが、流速はSV=0.1〜0.
6、好ましくはSV=0.2〜0.4である。この流速
範囲外では作業性や分離が悪くなる傾向がある。通液の
時の温度は20〜70℃、好ましくは50〜70℃であ
る。これより温度が低いと分離が悪くなり、液の粘度が
上がって樹脂に障害を与えることがある。また、これよ
り高温になると液が褐変したり、その他の品質が悪くな
ることがある。
【0034】この分離処理によってグルコースの含量を
0.5%程度まで低下することができるが、分離の条件
を変更することによってグルコースの含量は任意に調整
できる。従ってグルコースを甘味源などに利用したい場
合は、グルコースの含量を高めた製品を得ることも可能
である。例えばグルコアミラーゼ処理後のグルコース含
量が50%の場合に、その1/2の25%を分離するこ
とによって全体のグルコース含量が約33%の製品を得
ることができる。
【0035】次に本発明の特徴をより明瞭にするために
実験データについて詳記する。
【0036】
【実験例】
【0037】1.カロリー値の測定方法 試料の有効カロリー値を、上部消化管までの消化吸収に
より生じたカロリー値と、大腸に到達したのち腸内醗酵
により生じたカロリー値の和によって求めた。
【0038】試験1.小腸までの上部消化管で消化吸収
により生じるカロリー値の測定方法
【0039】試料を0.9mM・塩化カルシウムを含
む、45mM・(ビス)トリス緩衝液(pH6.0)に
溶解して4.55%溶液とし、これにヒト唾液α−アミ
ラーゼ(SIGMA Type IX-A)を160U/g添加して、
37℃で30分間反応させる。酵素を失活後にイオン交
換樹脂により脱塩して濃度を1.1%に調整する。次に
2mlの50mM・塩酸−塩化カリウム緩衝液(pH
2.0)に、この水溶液4mlを加え、37℃で100
分間保持する。これをイオン交換樹脂により脱塩する。
次にこの脱塩液に0.9mM・塩化カルシウムを含む、
45mM・(ビス)トリス緩衝液(pH6.0)を加え
て濃度が0.45%になるように調整し、これにブタ膵
臓アミラーゼ(ベーリンガー・マンハイム山之内(株)
製)を400U/g作用させ、37℃で6時間反応させ
る。酵素を失活後にイオン交換樹脂により脱塩し、濃縮
後に凍結乾燥する。
【0040】このようにして得た粉末試料を45mM・
マレイン酸ナトリウム緩衝液(pH6.6)に溶解して
0.45%溶液とし、ラット小腸粘膜酵素(SIGMA社
製)を86U/g作用させ、37℃で3時間反応後に、
生成したグルコース量をピラノースオキシダーゼ法によ
り測定した。次に消化吸収により生じるカロリー値は次
式により算出する。
【0041】
【0042】試験2.腸内醗酵により生じるカロリー値
の確定方法
【0043】下記に示すラットを使った成長曲線法によ
り大腸に達した画分のカロリー値を求めた。
【0044】
【表1】
【0045】実験室環境および表1に示した基本飼料に
馴化させる目的で、5日間予備飼育したラットを体重と
健康状態を確認した上で群分け(10匹/区)した。全
実験群の平均初体重は79.6〜80.8gであり、各
群の体重幅は9〜16gであった。すべての試験成分と
基本飼料の保有カロリー値はボンブ・カロリーメーター
にて測定した。
【0046】
【表2】
【0047】群分け後、各ラットはスチールケージで個
別飼育し、表2に示す実験計画に従い給餌した。基本飼
料はすべてのラットが摂取し、5.4g/ラット/kg
(22.7キロカロリー/ラット/日)を給餌した。試
験群は基本飼料にさらにグルコース、あるいは上記試料
を0.5、1.0、2.0及び4.0g添加した。即
ち、カロリーとして約2、4、8 及び16キロカロリ
ー/ラット/日宛、添加した飼料を給餌した。摂餌量は
毎日測定し、体重増加は第0、5、10及び15日目に
測定した。尚、一般状態の観察は毎日実施した。この結
果を表3に示す。
【0048】
【表3】
【0049】表3の結果より動物試験によるカロリー値
は、(0.013÷0.023×3.8+0.009÷
0.051×3.8)÷2=1.41キロカロリー/g
となる。
【0050】また、試料の上部消化管での消化吸収によ
り生じたカロリー値は試験1から
【0051】
【0052】従って腸内醗酵により生じたカロリー値
は、1.41−0.39=1.02キロカロリー/gで
ある。このデータからデキストリンの腸内醗酵により生
じるカロリー値は、1.02÷0.912(大腸へ到達
した比率)=1.1キロカロリー/g=約1キロカロリ
ー/gとした。
【0053】従ってカロリー値の算出方法は試験1と試
験2の方法により、下式を用いて算出した。
【0054】
【0055】2.グリコシド結合形式の定量方法 測定方法は下記の「箱守のメチル化法」(S.Hakomori,
J.Biochem.,55,205(1964))でメチル化し、加水分解後
にガスクロマトグラフィにより各グリコシド結合形式の
組成の定量を行った。
【0056】1)メチル化 脱水した試料(100〜200μg)をネジ付試験管
(15ψ×100mm)に入れ、0.3mlのDMSO
を加えて溶解する。これにNaHを20mg加え、直ち
に0.1mlのヨウ化メチルを加える。タッチミキサー
で6分間攪拌後氷水中で冷却して水2mlを加える。2
mlのクロロホルムを加えて十分に振とうする。上層
(水層)をピペットで採り捨てる。2mlの水を加えて
同様に洗浄する。この操作を6回繰り返す。パスツール
ピペットの底に綿を敷いて、無水硫酸ナトリウムを4〜
5cmの層になるように詰めて、溶液を通過させて脱水
してからクロロホルムで洗う。次にロータリー・エバポ
レーターで濃縮・乾固する。
【0057】2)加水分解 メチル化物に0.5mlのトリフルオロ酢酸を加えて1
00℃で4時間加水分解し、ロータリー・エバポレータ
ーで60℃で濃縮・乾固する。
【0058】3)還元 加水分解物を0.5mlの水で溶解し、10mgのナト
リウム・ボロ・ハイドライドを加えて室温で2時間放置
する。酢酸を数滴、発泡が止まるまで加えて反応を停止
する。次に室温で乾燥してから、生成したホウ酸を除く
ために、1mlのメタノールを加え室温で乾燥する。こ
の操作を6回繰り返す。
【0059】4)アセチル化 還元物に0.5mlの無水酢酸を加えて、100℃で4
時間加熱してアセチル化して、1mlのトルエンを加え
てロータリー・エバポレーターで濃縮・乾固する。
【0060】5)脱塩 アセチル化物を1mlのクロロホルムに溶解し、1ml
の水を加えて振とう後に水層を捨てる。この操作を5回
繰り返し、最後にクロロホルムをロータリー・エバポレ
ーターで蒸発させる。
【0061】6)溶解 脱塩物を0.5mlのクロロホルムに溶解してガスクロ
マトグラフで分析する。
【0062】 7)ガスクロマトグラフィーの条件 カラム DB-1 fused silica capillary column 60mX0.255mmID,1.0μm film カラム温度 50℃で1分、280℃まで10℃/分で昇温、保持 試料気化室温度 300℃ 検出温度 300℃ 流速 2.5ml/分、ヘリウム 検出器ユニット 水素炎イオン化検出器
【0063】3.グルコースの定量方法 1gの試料を100mlのメスフラスコに精秤し、蒸留
水で溶解してメスアップする。この溶液についてピラノ
ースオキシダーゼ(共和メデック社製:デターミナーG
L−Eを使用)法により定量する。
【0064】4.平均分子量の測定法 グルコースの定量に用いた溶液を混床式イオン交換樹脂
のカラムにSV1.0で通液して脱塩し、溶出液をロー
タリーエバポレーターを用いて5%濃度まで濃縮して試
料液とする。この試料20μlを下記の条件で液体クロ
マトグラフィーを行い測定する。
【0065】 カラム Shodex Ionpak S-802・S-804・S-805・S-806 溶離液 1 ml/min. 水 カラム圧力 40 Kg/cm2 カラム温度 60 ℃ 検出器 RI データ処理装置 日立D-2000型GPCデータ処理装置 標準試料 グルコース、プルラン(分子量既知) 測定結果から下式を用いて平均分子量を求めた。
【0066】
【0067】Hi・・・ピーク高さ Mi・・・プルランの分子量 QF・・・Qファクター(Mark−Houwink係
数)
【0068】
【実験例1】市販のコーンスターチ15Kgに1%塩酸
溶液1125mlを噴霧し、さらにミキサーで均一に混
合後、アルミパットにいれ、乾燥機で120℃で1時間
予備乾燥し、次いで165℃で180分加熱処理した。
この加熱処理の途中で10分、15分、30分、60
分、120分、180分経過時に各2Kgの試料を採取
して計6点の試料を得た。 この試料についてグルコー
ス、各種のグリコシド結合の含量とカロリー値、及びグ
ルコース以外の区分の平均分子量を分析した結果、非還
元性末端のグルコース残基、1→4結合を有するグルコ
ース残基、1→6結合を有するグルコース残基、1→3
結合を有するグルコース残基および、同一グルコース残
基内に1→4結合と1→6結合を有するグルコース残
基、1→3結合と1→4結合を有するグルコース残基お
よび、1→2結合と1→4結合を有するグルコース残基
と、その他の結合を有するグルコース残基が検出され
た。なおこの定量法ではグルコースが非還元性末端のグ
ルコース残基として定量されるので、この数値からグル
コースの数値を差し引いて非還元末端のグルコース残基
とした。これらの数値を表4に示す。
【0069】尚この定量法は複雑な方法であり、通常の
誤差は±5%程度であり、最低でも±2%はやむを得な
いものと考えられる。
【0070】
【表4】
【0071】表4において180分間加熱した試料につ
いては、長時間の加熱で澱粉の構成糖が破壊されたもの
と推定されるので、この試料を除いて検討すると、カロ
リー値は加熱時間に反比例的に減少しており、各種のグ
リコシド結合を有するグルコース残基の量は、1→6グ
リコシド結合、1→3グリコシド結合、同一グルコース
残基中に1→4および1→6と、1→2および1→4の
2つのグリコシド結合を有するもの、およびその他の結
合を有するものが加熱時間に比例して増加している。ま
た1→4結合のみが加熱時間に反比例して減少してい
る。また平均分子量は加熱15分までは減少したもの
が、30分後以降は再び加熱時間に比例的に増加してい
る。これらの加熱時間と各種のグリコシド結合および平
均分子量の変化は、本実験により初めて得られた新知見
である。
【0072】
【実験例2】次に実験例1の6種類の試料の各1Kgに
対して、2Lの水を加えて溶解し、20%水酸化ナトリ
ウムでpH6.0に調整し、α−アミラーゼ(ターマミ
ル60L、ノボ社製)を0.2重量%添加して85℃で
1時間加水分解した。次にその液を温度55℃に冷却し
てからpH5.5に調整し、グルコアミラーゼ(大和化
成(株)製)を0.2重量%添加して36時間加水分解
した。ここでpH3.5に調整してグルコアミラーゼの
作用を停止した。この液を活性炭による脱色濾過、イオ
ン交換樹脂による脱塩などの精製を行った。この試料液
について平均分子量を除いて実験例1と同様の分析を行
った。この分析値を表5に示す。
【0073】
【表5】
【0074】表5における最大の特徴は、
【0075】1)1→4グリコシド結合区分が顕著に減
少しているが、尚約16〜19%は分解されていないこ
とである。このことは、グルコアミラーゼにより殆ど完
全に分解される筈の1→4グリコシド結合の内、分解さ
れないものが16〜19%も存在していることであり、
【0076】2)α−アミラーとグルコアミラーゼで分
解してもカロリー値が殆ど増加していない。このことは
低カロリー区分がα−アミラーゼと、グルコアミラーゼ
によって殆ど分解されないことを示しており、さらに
【0077】3)1→4グリコシド結合以外の区分につ
いては顕著な分解が起きていなことである。 これらの結果は本実験によって初めて得られた新知見で
ある。
【0078】
【実験例3】次に実験例2の6種類の試料液をそれぞれ
濃縮して50%溶液約1.5Lを得た。この溶液1Lを
アルカリ金属型にした強酸性陽イオン交換樹脂であるX
FS−43279.00(ダウケミカル日本社製)10
Lを充填したカラムに、液温60℃、SV=0.25で
通液し、次いで水を通水して低カロリー区分を採取(グ
ルコース区分を分離除去)した。この試料液について実
験例1と同様の分析を行った結果と、平均分子量の分析
値などを表6に示す。但し表6では、数値をグルコース
以外の成分に対する%で表現した。尚グルコース以外の
成分のカロリー値は測定したカロリー値から、グルコー
ス含量(%)に4(グルコース1gのカロリー値)を乗
じて100で除した数値を減じた値である。また理論収
率は100から表5のグルコース量を減じた数値であ
る。
【0079】
【表6】
【0080】表6において、カロリー値はいずれも同等
であるが、理論収率は低カロリー成分の生成率に相当す
るものであり、平均分子量に比例的に増加していること
が明らかになった。このことはイオン交換樹脂によるグ
ルコース区分を分離処理する前の、加水分解物中の低カ
ロリー区分の含有率が高いことを示すものである。
(尚、グルコースを含めた全体のカロリー値は表のカロ
リー値に、グルコース含量(%)に4を乗じて100で
除した数値を加えることで容易に求められる。)そこで
この重要な平均分子量と各グリコシド結合形式の関係
を、変数間の相関を求めることができる回帰分析によっ
て解析して相関式と相関係数を得た。回帰分析は構成糖
が破壊されたと考えられる180分加熱した試料を除い
た5種類の試料の、各グリコシド結合を有するグルコー
ス残基の量を説明変数とし、平均分子量を目的変数とし
て分析した。得られた8種類の関係式と相関係数を表7
に示す。
【0081】Y=A0+An・Xn 但しY ・・・グルコース以外の成分の平均分子量 X1・・・非還元性末端のグルコース残基の量(%) X2・・・1→4グリコシド結合を有するグルコース残基
の量(%) X3・・・1→6グリコシド結合を有するグルコース残基
の量(%) X4・・・1→3グリコシド結合を有するグルコース残基
の量(%) X5・・・1→4と1→6グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の量(%)
【0082】X6・・・1→3と1→4グリコシド結合を
有するグルコース残基の量(%) X7・・・1→2と1→4グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の量(%) X8・・・上記以外のグリコシド結合を有するグルコース
残基の量(%)
【0083】
【表7】
【0084】この結果、平均分子量は8種類のグリコシ
ド結合の内でX2(1→4グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の量)との相関が最も高い(表7のNo.2の相
関係数が0.997)関係式が得られた。この関係式
(以後は式1と記載する)から1→4グリコシド結合を
有するグルコース残基の量が少ないほど、平均分子量が
大となること、即ち低カロリー区分の含有率が高いとの
新知見を得たのである。
【0085】
【実験例4】市販のコーンスターチ300Kgに対して
3%塩酸を5.8L添加し、実験例1と同様の処理をし
てから、180℃で30分間加熱処理をしたほかは実験
例1と同様に処理し、続いて実験例2と実験例3と同様
に処理して試料液を得た。これを実験例3と同様に分析
を行った。
【0086】
【実験例5】市販のコーンスターチ300Kgに対して
2%塩酸を9L添加し、実験例1と同様の処理をしてか
ら、150℃で60分間加熱処理を行い、実験例4と同
様に処理して試料液を得た。これを実験例3と同様に分
析を行った。実験例4と実験例5の分析結果と、平均分
子量については式1による計算値との対比を併せて表8
に示す。
【0087】
【表8】
【0088】計算値の実測値からの変動幅は実験例4で
−4.1%、実験例5では+7.9%であった。
【0089】
【比較例1】市販の馬鈴薯澱粉300Kgに対して1%
塩酸を22.5L添加し、実験例1と同様の処理をして
から、165℃で1時間加熱処理を行い、実験例4と同
様に処理して、試料液を得た。これを実験例4と同様に
分析を行い、式1により平均分子量の計算値を求めた。
【0090】
【比較例2】市販のタピオカ・スターチ300Kgに対
して1%塩酸を22.5L添加し、実験例1と同様の処
理をしてから、165℃で1時間加熱処理を行い、実験
例4と同様に処理して、試料液を得た。これを実験例4
と同様に分析を行い、式1により平均分子量の計算値を
求めた。比較例1と比較例2の結果を表9に示す。
【0091】
【表9】
【0092】表9においては、平均分子量の計算値の実
測値からの変動幅は、比較例1では+23.7%であり
比較例2では+21.8%といずれの試料についても極
端に大きく、式1による1→4グリコシド結合の含量と
平均分子量の間に相関性が認められないことが明かであ
り、これは同一条件で加熱処理を行っても原料澱粉の種
類が異なると、生成物の構造が大きく異なっていること
を示している。
【0093】
【実験例6】実験例1、4、5で得られた焙焼デキスト
リンの試料合計8点について、着色の程度をケット光電
白度計で青フィルターを用いて、酸化マグネシウムの白
度を100%として、試料の白度を測定した。この結果
を表10に示す。
【0094】
【表10】
【0095】白度は加熱時間及び加熱温度に反比例的に
減少していることを示している。
【0096】
【実験データの解析結果の要約】前記の実験データの解
析結果を要約すると、本発明による焙焼デキストリンを
α−アミラーゼおよび、グルコアミラーゼにより分解し
て得た生成物は、従来公知の焙焼デキストリンとは次の
点で大きく異なっている。即ち、グルコース以外の成分
については、
【0097】1)カロリー値が最小1.05キロカロリ
ー/gであり、
【0098】2)平均分子量が従来の焙焼デキストリン
の1300以上に対して約990〜1300であり、
【0099】3)1→4グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の含量が公知の焙焼デキストリンの約57%以
上に対して約25〜30%であり、
【0100】4)1→6グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の含量が公知の焙焼デキストリンの約3%以下
に対して約11%〜14%であり、
【0101】5)1→3グリコシド結合を有するグルコ
ース残基の含量が公知の焙焼デキストリンの約1%以下
に対して、約8〜11%であり、
【0102】6)その他のグリコシド結合を有するグル
コース残基の含量が公知の焙焼デキストリンの20%程
度に対して、約9〜14%であり、
【0103】7)さらに式1に表されるように、1→4
グリコシド結合を有するグルコース残基の含量と、グル
コース以外の成分の平均分子量が密接な相関関係を有し
ている。このことはとりもなおさず、1→4グリコシド
結合を有するグルコース残基の含量と、低カロリー区分
の生成率とが密接な相関関係を有していることを示すも
のである。
【0104】8)コーンスターチ以外の澱粉として、馬
鈴薯澱粉とタピオカスターチを、コーンスターチと同条
件で処理し、得られた生成物の1→4グルコシド結合を
有するグルコース残基の含量を、式1に代入して計算し
て得た平均分子量は、実測値とは約22%以上の大きな
差異があり、この関係式はコーンスターチのみに特定し
て適用される関係式であることが明らかである。
【0105】以上の実験結果から本発明の生成物は、従
来の焙焼デキストリンに比較すると、カロリー値が低い
ことと共に、その構造が大きく異なった新規な物質であ
ることが明かとなった。
【0106】また実験データから加熱時間に反比例的に
白度が低下していることが明らかになったが、白度が低
下することは加熱処理によって着色物質が増加したこと
を示している。多量の着色物質が生成すると、分離処理
前の精製が困難になり、そのため分離処理用のイオン交
換樹脂の効率が低下するので、白度として30%以上で
あることが必要であり、より好ましくは40%以上であ
る。従って加熱条件は表10から明らかなように、加熱
温度が150℃の場合には60分以下、165℃の場合
は約45分以下、180℃の場合は30分以下が好まし
い。
【0107】さらに反応の進行は添加する酸の量を増減
することで、調整することが可能であるが、酸の量を極
端に増加することは、装置の腐食や摩耗を招くので、原
料澱粉に対して3000ppm以下、より好ましくは1
000ppm前後が至適条件である。
【0108】
【実施例】次に本発明の実施例を記す。
【0109】
【実施例1】市販のコーンスターチ2500Kgをリボ
ン式ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら1%塩酸
溶液188Lを加圧空気を用いてスプレーし、続いて解
砕機を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサー中
で8時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドライヤ
ーで水分約4%に予備乾燥した後、ロータリー・キルン
式焙焼機に連続投入し、165℃で40分間焙焼して焙
焼デキストリンを得た。この焙焼デキストリン2000
Kgに4000Lの水を加えて溶解し、20%水酸化ナ
トリウム水溶液でpH6.0に調整し、α−アミラーゼ
(ターマミル60L、ノボ社製)を0.1重量%を添加
して90℃で1時間加水分解した。次にその液を125
℃で10分間加圧蒸煮してから大気圧中に排出し、温度
57℃に冷却して、pH5.5に調整し、グルコアミラ
ーゼ(大和化成(株)製)を0.1重量%添加して40時
間加水分解した。ここでpH3.6に調整してグルコア
ミラーゼの作用を停止した。この分解液を活性炭による
脱色瀘過、イオン交換樹脂による脱塩を行った後に濃縮
して50%溶液を得た。この溶液20Lをナトリウム型
にした強酸性陽イオン交換樹脂であるXFS−4327
9.00(ダウケミカル日本社製)10Lを充填した連
続クロマトグラフ装置のカラムに60℃、SV=0.2
5で通液し、次いで水を通水してグルコース区分を分離
除去した低カロリー区分を得た。この液を濃縮して濃度
70%の液状低カロリー増量剤約7Kgを得た。
【0110】
【実施例2】市販のコーンスターチ2500Kgをリボ
ン式ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら2%塩酸
溶液125Lを加圧空気を用いてスプレーし、続いて解
砕機を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサー中
で10時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドライ
ヤーで水分約3%に予備乾燥した後、ロータリー・キル
ン式焙焼機に連続投入し、150℃で55分間焙焼して
焙焼デキストリンを得た。この焙焼デキストリン200
0Kgに3000Lの水を加えて溶解し、20%水酸化
ナトリウム水溶液でpH6.0に調整し、α−アミラー
ゼ(ターマミル60L、ノボ社製)を0.2重量%を添
加して85℃で40分間加水分解した。続いて130℃
で10分間加圧蒸煮し、大気圧中に排出してから86℃
に冷却し、同α−アミラーゼを0.05%添加して20
分間加水分解した。この液を温度55℃に冷却して、p
H5.5に調整し、グルコアミラーゼ(大和化成(株)
製)を0.2重量%添加して36時間加水分解した。こ
こでpH3.5に調整してグルコアミラーゼの作用を停
止した。分解液を実施例1と同様に精製し、次に強酸性
イオン交換樹脂としてカリウム型にしたアンバーライト
IR−118(オルガノ社製)を使用した以外は、実施
例1と同様に処理して低カロリー区分を得た。これを濃
度50%に濃縮してからスプレードライして低カロリー
増量剤約4.5Kgを得た。
【0111】
【実施例3】市販のコーンスターチ2500Kgをリボ
ン式ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら3%塩酸
溶液100Lを加圧空気を用いてスプレーし、続いて解
砕機を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサー中
で10時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドライ
ヤーで水分約3%に予備乾燥した後、ロータリー・キル
ン式焙焼機に連続投入し、180℃で25分間焙焼して
焙焼デキストリンを得た。
【0112】この焙焼デキストリン2000Kgに50
00Lの水を加えて溶解し、20%水酸化ナトリウムで
pH5.8に調整し、α−アミラーゼ(ターマミル60
L、ノボ社製)を0.15重量%を添加して86℃で1
時間加水分解した。次にこの液を温度55℃に冷却し
て、pH5.6に調整し、グルコアミラーゼ(大和化成
(株)製)を0.1重量%添加して36時間加水分解し
た。次にpH3.5に調整してグルコアミラーゼの作用
を停止した。以後は実施例2と同様に処理して低カロリ
ー増量剤約4Kgを得た。
【0113】
【実施例4】市販のコーンスターチ2500Kgをリボ
ン式ミキサーに入れ、ミキサーを回転しながら0.5%
塩酸溶液376Lを加圧空気を用いてスプレーし、続い
て解砕機を通して均一化した後、さらにリボン・ミキサ
ー中で8時間熟成した。この混合物をフラッシュ・ドラ
イヤーで水分約4%に予備乾燥した後、ロータリー・キ
ルン式焙焼機に連続投入し、165℃で15分間焙焼し
て焙焼デキストリンを得た。この焙焼デキストリン20
00Kgに4000Lの水を加えて溶解し、20%水酸
化ナトリウムでpH6.0に調整し、α−アミラーゼ
(ターマミル60L、ノボ社製)を0.1重量%を添加
して82℃で1時間加水分解した。次にその液を125
℃で10分間加圧蒸煮してから大気圧中に排出し、温度
57℃に冷却して、pH5.5に調整し、グルコアミラ
ーゼ(大和化成(株)製)を0.1重量%添加して36時
間加水分解した。ここでpH3.6に調整してグルコア
ミラーゼの作用を停止した。この分解液を実施例1と同
様に精製した後に濃縮して52%溶液を得た。この溶液
20Lをナトリウム型にした強酸性陽イオン交換樹脂で
あるダイヤイオンSKK−116(三菱化成社製)10
Lを充填した連続クロマトグラフ装置のカラムに60
℃、SV=0.3で通液し、次いで水を通水して生成し
たグルコースの52%を分離除去した低カロリー区分を
得た。この液を濃縮して濃度70%の液状低カロリー増
量剤約8Kgを得た。
【0114】実施例1〜実施例4について、分離処理前
のグルコース量と分離処理後に得られた低カロリー増量
剤について、同様にグルコース量、グルコースの除去
率、「箱守のメチル化法」による各種のグリコシド結合
の含量、全体のカロリー値、グルコース以外の成分のカ
ロリー値、グルコース以外の成分の平均分子量の実測値
と式1による計算値、計算値の実測値からの変動幅およ
び焙焼デキストリンの白度を一括して表11に示す。
【0115】
【表11】
【0116】計算値の実測値からの変動幅は+8.3%
から−6.1%の間であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝田 康夫 兵庫県川西市久代4−3−7 松谷化学独 身寮内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】(A)グルコース以外の成分のカロリー値
    が1〜1.2キロカロリー/gであり、 (B)グルコース以外の成分中の1→4グリコシド結合
    を有するグルコース残基の量が25〜30%であり、 (C)グルコース以外の成分の平均分子量が990〜1
    300であり、 (D)且つ次式で計算して求められる平均分子量の計算
    値Yの、実測値からの変動範囲が20%以下であり、 【数1】 但しY・・・グルコース以外の成分の平均分子量 X・・・「箱守のメチル化法」によって定量した1→4
    グリコシド結合を有するグルコース残基の量(グルコー
    ス以外の成分中の%) (E)コーンスターチに塩酸を添加して加熱処理して得
    た焙焼デキストリンをα−アミラーゼとグルコアミラー
    ゼで加水分解した後、生成したグルコースの1/2以上
    を分離除去することにより得られたものであることを特
    徴とする、 低カロリー増量剤。
  2. 【請求項2】グルコースの含量が33%以下であり、全
    体のカロリー値が1〜2キロカロリー/gであることを
    特徴とする、請求項1に記載する低カロリー増量剤。
JP3336265A 1991-09-30 1991-11-25 低カロリー増量剤 Pending JPH05146274A (ja)

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