JPH05147675A - カートンケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カートンの底面に置かれた、被梱包製品が載
置される弾性部材が、搬送中に移動することを防止す
る。 【構成】 カートンの底面側フラップ１ｄに切起こし部
１ｈを設け、弾性部材２に切欠き部２ｂを設けて、弾性
部材２の切欠き部２ｂを切起こし部１ｈに向き合わせ、
弾性部材２の切欠き部２ｂと反対側の面をカートンの内
側面に当接させた状態で、弾性部材２をカートン１の底
面上に置く。これにより、弾性部材２の移動が防止され
る。切欠き部２ｂの長さと切起こし部１ｈの長さとを正
確に合わせることにより、カートン１内における、弾性
部材２の上記長さ方向の位置決めをも同時に行うことが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、梱包作業において、
カートン内に入れられた下クッション（以下、下弾性部
材という。）が、搬送中等に、移動するのを阻止したカ
ートンケースに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】テレビやステレオ等の製品をカートン
（段ボール箱）内に梱包する作業においては、カートン
内に置かれた下弾性部材の上に、製品が載置される。

【０００３】ところで、電気製品をカートン内に梱包す
る流れ作業においては、まずある工程で、カートン内に
下弾性部材を置き、次にこのカートンをコンベア等によ
り他の工程に搬送して、製品がカートン内の下弾性部材
の上に載置される。

【０００４】従って、下弾性部材をカートン内に置くに
は、図３（ａ）に示すように、位置固定がされない下弾
性部材３２を単に置くだけでは、搬送中に下弾性部材が
移動してしまうため、従来、図３（ｂ）に示すように、
前部および後部にリブ３３ａが形成された下弾性部材３
３をカートン３１内に入れてリブ３３ａとカートンの内
側面との摩擦により移動を防止する場合や、図３（ｃ）
に示すように、下弾性部材３５の下面にだぼ３５ａを設
け、カートン３４の下フラップに孔３４ａを設け，だぼ
３５ａと孔３４ａを嵌合して移動を防止する場合があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３
（ｂ）の手段では、リブ３３ａの外端間の長さがカート
ン３１の内側面間の長さより小さい場合には、下弾性部
材３３が動いてしまい、リブ３３ａの外端間の長さがカ
ートン３１の内側面間の長さより大きすぎる場合には、
摩擦が大きくなって、下弾性部材３３をカートン３１内
に入れる作業に手間取るという問題点があった。

【０００６】また、図３（ｃ）の手段では、下弾性部材
３５の下面にだぼ３５ａがあるので、だぼ３５ａと孔３
４ａとの位置合わせが難しく、また、だぼ３５ａの高さ
と孔３４ａの深さは、フラップの厚さが限度であるため
に、位置決めをしていても，ずれ易いという問題点があ
った。

【０００７】そこで本発明の目的は、安価に、かつ容易
な作業で、十分に、下弾性部材のカートン内での移動を
防止することが可能な、カートンケースを提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のカートンケースは、少なくとも１箇所切起
こし部が設けられた底面側のフラップ部と、切起こし部
に対応した切欠き部が設けられ、底面フラップ上に載置
される弾性部材とを備えている。

【０００９】

【作用】フラップ部の切起こし部と弾性部材の切欠き部
とを、嵌め合わせて、弾性部材をカートン内に置き、弾
性部材のカートン内での移動を防止する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２に
基づいて詳細に説明する。

【００１１】まず、一般のカートンおよび下弾性部材の
構成について説明する。

【００１２】カートン１は、図１（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、通常、側部１ａ，およびフラップを重ねて構成さ
れる底部１ｂと蓋部１ｃを有しており、これらを構成す
るために、１枚の段ボール紙に側部の各面の境界となる
折り曲げ線およびフラップを形成するために側部の上下
に切り込まれる切り込み線を形成し、側部の端縁同士を
つないで、筒状とする（図示省略）。そして、底部の４
枚のフラップのうち、対向する２枚１ｄを折り入れて、
残りの対向する２枚１ｆを折り曲げて互いに接合するこ
とにより、底部１ｂが形成されている。蓋部１ｃの４枚
のフラップ１ｇは、製品が梱包された後に、同様にして
折り重ねられ、接合される。

【００１３】また梱包作業において、下弾性部材は、通
常、材料の節約等のために、対向する底面隅部に部分的
に一対、置かれ、また、それぞれの下弾性部材には、製
品の下面角部の形状を模した嵌合凹部を形成され、製品
は、下弾性部材間に渡されて嵌合凹部に嵌合される（図
３参照）。

【００１４】次に、本発明のカートンの切起こし部を、
図１（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。

【００１５】切起こし部１ｈは折り入れられる側の下フ
ラップ１ｄ上にそれぞれ、形成されている。折り入れら
れる側の下フラップ１ｄに設けられているために、その
下側に他のフラップが重ねられ、切起こし部により生じ
る孔が外部から遮蔽される。切起こし部１ｈは、長辺を
下フラップ１ｄの折り曲げ線１ｉに平行に配置した、長
方形の形をしており、折り曲げ線１ｉ側の長辺および２
つの短辺が切り抜かれて、残る長辺の位置で上方に折り
曲げられ、切り口を折り曲げ線１ｉ側に向けた状態で切
り起こされている。そして、短辺は切起こし部１ｈの高
さを構成するので、その長さは、後述する下弾性部材２
が切起こし部１ｈを乗り越えて移動しないように、所定
の値が、定められている。

【００１６】切起こし部１ｈは、１枚の段ボール紙に側
部の各面の境界となる折り曲げ線およびフラップを形成
するために側部の上下に形成される切り込み線を形成す
る際に、同時に形成される。すなわち、これらの折り曲
げ線および切り込み線を形成する際に、所定の切り込み
型により、切起こし部を形成する所定の正確な位置に
も、同時にプレスを行い、切起こし部１ｈの３辺を切り
込み、かつ他の１辺を折り曲げ線として折り起こす。従
って切起こし部１ｈを形成するためのコストは僅かで済
む。このとき、全体のプレスと同時に、プレスにより、
切起こし部１ｈの切り込み作業および折り起こし作業を
行うので、切起こし部１ｈを設けたい正確な位置に、切
起こし部１ｈを正確に位置させることができ、また、１
つの型で切起こし部１ｈの３辺を同時に切り込むため、
短辺間の長さ，すなわち切起こし部１ｈの長辺の長さを
極めて正確に得ることができる。このことは、後述す
る、下弾性部材２の、カートン１内における、その長さ
方向の位置決めを正確に行う際に、利用される。

【００１７】型取りされた段ボール紙は切起こし部１ｈ
が立ち上がっているが、切起こし部１ｈの位置を合わせ
てこの状態で各段ボール紙を積み上げていくことによ
り、積み上げられた各段ボール紙間に隙間が生じず、保
管のためのスペースを節約することができる。

【００１８】次に下弾性部材の切欠き部を図１（ｃ）
（ｄ）に基づいて説明する。

【００１９】下弾性部材２は、発泡スチロール等の弾性
材料により角柱状に形成され、その長さは、対応するカ
ートンの内面間の長さと略等しく取られている。そし
て、製品の下側角部の形状を模した形状の嵌合凹部２ａ
が、形成されている。次に、切欠き部２ｂが、下弾性部
材２の角部位置に、形成されている。切欠き部２ｂは、
下弾性部材２をカートンの内側面に沿わせたときに、切
起こし部１ｈに対向する位置に形成してある。そして、
切欠き部２ｂの長さは、切起こし部１ｈの長さに略等し
く取ってあり、また、その高さは、切起こし部１ｈの短
辺の長さより大きく取ってあり、切起こし部１ｈの高さ
に支えないようにしてある。次に切欠き部２ｂの奥行き
の位置は、切起こし部１ｈの折り曲げ線の位置よりやや
カートンの内側面側の位置となっており、切起こし部１
ｈの切起こし角度が直角以下の場合においても、切起こ
し部１ｈを切欠き部２ｂ内に嵌合することが可能となっ
ている。

【００２０】切欠き部２ｂは、嵌合凹部２ａを含めた下
弾性部材２の全体型を射出成形に成形した後、カッター
等で切り取ることにより加工され、また、下弾性部材２
の全体型を射出成形により成形する際に同時に成形する
こともでき、したがって、正確な形状を得ることがで
き、また、切欠き部２ｂの加工のためのコストも僅かで
済む。

【００２１】このように構成してあり、下弾性部材２を
カートン１内に挿入するときには、図２（ａ）に示すよ
うに、下弾性部材２の切欠き部２ｂを切起こし部１ｈに
対向させて、切欠き部２ｂの反対側面をカートン１の内
側面に沿わせて、そのまま下げていく。すると、図２
（ｂ）に示すように、切起こし部１ｈが切欠き部２ｂ内
に入り込んで、下弾性部材２はカートンの底部に置かれ
る。切欠き部２ｂを切起こし部１ｈに対向させる場合、
切欠き部２ｂおよび切起こし部１ｈの位置を、いずれ
も、斜め上方方向から見ることができるので、上記対向
させる作業，およびその後の切起こし部１ｈを切欠き部
２ｂ内に入り込ませる作業は、極めて容易に行うことが
できる。なお、切起こし部１ｈが十分に起こされていな
いとき等には、まず、切欠き部２ｂと切起こし部１ｈと
を互いに嵌合させて、この状態で下弾性部材２を回転さ
せながら、直立させてカートン１の底面に置き、切起こ
し部１ｈとカートンの内側面との間に位置させるように
してもよい。

【００２２】これにより、下弾性部材２は切起こし部１
ｈとカートンの内側面との間に挟まれて動くことができ
ない。また切起こし部１ｈの高さは所定の高さが取って
あるために、下弾性部材２が切起こし部１ｈを乗り越え
て移動することがない。

【００２３】次に、切起こし部１ｈは切欠き部２ｂ内に
嵌め込まれており、また、上述のように、切起こし部１
ｈの長さ，および切欠き部２ｂの長さは正確に形成され
ているので、下弾性部材２は切起こし部１ｈに引っ掛か
って、その長手方向にはほとんど移動することができ
ず、下弾性部材２のその方向への正確な位置決めの効果
が生じている。従って、下弾性部材２の長さとカートン
の内側面間の長さとを合わせることにより、カートン１
内で、下弾性部材２のその長手方向の位置決めを行うと
いう、従来の手段が不要となり、このことにより、従来
の、カートン１の内側面間の長さが一定していないこと
による、位置決めが確定できない、という問題点が解消
される。

【００２４】カートン１の中に２個の下弾性部材２が載
置されたカートンケースは、コンベア等により次の作業
工程へ移動される。この際、下弾性部材２は上述により
移動せず、次工程の作業効率の低下とならない。

【００２５】次工程では、製品が２つの下弾性部材の嵌
合凹部２ａ間に嵌合されて載置されるが、下弾性部材２
はそれぞれ、切起こし部１ｈにより、その長手方向に位
置決めが正確に行われているので、下弾性部材２の位置
合わせの必要なく、製品を下弾性部材の嵌合凹部２ａ間
に亘って容易に載置することができる。

【００２６】製品が下弾性部材の上に載置された後、上
クッション（上弾性部材）を製品の上に、嵌合，載置し
て、蓋部１ｃの対向する１組のフラップ１ｇを折り入
れ、次に、残りのフラップ１ｇをその上に折り重ねて接
合し、これにより、製品のカートン１内への梱包が完了
する。

【００２７】

【発明の効果】以上により、本発明のカートンケースを
用いれば、安価に、かつ容易な作業で、十分に、弾性部
材のカートン内での移動を防止することが可能となる。

【００２８】また、上述のように、切欠き部の長さと切
起こし部の長さとを正確に合わせることにより、カート
ン内における、弾性部材の上記長さ方向の高精度な位置
決めを行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】同図（ａ）は下フラップに切起こし部が設けら
れている状態を示す、カートンの斜視図，同図（ｂ）は
同図（ａ）の縦断面図，同図（ｃ）は切欠部が設けられ
ている弾性部材の斜視図，同図（ｄ）は同図（ｃ）の長
手直角方向の断面図である。

【図２】同図（ａ）（ｂ）は図１の弾性部材をカートン
内に入れる動作を示す断面説明図である。

【図３】同図（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、従来にお
ける、弾性部材をカートン内に入れる手段を示す平面図
である。

【符号の説明】

１ カートン １ｄ，１ｆ 底面側のフラップ部 １ｈ 切起こし部 ２ 弾性部材 ２ｂ 切欠き部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１箇所切起こし部が設けられ
   た底面側のフラップ部と、 上記切起こし部に対応した切欠き部が設けられ、上記底
   面フラップ上に載置される弾性部材とを備えたことを特
   徴とするカートンケース。