JPH05148049A - 窒化けい素セラミツクス接合剤 - Google Patents
窒化けい素セラミツクス接合剤Info
- Publication number
- JPH05148049A JPH05148049A JP3317056A JP31705691A JPH05148049A JP H05148049 A JPH05148049 A JP H05148049A JP 3317056 A JP3317056 A JP 3317056A JP 31705691 A JP31705691 A JP 31705691A JP H05148049 A JPH05148049 A JP H05148049A
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- JP
- Japan
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- silicon nitride
- oxide
- sialon
- bonding
- rare earth
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温下での使用でも十分な接合強度を有する
窒化けい素セラミックスの接合剤を提供する。 【構成】 全体の５〜８０容量％がα−サイアロン
（（Ｍx（Ｓｉ,Ａｌ）12（Ｏ,Ｎ）16［ただしＭは、Ｌ
ａ、Ｃｅを除く希土類元素か、またはＭｇ、Ｃａであ
り、またxは０.１〜１.０である］か、窒化けい素と前
記α−サイアロンとの混合体からなり、残部が周期律表
第ＩＩａ族元素の酸化物、周期律表第ＩＩＩｂ族元素の
酸化物、およびイットリウムを含む希土類元素の酸化物
と、二酸化けい素よりなる混合酸化物である窒化けい素
セラミックス接合剤。
窒化けい素セラミックスの接合剤を提供する。 【構成】 全体の５〜８０容量％がα−サイアロン
（（Ｍx（Ｓｉ,Ａｌ）12（Ｏ,Ｎ）16［ただしＭは、Ｌ
ａ、Ｃｅを除く希土類元素か、またはＭｇ、Ｃａであ
り、またxは０.１〜１.０である］か、窒化けい素と前
記α−サイアロンとの混合体からなり、残部が周期律表
第ＩＩａ族元素の酸化物、周期律表第ＩＩＩｂ族元素の
酸化物、およびイットリウムを含む希土類元素の酸化物
と、二酸化けい素よりなる混合酸化物である窒化けい素
セラミックス接合剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窒化けい素セラミック
ス部材どうしを接合するための接合剤に関する。
ス部材どうしを接合するための接合剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にセラミックスは硬度が高く、優れ
た耐熱性、耐蝕性、耐薬品性、耐磨耗性等を有してお
り、これらの特長を利用した構造部材としての研究開発
がすすめられている。わけても、窒化けい素セラミック
スは、ガスタービン、ファンブレードライナーなどのよ
うに高温下での使用において高強度かつ耐磨耗性が要求
される部材や、溶融金属や化学反応管の耐蝕ライニング
部材などに好適な材料として利用されている。
た耐熱性、耐蝕性、耐薬品性、耐磨耗性等を有してお
り、これらの特長を利用した構造部材としての研究開発
がすすめられている。わけても、窒化けい素セラミック
スは、ガスタービン、ファンブレードライナーなどのよ
うに高温下での使用において高強度かつ耐磨耗性が要求
される部材や、溶融金属や化学反応管の耐蝕ライニング
部材などに好適な材料として利用されている。
【０００３】しかし、窒化けい素セラミックスはこれを
一体的に成形して複雑形状の部材にするのが困難である
ため、従来ではこのような部材を作製する場合、比較的
単純形状のセラミックス部材を複数接合し、所望する一
個の複雑な形状のセラミックス製品とするのが有益な手
法とされている。ところで、複雑形状の窒化けい素セラ
ミックス接合体を作製するにあたり、セラミックスどう
しを接合する方法としては、有機系接着剤を使用する接
着剤法や、セラミックス表面をメタライズし、ろう材を
用いて接合するろう材法などが従来よりよく知られてい
る。
一体的に成形して複雑形状の部材にするのが困難である
ため、従来ではこのような部材を作製する場合、比較的
単純形状のセラミックス部材を複数接合し、所望する一
個の複雑な形状のセラミックス製品とするのが有益な手
法とされている。ところで、複雑形状の窒化けい素セラ
ミックス接合体を作製するにあたり、セラミックスどう
しを接合する方法としては、有機系接着剤を使用する接
着剤法や、セラミックス表面をメタライズし、ろう材を
用いて接合するろう材法などが従来よりよく知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
接合法によって得られた窒化けい素接合体では以下に述
べる不都合がある。接着剤法によって作製された接合体
では、有機系接着剤の使用温度が２００℃と低いことか
ら接合体自身の使用温度も低温域に限られてしまい、ま
た接合強度も１０Ｋｇ／ｍｍ2以下であり、使用範囲が
限定されてしまうといった不満がある。また、ろう材法
により作製された接合体では、前記接着剤法によって得
られた接合体に比べて高温域まで大きな強度を示すもの
の、酸化雰囲気中においてはその使用温度がせいぜい６
００℃以下であり、窒化けい素セラミックスが特長とす
る８００℃以上の使用に耐えられないといった不満があ
る。
接合法によって得られた窒化けい素接合体では以下に述
べる不都合がある。接着剤法によって作製された接合体
では、有機系接着剤の使用温度が２００℃と低いことか
ら接合体自身の使用温度も低温域に限られてしまい、ま
た接合強度も１０Ｋｇ／ｍｍ2以下であり、使用範囲が
限定されてしまうといった不満がある。また、ろう材法
により作製された接合体では、前記接着剤法によって得
られた接合体に比べて高温域まで大きな強度を示すもの
の、酸化雰囲気中においてはその使用温度がせいぜい６
００℃以下であり、窒化けい素セラミックスが特長とす
る８００℃以上の使用に耐えられないといった不満があ
る。
【０００５】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、高温下での使用でも十分
な接合強度を有する窒化けい素セラミックスの接合剤を
提供することにある。
で、その目的とするところは、高温下での使用でも十分
な接合強度を有する窒化けい素セラミックスの接合剤を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明における請求項１
記載の窒化けい素セラミックス接合剤では、全体の５〜
８０容量％がα−サイアロン（（Ｍx（Ｓｉ,Ａｌ）
12（Ｏ,Ｎ）16［ただしＭは、Ｌａ、Ｃｅを除く希土類
元素か、またはＭｇ、Ｃａであり、またxは０.１〜１.
０である］か、窒化けい素と前記α−サイアロンとの混
合体からなり、残部が周期律表第ＩＩａ族元素の酸化
物、周期律表第ＩＩＩｂ族元素の酸化物、およびイット
リウムを含む希土類元素の酸化物と、二酸化けい素より
なる混合酸化物であることを前記課題の解決手段とし
た。また、請求項２記載の窒化けい素セラミックス接合
剤では、前記混合酸化物中の第ＩＩａ族元素の酸化物量
が２０〜５５モル％、第ＩＩＩｂ族元素の酸化物量が
０.１〜２０モル％、イットリウムを含む希土類元素の
酸化物量が０.１〜２０モル％、二酸化けい素量が３０
〜７９.８モル％であることを前記課題の解決手段とし
た。
記載の窒化けい素セラミックス接合剤では、全体の５〜
８０容量％がα−サイアロン（（Ｍx（Ｓｉ,Ａｌ）
12（Ｏ,Ｎ）16［ただしＭは、Ｌａ、Ｃｅを除く希土類
元素か、またはＭｇ、Ｃａであり、またxは０.１〜１.
０である］か、窒化けい素と前記α−サイアロンとの混
合体からなり、残部が周期律表第ＩＩａ族元素の酸化
物、周期律表第ＩＩＩｂ族元素の酸化物、およびイット
リウムを含む希土類元素の酸化物と、二酸化けい素より
なる混合酸化物であることを前記課題の解決手段とし
た。また、請求項２記載の窒化けい素セラミックス接合
剤では、前記混合酸化物中の第ＩＩａ族元素の酸化物量
が２０〜５５モル％、第ＩＩＩｂ族元素の酸化物量が
０.１〜２０モル％、イットリウムを含む希土類元素の
酸化物量が０.１〜２０モル％、二酸化けい素量が３０
〜７９.８モル％であることを前記課題の解決手段とし
た。
【０００７】以下、本発明の窒化けい素セラミックス接
合剤を詳しく説明する。本発明の接合剤では、後述する
混合酸化物粉末に、α−サイアロン（（Ｍx（Ｓｉ,Ａ
ｌ）12（Ｏ,Ｎ）16［ただしＭは、Ｌａ、Ｃｅを除く希
土類元素か、またはＭｇ、Ｃａであり、またxは０.１〜
１.０である］の粉末か、窒化けい素と前記α−サイア
ロンとの混合粉末を添加してなるものである。このよう
なα−サイアロン粉末もしくは該α−サイアロン粉末と
窒化けい素粉末との混合粉末の接合剤への添加は、接合
剤中に含まれる窒素量を増加させることを目的とし、接
合剤によって形成される接合相の高温強度増加を図ると
ともに、該接合相の熱膨張率を低下させて窒化けい素セ
ラミックスとの接合時の熱応力を低減させるためのもの
である。
合剤を詳しく説明する。本発明の接合剤では、後述する
混合酸化物粉末に、α−サイアロン（（Ｍx（Ｓｉ,Ａ
ｌ）12（Ｏ,Ｎ）16［ただしＭは、Ｌａ、Ｃｅを除く希
土類元素か、またはＭｇ、Ｃａであり、またxは０.１〜
１.０である］の粉末か、窒化けい素と前記α−サイア
ロンとの混合粉末を添加してなるものである。このよう
なα−サイアロン粉末もしくは該α−サイアロン粉末と
窒化けい素粉末との混合粉末の接合剤への添加は、接合
剤中に含まれる窒素量を増加させることを目的とし、接
合剤によって形成される接合相の高温強度増加を図ると
ともに、該接合相の熱膨張率を低下させて窒化けい素セ
ラミックスとの接合時の熱応力を低減させるためのもの
である。
【０００８】また、このα−サイアロン粉末もしくは該
α−サイアロン粉末と窒化けい素粉末との混合粉末の接
合剤中への添加量としては、全体の５容量％以上で８０
容量％以下とするのが好ましく、３０容量％以上、６０
容量％以下とするのがより好ましい。すなわち５容量％
未満では、前述した接合相の高温強度増加、熱膨張率の
低下による接合時の熱応力低減の効果が得られず、また
８０容量％を越えると、得られる接合剤の融点が高くな
り過ぎ好ましくないからである。
α−サイアロン粉末と窒化けい素粉末との混合粉末の接
合剤中への添加量としては、全体の５容量％以上で８０
容量％以下とするのが好ましく、３０容量％以上、６０
容量％以下とするのがより好ましい。すなわち５容量％
未満では、前述した接合相の高温強度増加、熱膨張率の
低下による接合時の熱応力低減の効果が得られず、また
８０容量％を越えると、得られる接合剤の融点が高くな
り過ぎ好ましくないからである。
【０００９】そして、本発明の接合剤としては、このよ
うな粉末と、周期律表第ＩＩａ族元素の酸化物、周期律
表第ＩＩＩｂ族元素の酸化物、イットリウムを含む希土
酸元素の酸化物、および二酸化けい素（ＳｉＯ2）より
なる混合酸化物を混合して溶融急冷した後、再粉砕した
粉末と混合して作製される。またこの場合、第ＩＩａ族
元素の酸化物、第ＩＩＩｂ族元素の酸化物、イットリウ
ムを含む希土類元素の酸化物に換え、第ＩＩａ族元素、
第ＩＩＩｂ族元素、イットリウムを含む希土類元素の化
合物をそれぞれ用い、これらを熱処理工程により酸化物
にして用いても良い。
うな粉末と、周期律表第ＩＩａ族元素の酸化物、周期律
表第ＩＩＩｂ族元素の酸化物、イットリウムを含む希土
酸元素の酸化物、および二酸化けい素（ＳｉＯ2）より
なる混合酸化物を混合して溶融急冷した後、再粉砕した
粉末と混合して作製される。またこの場合、第ＩＩａ族
元素の酸化物、第ＩＩＩｂ族元素の酸化物、イットリウ
ムを含む希土類元素の酸化物に換え、第ＩＩａ族元素、
第ＩＩＩｂ族元素、イットリウムを含む希土類元素の化
合物をそれぞれ用い、これらを熱処理工程により酸化物
にして用いても良い。
【００１０】前記混合酸化物中の第ＩＩａ族元素の酸化
物量としては、２０モル％以上、５５モル％以下とする
のが好ましい。すなわち、２０モル％未満では被接合材
となる窒化けい素材との反応性が悪くなり、また５５モ
ル％を越えると接合相の熱膨張率が大きくなり接合相に
窒化けい素材（窒化けい素セラミックス）との熱膨張差
によるクラックが発生する恐れがあるからである。ここ
で第ＩＩａ族元素としては、マグネシウム、カルシウ
ム、バリウム等が使用可能であるが、バリウムを使用す
るのがより好ましい。
物量としては、２０モル％以上、５５モル％以下とする
のが好ましい。すなわち、２０モル％未満では被接合材
となる窒化けい素材との反応性が悪くなり、また５５モ
ル％を越えると接合相の熱膨張率が大きくなり接合相に
窒化けい素材（窒化けい素セラミックス）との熱膨張差
によるクラックが発生する恐れがあるからである。ここ
で第ＩＩａ族元素としては、マグネシウム、カルシウ
ム、バリウム等が使用可能であるが、バリウムを使用す
るのがより好ましい。
【００１１】混合酸化物中に第ＩＩＩｂ族元素の酸化物
を添加するのは、得られる接合剤の融点を低下させると
ともに、第ＩＩａ族元素の酸化物と二酸化けい素との液
相分離を抑制するのに有効だからである。そして、混合
酸化物中の酸化アルミニウム量としては、０.１モル％
以上、２０モル％以下とするのが好ましく、０.５モル
％以上で５モル％以下とするのがより好ましい。すなわ
ち、０.１モル％未満では前記効果が十分得られず、ま
た２０モル％を越えると接合剤の熱膨張率が大きくなる
からである。ここで、第ＩＩＩｂ族元素としてはアルミ
ニウムを使用するのが好ましい。
を添加するのは、得られる接合剤の融点を低下させると
ともに、第ＩＩａ族元素の酸化物と二酸化けい素との液
相分離を抑制するのに有効だからである。そして、混合
酸化物中の酸化アルミニウム量としては、０.１モル％
以上、２０モル％以下とするのが好ましく、０.５モル
％以上で５モル％以下とするのがより好ましい。すなわ
ち、０.１モル％未満では前記効果が十分得られず、ま
た２０モル％を越えると接合剤の熱膨張率が大きくなる
からである。ここで、第ＩＩＩｂ族元素としてはアルミ
ニウムを使用するのが好ましい。
【００１２】混合酸化物中にイットリウムを含む希土類
元素の酸化物を添加するのは、後述する二酸化けい素の
分解に伴ってガス（ＳｉＯ）が発生し、該ガスの発生に
よって接合相中に気泡ができるのを抑制するためであ
る。そして、混合酸化物中の、イットリウムを含む希土
類元素の酸化物の量としては０.１モル％以上で２０モ
ル％以下とするのが好ましい。すなわち、０.１モル％
未満では前述した効果が十分得られず、また２０モル％
を越えると得られる接合剤の熱膨張率が大きくなり、さ
らに接合温度が高くなってしまうからである。
元素の酸化物を添加するのは、後述する二酸化けい素の
分解に伴ってガス（ＳｉＯ）が発生し、該ガスの発生に
よって接合相中に気泡ができるのを抑制するためであ
る。そして、混合酸化物中の、イットリウムを含む希土
類元素の酸化物の量としては０.１モル％以上で２０モ
ル％以下とするのが好ましい。すなわち、０.１モル％
未満では前述した効果が十分得られず、また２０モル％
を越えると得られる接合剤の熱膨張率が大きくなり、さ
らに接合温度が高くなってしまうからである。
【００１３】また混合酸化物中の二酸化けい素量として
は、３０モル％以上で７９.８モル％以下とするのが好
ましい。すなわち、３０モル％未満では得られる接合剤
の熱膨張率が大きくなってしまい、該接合相に縦クラッ
クが発生する恐れがあるからであり、また７９.８モル
％を越えると接合剤の融点が高くなって良好な接合状態
が得られず、しかも二酸化けい素（ＳｉＯ2）の分解に
伴うガス（ＳｉＯ）の発生によって接合相に空孔を生じ
てしまう恐れがあるからである。なお、二酸化けい素の
添加量が多い場合には、前記希土類元素の酸化物の添加
量も多くするのが望ましい。
は、３０モル％以上で７９.８モル％以下とするのが好
ましい。すなわち、３０モル％未満では得られる接合剤
の熱膨張率が大きくなってしまい、該接合相に縦クラッ
クが発生する恐れがあるからであり、また７９.８モル
％を越えると接合剤の融点が高くなって良好な接合状態
が得られず、しかも二酸化けい素（ＳｉＯ2）の分解に
伴うガス（ＳｉＯ）の発生によって接合相に空孔を生じ
てしまう恐れがあるからである。なお、二酸化けい素の
添加量が多い場合には、前記希土類元素の酸化物の添加
量も多くするのが望ましい。
【００１４】このような窒化けい素セラミックス接合剤
を用い、窒化けい素セラミック部材どうしを接合するに
は、まず一方あるいは両方の窒化けい素セラミックス部
材の接合部に該接合剤を塗布し、続いてそれぞれの接合
部を合わせる。その後、非酸化雰囲気中、好ましくは窒
素雰囲気中にて加熱し、接合剤を焼結してこれら窒化け
い素セラミックス部材どうしを接合する。ここで、加熱
接合に際しては、接合部間を加圧状態にしてもよく、ま
た無加圧状態にしてもよい。
を用い、窒化けい素セラミック部材どうしを接合するに
は、まず一方あるいは両方の窒化けい素セラミックス部
材の接合部に該接合剤を塗布し、続いてそれぞれの接合
部を合わせる。その後、非酸化雰囲気中、好ましくは窒
素雰囲気中にて加熱し、接合剤を焼結してこれら窒化け
い素セラミックス部材どうしを接合する。ここで、加熱
接合に際しては、接合部間を加圧状態にしてもよく、ま
た無加圧状態にしてもよい。
【００１５】
【実施例】本発明を実施例によりさらに具体的に説明す
る。まず、酸化カルシウム、二酸化けい素、酸化アルミ
ニウム、酸化イットリウムの各粉末を第１表に示すよう
に３種類の割合で混合配合し、次にこの混合物を溶融、
急冷しさらに粒径１０μｍ〜０.５μｍ程度に粉砕して
Ａ、Ｂの２種類の混合酸化物粉末を作製した。
る。まず、酸化カルシウム、二酸化けい素、酸化アルミ
ニウム、酸化イットリウムの各粉末を第１表に示すよう
に３種類の割合で混合配合し、次にこの混合物を溶融、
急冷しさらに粒径１０μｍ〜０.５μｍ程度に粉砕して
Ａ、Ｂの２種類の混合酸化物粉末を作製した。
【００１６】
【表１】
【００１７】次いで、これら混合酸化物粉末に粒径５μ
ｍ〜０.１μｍ程度のα−サイアロン粉末（Ｙ0.5（Ｓ
ｉ,Ａｌ）12（Ｏ,Ｎ）16）か、あるいはこのα−サイア
ロンと粒径２〜０.１μｍ程度の窒化けい素粉末との混
合粉末を添加混合して第２表に示すように１〜６の接合
剤を得、さらに得られた接合剤にそれぞれ市販のスクリ
ーンオイルを加えてペースト化した。次に、得られたペ
ースト化接合剤を二個の直方体状窒化けい素セラミック
ス（厚さ２０ｍｍ、縦２５ｍｍ、横２５ｍｍ）のうち一
方の接合面に塗布し、その後接合面どうしを合わせて窒
素雰囲気中１５００℃で加熱接合し、６種類の窒化けい
素セラミックス接合体を得た。
ｍ〜０.１μｍ程度のα−サイアロン粉末（Ｙ0.5（Ｓ
ｉ,Ａｌ）12（Ｏ,Ｎ）16）か、あるいはこのα−サイア
ロンと粒径２〜０.１μｍ程度の窒化けい素粉末との混
合粉末を添加混合して第２表に示すように１〜６の接合
剤を得、さらに得られた接合剤にそれぞれ市販のスクリ
ーンオイルを加えてペースト化した。次に、得られたペ
ースト化接合剤を二個の直方体状窒化けい素セラミック
ス（厚さ２０ｍｍ、縦２５ｍｍ、横２５ｍｍ）のうち一
方の接合面に塗布し、その後接合面どうしを合わせて窒
素雰囲気中１５００℃で加熱接合し、６種類の窒化けい
素セラミックス接合体を得た。
【００１８】得られた接合体を切り出して６種類のＪＩ
Ｓ試験片（ＪＩＳ Ｒ １６０４に準拠）を作製し、こ
れらを４点曲げ試験（ＪＩＳ Ｒ １６０４に準拠）す
ることによって８００℃での高温曲げを測定し、これを
接合強度としてその結果を表２に併記した。得られた結
果より、本発明の接合剤を用いた接合体は、８００℃に
おいて３５.７〜５０.３Ｋｇ／ｍｍ2 の十分な接合強
度を有していることが確認された。
Ｓ試験片（ＪＩＳ Ｒ １６０４に準拠）を作製し、こ
れらを４点曲げ試験（ＪＩＳ Ｒ １６０４に準拠）す
ることによって８００℃での高温曲げを測定し、これを
接合強度としてその結果を表２に併記した。得られた結
果より、本発明の接合剤を用いた接合体は、８００℃に
おいて３５.７〜５０.３Ｋｇ／ｍｍ2 の十分な接合強
度を有していることが確認された。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の窒化けい
素セラミックス接合剤は、窒化けい素セラミックスどう
しを強固に接合してこれを高強度接合体とすることがで
き、かつこれを高温下での使用にも十分耐え得るものと
することができる。
素セラミックス接合剤は、窒化けい素セラミックスどう
しを強固に接合してこれを高強度接合体とすることがで
き、かつこれを高温下での使用にも十分耐え得るものと
することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 全体の５〜８０容量％がα−サイアロン
（（Ｍx（Ｓｉ,Ａｌ）12（Ｏ,Ｎ）16［ただしＭは、Ｌ
ａ、Ｃｅを除く希土類元素か、またはＭｇ、Ｃａであ
り、またxは０.１〜１.０である］か、窒化けい素と前
記α−サイアロンとの混合体からなり、残部が周期律表
第ＩＩａ族元素の酸化物、周期律表第ＩＩＩｂ族元素の
酸化物、およびイットリウムを含む希土類元素の酸化物
と、二酸化けい素よりなる混合酸化物であることを特徴
とする窒化けい素セラミックス接合剤。 - 【請求項２】 請求項１記載の窒化けい素セラミックス
接合剤において、前記混合酸化物中の第ＩＩａ族元素の
酸化物量が２０〜５５モル％、第ＩＩＩｂ族元素の酸化
物量が０.１〜２０モル％、イットリウムを含む希土類
元素の酸化物量が０.１〜２０モル％、二酸化けい素量
が３０〜７９.８モル％であることを特徴とする窒化け
い素セラミックス接合剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3317056A JPH05148049A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 窒化けい素セラミツクス接合剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3317056A JPH05148049A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 窒化けい素セラミツクス接合剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148049A true JPH05148049A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18083930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3317056A Pending JPH05148049A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 窒化けい素セラミツクス接合剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05148049A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015067472A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 京セラ株式会社 | セラミック接合体 |
| JP2018027890A (ja) * | 2017-09-07 | 2018-02-22 | 京セラ株式会社 | セラミック接合体 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP3317056A patent/JPH05148049A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015067472A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 京セラ株式会社 | セラミック接合体 |
| JP2018027890A (ja) * | 2017-09-07 | 2018-02-22 | 京セラ株式会社 | セラミック接合体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001114 |