JPH05147109A - 発泡成形板と射出成形品の超音波溶着法 - Google Patents

発泡成形板と射出成形品の超音波溶着法

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 発泡成形板１００と射出成形品２を超音波落
着する際、熱影響部が現れずに比較的強度の高い溶着を
得る事。 【構成】 表面に美観用表皮層を有する熱可塑性樹脂硬
質発泡成形板１００の裏面に同系統の熱可塑性樹脂射出
成形品２を超音波溶着する場合に、前記発泡成形板１０
０裏面と射出成形品２間に成形品樹脂の融点をＴ３とす
るとＴ２≦Ｔ３なる近融点Ｔ２を有する同系統の熱可塑
性樹脂中間シート１０を介挿した状態で要着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡成形板と射出成形品
の超音波溶着法に関し、より詳しくは被溶着材界面に樹
脂中間シートを介挿して行なう、熱影響なく比較的高強
度の溶着が得られる超音波溶着法に関する。
【０００２】
【従来技術と課題】従来、例えばリアパッケージトレイ
（自動車内装部品）の如き熱可塑性樹脂硬質発泡成形板
の裏面に同系樹脂の射出成形品であるブラケット等を超
音波溶着する際、ブラケット座面に点状乃至歯状の突起
を与えないで超音波溶着すると摩擦エネルギが集中しな
いため溶込みが悪く、溶着に時間がかかり、しかも熱影
響が大きく、表面に波打ち（凹み、脹らみ）等の欠陥が
発生する。
【０００３】突起を付けると、その部分から溶け始める
ので、全体としては熱影響が少ないままで溶着が行われ
るものと推察される。但し、この場合も突起部が溶け過
ぎると表面に欠陥が生じるので超音波ホーンの加圧力、
振動数等、溶着条件設定は仲々難しかった。
【０００４】また発泡成形板そのものは、発泡率が高い
方が、目標とする溶着強度に対して表面欠陥が少ない。
これは発泡率が高い程断熱性に優れるためであろう。
【０００５】また射出成形品であるブラケット座面板厚
は薄い程溶け易いが熱影響も出易い傾向がある。
【０００６】そして超音波振動数や加圧力を増すと、表
皮層のエンボスが潰れ、光沢ムラが生じて商品の価値を
落とす。
【０００７】従来技術では以上のような問題点があっ
た。
【０００８】そこで本発明者等は鋭意検討の結果本発明
に到達した。
【０００９】
【発明の目的】本発明の目的は、発泡成形板と射出成形
品を超音波溶着する際、熱影響部が現れずに比較的強度
の高い溶着を得る事である。
【００１０】
【発明の構成】本発明により、表面に美観用表皮層を有
する熱可塑性樹脂硬質発泡成形板の裏面に同系統の熱可
塑性樹脂射出成形品を溶着する超音波溶着法において、
前記発泡成形板裏面と射出成形品間に成形品樹脂の融点
をＴ３とするとＴ２≦Ｔ３なる近融点Ｔ２を有する同系
統の熱可塑性樹脂中間シートを介挿する事を特徴とする
超音波溶着法が提供される。
【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１２】（１）熱可塑性樹脂 本発明にいう熱可塑性樹脂とは例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、塩ビ、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、或いは
これらを主成分とするアロイ等を言う。
【００１３】（２）硬質発泡成形板 前記熱可塑性樹脂を周知の方法で所望の倍率に発泡させ
たものを言い、例えば発泡剤を混入したシート（未発泡
のもの）を加熱することにより常圧二次発泡（発泡倍率
約４倍）させて得られたもので、ドローダウン対策のた
めのバッキング材として一般にポリエステル不織布が下
層に用いられている。
【００１４】本発明における超音波溶接はこの不織布を
通して行なわれる。
【００１５】また、「硬質」とは明瞭な定義は出来ない
が、ソリッドの樹脂成形体であれば、例えばヤング率が
約７００kg/cm ２を超えるものを「硬質」とよぶ場合が
ある。
【００１６】また発泡体では、発泡倍率や気泡サイズに
よって感ずる硬さが異なるが、本発明の場合は発泡によ
り曲げ剛性が向上するように用いられる部材に適用され
ており、例えばスポンジ状の軟らかいものは含まれな
い。
【００１７】（３）同系統の熱可塑性樹脂 本発明における同系統の熱可塑性樹脂とは前述のポリエ
チレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレ
フィン系樹脂の如き、互いに相溶性を有する関係の樹脂
を主成分とする樹脂をいう。また、発泡成形板、射出成
形品、中間シートのいずれもが塩ビ（ＰＶＣ）である場
合や、いずれもがポリアミド系（例えば射出成形品がナ
イロン６６であり、他がナイロン６）である場合などが
含まれる。
【００１８】発泡成形板については既に述べた。
【００１９】またこれらを射出成形したものがブラケッ
ト等の射出成形品であり、接合面に必要に応じて各種形
状の突起をつける事が出来る。
【００２０】介挿する中間シートは製法により、Ｔ−ダ
イ法による押出シート、カレンダーシート、プレスシー
ト等の各種があり、いずれも本発明に適用される。厚さ
は通常０．２mm〜１．０mm、望ましくは０．４〜０．６
mmが好適に使用される。これは厚さが０．２mmに達しな
いとその効果が明瞭に現われないからであり、一方で厚
さが１．０mmを超えると熱入力を大きくする必要を迫ら
れるからである。
【００２１】（４）融点 二次発泡成形板（融点Ｔ１）裏面と射出成形品（融点Ｔ
３）の間に介挿する中間シートの近融点Ｔ２との関係は
Ｔ２≦Ｔ３でなければならない。またおよそＴ３＝Ｔ１
である。
【００２２】これは実験の結果、経験的に得られた法則
性であるが、理論的にも、先ず最初に中間樹脂シートが
溶融する方が、他の場合よりも発泡成形板と射出成形品
との両者に溶着され易い事が容易に推察される。
【００２３】従っておよそＴ１＝Ｔ２＝Ｔ３であってな
お、Ｔ２＜Ｔ３ある事が望ましいのである。
【００２４】およそＴ１＝Ｔ３なる関係は、互に同系統
の熱可塑性樹脂で成ることにより当然に導かれる関係で
ある。一般には発泡体の方が熱伝導率が低く低密度であ
るからＳｏＩｉｄより融点は低い。 （５）美観用表皮層 美観用表皮層はＤＯＰ等の可塑剤２０〜５０ＰＨＲを含
む厚さ０．１〜０．５mmの塩ビ（ＰＶＣ）シートであ
り、皮シボ等のエンボスが施されている。これにもバッ
キング材としてポリエステル不織布が用いられており、
美観用表皮層は未発泡シート（発泡後二次発泡成形板と
なるもの）の段階で既に界面にポリエステル不織布を介
してラミネートされている。
【００２５】
【発明の効果】本発明を実施する事により前記目的のす
べてが達成される。即ち、発泡成形板と射出成形品を超
音波溶着をする際、熱影響が現われずに高強度の溶着が
出来る。
【００２６】以下に実施例を用いて本発明を更に詳細に
説明する。
【００２７】
【実施例】図５は本発明方法によって取り付けられたブ
ラケットで車体鋼板パネルに取り付けられたリアパッケ
ージトレイの断面図である。
【００２８】図５において、２０はクリップ、２１は車
体鋼板パネル、２５はリアウインドガラス、３０はスピ
ーカ、３５はリアシートバック、１００は二次発泡成形
板である。図４はブラケット２の拡大斜視図である。図
２はブラケット２の正面断面図であり、図３はブラケッ
ト２の側面断面図である。図１は溶着部の拡大断面図で
ある。
【００２９】図１，２，３において、１００は発泡成形
板、１は発泡ＰＰ部、２はブラケット（射出成形品）、
５は美観用表皮層（ＰＶＣシート）、７，８はポリエス
テル不織布、１０は中間シート、１２はブラケット座面
の突起、２２は超音波ホーン、ｔвはブラケットのフラ
ンジ厚さ（mm）、ｔｓは中間シート１０の厚さ（mm）、
△Ｗｓは中間シートはみだし部巾（mm）である。
【００３０】中間シートは△Ｗｓ（１．５〜５mm）だけ
はみ出させておく方が溶着が上手くゆく。
【００３１】特に図１において、明らかなように発泡
（ＰＰ）成形板１００は中央の発泡ＰＰ部１を挟んでポ
リエステル不織布７，８及び表皮層５が積層されて成っ
ている。
【００３２】次に溶着条件は次のとおりである。
【００３３】溶着条件：振動数；４０ＫＨｚ 振幅 ；約４０μｍ 発振時間；１．０〜２．０ｓｅｃ 加圧力 ；１．５Kgｆ/cm ２ 超音波溶着：メーカー；ブランソン社 形式 ；ＸＬ−７００／３ＢＣ ホーン ；ＲＥＣＴ型 溶着部の温度；１６０〜１６８℃ 冷却時間；２５ｓｅｃ 表１に実施例１〜７と比較例をまとめる。溶着強度は図
２の矢印で示す方向に力を加え、剥離した時の力（Ｋｇ
ｆ）で比較した。
【００３４】
【表１】 表１の結果より、本発明実施例では比較例に比して熱影
響が少なく溶着強度に優れる事が明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の溶着部の拡大断面図。
【図２】ブラケットの正面断面図。
【図３】ブラケットの側面断面図。
【図４】ブラケットの斜視図。
【図５】リアパッケージトレイ断面図。
【符号の説明】 １ 発泡ＰＰ部 ２ ブラケット（射出成形品） ３ 美観用表皮層 ７，８ ポリエステル不織布 １０ 中間シート １２ 突起 ２０ クリップ ２１ 車体鋼板パネル ２２ 超音波ホーン １００ 発泡成形板

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】表面に美観用表皮層を有する熱可塑性樹脂
    硬質発泡成形板の裏面に同系統の熱可塑性樹脂射出成形
    品を溶着する超音波溶着法において、 前記発泡成形板裏面と射出成形品間に成形品樹脂の融点
    をＴ３とするとＴ２≦Ｔ３なる近融点Ｔ２を有する同系
    統の熱可塑性樹脂中間シートを介挿する事を特徴とする
    発泡成形板と射出成形品の超音波溶着法。
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