JPH06155556A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPH06155556A JPH06155556A JP31826492A JP31826492A JPH06155556A JP H06155556 A JPH06155556 A JP H06155556A JP 31826492 A JP31826492 A JP 31826492A JP 31826492 A JP31826492 A JP 31826492A JP H06155556 A JPH06155556 A JP H06155556A
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- Japan
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- pressurized gas
- gas body
- molten resin
- injection
- injection molding
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ひけや反りがない外観の美麗な中空構造を有
する射出成形品を製造する装置に関する。 【構成】 射出成形金型キャビティ４に溶融樹脂注入口
とは別に加圧ガス体圧入口７を設け、この圧入口には加
圧ガス体圧入ノズル８を嵌入し、加圧ガス体圧入ノズル
先端部を温度調節可能とした射出成形装置。
する射出成形品を製造する装置に関する。 【構成】 射出成形金型キャビティ４に溶融樹脂注入口
とは別に加圧ガス体圧入口７を設け、この圧入口には加
圧ガス体圧入ノズル８を嵌入し、加圧ガス体圧入ノズル
先端部を温度調節可能とした射出成形装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂材料の射
出成形装置に関する。更に詳しくは、ひけや反りがなく
外観の美麗な中空構造を有する射出成形品を製造する装
置に関する。
出成形装置に関する。更に詳しくは、ひけや反りがなく
外観の美麗な中空構造を有する射出成形品を製造する装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂より中空構造を有する射出
成形品を製造する場合、従来は（１）押出パリソンを用
いる中空成形法、（２）２個の成形品を製造し、これら
を接着して製造する方法、等が行なわれてきた。これら
方法によるときは成形品の形状、大きさに制限があり、
しかも成形品製造費が高価になるという欠点があり、よ
り優れた成形技術の開発が希求されていた。
成形品を製造する場合、従来は（１）押出パリソンを用
いる中空成形法、（２）２個の成形品を製造し、これら
を接着して製造する方法、等が行なわれてきた。これら
方法によるときは成形品の形状、大きさに制限があり、
しかも成形品製造費が高価になるという欠点があり、よ
り優れた成形技術の開発が希求されていた。
【０００３】この技術的課題に応えるために、特公昭５
７−１４９６８号公報に記載の方法が提案され実用化さ
れているが、溶融樹脂とこれを金型キャビティに注入し
たあと溶融樹脂が固化しないうちに溶融樹脂中に圧入す
るガス注入口が、射出成形シリンダー先端に組みこまれ
ているために、成形装置が高価になるという欠点があっ
た。
７−１４９６８号公報に記載の方法が提案され実用化さ
れているが、溶融樹脂とこれを金型キャビティに注入し
たあと溶融樹脂が固化しないうちに溶融樹脂中に圧入す
るガス注入口が、射出成形シリンダー先端に組みこまれ
ているために、成形装置が高価になるという欠点があっ
た。
【０００４】上記欠点を解決した技術として、特開昭６
４−１４０１２号公報に記載されているように、溶融樹
脂を金型キャビティに注入する口とキャビティに注入さ
れた溶融樹脂を加圧ガス体に圧入する口とを、別々にす
る方法が提案されている。この方法によるときは、従来
の射出成形機をそのまま、特別の改造を加えずに使用で
きるという利点があるが、キャビティに注入された溶融
樹脂が加圧ガス圧を圧入する位置に達するまでの間に加
圧ガス体を圧入できない程度まで冷えてしまうか、また
は加圧ガス体圧入ノズルに達しても加圧ガス体ノズル先
端が固化してしまい加圧ガス体を圧入し難くなるという
問題があった。
４−１４０１２号公報に記載されているように、溶融樹
脂を金型キャビティに注入する口とキャビティに注入さ
れた溶融樹脂を加圧ガス体に圧入する口とを、別々にす
る方法が提案されている。この方法によるときは、従来
の射出成形機をそのまま、特別の改造を加えずに使用で
きるという利点があるが、キャビティに注入された溶融
樹脂が加圧ガス圧を圧入する位置に達するまでの間に加
圧ガス体を圧入できない程度まで冷えてしまうか、また
は加圧ガス体圧入ノズルに達しても加圧ガス体ノズル先
端が固化してしまい加圧ガス体を圧入し難くなるという
問題があった。
【０００５】上記問題を解消するために、特開平４−３
１０１５号公報に記載の発明のように、ガス体圧入ノズ
ルの先端に加熱装置を設置して加熱する方法が提案され
ている。しかし、本発明者らの経験によると、加熱装置
を設置しただけでは部分過熱がおこり樹脂がやけるとい
う問題が生起することが判った。
１０１５号公報に記載の発明のように、ガス体圧入ノズ
ルの先端に加熱装置を設置して加熱する方法が提案され
ている。しかし、本発明者らの経験によると、加熱装置
を設置しただけでは部分過熱がおこり樹脂がやけるとい
う問題が生起することが判った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、かかる
状況にあって、溶融樹脂を射出成形金型キャビティに注
入する口と、キャビティに注入された溶融樹脂に加圧ガ
ス体を圧入する口を別々にして中空構造の成形品を製造
する技術分野に存する上記の諸欠点を解消すべく鋭意検
討した結果、本発明を完成するに至った。
状況にあって、溶融樹脂を射出成形金型キャビティに注
入する口と、キャビティに注入された溶融樹脂に加圧ガ
ス体を圧入する口を別々にして中空構造の成形品を製造
する技術分野に存する上記の諸欠点を解消すべく鋭意検
討した結果、本発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして本発明の要旨と
するところは、射出成形金型キャビティ内に注入された
溶融樹脂中に、該金型に溶融樹脂の注入口とは別に設け
た加圧ガス体入口から加圧ガス体を圧入して中空構造の
成形品を製造する射出成形装置において、前記加圧ガス
体圧入口には溶融樹脂が流出しないように加圧ガス体ノ
ズルが嵌入されてなり、該加圧ガス体圧入ノズルには細
孔が貫通され、先端部には逆止弁が配設されてなり、か
つ、該加圧ガス体圧入ノズルの先端であって逆止弁近傍
が温度調節手段によって温度調節可能とされてなること
を特徴とする射出成形装置に存する。
するところは、射出成形金型キャビティ内に注入された
溶融樹脂中に、該金型に溶融樹脂の注入口とは別に設け
た加圧ガス体入口から加圧ガス体を圧入して中空構造の
成形品を製造する射出成形装置において、前記加圧ガス
体圧入口には溶融樹脂が流出しないように加圧ガス体ノ
ズルが嵌入されてなり、該加圧ガス体圧入ノズルには細
孔が貫通され、先端部には逆止弁が配設されてなり、か
つ、該加圧ガス体圧入ノズルの先端であって逆止弁近傍
が温度調節手段によって温度調節可能とされてなること
を特徴とする射出成形装置に存する。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。図１は本
発明に係る射出成形装置の一例の一部切欠側面略図であ
り、図２は加圧ガス体圧入ノズルの温度調節手段を示す
略図である。図において、１は射出成形機シリンダー、
２は射出成形金型の固定型、３は射出成形金型の可動
型、４は金型キャビティ、５は溶融樹脂入口、６は溶融
樹脂、７は加圧ガス体圧入口、８は加圧ガス体圧入ノズ
ル、９は細孔、１０は逆止弁、１１はノズル加熱器、１
２は温度検出器、１３は加圧ガス体ボンベ、１４は加圧
ガス体供給管、１５はチェック弁、１６は加圧ガス体計
量シリンダー、１７は加圧ガス体導入ピストン、１８は
制御弁、１９は加圧ガス体導管、２０は可変変圧器、２
１は電流計、２２はリレー接点、２３は温度調節器、Ｋ
1 ，Ｋ2 は端子をそれぞれ示す。
発明に係る射出成形装置の一例の一部切欠側面略図であ
り、図２は加圧ガス体圧入ノズルの温度調節手段を示す
略図である。図において、１は射出成形機シリンダー、
２は射出成形金型の固定型、３は射出成形金型の可動
型、４は金型キャビティ、５は溶融樹脂入口、６は溶融
樹脂、７は加圧ガス体圧入口、８は加圧ガス体圧入ノズ
ル、９は細孔、１０は逆止弁、１１はノズル加熱器、１
２は温度検出器、１３は加圧ガス体ボンベ、１４は加圧
ガス体供給管、１５はチェック弁、１６は加圧ガス体計
量シリンダー、１７は加圧ガス体導入ピストン、１８は
制御弁、１９は加圧ガス体導管、２０は可変変圧器、２
１は電流計、２２はリレー接点、２３は温度調節器、Ｋ
1 ，Ｋ2 は端子をそれぞれ示す。
【０００９】本発明に係る射出成形装置は、射出成形金
型とこのキャビティ４内に注入された溶融樹脂中に加圧
ガス体を圧入手段が設けられている。溶融樹脂を注入す
る注入口（ゲート）５と加圧ガス体圧入口７とは、同一
としないで別々に設ける。図１に示した例では、溶融樹
脂注入口５は固定型に、加圧ガス体圧入口７は可動型に
それぞれ設けたが、この例に限られるものではなく、加
圧ガス体入口７を固定型に設けてもよい。この加圧ガス
体入口から、射出成形金型キャビティ４に注入された溶
融樹脂に、この溶融樹脂が流動状態にある間に加圧ガス
体を圧入する。溶融樹脂は加圧ガス体によって金型キャ
ビティ内で風船状に膨らまされ、キャビティ４の表面に
押しつけられ、キャビティ４表面に刻設された模様、文
字等が成形品表面に正確に転写された中空構造の成形品
が得られる。
型とこのキャビティ４内に注入された溶融樹脂中に加圧
ガス体を圧入手段が設けられている。溶融樹脂を注入す
る注入口（ゲート）５と加圧ガス体圧入口７とは、同一
としないで別々に設ける。図１に示した例では、溶融樹
脂注入口５は固定型に、加圧ガス体圧入口７は可動型に
それぞれ設けたが、この例に限られるものではなく、加
圧ガス体入口７を固定型に設けてもよい。この加圧ガス
体入口から、射出成形金型キャビティ４に注入された溶
融樹脂に、この溶融樹脂が流動状態にある間に加圧ガス
体を圧入する。溶融樹脂は加圧ガス体によって金型キャ
ビティ内で風船状に膨らまされ、キャビティ４の表面に
押しつけられ、キャビティ４表面に刻設された模様、文
字等が成形品表面に正確に転写された中空構造の成形品
が得られる。
【００１０】加圧ガス体圧入口７には、加圧ガス体圧入
ノズル８の先端を嵌入し、射出成形金型キャビティに注
入された溶融樹脂が流出しないようにする。加圧ガス体
圧入ノズル８には、その長さ方向に沿って中央部に貫通
した細孔９を設け、加圧ガス体の通路とする。細孔９に
は、成形品製造の際に加圧ガス体がガス体ボンベ１３か
らガス体計量シリンダー１６で計量され加圧ガス体導入
ピストン１７で押圧され導管１９を経由して供給され
る。
ノズル８の先端を嵌入し、射出成形金型キャビティに注
入された溶融樹脂が流出しないようにする。加圧ガス体
圧入ノズル８には、その長さ方向に沿って中央部に貫通
した細孔９を設け、加圧ガス体の通路とする。細孔９に
は、成形品製造の際に加圧ガス体がガス体ボンベ１３か
らガス体計量シリンダー１６で計量され加圧ガス体導入
ピストン１７で押圧され導管１９を経由して供給され
る。
【００１１】加圧ガス体圧入ノズル８には、その先端部
に逆止弁１０を設ける。この逆止弁１０は細孔９に溶融
樹脂が流入するのを防止する機能を果すものであり、ノ
ズル先端部に空隙部を設け、その空隙部に細孔９の直径
より大きい直径の球を遊挿した構造のものが好ましい。
加圧ガス体圧入ノズル８には、その先端であって逆止弁
１０の近傍に、温度調節手段によって温度調節可能とす
る。この温度調節手段は、加圧ガス体圧入ノズル８先端
の温度を一定に維持する機能を果すものであり、ノズル
加熱器１１、温度検出器１２および温度調節器２３とに
より構成される。
に逆止弁１０を設ける。この逆止弁１０は細孔９に溶融
樹脂が流入するのを防止する機能を果すものであり、ノ
ズル先端部に空隙部を設け、その空隙部に細孔９の直径
より大きい直径の球を遊挿した構造のものが好ましい。
加圧ガス体圧入ノズル８には、その先端であって逆止弁
１０の近傍に、温度調節手段によって温度調節可能とす
る。この温度調節手段は、加圧ガス体圧入ノズル８先端
の温度を一定に維持する機能を果すものであり、ノズル
加熱器１１、温度検出器１２および温度調節器２３とに
より構成される。
【００１２】加熱器１１は、ノズル先端を加熱できるも
のであれば制約がなく使用でき、電熱加熱、赤外線加熱
または誘電加熱等が挙げられる。温度検出器１２は、ノ
ズル先端の温度を検出できるものであれば制約なく使用
できる。温度調節器２３は検出値と設定値とを対比し、
ノズル加熱器の回路をオン・オフ制御する機能を果すも
ので、ＰＩＤ制御型式のものが好ましい。なお、図２に
おいて端子Ｋ1 は端子Ｋ2 と連結する。
のであれば制約がなく使用でき、電熱加熱、赤外線加熱
または誘電加熱等が挙げられる。温度検出器１２は、ノ
ズル先端の温度を検出できるものであれば制約なく使用
できる。温度調節器２３は検出値と設定値とを対比し、
ノズル加熱器の回路をオン・オフ制御する機能を果すも
ので、ＰＩＤ制御型式のものが好ましい。なお、図２に
おいて端子Ｋ1 は端子Ｋ2 と連結する。
【００１３】加圧ガス体圧入ノズル８の先端の温度を調
節するには、次の手順による。まず温度検出器１２で実
際の温度を検出し、検出値（実測値）と設定値とを温度
調節器２３で対比する。検出値が設定値を下廻る場合に
は、リレー接点２２を閉じ加熱器１１に通電し、加熱す
る。逆に検出値が設定値を上廻る場合には、リレー接点
２２を開き加熱器１１への通電を中止する。加熱器１１
に通電する電圧は、電流計２１を観察しながら可変変圧
器によって調節することができる。
節するには、次の手順による。まず温度検出器１２で実
際の温度を検出し、検出値（実測値）と設定値とを温度
調節器２３で対比する。検出値が設定値を下廻る場合に
は、リレー接点２２を閉じ加熱器１１に通電し、加熱す
る。逆に検出値が設定値を上廻る場合には、リレー接点
２２を開き加熱器１１への通電を中止する。加熱器１１
に通電する電圧は、電流計２１を観察しながら可変変圧
器によって調節することができる。
【００１４】
【作用】本発明に係る射出成形装置は、溶融樹脂を射出
成形金型キャビティに注入する口と、キャビティに注入
された溶融樹脂に加圧ガス体を圧入する口とを別々にし
ているので、従来の射出成形機シリンダーに特別の改造
を加えずに、または特別仕様のシリンダーと交換するこ
となしに、そのまま使用することができる。
成形金型キャビティに注入する口と、キャビティに注入
された溶融樹脂に加圧ガス体を圧入する口とを別々にし
ているので、従来の射出成形機シリンダーに特別の改造
を加えずに、または特別仕様のシリンダーと交換するこ
となしに、そのまま使用することができる。
【００１５】また、加圧ガス体圧入口７に嵌入される加
圧ガス体圧入ノズル８には、その先端に逆止弁１０が設
けられているので、溶融樹脂が細孔７に流入しこれを塞
ぐことがない。さらに、加圧ガス体圧入ノズル８の外周
であって逆止弁の近傍には、温度調節手段によって温度
調節可能とされているので、圧入ノズル８の先端温度を
ほぼ一定に維持可能となり、成形品製造作業を中断して
休む際にも、圧入ノズル８の先端温度をほぼ一定に維持
でき、成形品製造作業を中断して休む際にも、圧入ノズ
ル８先端に樹脂が付着・硬化したり、過熱して樹脂が着
色・分解・劣化することがない。
圧ガス体圧入ノズル８には、その先端に逆止弁１０が設
けられているので、溶融樹脂が細孔７に流入しこれを塞
ぐことがない。さらに、加圧ガス体圧入ノズル８の外周
であって逆止弁の近傍には、温度調節手段によって温度
調節可能とされているので、圧入ノズル８の先端温度を
ほぼ一定に維持可能となり、成形品製造作業を中断して
休む際にも、圧入ノズル８の先端温度をほぼ一定に維持
でき、成形品製造作業を中断して休む際にも、圧入ノズ
ル８先端に樹脂が付着・硬化したり、過熱して樹脂が着
色・分解・劣化することがない。
【００１６】本発明に係る射出成形装置を使用すること
によって、ラジオ、テレビジョンの外箱、テレビジョン
の載置板等の家電製品、パーソナルコンピュータ、オフ
ィスコンピュータのハウジング、複写機、プリンターの
ハウジング等のＯＡ機器製品、棚板、便座、便器蓋、台
座等の日用雑貨品、自動車部品等の各種中空構造の成形
品を製造することができる。
によって、ラジオ、テレビジョンの外箱、テレビジョン
の載置板等の家電製品、パーソナルコンピュータ、オフ
ィスコンピュータのハウジング、複写機、プリンターの
ハウジング等のＯＡ機器製品、棚板、便座、便器蓋、台
座等の日用雑貨品、自動車部品等の各種中空構造の成形
品を製造することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は次のような特別に顕著な効果を
奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。 １．本発明に係る射出成形装置は、射出成形機シリンダ
ーに改造を加えたり、特別仕様のシリンダーを準備する
必要がなく、安価である。 ２．本発明に係る射出成形装置によって成形品を製造す
る場合には、溶融樹脂が加圧ガス体圧入ノズルの細孔９
に流入するとか、加圧ガス体圧入ノズル８の先端で樹脂
が硬化したり、焼けたりすることがなく、成形品製造作
業を能率的に逐行できる。
奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。 １．本発明に係る射出成形装置は、射出成形機シリンダ
ーに改造を加えたり、特別仕様のシリンダーを準備する
必要がなく、安価である。 ２．本発明に係る射出成形装置によって成形品を製造す
る場合には、溶融樹脂が加圧ガス体圧入ノズルの細孔９
に流入するとか、加圧ガス体圧入ノズル８の先端で樹脂
が硬化したり、焼けたりすることがなく、成形品製造作
業を能率的に逐行できる。
【図１】本発明に係る射出成形装置の一例の一部切欠側
面略図であり、
面略図であり、
【図２】加圧ガス体圧入ノズルの温度調節手段を示す略
図である。
図である。
１ 射出成形機シリンダー ２ 射出成形金型の固定型 ３ 射出成形金型の可動型 ４ 金型キャビティ ５ 溶融樹脂入口 ６ 溶融樹脂 ７ 加圧ガス体圧入口 ８ 加圧ガス体圧入ノズル ９ 細孔 １０ 逆止弁 １１ ノズル加熱器 １２ 温度検出器 １３ 加圧ガス体ボンベ １４ 加圧ガス体供給管 １５ チェック弁 １６ 加圧ガス体計量シリンダー １７ 加圧ガス体導入ピストン １８ 制御弁 １９ 加圧ガス体導管 ２０ 可変変圧器 ２１ 電流計 ２２ リレー接点 ２３ 温度調節器 Ｋ1 ，Ｋ2 端子
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形金型キャビティ内に注入された
溶融樹脂中に、該金型に溶融樹脂の注入口とは別に設け
た加圧ガス体圧入口から加圧ガス体を圧入して中空構造
の成形品を製造する射出成形装置において、前記加圧ガ
ス体圧入口には溶融樹脂が流出しないように加圧ガス体
圧入ノズルが嵌入されてなり、該加圧ガス体圧入ノズル
には細孔が貫通され、先端部には逆止弁が配設されてな
り、かつ、該加圧ガス体圧入ノズルの先端であって逆止
弁近傍が温度調節手段によって温度調節可能にされてな
ることを特徴とする射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31826492A JPH06155556A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31826492A JPH06155556A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155556A true JPH06155556A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18097263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31826492A Pending JPH06155556A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155556A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996012613A1 (fr) * | 1994-10-24 | 1996-05-02 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de moulage par soufflage d'un corps rotatif monobloc du type arbre et produit ainsi moule par soufflage |
| US6602062B1 (en) | 1999-04-23 | 2003-08-05 | Nissan Motor Co., Ltd. | Molded resin plate with internal voids and method and system for manufacturing a molded resin plate |
| JP2004074629A (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Tokai Rika Co Ltd | 金型装置及び成形方法 |
| JP2007111955A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 樹脂成形装置 |
| JP2012210816A (ja) * | 2012-06-26 | 2012-11-01 | Toshiba Mach Co Ltd | 樹脂成形装置 |
| CN111785909A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-16 | 梅州市博富能科技有限公司 | 一种用于锂电池生产用密封装置以及使用方法 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP31826492A patent/JPH06155556A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1996012613A1 (fr) * | 1994-10-24 | 1996-05-02 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de moulage par soufflage d'un corps rotatif monobloc du type arbre et produit ainsi moule par soufflage |
| GB2307664A (en) * | 1994-10-24 | 1997-06-04 | Asahi Chemical Ind | Blow injection molding method of intergral shaft type body of rotation, and blow molded product |
| GB2307664B (en) * | 1994-10-24 | 1998-04-29 | Asahi Chemical Ind | A method for hollow injection molding a shaft-unified type rotator and a molded article obtained thereby |
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| CN111785909A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-16 | 梅州市博富能科技有限公司 | 一种用于锂电池生产用密封装置以及使用方法 |
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