JPH0514740B2 - - Google Patents
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- JPH0514740B2 JPH0514740B2 JP59251465A JP25146584A JPH0514740B2 JP H0514740 B2 JPH0514740 B2 JP H0514740B2 JP 59251465 A JP59251465 A JP 59251465A JP 25146584 A JP25146584 A JP 25146584A JP H0514740 B2 JPH0514740 B2 JP H0514740B2
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Description
発明の背景
ポリフエニレンエーテル（PPE）樹脂、特に
PPO、すなわちポリ（２，６−ジメチル−１，
４−フエニレンエーテル）は高温用熱可塑性樹脂
として古くから公知であつた。これらの樹脂の代
表的な製造方法は例えば米国特許第3134753号明
細書および第3306874号明細書に開示されている
ように一価フエノールの酸化的結合法である。
PPE樹脂は高温においてはじめて軟化又は溶融
し、通常は約500〓（約260℃）以上にもなるの
で、この温度がこのような物質の熱安定性の限界
を超える場合が多い。これらの樹脂は極めて高い
溶融粘度を示しこれを著しく熱的変質を起さない
で従来の加工装置で溶融加工することは極めて困
難である。通常、これらの樹脂はその溶融加工性
を改善し商品として使用し得る成形特性を得るた
めに低温度で溶融する樹脂と配合する。例えばポ
リフエニレンエーテル樹脂は米国特許第3356761
号および第3383435号明細書に開示されているよ
うにスチレン系樹脂と配合し、又米国特許第
3361851号明細書に記載されているようにポリエ
チレンのようなポリオレフインに配合してその加
工性を改善する。ポリ−２，６−ジ置換フエニレ
エーテル類と芳香族ポリカーボネート樹脂との配
合物は米国特許3221080号明細書に開示されてい
るようにPPO単独の場合よりもいくらか加工し
易く、割れに対する抵抗性を持つている。これら
の配合物は一般的に脆くてその成形性を改善し、
成形品の応用用途に適する機械的性質を得るため
に米国特許第3933941号明細書に記載しているよ
うに高衝撃強度ポリスチレンのような第三の成分
を添加することが必要である。 更に最近になつて、米国特許第4038543号明細
書に改善された耐熱性、高温度における酸化安定
性、および熱老化に対する抵抗性を有するフエニ
レンエーテル共重合樹脂（PEC）が開示された。
これらの樹脂は50重量％以内のトリアルキル単量
体成分を含有する２，６−ジアルキルフエノール
類と２，３，６−トリアルキルフエノール類の共
重合物であつて、溶融加工温度における安定性が
更に大きいが溶融粘度が大きいので単独では溶融
加工が困難である。そのため、適度の加工性を
得、工業的な成形品の用途面に対して使用可能な
ように機械的性質をバランスさせるためにはこれ
らの共重合体をスチレン重合体等の他種樹脂と配
合することが必要である。 ポリフエニレンエーテル樹脂又はフエニレンエ
ーテル共重合樹脂とスチレン系樹脂との配合物は
加工性が改善せられこれを更に処方化するとバラ
ンスがとれた有用な機械的性質を有する成形用樹
脂が得られるが、配合物の熱変形温度は一般的に
著しく低くなり、これらの配合物の上限可使温度
は単独のフエニレンエーテル樹脂の上限可使温度
よりかなり低い。市場では機械的性質のバランス
が良く最終使用温度がもつと高い加工性が良い熱
可塑性成形用樹脂を引つづき求めており、現在入
手し得る樹脂組成物では満足し得ない点に対する
要求が続いている。 発明の詳細な説明 本発明はフエニレンエーテル系共重合樹脂と芳
香族ポリカーボネートより成る熱可塑性配合物に
関するものである。本配合物は溶融加工すること
が出来、溶融加工温度においてすぐれた耐熱性と
安定性を発揮し、かつ良好な機械的性質を有す
る。本配合物はその熱変形温度が高いので上限可
使温度が著しく改善されており高温性能が良いこ
とが必要とされる成形品の用途に使用することが
出来る。 本発明の組成物はフエニレンエーテル共重合物
５ないし95重量％と芳香族ポリカーボネート95な
いし５重量％とより成るものである。 本発明の目的に対して使用し得るフエニレンエ
ーテル共重合体樹脂は一般的に例えば２，６−ジ
メチルフエノールのような２，６−ジアルキルフ
エノールと、例えば２，３，６−トリメチルフエ
ノールのような２，３，６−トリアルキルフエノ
ールとの共重合体類である。２，３，６−トリア
ルキルフエノールの割合は全フエニレンエーテル
共重合体に対して約２ないし50重量％の範囲内に
あるであろう。然し好ましい共重合体は２，３，
６−トリアルキルフエノール約２ないし約20重量
％、より一層好ましくは約２ないし約10重量％と
これに対応して２，６−ジアルキルフエノールが
約98ないし約80重量、より一層好ましくは約98な
いし約90重量％とより成るものである。これらの
樹脂類を対応するフエノール類から酸化結合法に
よつて合成する方法は公知であつて例えば米国特
許第4011200号明細書等先行技術に詳しく記載開
示されている。 本発明の実施に使用し得る芳香族ポリカーボネ
ート樹脂も公知であつて米国特許第2999835号、
第3879347号および第3879348号明細書に開示され
ている樹脂が含まれる。一般的にはポリカーボネ
ート樹脂はホスゲンのようなカーボネートの前駆
体と、立体障害されている（hindered）二価フエ
ノール又は立体障害されていない（unhindered）
二価フエノールならびにそれらの混合物との反応
によつて製造されることが記載されている。立体
障害されている二価フエノールは更に具体的には
例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）
プロパン（ビスフエノールＡ）、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフエニル）ブタン（ビスフエノ
ールＢ）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）シクロヘキサン（ビスフエノールＣ）、ビス
（４−ヒドロキシフエニル）メタン（ビスフエノ
ールＦ）等の（４−ヒドロキシフエニル）アルカ
ーン類およびそれらの混合物であることが記載さ
れている。立体障害されていない二価フエノール
カーボネート樹脂は種々の押出し及び成形用品位
のものが広く市場で入手することが出来る。 立体障害されている二価フエノール類は例えば
２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキ
シフエニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−
ジエチル−４−ヒドロキシフエニル）プロパン、
２，２−ビス（３，５−ジイソプロピル−４−ヒ
ドロキシフエニル）プロパン等のビス（３，５−
ジアルキル−４−ヒドロキシフエニル）アルカー
ン類である。これらに相当するカーボネートの単
独重合体は米国特許第3879348号明細書に、又共
重合体は米国特許第3879347号明細書に開示され
ている。 本発明の配合組成物は公知の種々の方法で製造
することが出来る。例えば樹脂を適当な溶媒に溶
解し、得た溶液を所望の割合で混合し、配合物を
凝固して分離するか又は溶媒を蒸発又は追出しす
ることによつて除去する。又は粉末樹脂の緊密な
混合物を乾式配合法で製造し、これをバンバリー
ミキサー、加熱ロールミル又は、シングル又はツ
インスクリユー押出機のような溶融混合装置中で
圧縮成形又は熱加工して樹脂配合物を造り、これ
を切断又は粒状に粉砕して射出成形機に供給す
る。 配合物は押出用及び成形用樹脂として使用する
ことが出来る。配合物中には更に、樹脂成形技術
において公知のように、難燃剤、酸化防止剤、安
定剤、顔料、染料、フイラー、補強繊維、可塑
剤、および加工剤を添加しても良い。 下記の実施例によつて本発明の配合物につき更
に良く理解することが出来るであろう。これらの
実施例は本発明を制限することを考慮して記載さ
れたものではなく、好ましい実施態様を説明する
ために記載されたものである。 実施例１〜８及び参考例１、２ 下記の実施例及び参考例においては各樹脂の
4.35重量％のクロロホルム溶液を夫々混合し、10
倍容のメタノールで配合物を凝固し、凝固した樹
脂を集めて100℃において16ないし24hr乾燥して
表に示す各樹脂の配合物を製造した。次に乾燥し
た樹脂配合物を二本ロールミル上で560〓（293
℃）において５ないし６分間練肉し、冷却、切
断、および560〓（293℃）で７分間圧縮成形し
た。配合物の組成、その耐衝撃性、および熱変形
温度は第１表にまとめた通りである。
PPO、すなわちポリ（２，６−ジメチル−１，
４−フエニレンエーテル）は高温用熱可塑性樹脂
として古くから公知であつた。これらの樹脂の代
表的な製造方法は例えば米国特許第3134753号明
細書および第3306874号明細書に開示されている
ように一価フエノールの酸化的結合法である。
PPE樹脂は高温においてはじめて軟化又は溶融
し、通常は約500〓（約260℃）以上にもなるの
で、この温度がこのような物質の熱安定性の限界
を超える場合が多い。これらの樹脂は極めて高い
溶融粘度を示しこれを著しく熱的変質を起さない
で従来の加工装置で溶融加工することは極めて困
難である。通常、これらの樹脂はその溶融加工性
を改善し商品として使用し得る成形特性を得るた
めに低温度で溶融する樹脂と配合する。例えばポ
リフエニレンエーテル樹脂は米国特許第3356761
号および第3383435号明細書に開示されているよ
うにスチレン系樹脂と配合し、又米国特許第
3361851号明細書に記載されているようにポリエ
チレンのようなポリオレフインに配合してその加
工性を改善する。ポリ−２，６−ジ置換フエニレ
エーテル類と芳香族ポリカーボネート樹脂との配
合物は米国特許3221080号明細書に開示されてい
るようにPPO単独の場合よりもいくらか加工し
易く、割れに対する抵抗性を持つている。これら
の配合物は一般的に脆くてその成形性を改善し、
成形品の応用用途に適する機械的性質を得るため
に米国特許第3933941号明細書に記載しているよ
うに高衝撃強度ポリスチレンのような第三の成分
を添加することが必要である。 更に最近になつて、米国特許第4038543号明細
書に改善された耐熱性、高温度における酸化安定
性、および熱老化に対する抵抗性を有するフエニ
レンエーテル共重合樹脂（PEC）が開示された。
これらの樹脂は50重量％以内のトリアルキル単量
体成分を含有する２，６−ジアルキルフエノール
類と２，３，６−トリアルキルフエノール類の共
重合物であつて、溶融加工温度における安定性が
更に大きいが溶融粘度が大きいので単独では溶融
加工が困難である。そのため、適度の加工性を
得、工業的な成形品の用途面に対して使用可能な
ように機械的性質をバランスさせるためにはこれ
らの共重合体をスチレン重合体等の他種樹脂と配
合することが必要である。 ポリフエニレンエーテル樹脂又はフエニレンエ
ーテル共重合樹脂とスチレン系樹脂との配合物は
加工性が改善せられこれを更に処方化するとバラ
ンスがとれた有用な機械的性質を有する成形用樹
脂が得られるが、配合物の熱変形温度は一般的に
著しく低くなり、これらの配合物の上限可使温度
は単独のフエニレンエーテル樹脂の上限可使温度
よりかなり低い。市場では機械的性質のバランス
が良く最終使用温度がもつと高い加工性が良い熱
可塑性成形用樹脂を引つづき求めており、現在入
手し得る樹脂組成物では満足し得ない点に対する
要求が続いている。 発明の詳細な説明 本発明はフエニレンエーテル系共重合樹脂と芳
香族ポリカーボネートより成る熱可塑性配合物に
関するものである。本配合物は溶融加工すること
が出来、溶融加工温度においてすぐれた耐熱性と
安定性を発揮し、かつ良好な機械的性質を有す
る。本配合物はその熱変形温度が高いので上限可
使温度が著しく改善されており高温性能が良いこ
とが必要とされる成形品の用途に使用することが
出来る。 本発明の組成物はフエニレンエーテル共重合物
５ないし95重量％と芳香族ポリカーボネート95な
いし５重量％とより成るものである。 本発明の目的に対して使用し得るフエニレンエ
ーテル共重合体樹脂は一般的に例えば２，６−ジ
メチルフエノールのような２，６−ジアルキルフ
エノールと、例えば２，３，６−トリメチルフエ
ノールのような２，３，６−トリアルキルフエノ
ールとの共重合体類である。２，３，６−トリア
ルキルフエノールの割合は全フエニレンエーテル
共重合体に対して約２ないし50重量％の範囲内に
あるであろう。然し好ましい共重合体は２，３，
６−トリアルキルフエノール約２ないし約20重量
％、より一層好ましくは約２ないし約10重量％と
これに対応して２，６−ジアルキルフエノールが
約98ないし約80重量、より一層好ましくは約98な
いし約90重量％とより成るものである。これらの
樹脂類を対応するフエノール類から酸化結合法に
よつて合成する方法は公知であつて例えば米国特
許第4011200号明細書等先行技術に詳しく記載開
示されている。 本発明の実施に使用し得る芳香族ポリカーボネ
ート樹脂も公知であつて米国特許第2999835号、
第3879347号および第3879348号明細書に開示され
ている樹脂が含まれる。一般的にはポリカーボネ
ート樹脂はホスゲンのようなカーボネートの前駆
体と、立体障害されている（hindered）二価フエ
ノール又は立体障害されていない（unhindered）
二価フエノールならびにそれらの混合物との反応
によつて製造されることが記載されている。立体
障害されている二価フエノールは更に具体的には
例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）
プロパン（ビスフエノールＡ）、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフエニル）ブタン（ビスフエノ
ールＢ）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）シクロヘキサン（ビスフエノールＣ）、ビス
（４−ヒドロキシフエニル）メタン（ビスフエノ
ールＦ）等の（４−ヒドロキシフエニル）アルカ
ーン類およびそれらの混合物であることが記載さ
れている。立体障害されていない二価フエノール
カーボネート樹脂は種々の押出し及び成形用品位
のものが広く市場で入手することが出来る。 立体障害されている二価フエノール類は例えば
２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキ
シフエニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−
ジエチル−４−ヒドロキシフエニル）プロパン、
２，２−ビス（３，５−ジイソプロピル−４−ヒ
ドロキシフエニル）プロパン等のビス（３，５−
ジアルキル−４−ヒドロキシフエニル）アルカー
ン類である。これらに相当するカーボネートの単
独重合体は米国特許第3879348号明細書に、又共
重合体は米国特許第3879347号明細書に開示され
ている。 本発明の配合組成物は公知の種々の方法で製造
することが出来る。例えば樹脂を適当な溶媒に溶
解し、得た溶液を所望の割合で混合し、配合物を
凝固して分離するか又は溶媒を蒸発又は追出しす
ることによつて除去する。又は粉末樹脂の緊密な
混合物を乾式配合法で製造し、これをバンバリー
ミキサー、加熱ロールミル又は、シングル又はツ
インスクリユー押出機のような溶融混合装置中で
圧縮成形又は熱加工して樹脂配合物を造り、これ
を切断又は粒状に粉砕して射出成形機に供給す
る。 配合物は押出用及び成形用樹脂として使用する
ことが出来る。配合物中には更に、樹脂成形技術
において公知のように、難燃剤、酸化防止剤、安
定剤、顔料、染料、フイラー、補強繊維、可塑
剤、および加工剤を添加しても良い。 下記の実施例によつて本発明の配合物につき更
に良く理解することが出来るであろう。これらの
実施例は本発明を制限することを考慮して記載さ
れたものではなく、好ましい実施態様を説明する
ために記載されたものである。 実施例１〜８及び参考例１、２ 下記の実施例及び参考例においては各樹脂の
4.35重量％のクロロホルム溶液を夫々混合し、10
倍容のメタノールで配合物を凝固し、凝固した樹
脂を集めて100℃において16ないし24hr乾燥して
表に示す各樹脂の配合物を製造した。次に乾燥し
た樹脂配合物を二本ロールミル上で560〓（293
℃）において５ないし６分間練肉し、冷却、切
断、および560〓（293℃）で７分間圧縮成形し
た。配合物の組成、その耐衝撃性、および熱変形
温度は第１表にまとめた通りである。
【表】
比較例：
下記の比較例Ａ〜Ｅにおいては比較の目的のた
めにポリ（２，６−ジメチルフエニレンエーテ
ル）PPOとLexan105ポリカーボネートの配合物
を製造した。使用した配合方法および成形方法は
実施例１〜10の共重合体の配合物の製造に使用し
た方法とほとんど同じであつた。
めにポリ（２，６−ジメチルフエニレンエーテ
ル）PPOとLexan105ポリカーボネートの配合物
を製造した。使用した配合方法および成形方法は
実施例１〜10の共重合体の配合物の製造に使用し
た方法とほとんど同じであつた。
【表】
ジメチルフエノールの単独重
合体(第１表参照)
第１表の実施例１、２、４および６と、これに
対応する比較例第２表中の比較例Ｂ〜Ｅとを比較
すると、PEC−ポリカーボネートの配合物が先
行技術によるPPO−ポリカーボネート配合物よ
りも著しく良い耐衝撃性および高い熱変形温度を
有することが明瞭である。本発明のPEC配合物
の驚くべき特徴は60重量％以上のPECを含有し
ている配合物の熱変形温度およびノツチなしの耐
衝撃性値が比較例の（PPO）配合物に比べて高
い点にある。公知のごとく多くの強靱、硬質の熱
可塑性樹脂は耐衝撃性にノツチ感度がある。その
ためこのような物質のノツチ付試験体の耐衝撃試
験値、その物質の真の靱性を反映しない。本発明
の組成物の場合には、そのノツチなし耐衝撃性が
芳香族ポリカーボネートの適度量を含有している
共重合体配合物の靱性が極めて大きいことを示
す。第１表の実施例７および８が示しているよう
に芳香族ポリカーボネートとの共重合体の配合率
が少さい配合物においてもこの特徴的な靱性が認
められる。しかし実施例５および６が示している
ように中間範囲の組成物においては配合物は脆く
なる傾向を示す。 硬質の熱可塑性樹脂の耐衝撃性に対して加工条
件が著しい影響を及ぼすことも認められるであろ
う。第１表に示されている全組成物および第２表
の比較組成物は同じ方法で製造および圧縮成形し
たものである。もし溶融配合又は射出成形のよう
な別の手段で加工すると、配合物の耐衝撃性は異
つて来る。例えば本発明のPEC／PCが80／20の
配合物（実施例２、第１表）を560〓（293℃）に
おいて射出成形するとノツチ付のアイゾツド衝撃
値は0.6ft1bs／in（3.27mKg／ｍ）、ノツチなしの
耐衝撃値は1.1ftbs／in（1.30mKg／ｍ）となる。
第２表の比較例ＣのPPO／PCが80／20の配合物
を同じ条件下で射出成形したものは0.6ft1bs／in
（3.27mKg／ｍ）（ノツチ付）、および8.2ft1bs／in
（44.63mKg／ｍ）（ノツチなし）の値を示す。共
重合体の配合物もこれに相当する比較例の
（PPO）配合物よりも射出成形した時大きい靱性
を示す。同様に実施例の組成物はブランダーミク
シングヘツド中で溶融混合して圧縮成形した時
35／ft1bs／in（190.51mKg／ｍ）のノツチなし耐
衝撃値を示す。 実施例９〜12、参考例３及び比較例Ｆ〜Ｈ 下記の実施例、参考例及び比較例においては、
２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキ
シフエニル）プロパンのカーボネートの重合体を
米国特許第3879348号明細書の開示に従つて立体
障害されている二価フエノールとホスゲンとの界
面重縮合によつて製造した。生成した乾燥重合体
は重量平均分子量が44000であつて、実施例９〜
12及び参考例３においてはこれをフエニレンエー
テル共重合体と、また、比較例Ｆ〜Ｈにおいては
ポリフエニレンオキシドと、560〓（293℃）にお
いてバンバリーミキサー中で溶融混合して配合
し、次に実施例１〜８に対して記載した条件で圧
縮成形した。 配合物および比較配合物の物理的性質は第３表
および第４表にそれぞれ示した通りである。
合体(第１表参照)
第１表の実施例１、２、４および６と、これに
対応する比較例第２表中の比較例Ｂ〜Ｅとを比較
すると、PEC−ポリカーボネートの配合物が先
行技術によるPPO−ポリカーボネート配合物よ
りも著しく良い耐衝撃性および高い熱変形温度を
有することが明瞭である。本発明のPEC配合物
の驚くべき特徴は60重量％以上のPECを含有し
ている配合物の熱変形温度およびノツチなしの耐
衝撃性値が比較例の（PPO）配合物に比べて高
い点にある。公知のごとく多くの強靱、硬質の熱
可塑性樹脂は耐衝撃性にノツチ感度がある。その
ためこのような物質のノツチ付試験体の耐衝撃試
験値、その物質の真の靱性を反映しない。本発明
の組成物の場合には、そのノツチなし耐衝撃性が
芳香族ポリカーボネートの適度量を含有している
共重合体配合物の靱性が極めて大きいことを示
す。第１表の実施例７および８が示しているよう
に芳香族ポリカーボネートとの共重合体の配合率
が少さい配合物においてもこの特徴的な靱性が認
められる。しかし実施例５および６が示している
ように中間範囲の組成物においては配合物は脆く
なる傾向を示す。 硬質の熱可塑性樹脂の耐衝撃性に対して加工条
件が著しい影響を及ぼすことも認められるであろ
う。第１表に示されている全組成物および第２表
の比較組成物は同じ方法で製造および圧縮成形し
たものである。もし溶融配合又は射出成形のよう
な別の手段で加工すると、配合物の耐衝撃性は異
つて来る。例えば本発明のPEC／PCが80／20の
配合物（実施例２、第１表）を560〓（293℃）に
おいて射出成形するとノツチ付のアイゾツド衝撃
値は0.6ft1bs／in（3.27mKg／ｍ）、ノツチなしの
耐衝撃値は1.1ftbs／in（1.30mKg／ｍ）となる。
第２表の比較例ＣのPPO／PCが80／20の配合物
を同じ条件下で射出成形したものは0.6ft1bs／in
（3.27mKg／ｍ）（ノツチ付）、および8.2ft1bs／in
（44.63mKg／ｍ）（ノツチなし）の値を示す。共
重合体の配合物もこれに相当する比較例の
（PPO）配合物よりも射出成形した時大きい靱性
を示す。同様に実施例の組成物はブランダーミク
シングヘツド中で溶融混合して圧縮成形した時
35／ft1bs／in（190.51mKg／ｍ）のノツチなし耐
衝撃値を示す。 実施例９〜12、参考例３及び比較例Ｆ〜Ｈ 下記の実施例、参考例及び比較例においては、
２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキ
シフエニル）プロパンのカーボネートの重合体を
米国特許第3879348号明細書の開示に従つて立体
障害されている二価フエノールとホスゲンとの界
面重縮合によつて製造した。生成した乾燥重合体
は重量平均分子量が44000であつて、実施例９〜
12及び参考例３においてはこれをフエニレンエー
テル共重合体と、また、比較例Ｆ〜Ｈにおいては
ポリフエニレンオキシドと、560〓（293℃）にお
いてバンバリーミキサー中で溶融混合して配合
し、次に実施例１〜８に対して記載した条件で圧
縮成形した。 配合物および比較配合物の物理的性質は第３表
および第４表にそれぞれ示した通りである。
【表】
【表】
註：第１〜３表の註を参照のこと
。
第３表に示したデータからも、PEC共重合体
と芳香族ポリカーボネートとの配合物がPPOと
の配合物よりも著しく良好な耐衝撃性および高い
熱変形性を示すことが明らかに認められる。これ
についても本発明の配合物の驚くべき特徴が
PEC配合率50％以上の配合物（実施例11〜13）
に対するノツチなしの耐衝撃値に反映している。
PPOを含有している比較配合物はこの場合にお
いても比較的脆い（比較例Ｆ〜Ｈ）。 以上のごとく本発明は二価フエノールのカーボ
ネートの重合体５ないし95重量％と、2.6−ジア
ルキルフエノール98ないし80重量％および２，
３，６−トリアルキルフエノール２ないし20重量
％とのポリフエニレンエーテル共重合体がこれに
対応して95ないし５重量％とより成る配合物であ
る。好ましいポリフエニレンエーテル共重合体は
95ないし90重量％の２，６−ジメチルフエノール
と２ないし10重量％の２，３，６−トリメチルフ
エノールとの共重合体である。この配合物はその
組成が全般的に有用な性質を発揮するが、その強
度が著しく増加し荷重下において熱変形性が改善
され、そのために一層好ましく改善されている配
合物は芳香族カーボネート重合体成分を５ないし
40重量％と、これに対応してポリフエニレンエー
テル共重合体成分を95ないし60重量％含有するも
のである。 これらの配合物は成形用および押出し用樹脂と
して使用することが出来、配合物が良好な成型特
性と魅力的な高温度性質を持つているので苛酷な
高温条件下で使用される成型品や押出し製品の製
造用広い用途を見出すであろう。
。
第３表に示したデータからも、PEC共重合体
と芳香族ポリカーボネートとの配合物がPPOと
の配合物よりも著しく良好な耐衝撃性および高い
熱変形性を示すことが明らかに認められる。これ
についても本発明の配合物の驚くべき特徴が
PEC配合率50％以上の配合物（実施例11〜13）
に対するノツチなしの耐衝撃値に反映している。
PPOを含有している比較配合物はこの場合にお
いても比較的脆い（比較例Ｆ〜Ｈ）。 以上のごとく本発明は二価フエノールのカーボ
ネートの重合体５ないし95重量％と、2.6−ジア
ルキルフエノール98ないし80重量％および２，
３，６−トリアルキルフエノール２ないし20重量
％とのポリフエニレンエーテル共重合体がこれに
対応して95ないし５重量％とより成る配合物であ
る。好ましいポリフエニレンエーテル共重合体は
95ないし90重量％の２，６−ジメチルフエノール
と２ないし10重量％の２，３，６−トリメチルフ
エノールとの共重合体である。この配合物はその
組成が全般的に有用な性質を発揮するが、その強
度が著しく増加し荷重下において熱変形性が改善
され、そのために一層好ましく改善されている配
合物は芳香族カーボネート重合体成分を５ないし
40重量％と、これに対応してポリフエニレンエー
テル共重合体成分を95ないし60重量％含有するも
のである。 これらの配合物は成形用および押出し用樹脂と
して使用することが出来、配合物が良好な成型特
性と魅力的な高温度性質を持つているので苛酷な
高温条件下で使用される成型品や押出し製品の製
造用広い用途を見出すであろう。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二価フエノールの芳香族カーボネート重合体
とポリフエニレンエーテル樹脂とより成る熱可塑
性配合物において、ポリフエニレンエーテルが
２，６−ジアルキルフエノール98ないし80重量％
と、２，３，６−トリアルキルフエノール２ない
し20重量％との共重合物であることより成る熱可
塑性配合物。 ２ 芳香族カーボネートの重合体が２，２−ビス
（４−ヒドロキシフエニル）プロパンのカーボネ
ートの重合体、２，２−ビス（３，５−ジメチル
−４−ヒドロキシフエニル）プロパンのカーボネ
ートの重合体およびそれらの混合物から選ばれる
ことより成る、前記特許請求の範囲第１項に記載
する熱可塑性配合物。 ３ ２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒド
ロキシフエニル）プロパンのカーボネートの重合
体、２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プ
ロパンのカーボネートの重合体、およびそれらの
混合物より成る群から選ばれる芳香族カーボネー
トの重合体５ないし95重量％と、これに対応して
２，６−ジメチルフエノール98ないし80重量％と
２，３，６−トリメチルフエノール２ないし20重
量％とのポリフエニレンエーテル共重合体95ない
し５重量％とより成る、前記特許請求の範囲第１
項に記載する熱可塑性配合物。 ４ 該カーボネート重合体５ないし40重量％とこ
れに対応して95ないし60重量％の該ポリフエニレ
ンエーテル共重合体とより成る、前記特許請求の
範囲第３項に記載する配合物。 ５ 該ポリフエニレンエーテル共重合体が95重量
％の２，６−ジメチルフエノールと５重量％の
２，３，６−トリメチルフエノールとより成る共
重合体である、前記特許請求の範囲第３項に記載
する配合物。 ６ ２，２−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキ
シフエニル）プロパンのカーボネート重合体、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパ
ンのカーボネートの重合体、およびそれらの混合
物より成る群から選ばれる芳香族カーボネートの
重合体５ないし40重量％と、これに対応して95な
いし60重量％のポリフエニレンエーテル共重合体
とから成り、該共重合体は95重量％の２，６−ジ
メチルフエノールと５重量％の２，３，６−トリ
メチルフエノールとより成る、前記特許請求の範
囲第１項に記載する熱可塑性配合物。 ７ 芳香族カーボネート重合体が２，２−ビス
（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフエニル）
プロパンのカーボネートの重合体である、前記特
許請求の範囲第６項に記載する配合物。 ８ 芳香族カーボネート重合体が２，２−ビス
（４−ヒドロキシフエニル）プロパンのカーボネ
ート重合体である、前記特許請求の範囲第６項に
記載する配合物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US556889 | 1983-12-01 | ||
| US06/556,889 US4485219A (en) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | Phenylene ether copolymer aromatic polycarbonate blends |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135455A JPS60135455A (ja) | 1985-07-18 |
| JPH0514740B2 true JPH0514740B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=24223247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59251465A Granted JPS60135455A (ja) | 1983-12-01 | 1984-11-28 | フエニレンエーテル共重合体と芳香族ポリカーボネートとの配合物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4485219A (ja) |
| EP (1) | EP0143273A3 (ja) |
| JP (1) | JPS60135455A (ja) |
| CA (1) | CA1240091A (ja) |
Families Citing this family (23)
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|---|---|---|---|---|
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| US4804700A (en) * | 1985-07-11 | 1989-02-14 | General Electric Company | Resinous compositions |
| JPS62295947A (ja) * | 1986-06-14 | 1987-12-23 | Yobea Rulon Kogyo Kk | 全芳香族ポリエステル樹脂組成物 |
| US4814393A (en) * | 1987-10-26 | 1989-03-21 | General Electric Company | Composition of graft modified polyphenylene ether and polycarbonate |
| DE3823306A1 (de) * | 1988-07-09 | 1990-01-18 | Bayer Ag | Verwendung von homopolycarbonaten aus 3,3'-dihydroxydiphenylether zur modifizierung von folien aus thermoplasten |
| US5196479A (en) * | 1991-02-27 | 1993-03-23 | The Dow Chemical Company | Impact resistant blends of high heat polycarbonate and aromatic polyester |
| US5270386A (en) * | 1992-03-10 | 1993-12-14 | The Dow Chemical Company | Styrenic copolymers modified with poly (phenylene ether) |
| US5539030A (en) * | 1992-03-10 | 1996-07-23 | The Dow Chemical Company | Polycarbonate compositions modified with poly(phenylene ether) |
| US5262476A (en) * | 1992-03-10 | 1993-11-16 | The Dow Chemical Company | Polycarbonate/polyester blends modified with poly(phenylene ether) |
| US5286790A (en) * | 1992-03-10 | 1994-02-15 | The Dow Chemical Company | Acrylate polymers modified with poly(phenylene ether) |
| US5433916A (en) * | 1993-06-18 | 1995-07-18 | Dowbrands, Inc. | Utilizing multi cavity mold in extrusion blow molding process |
| US9602862B2 (en) | 2000-04-16 | 2017-03-21 | The Directv Group, Inc. | Accessing programs using networked digital video recording devices |
| US8875198B1 (en) | 2001-08-19 | 2014-10-28 | The Directv Group, Inc. | Network video unit |
| US7917008B1 (en) | 2001-08-19 | 2011-03-29 | The Directv Group, Inc. | Interface for resolving recording conflicts with network devices |
| US9171851B2 (en) * | 2000-08-08 | 2015-10-27 | The Directv Group, Inc. | One click web records |
| US10390074B2 (en) | 2000-08-08 | 2019-08-20 | The Directv Group, Inc. | One click web records |
| TW522306B (en) * | 2000-08-08 | 2003-03-01 | Replaytv Inc | Method and system for remote television replay control |
| US6407200B1 (en) | 2001-06-21 | 2002-06-18 | General Electric Company | Method of preparing a poly(arylene ether), and a poly(arylene ether) prepared thereby |
| US7735104B2 (en) * | 2003-03-20 | 2010-06-08 | The Directv Group, Inc. | System and method for navigation of indexed video content |
| US8752115B2 (en) * | 2003-03-24 | 2014-06-10 | The Directv Group, Inc. | System and method for aggregating commercial navigation information |
| US8209713B1 (en) | 2008-07-11 | 2012-06-26 | The Directv Group, Inc. | Television advertisement monitoring system |
| US9258175B1 (en) | 2010-05-28 | 2016-02-09 | The Directv Group, Inc. | Method and system for sharing playlists for content stored within a network |
| JP6634011B2 (ja) | 2014-05-16 | 2020-01-22 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネート共重合体、塗工液、電子写真感光体、および電気機器 |
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