JPS62295947A - 全芳香族ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
全芳香族ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPS62295947A JPS62295947A JP61138941A JP13894186A JPS62295947A JP S62295947 A JPS62295947 A JP S62295947A JP 61138941 A JP61138941 A JP 61138941A JP 13894186 A JP13894186 A JP 13894186A JP S62295947 A JPS62295947 A JP S62295947A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
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- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は全芳香族ポリエステル樹脂組成物に目p−+
−フlへ呵セフ 〔従来の技術〕 全芳香族ポリニス、チル樹脂は優れた耐熱性を有し、し
かも耐薬品性、耐油性、耐放射線性、絶縁性なども優れ
、射出成形も可能であることから、電気・電子部品を中
心とした分野において広く利釦されようとしている。し
かし、全芳香族ポリエステル樹脂は射出成形の際、成形
温度が高く、流動特性は成形温度の影響を受けやすく、
配向しゃすい性質などのために成形品に反り、割れなど
が発生し、また成形後の物性についても衝撃強度が小さ
いことから構造材料の用途に対しては実用に供し難いと
されて来た。そこでこのような全芳香族ポリエステル樹
脂の欠点を改善するために数多くの方法が試みられてい
る。すなわち、流動性の改善のためには、流動性(成形
性)のより良い樹脂、たとえばポリエチレンテレフタレ
ートモジ<はポリカーボネートなどをブレンドする方法
、耐熱性とともに流動性の良い樹脂、たとえばポリフェ
ニレンサルファイドもしくはポリエーテルエーテルケト
ンなどを溶融ブレンドすみ方烙−六ニLど成形品の衝撃
強度を改善するために、ゴムをブレンドする方法などが
ある。しかし全芳香族ポリエステル樹脂とポリエチレン
テレフタレートもしくはポリカーボネートとを混合し、
造粒および成形などを行なう際に、全芳香族ポリエステ
ル樹脂の溶融均一化する温度で処理するとポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネートは熱分解を起こしや
すく、またこれら樹脂が熱分解しない温度では全芳香族
ポリエステル樹脂の流動性は不充分となって、組成物は
均一分散体とならない。このようなことは衝撃強度改善
のためにゴムをブレンドする方法においても同様の好ま
しくない現象が起こる。さらに、ポリフェニレンサルフ
ァイドもしくはポリエーテルエーテルケトンなどを溶融
ブレンドしても全芳香族ポリエステル樹脂の溶融粘度は
期待するほど低下せず、流動性の改善には余り役立たな
い。このような方法とは別に、全芳香族ポリエステル樹
脂そのものを改質するために、分子構造中1こソフト・
セグメントとしてエチレングリコールなどの単位の脂肪
族基を導入して分子間凝集力を減少させると、流動性の
向上、異方性の減少などの効果が現われるであろうと考
えられるが、このような方法では全芳香族ポリエステル
樹脂本来の耐熱性が大幅に悪くなるので決して好ましい
ものであるとはいえない。
−フlへ呵セフ 〔従来の技術〕 全芳香族ポリニス、チル樹脂は優れた耐熱性を有し、し
かも耐薬品性、耐油性、耐放射線性、絶縁性なども優れ
、射出成形も可能であることから、電気・電子部品を中
心とした分野において広く利釦されようとしている。し
かし、全芳香族ポリエステル樹脂は射出成形の際、成形
温度が高く、流動特性は成形温度の影響を受けやすく、
配向しゃすい性質などのために成形品に反り、割れなど
が発生し、また成形後の物性についても衝撃強度が小さ
いことから構造材料の用途に対しては実用に供し難いと
されて来た。そこでこのような全芳香族ポリエステル樹
脂の欠点を改善するために数多くの方法が試みられてい
る。すなわち、流動性の改善のためには、流動性(成形
性)のより良い樹脂、たとえばポリエチレンテレフタレ
ートモジ<はポリカーボネートなどをブレンドする方法
、耐熱性とともに流動性の良い樹脂、たとえばポリフェ
ニレンサルファイドもしくはポリエーテルエーテルケト
ンなどを溶融ブレンドすみ方烙−六ニLど成形品の衝撃
強度を改善するために、ゴムをブレンドする方法などが
ある。しかし全芳香族ポリエステル樹脂とポリエチレン
テレフタレートもしくはポリカーボネートとを混合し、
造粒および成形などを行なう際に、全芳香族ポリエステ
ル樹脂の溶融均一化する温度で処理するとポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネートは熱分解を起こしや
すく、またこれら樹脂が熱分解しない温度では全芳香族
ポリエステル樹脂の流動性は不充分となって、組成物は
均一分散体とならない。このようなことは衝撃強度改善
のためにゴムをブレンドする方法においても同様の好ま
しくない現象が起こる。さらに、ポリフェニレンサルフ
ァイドもしくはポリエーテルエーテルケトンなどを溶融
ブレンドしても全芳香族ポリエステル樹脂の溶融粘度は
期待するほど低下せず、流動性の改善には余り役立たな
い。このような方法とは別に、全芳香族ポリエステル樹
脂そのものを改質するために、分子構造中1こソフト・
セグメントとしてエチレングリコールなどの単位の脂肪
族基を導入して分子間凝集力を減少させると、流動性の
向上、異方性の減少などの効果が現われるであろうと考
えられるが、このような方法では全芳香族ポリエステル
樹脂本来の耐熱性が大幅に悪くなるので決して好ましい
ものであるとはいえない。
以上のように従来の技術においては、樹脂本来の優れた
耐熱性を保有し、しかも成形性および耐衝撃性の優れた
全芳香族ポリエステル樹脂組成物は得られないという問
題点があった。
耐熱性を保有し、しかも成形性および耐衝撃性の優れた
全芳香族ポリエステル樹脂組成物は得られないという問
題点があった。
上記の問題点を解決するために、この発明は下記の1式
、II式およびIII式で示される繰り返えし成分を主
要構造単位とする全芳香族ポリエステル樹脂とポリエー
テルオイルとを混合した全芳香族ポリエステル樹脂組成
物とする手段を採用したものである。
、II式およびIII式で示される繰り返えし成分を主
要構造単位とする全芳香族ポリエステル樹脂とポリエー
テルオイルとを混合した全芳香族ポリエステル樹脂組成
物とする手段を採用したものである。
記
以下その詳細を述べる。
まず、この発明に用いる全芳香族ポリエステル樹脂の主
要構造単位を構成する繰り返えし成分中、特に耐熱性お
よび熱溶融性の良好な組成物を得るためには、■式で示
されるものとしてはを、また■式で示されるものとして
は をそれぞれ好ましいものとして推奨することができる。
要構造単位を構成する繰り返えし成分中、特に耐熱性お
よび熱溶融性の良好な組成物を得るためには、■式で示
されるものとしてはを、また■式で示されるものとして
は をそれぞれ好ましいものとして推奨することができる。
つぎに、この発明のポリエーテルオイルとはエーテル(
−0−)結合またはチオエーテル(−5−)結合の少な
くともいずれかによってベンゼン核を核とエーテル結合
とで構成される構造異性体を含むポリフェニルエーテル
オイルで示される米国モンサント社製のポリフェニルエ
ーテルオイルO5−124などを具体例として挙げるこ
とができる。
−0−)結合またはチオエーテル(−5−)結合の少な
くともいずれかによってベンゼン核を核とエーテル結合
とで構成される構造異性体を含むポリフェニルエーテル
オイルで示される米国モンサント社製のポリフェニルエ
ーテルオイルO5−124などを具体例として挙げるこ
とができる。
そして、全芳香族ポリエステル樹脂にポリエーテルオイ
ルを配合するにあたっては、ポリエーテルオイルを3.
0〜0.05重量%とすることが望ましい。なぜならば
ポリエーテルオイルが3.0重量%を越える多量のとき
は、内部潤滑剤的な働きのために耐衝撃性は低下し、ま
た0、05重量%未満の少量のときは溶融粘度は期待す
るほど低下せず、成形性の改善は望めず、また成形品の
耐衝撃性の改善効果も不充分で好ましくないからである
。ここで、全芳香族ポリエステル樹脂とポリエーテルオ
イルとの混合手段は、両者を個別に溶融混合機に供給し
ても、また両者を予めヘンシェルミキサー、ボールミキ
サー、リボンブレンダーなど汎用の混合機で混合した後
、溶融混合機に供給してもよく、その具体的方法は特に
限定されるものではない。なお、この発明の目的を損わ
ない範囲内で−通常の樹脂組成物に添加される酸化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、染料、着
色剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤などのほか、耐摩
耗性向上剤(たとえば、グラファイト、カーボランダム
、ケイ石粉、二硫化モリブデン、フッ素樹脂など)、補
強剤(たとえば、ガラス繊維、カーボン繊維、ボロン繊
維、炭化ケイ素繊維、カーボンウィスカー、アスベスト
繊維、ロックウール、金属繊維など)、耐トラツキング
向上剤(たとえば、シリカ、グラファイトなど)、その
他充填剤(たとえば、ガラスピーズ、ガラスバルーン、
炭酸カルシウム、アルミナ、タルク、ケイ藻土、クレー
、カオリン、石膏、亜硫酸カルシウム、マイカ、金属酸
化物、無機質顔料などで300℃以上で安定な物質)な
どを適宜加えてもよい。
ルを配合するにあたっては、ポリエーテルオイルを3.
0〜0.05重量%とすることが望ましい。なぜならば
ポリエーテルオイルが3.0重量%を越える多量のとき
は、内部潤滑剤的な働きのために耐衝撃性は低下し、ま
た0、05重量%未満の少量のときは溶融粘度は期待す
るほど低下せず、成形性の改善は望めず、また成形品の
耐衝撃性の改善効果も不充分で好ましくないからである
。ここで、全芳香族ポリエステル樹脂とポリエーテルオ
イルとの混合手段は、両者を個別に溶融混合機に供給し
ても、また両者を予めヘンシェルミキサー、ボールミキ
サー、リボンブレンダーなど汎用の混合機で混合した後
、溶融混合機に供給してもよく、その具体的方法は特に
限定されるものではない。なお、この発明の目的を損わ
ない範囲内で−通常の樹脂組成物に添加される酸化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、染料、着
色剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤などのほか、耐摩
耗性向上剤(たとえば、グラファイト、カーボランダム
、ケイ石粉、二硫化モリブデン、フッ素樹脂など)、補
強剤(たとえば、ガラス繊維、カーボン繊維、ボロン繊
維、炭化ケイ素繊維、カーボンウィスカー、アスベスト
繊維、ロックウール、金属繊維など)、耐トラツキング
向上剤(たとえば、シリカ、グラファイトなど)、その
他充填剤(たとえば、ガラスピーズ、ガラスバルーン、
炭酸カルシウム、アルミナ、タルク、ケイ藻土、クレー
、カオリン、石膏、亜硫酸カルシウム、マイカ、金属酸
化物、無機質顔料などで300℃以上で安定な物質)な
どを適宜加えてもよい。
全芳香族ポリエステル樹脂の中に配合されたポリエーテ
ルオイルは全芳香族ポリエステル樹脂固有の配向性を助
長しかつその自己強化性を発揮させる結果、組成物の成
形性とともに耐衝撃性をも改善するものと推定される。
ルオイルは全芳香族ポリエステル樹脂固有の配向性を助
長しかつその自己強化性を発揮させる結果、組成物の成
形性とともに耐衝撃性をも改善するものと推定される。
実施例1〜3:
繰り返えし成分が
の三つから成る全芳香族ポリエステル樹脂〔米国DAR
TCO社製:商品名XYDAR−5RT500 t タ
giSRT300 ) ト、ポリフェニルエーテルオイ
ル〔米国モンサント社製: O5−1243とを第1表
に示す割合で配合し、両者を予め乾式ブレンドした後二
軸押出機を用いて370〜400℃で押出して造粒した
。得られたペレットを射出成形機(シリンダ一温度36
0〜390℃、射出圧力1000 kg/Cm2、金型
温度100〜150℃)に供給して成形し、所定の試験
片を作製して、アイゾツト衝撃強度(ASTM−D25
6準拠)、曲げ強度および曲げ弾性率(ASTM−D7
90準拠)、さらに溶融粘度(ブラベンダー型粘度計の
390℃、ロータ回転数毎分60回転の条件下における
)の測定に供した。それぞれの測定結果を第1表に併記
した。
TCO社製:商品名XYDAR−5RT500 t タ
giSRT300 ) ト、ポリフェニルエーテルオイ
ル〔米国モンサント社製: O5−1243とを第1表
に示す割合で配合し、両者を予め乾式ブレンドした後二
軸押出機を用いて370〜400℃で押出して造粒した
。得られたペレットを射出成形機(シリンダ一温度36
0〜390℃、射出圧力1000 kg/Cm2、金型
温度100〜150℃)に供給して成形し、所定の試験
片を作製して、アイゾツト衝撃強度(ASTM−D25
6準拠)、曲げ強度および曲げ弾性率(ASTM−D7
90準拠)、さらに溶融粘度(ブラベンダー型粘度計の
390℃、ロータ回転数毎分60回転の条件下における
)の測定に供した。それぞれの測定結果を第1表に併記
した。
比較例1〜4:
全芳香族ポリエステル樹脂のみ、またはポリエーテルオ
イルをこの発明の特定範囲外の添加量とした以外は実施
例1と全く同様の操作を行なって試験片を作製しその性
質を調べた。その配合割合および測定結果を第1表に併
記した。比較例1〜4における測定結果は実施例1〜3
のそれと比べて溶融粘度は著しく高く、かつ、溶液粘度
がほぼ同等であっても衝撃強度はかなり低くて、いずれ
も満足できるものではなかった。
イルをこの発明の特定範囲外の添加量とした以外は実施
例1と全く同様の操作を行なって試験片を作製しその性
質を調べた。その配合割合および測定結果を第1表に併
記した。比較例1〜4における測定結果は実施例1〜3
のそれと比べて溶融粘度は著しく高く、かつ、溶液粘度
がほぼ同等であっても衝撃強度はかなり低くて、いずれ
も満足できるものではなかった。
比較例5〜10:
ポリエーテルオイルの代わりに第2表に示す潤滑性材料
を配合した以外は実施例1と全く同様の※赤褐色に変色 操作を行なって試験片を作製し、その性質を測定した。
を配合した以外は実施例1と全く同様の※赤褐色に変色 操作を行なって試験片を作製し、その性質を測定した。
なお使用した潤滑性材料はつぎのとおりである。すなわ
ち、四フッ化エチレン樹脂粉末〔(株)喜多村製: K
TL610 ) 、フッ素化ポリエーテルオイル〔伊国
モンテフルオス社製: FOMBLIN−Z25〕、シ
リコーンオイル〔東芝シリコーン社製:TSF433
)、ステアリン酸亜鉛〔試薬−級〕であって、得られた
測定結果は第2表に併記した。
ち、四フッ化エチレン樹脂粉末〔(株)喜多村製: K
TL610 ) 、フッ素化ポリエーテルオイル〔伊国
モンテフルオス社製: FOMBLIN−Z25〕、シ
リコーンオイル〔東芝シリコーン社製:TSF433
)、ステアリン酸亜鉛〔試薬−級〕であって、得られた
測定結果は第2表に併記した。
比較例11〜16:
ポリエーテルオイルの代わりに第3表各こ示すような潤
滑性材料を配合した以外は実施例1と同様の操作を行な
って試、験片を作製し、その性質を測定した。使用した
潤滑性材料はつぎのとおりである。すなわち、ポリエー
テルエーテルケトン〔英国アイ・シー・アイ社製: U
del−PEEK)、ポリエーテルイミド〔米国ジー・
イー社製:ウルテム1000〕、ポリエーテルスルホン
〔英国アイ・シー・アイ社製=300P〕、ポリフェニ
レンサルファイド〔米国フィリップス・ペトローリアム
社製:ライトンp−41、四フッ化エチレンーパーフロ
ロアルキルビニルエーテル共重合樹脂〔三井−デュポン
フロロケミカル社製: 340J )であって、得られ
た測定結果は第3表に併記した。
滑性材料を配合した以外は実施例1と同様の操作を行な
って試、験片を作製し、その性質を測定した。使用した
潤滑性材料はつぎのとおりである。すなわち、ポリエー
テルエーテルケトン〔英国アイ・シー・アイ社製: U
del−PEEK)、ポリエーテルイミド〔米国ジー・
イー社製:ウルテム1000〕、ポリエーテルスルホン
〔英国アイ・シー・アイ社製=300P〕、ポリフェニ
レンサルファイド〔米国フィリップス・ペトローリアム
社製:ライトンp−41、四フッ化エチレンーパーフロ
ロアルキルビニルエーテル共重合樹脂〔三井−デュポン
フロロケミカル社製: 340J )であって、得られ
た測定結果は第3表に併記した。
以上第2表および第3表にまとめた比較例5〜16の結
果を第1表の実施例1〜3と比較すると、内部潤滑剤お
よび改良剤として樹脂を添加した比較例6および12に
おいては組成物の溶融粘度は低下しても衝撃強度は小さ
く、その他の比較例5.7.8.11.13.14およ
び15においてはいずれも溶融粘度の低下は認められず
衝撃強度も低いことがわかった。またシリコーンオイル
、ステアリン酸亜鉛を添加した比較例9および10にお
いては機械的強度は低下し、熱分解によって褐変現象を
起こすなど期待する効果は全く得られないことが明らか
である。
果を第1表の実施例1〜3と比較すると、内部潤滑剤お
よび改良剤として樹脂を添加した比較例6および12に
おいては組成物の溶融粘度は低下しても衝撃強度は小さ
く、その他の比較例5.7.8.11.13.14およ
び15においてはいずれも溶融粘度の低下は認められず
衝撃強度も低いことがわかった。またシリコーンオイル
、ステアリン酸亜鉛を添加した比較例9および10にお
いては機械的強度は低下し、熱分解によって褐変現象を
起こすなど期待する効果は全く得られないことが明らか
である。
以上のように、この発明の全芳香族ポリエステル樹脂組
成物は本来の耐熱性を保持したまま優れた成形性および
耐衝撃性を兼ね備えたものであって、フィルム、シート
、繊維その他各種の成形品はたとえば電子・電気機器用
部品、航空・宇宙機器用部品、一般機器用部品、化学装
置用部品、IC製造装置用部品(ICソケット、スリー
ブ、ウェハーバスケット等)、光ファイバーの被覆材等
従来利用されなかった分野においても広く利用できるの
で、この発明の意義はきわめて大きいといえる。
成物は本来の耐熱性を保持したまま優れた成形性および
耐衝撃性を兼ね備えたものであって、フィルム、シート
、繊維その他各種の成形品はたとえば電子・電気機器用
部品、航空・宇宙機器用部品、一般機器用部品、化学装
置用部品、IC製造装置用部品(ICソケット、スリー
ブ、ウェハーバスケット等)、光ファイバーの被覆材等
従来利用されなかった分野においても広く利用できるの
で、この発明の意義はきわめて大きいといえる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記の I 式、II式およびIII式で示され繰り返えし成分
を主要構造単位とする全芳香族ポリエステル樹脂とポリ
エーテルオイルとから成ることを特徴とする全芳香族ポ
リエステル樹脂組成物。 記 I ▲数式、化学式、表等があります▼、 II▲数式、化学式、表等があります▼ 〔nは0または1〕、 III▲数式、化学式、表等があります▼
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61138941A JPS62295947A (ja) | 1986-06-14 | 1986-06-14 | 全芳香族ポリエステル樹脂組成物 |
US07/060,886 US4748213A (en) | 1986-06-14 | 1987-06-12 | All-aromatic polyester resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61138941A JPS62295947A (ja) | 1986-06-14 | 1986-06-14 | 全芳香族ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62295947A true JPS62295947A (ja) | 1987-12-23 |
JPH0447709B2 JPH0447709B2 (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=15233729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61138941A Granted JPS62295947A (ja) | 1986-06-14 | 1986-06-14 | 全芳香族ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4748213A (ja) |
JP (1) | JPS62295947A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0513655A3 (en) * | 1991-05-13 | 1993-01-20 | Hoechst Aktiengesellschaft | Alloys of polyaryletherketones and liquid crystalline polyesters |
US20080106040A1 (en) * | 2006-08-10 | 2008-05-08 | Zielke Clyde R | Multimember Extended Range Compressible Seal |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3379792A (en) * | 1965-08-12 | 1968-04-23 | Gen Electric | Polymer blend of a polyphenylene oxide and a polyamide |
US4225686A (en) * | 1979-07-19 | 1980-09-30 | The Upjohn Company | Blends of copolyimides with copolyamideimides |
US4315086A (en) * | 1979-08-08 | 1982-02-09 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin compositions |
US4431779A (en) * | 1982-04-02 | 1984-02-14 | General Electric Company | Polyetherimide-polyphenylene ether blends |
US4485219A (en) * | 1983-12-01 | 1984-11-27 | Borg-Warner Chemicals, Inc. | Phenylene ether copolymer aromatic polycarbonate blends |
-
1986
- 1986-06-14 JP JP61138941A patent/JPS62295947A/ja active Granted
-
1987
- 1987-06-12 US US07/060,886 patent/US4748213A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4748213A (en) | 1988-05-31 |
JPH0447709B2 (ja) | 1992-08-04 |
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