JPH0514815Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、例えば高電圧機器に使用される注
型絶縁物を製造するための加圧成形装置に関する
ものである。

［従来の技術］ 第２図は従来の加圧成形装置を示す断面図であ
る。図において、金型１は内部に成形部２ａとラ
ンナー２ｂとを有していてこのランナー２ｂには
注入ノズル３が接続されている。注型機５は内部
に注型材料６を蓄えている。この注型材料６は加
圧バルブ８を開くことによつて圧力発生装置（図
示せず）において発生した圧力により加圧され
る。注型機５の下部に取り付けられた開閉バルブ
７と注入ノズル３は、材料供給ホース４によつて
接続されている。

従来の加圧ゲル化法による加圧成形装置は、上
記のように構成され、その成形手順としては、ま
ず予め真空中で調合・混合された注型材料６を加
圧バルブ８を開いて加圧し、注型機５から注入ホ
ース４、注入ノズル３及び金型１のランナー２ｂ
を通じて成形部２ａに圧入する。この場合、注型
機５内の温度は、金型１の温度より低くされ、例
えば注型機５内の注型材料６の温度は作業性の面
から可使時間を長く保つために50℃〜60℃の低温
に保持される。一方金型１の温度は、短時間で硬
化を完了し、製品取り出しを行うため140℃〜160
℃の高温に保持される。また、注型機５からの注
入圧は通常0.5〜2.0Kgｆ／cm²の範囲内の任意の一
定値に保たれている。こうして注型が完了した後
注型品の離型までの間2.0〜4.0Kgｆ／cm²程度の圧
力で加圧されることにより注型材料６が成形され
る。注型材料６としては例えば、低温で可使時間
が長く、高温で短時間に硬化する特徴をもつエポ
キシ注型材料を使用することにより、生産性の高
い加圧成形装置を得ることができる。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記のような従来の加圧成形装置は、注型材料
６を金型１内に注入する過程において、低温の注
型材料６が高温の金型１内へ注入されるため、そ
の急激な温度変化に伴い、注入された注型材料６
の粘度が急激に変化し金型１内で乱流が発生した
り、注型材料内に急激な発熱を生じやすい。例え
ば複雑な形状を有する成形部２ａに、一定圧力で
注型材料６を注入した場合、成形部２ａ内に注入
された注型材料６の液面の面積は液面の上昇に伴
つて逐次変化する。したがつて注型材料６の液面
の上昇速度が大きく変化し、注型材料６内に乱流
の発生または急激な発熱を生ずる現象がさらに顕
著に発生するようになる。その結果、内部応力の
発生や硬化時間のズレを生じ、成形品内部に剥離
やクラツクの発生、巻き込みボイドの発生及び注
型材料中に含まれる充填材や着色剤の沈降、色ム
ラの発生等を生じる原因となり、製品の電気的、
機械的特性及び外観に悪影響をもたらす原因とな
るという問題点があつた。

この考案は、係る問題点を解消するためになさ
れたもので、複雑な形状をした成形部内の注型材
料の液面を一定の速度で上昇させることができる
加圧成形装置を得ることを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ この考案に係る加圧成形装置は、金型内に注型
材料温度（注型材料の液面位置に相当する）を検
出するための温度センサーを注型材料の液面上昇
方向に複数設置し、また各成形部位に適した注入
圧を注型機に加えるための圧力制御装置を設置し
たものである。

［作用］ この考案における加圧成形装置は、金型内に設
置された複数の温度センサーが注型材料の液面位
置を順次検出し、各成形部位に適した注型材料の
注入圧に予め調整された電磁弁を開放して注入圧
を変化させる。

［考案の実施例］ 第１図は、この考案の一実施例を示す断面図で
ある。図において、金型１は内部に成形部２ａと
ランナー２ｂとを有していてこのランナー２ｂに
は注入ノズル３が接続されている。注型機５は内
部に注型材料６を蓄えている。注型機５の下部に
取り付けられた開閉バルブ７と注入ノズル３は、
材料供給ホース４によつて接続されている。金型
１内にはさらに温度センサー９ａ，９ｂ，９ｃ，
９ｄが注型材料６の温度を検出するために設けら
れ、温度センサー９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの金型
１内に面する先端部は成形部２ａの形状に合せて
加工されている。温度センサー９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄの検出信号は制御装置１４へ入力され、
制御装置１４はその入力に応じた出力を圧力調整
器１０ａ，１０ｂ，１０ｃにそれぞれ付属した加
圧用の電磁弁１１ａ，１１ｂ，１１ｃへ伝達す
る。圧力調整器１０ａ，１０ｂ，１０ｃは圧力発
生装置（図示せず）から入力された圧力を所望の
圧力に調整し、それぞれ電磁弁１１ａ，１１ｂ，
１１ｃを経由して注型機５に圧力を加える。圧力
開放用電磁弁１２は一旦高圧に保持された注型機
５内の圧力を低圧に戻すために設けられ、圧力セ
ンサー１３の検出信号に基づいて制御される。

上記のように構成された加圧成形装置におい
て、50℃〜60℃の温度で調合・混合された例えば
エポキシ樹脂などの注型材料６は、注型機５から
材料供給ホース４、注入ノズル３を通り、ランナ
ー２ｂに入る。まず最初に、温度センサー９ａが
金型１より低い注型材料温度を検出し、すなわ
ち、ランナー２ｂ部に注型材料６の液面があるこ
とを意味する信号を制御装置１４へ送る。制御装
置１４は温度センサー９ａからの信号が入ること
により、温度センサー９ａ〜９ｂ間にある注型材
料６の液面レベルに適した注入圧力に調整された
圧力調整器１０ａに付属している電磁弁１１ａを
開放する。次に、圧力調整器１０ａの圧力で注入
された注型材料６の液面が温度センサー９ｂの位
置に到達すると、上記と同様に制御装置１４へ信
号が送られる。制御装置１４は電磁弁１１ａを閉
じ、温度センサー９ｂ〜９ｃ間にある注型材料６
の液面レベルに適した注入圧力に調整された圧力
調整器１０ｂに付属している電磁弁１１ｂを開放
する。以上のように成形部の水平方向（液面方
向）の断面積が最大となる部位までは、順次電磁
弁を高圧設定側へ切り換え、注入速度を高めてい
く。次に温度センサー９ｃ〜９ｄ間のように成形
部の水平方向の断面積が縮小していく部位に液面
が到達すると、それまで注入速度を高めるため高
圧となつていた注型機５内の注入圧力を低下させ
ることが必要となる。したがつて、制御装置１４
は、電磁弁１１ｂを閉じ、温度センサー９ｃ〜９
ｄ間にある注型材料６の液面レベルに適した圧力
に調整された圧力調整弁１０ｃに付属している電
磁弁１１ｃを開放する。この時、圧力センサー１
３によつて検出した注型機５内の圧力を、制御装
置１４によつて圧力調整機１０ｃの圧力と比較
し、過剰の圧力を圧力開放用電磁弁１２を開放す
ることによつて放圧し、注型機５内の圧力を低下
させる。以上のように、金型１内に注入された注
型材料６の液面レベルに応じて注入圧力が調整さ
れることにより、成形部２ａの水平方向の断面積
（液面の面積）が小さい時は注入圧力が相対的に
低く、逆にこの断面積が大きい時は注入圧力が相
対的に高くなる。したがつて、注型材料６の液面
上昇速度は常に略一定となる。

［考案の効果］ 以上のようにこの考案によれば、成形部内の水
平方向の断面積の変化に伴つて、注入圧力を変化
させるようにしたので、複雑な形状をした成形部
であつても内部に注入された注型材料の液面は一
定の速度で上昇することができる。したがつて、
低温の注型材料が高温の金型内へ入ることによつ
て急激な粘度低下が発生しても乱流とはなりにく
く、充填材や着色材の沈降や色ムラ、内部応力の
発生、内部剥離やクラツクの発生、殊に巻き込み
ボイドの発生等による欠陥のない加圧成形品を製
作することが可能となるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す断面図、第
２図は従来の加圧成形装置の断面図である。図に
おいて、１は金型、２ａは成形部、２ｂはランナ
ー、５は注型機、６は注型材料、９ａ〜９ｄは温
度センサー、１０ａ〜１０ｃは圧力調整器、１１
ａ〜１１ｃは電磁弁、１２は圧力開放用電磁弁、
１３は圧力センサー、１４は制御装置である。な
お、各図中同一符号は同一または相当部分を示
す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内部に成形部と、この成形部と外部を通じる
   ランナーとを有する金型と、 上記ランナーに面して設けられ、注型材料の
   到達を検出する少なくとも一つのセンサーと、 上記成形部に面して注型材料の液面上昇方向
   に複数個設けられ、該注型材料の到達を検出す
   るセンサーと、 このセンサーの検出信号に応じて圧力を変化
   させる圧力制御装置と、 内部に注型材料を貯蔵し、上記圧力制御装置
   によつて加圧されることにより上記ランナーへ
   注型材料を圧入させる注型機と を有する加圧成形装置。 (2) 上記センサーは温度センサーであることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   加圧成形装置。 (3) 上記圧力制御装置は、複数の圧力調整器と、
   この圧力調整器に一端がそれぞれ接続され、他
   端が上記注型機へ接続された複数の加圧用電磁
   弁と、上記注型機内の圧力を検出する圧力セン
   サーと、上記注型機内の圧力を放圧する圧力開
   放用電磁弁と、上記加圧用電磁弁と上記圧力開
   放用電磁弁を制御する制御装置部を具備するこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の加圧成形装置。