JPH05146035A - ガス絶縁機器 - Google Patents

ガス絶縁機器

Info

Publication number
JPH05146035A
JPH05146035A JP3301542A JP30154291A JPH05146035A JP H05146035 A JPH05146035 A JP H05146035A JP 3301542 A JP3301542 A JP 3301542A JP 30154291 A JP30154291 A JP 30154291A JP H05146035 A JPH05146035 A JP H05146035A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
insulator
insulating
insulated
base material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3301542A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomoaki Uchiumi
知明 内海
Toshio Ishikawa
敏雄 石川
Shuzo Iwaasa
修蔵 岩浅
Fumimasa Endo
奎将 遠藤
Tokio Yamagiwa
時生 山極
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=17898194&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH05146035(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP3301542A priority Critical patent/JPH05146035A/ja
Priority to KR1019920021411A priority patent/KR930011358A/ko
Priority to EP92119622A priority patent/EP0543334B1/en
Priority to DE69217173T priority patent/DE69217173T2/de
Priority to CN92113176A priority patent/CN1040488C/zh
Publication of JPH05146035A publication Critical patent/JPH05146035A/ja
Priority to US08/351,743 priority patent/US6002085A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/50—Insulators or insulating bodies characterised by their form with surfaces specially treated for preserving insulating properties, e.g. for protection against moisture, dirt, or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/20—Cable fittings for cables filled with or surrounded by gas or oil
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G5/00—Installations of bus-bars
    • H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
    • H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
    • H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/56—Cooling; Ventilation

Landscapes

  • Installation Of Bus-Bars (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】ガス絶縁機器内の絶縁体に導電性の異物が付着
した場合にも絶縁耐力を向上し得るガス絶縁機器を提供
する。 【構成】本発明は上記の目的を達成するために、絶縁性
ガスが充填された容器内に配設された導体を、絶縁体に
よって絶縁支持するガス絶縁機器において、前記絶縁体
を、有機材料の母材に、微粒化された無機物を添加した
絶縁材料によって形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス絶縁機器に係り、
さらに詳しくは、高電圧の導体を絶縁支持する絶縁体を
備えるガス絶縁機器に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来のガス絶縁機器は、ＳＦ6 ガスなど
の絶縁性ガスを充填した接地金属容器内の高電圧の導体
を絶縁スペーサで絶縁支持する構造となっている。この
種のガス絶縁機器においては、その絶縁耐力を向上する
ため、例えば昭和６３年５月２６日発行の電気学会絶縁
材料研究会資料ＥＩＭ−８８−３３「ＳＦ6 ガス絶縁機
器用低誘電率エポキシ絶縁体」に記載されているよう
に、絶縁スペーサの母材となるエポキシ樹脂に添加する
充填剤として、アルミナ(比誘電率９.３）を添加してい
たもの、あるいは、フッ化アルミ(比誘電率５.０）とア
ルミナとの混合物を添加することにより、比誘電率を低
減し、絶縁スペーサの形状に起因する電界集中による絶
縁耐力の低下を改善している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、絶縁スペーサ自体の絶縁耐力を向上させるために、
絶縁スペーサの母材に充填剤を添加しているが、この充
填剤による絶縁スペーサの表面粗さによる絶縁耐力の低
下について配慮されていない。すなわち、充填剤の添加
により、この充填剤は絶縁スペーサの表面粗さに影響を
与える。その結果、例えば、ガス絶縁機器から取り除き
きれないまま残ってしまった導電性の異物または、内部
機器から発生した導電性の異物が、絶縁スペーサの表面
に付着した場合、にその部分が弱点となり、絶縁スペー
サの表面に局部的な電界集中が生じて、絶縁破壊を生じ
るという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、機器内部に導電性異物が
存在する場合にも、絶縁耐力の高いガス絶縁機器を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、絶縁性ガスが充填された容器内に配設され
た導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器に
おいて、前記絶縁体を、有機材料の母材に、微粒化され
た無機物を添加した絶縁材料によって形成したことを特
徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によれば、絶縁スペーサの表面粗さを小
さくすることにより、絶縁スペーサ表面の局部的な電界
集中が低減されるので、導電性の異物が絶縁スペーサの
表面に付着した場合にも、その絶縁耐力を向上させるこ
とができる。
【０００７】以下、この作用について図２の模式図を用
いて説明する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
【０００９】図１は本発明のガス絶縁機器の一実施例を
示すもので、この図１において、１は接地金属容器、２
は接地金属容器１内に配置される高電圧の導体、３は導
体２を接続するための埋込導体４を埋め込んでいる絶縁
スペーサで、この絶縁スペーサ３は容器１のフランジ５
にボルト６によって固定されている。接地金属容器１の
内部には、ＳＦ6 ガスなどの絶縁性ガスが封入されてい
る。
【００１０】前述した絶縁スペーサ３は、エポキシ樹脂
等に充填剤を３５〜６０vol.％（体積％）添加したもの
を用いている。これは、絶縁スペーサ３の熱膨張率を埋
込導体４の熱膨張率に近づけて熱応力を小さくし、クラ
ックの発生を防止するためである。
【００１１】また、絶縁スペーサ３に充填される充填剤
の粒径は、絶縁スペーサ３の表面の粗さに影響し、引い
ては導電性異物が絶縁スペーサ３に付着したときの絶縁
耐力に影響するため、その平均粒径が１５μｍ以下に設
定されている。
【００１２】その理由を図２を用いて説明する。図２は
本発明を構成する絶縁スペーサ３のエポキシ樹脂の母材
に充填剤としてフッ化アルミとアルミナの混合物を添加
した絶縁スペーサ３についての充填剤の平均粒径と絶縁
耐力との関係の一例を示すものである。ここでは、長さ
数ミリの導電性の異物を絶縁スペーサ３に付着させて評
価した。この図２から明らかなように、充填剤の平均粒
径が小さくなると、絶縁耐力が高くなっているが、充填
剤の平均粒径が１５μｍ以下になると、絶縁耐力は飽和
する傾向にある。これは、平均粒径１５μｍ以下の充填
剤を添加した絶縁スペーサ３においては、その表面粗さ
が小さくなり、それによる電界集中が導電性の異物が形
成する電界集中よりも十分弱くなるためである。
【００１３】次に、上述した本発明の一実施例の作用を
説明する。
【００１４】絶縁スペーサ３の表面が粗く、例えば、図
３に示すように、絶縁スペーサ３の表面に充填剤の欠落
等による凹部７が存在すると、この凹部７の内部に局部
的な電界集中Ｅｚが形成される。この場合、凹部７の電
束密度（ｅｏ・Ｅｚ）と絶縁スペーサ３の内部の電束密
度（ｅｓ・ｅｏ・Ｅｓ）はほぼ等しくなるので、凹部７
の電界Ｅｚは他の部分の電界Ｅｓと比べｅｓ倍になる。
ここで、ｅｏはガス空間での誘電率、ｅｓは絶縁スペー
サ３の誘電率である。このような電界状態にある凹部７
の付近に導電性の異物が付着した場合には、導電性の異
物が周囲に形成する電界集中と凹部７の電界集中が重な
って非常に強い電界集中が形成され、絶縁破壊の起点と
なって絶縁耐力が低下するが、本発明においては、絶縁
スペーサ３の表面の粗さを小さくして、絶縁スペーサ３
の表面に凹部７が形成されないようにしたので、上記の
ような電界集中がなくなり、絶縁耐力を向上させること
ができる。
【００１５】上述の実施例においては、充填剤としてフ
ッ化アルミ(ＡｌＦ3）とアルミナ（Ａｌ2Ｏ2）の混合物
を用いたが、充填剤としてはフッ化アルミだけのもの，
窒化ホウ素（ＢＮ）だけのもの、あるいはこれらとアル
ミナを特定の割合で混合した物なども用いることができ
る。フッ化アルミだけのもの，窒化ホウ素だけのもの
は、比誘電率が低いため、異物が存在しない場合の絶縁
耐力を向上できるが、高価であるため、アルミナと混合
してコストを下げて使うことが良い。
【００１６】また、上述の実施例においては、絶縁スペ
ーサ３として、円錐形のスペーサの場合について説明し
たが、これに限らず、ポスト形のスペーサ，ディスク形
のスペーサ等についても、本発明を適用することができ
る。さらに、絶縁スペーサには、ひだをつけて絶縁耐力
を向上したものがあるが、これについても同様に適用す
ることができる。
【００１７】図４は本発明のガス絶縁機器の他の実施例
を示すもので、この実施例においては、絶縁スペーサ３
としてポスト形のものを対象としている。この実施例は
平均粒径１５μｍ以上の充填剤を添加した絶縁スペーサ
３の表面にエポキシ樹脂などのコーティング層８を形成
したものである。この図４において、３Ａは取付けのた
めの埋込金具である。
【００１８】このように構成したことにより、絶縁スペ
ーサ３の表面粗さが小さくなるので、導電性の異物が絶
縁スペーサ３の表面に付着しても、絶縁耐力を向上させ
ることができる。また、この実施例においては、平均粒
径１５μｍ以下の充填剤を添加した絶縁スペーサ３にも
適用することができる。
【００１９】上述の実施例において、コーティング層を
形成するには、絶縁スペーサの注型に際し、鋳型の内面
にコーティング層を形成するエポキシ樹脂等のコーティ
ング材を形成した後に、その内側に充填剤を添加したエ
ポキシ樹脂を注入すれば良い。
【００２０】このように、絶縁スペーサの表面にコーテ
ィング層を形成した場合、充填剤として、低コストのシ
リカ(ＳｉＯ2）を使うことができる。シリカはＳＦ6 分
解ガスによって劣化してしまうためガス絶縁機器の充填
剤として適用することが困難であったが、表面にエポキ
シ樹脂などの絶縁材料をコーティングすれば、ＳＦ6分
解ガスによる劣化を防止することができる。
【００２１】以上に述べたように、本発明においては、
絶縁スペーサの表面粗さを小さくすることにより、絶縁
耐力を向上できるが、その表面粗さを中心線平均粗さで
１５μｍ以下にすれば、同様に絶縁耐力を十分に向上さ
せることができる。
【００２２】図５は本発明をガス絶縁機器の一例として
ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）に適用した例を示すもの
で、このガス絶縁開閉装置は、ブッシング９，接続母線
１０，断路器１１，変流器１２，遮断器１３，接地装置
１４，主母線１５など種々の機器が複合して構成されて
いるが、これらのうち、絶縁スペーサ以外のブッシング
９，断路器１１や遮断器１３の絶縁筒などについても、
上記の材料を適用することができる。
【００２３】次に、本発明のさらに他の実施例について
説明する。
【００２４】最近では、上述のように高耐圧化されたス
ペーサに対し、放熱性も要求されるようになっている。
近年の送電線の大容量化に伴い、ガス絶縁機器は大容量
化が指向され、その電流容量としては８０００Ａ以上が
要求されている。高電圧の導体の温度仕様は、通常１０
５℃とされているが、これは、１１０℃以上になると、
絶縁スペーサの母材として使用されるエポキシ樹脂等の
有機絶縁材料が熱劣化してしまうためである。ここで、
従来のように電流容量が８０００Ａ以下の場合には、機
器のサイズが主に絶縁設計により決まっていたため、熱
設計には余裕があり定格電流通電時にも、高電圧の導体
の温度が１００℃を超えることはなかった。
【００２５】しかし、電流容量が８０００Ａ以上の場合
には、機器のサイズは熱設計で決まるため、定格電流通
電時には高電圧の導体の温度は１０５℃まで上昇する。
このとき、絶縁スペーサ部には、高電圧の導体の接続部
があるため、他の部分より温度が高くなりやすく、絶縁
スペーサ部の放熱性を絶縁性ガスによる放熱性よりも高
くする必要がある。従って、絶縁スペーサの熱伝導率を
従来より高くする必要があり、そのためには充填剤とし
て熱伝導率の高い窒化ホウ素（ＢＮ）などの無機物を母
材のエポキシ樹脂に充填することが良い。窒化ほう素は
熱伝導率が６０Ｗ／ｍ・℃と高いだけでなく比誘電率も
４.２ と低いので、絶縁スペーサの比誘電率を低くして
スペーサの形状に起因する電界集中を低減することもで
きる。
【００２６】上述した絶縁スペーサの比誘電率を低減
し、熱伝導率を高くすることが、耐絶縁性及び放熱性の
点で良い理由を説明する。
【００２７】図６は絶縁スペーサの比誘電率とガス絶縁
機器の絶縁耐力との関係の一例を示すものである。この
図６において、実線は絶縁スペーサの沿面の絶縁耐力で
あり、この絶縁耐力は絶縁スペーサの比誘電率が低くな
ると向上している。破線はガス絶縁機器内のＳＦ6ガス
の絶縁耐力である。絶縁スペーサの比誘電率が約５.５
の場合には、絶縁スペーサ沿面の絶縁耐力がＳＦ6 ガス
の絶縁耐力よりも低くなる。そのため、機器全体の絶縁
耐力が絶縁スペーサ沿面の絶縁耐力で決まるので、この
絶縁距離を確保するため機器が大型化していた。しか
し、絶縁スペーサの比誘電率を低くすると、絶縁スペー
サ沿面の絶縁耐力は向上し、絶縁スペーサの比誘電率を
４〜５以下にしたときに、ＳＦ6 ガスの絶縁耐力とほぼ
同等かそれ以上になって、機器全体の絶縁耐力が向上す
る。
【００２８】絶縁スペーサの比誘電率を低くするために
は、比誘電率の低い充填剤を用いることが良い理由を図
７を用いて説明する。
【００２９】図７はエポキシ樹脂に充填剤を５０vol.％
入れた場合の、充填剤の比誘電率と絶縁スペーサの比誘
電率との関係を示すものである。この図７から明らかな
ように、充填剤の比誘電率が低くなると、絶縁スペーサ
の比誘電率は直線的に低くなっており、絶縁スペーサの
比誘電率を５以下にするには、充填剤の比誘電率を６.
５ 以下にすれば良い。このような比誘電率の低い充填
剤としては、フッ化アルミニウム(ＡｌＦ3，比誘電率
５.０)，マイカ(比誘電率６.２）などがあげられる。
【００３０】次に、絶縁スペーサの熱伝導率を１Ｗ／ｍ
・℃以上とすれば、絶縁スペーサの放熱性が絶縁性ガス
の放熱性よりも大きくなることについて、図１により説
明する。
【００３１】高電圧の導体２に電流が流れて発生した熱
は、絶縁性ガスの自然対流熱伝達によって冷却される。
このとき、ガス絶縁部の高電圧の導体２の熱はガス中へ
直接熱伝達するが、絶縁スペーサ３部の導体４の熱は、
一旦絶縁スペーサ３へ熱伝導した後、絶縁スペーサ３の
表面からガス中に放熱される。
【００３２】ここで、絶縁スペーサ３の熱伝導率が充分
高ければ、絶縁スペーサ３が放熱体として作用し、絶縁
スペーサ３部の導体４の温度はガス部より低くなる。し
かし、絶縁スペーサ３の熱伝導率が低いと、絶縁スペー
サ３の放熱性がガスの熱伝達より悪くなり、絶縁スペー
サ３部の導体４の温度はガス部より高くなってしまう。
【００３３】ところで、ガス部の高電圧の導体２からガ
スへの熱伝達率αｇは、ガスの種類，圧力，温度、及び
機器の構造などにより変わる。通常のガス絶縁機器にお
いては、温度は常温から１００℃、圧力は１〜５気圧で
あるので、αｇは１〜５Ｗ／ｍ2・℃ になる。これに対
し、絶縁スペーサ３部の導体４の熱が絶縁スペーサ３を
通過してガスに放熱されるまでの熱通過率αｓは、絶縁
スペーサ３の熱伝導率をλｓ，放熱効率をηｆ，絶縁材
料の内側から外側までの距離をＨとすると、 αｓ＝λｓ・ηｆ／Ｈ …(数１) となる。ここで、ηｆは絶縁スペーサ３の形状，熱伝導
率，ガスの熱伝達率によって決まる値である。ηｆの値
は、常に１以下であり、通常のガス絶縁機器ではほぼ１
である。Ｈは通常０.１〜０.２ｍ程度である。絶縁スペ
ーサ３の放熱性をガスの熱伝達よりも高くするには、α
ｓ＞αｇとすれば良い。そのためには、上述のαｓ，η
ｆ，Ｈの値によれば、λｓを１Ｗ／ｍ・℃以上とすれば
良い。
【００３４】λｓは、絶縁スペーサ３の母材の樹脂の熱
伝導率λｍ，充填剤の熱伝導率λｆ、及び、充填剤の量
Ｖｆ(体積％）で決まる。一般に、λｍは約０.２２Ｗ／
ｍ・℃であり、通常はλｆの方が大きいので、充填剤を
入れると熱伝導率は向上する。
【００３５】この充填剤の熱伝導率をλｆと絶縁スペー
サ３の熱伝導率をλｓとの関係を図８を用いて説明す
る。図８は充填剤の量Ｖｆが５０vol.％の場合の絶縁ス
ペーサ３の熱伝導率λｓと充填剤の熱伝導率λｆとの関
係を示すもので、この図から明らかなように、充填剤の
熱伝導率λｆが高くなるにつれて絶縁スペーサ３の熱伝
導率をλｓは高くなるが、充填剤の熱伝導率λｆが３０
Ｗ／ｍ・℃以上になると、絶縁スペーサ３の熱伝導率を
λｓは１Ｗ／ｍ・℃以上になって飽和する傾向を示す。
これは、樹脂が熱的にバリヤになっているためである。
【００３６】従って、絶縁スペーサ３の熱伝導率をλｓ
を１Ｗ／ｍ・℃以上にするためには充填剤の熱伝導率λ
ｆを３０Ｗ／ｍ・℃以上とすれば良い。このとき、αｓ
＞αｇとなり、絶縁スペーサ３の放熱性は絶縁性ガスの
熱伝達よりも大きくなる。以上述べたように、充填剤の
熱伝導率λｆを３０Ｗ／ｍ・℃以上にすれば、絶縁スペ
ーサ３の放熱性が絶縁性ガスの熱伝達よりも良くなり、
高電圧の導体２の温度は絶縁スペーサ３部の方がガス部
より低くなる。従って、ガス部の高電圧の導体２の温度
が１０５℃になっても、絶縁スペーサ３部の導体４の温
度および絶縁スペーサ３の温度はそれ以下に保たれるの
で、絶縁スペーサ３は劣化しない。従って、図１に示す
絶縁スペーサ３に、比誘電率５以下，熱伝導率１Ｗ／ｍ
・℃以上である絶縁材料を用いれば、前述したように絶
縁スペーサ３の絶縁耐力が向上し、また、絶縁スペーサ
３の放熱性が向上して、ガス絶縁機器の電流容量を８０
００Ａ以上に上げることができる。
【００３７】このような絶縁材料は、比誘電率６.５ 以
下、熱伝導率３０Ｗ／ｍ・℃以上の充填剤を、エポキシ
樹脂などの有機材料に添加することにより得られる。
【００３８】図９は種々の充填剤についてその比誘電率
と熱伝導率との関係を示したものである。上述のような
条件（比誘電率６.５ 以下，熱伝導率３０Ｗ／ｍ・℃以
上）を充たす充填剤として、窒化ホウ素（ＢＮ）があ
る。また、アルミナ，フッ化アルミなどと窒化ホウ素を
混合することにより、上記の条件を満たすような充填剤
を作ることができる。
【００３９】上述のような絶縁スペーサは従来のものよ
り高価であるので、この絶縁スペーサを絶縁信頼性の要
求度が高い場所に限定すれば、効率良くガス絶縁機器の
信頼性を向上することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ガス絶縁
機器の絶縁スペーサや絶縁筒などの絶縁体に導電性の異
物が付着した場合にも絶縁耐力が高くなるので、信頼性
が高い高電圧大容量のガス絶縁機器を提供することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガス絶縁機器の一実施例を示す縦断面
図である。
【図２】本発明に用いられる充填剤の平均粒径と絶縁耐
力の関係を示す特性図である。
【図３】本発明に用いられる絶縁スペーサの表面粗さに
よる電界集中を説明する模式図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図５】本発明のガス絶縁機器の一例であるガス絶縁開
閉装置の構成を一部断面にて示す正面図である。
【図６】本発明のガス絶縁機器の絶縁耐力と絶縁スペー
サの比誘電率の関係を示す特性図である。
【図７】本発明に用いられる充填剤の比誘電率と絶縁ス
ペーサの比誘電率の関係を示す特性図である。
【図８】本発明に用いられる充填剤の熱伝導率と絶縁ス
ペーサの熱伝導率の関係を示す特性図である。
【図９】本発明に用いられる各種充填剤の比誘電率とそ
の熱伝導率を示す特性図である。
【符号の説明】
１…容器、２…高電圧の導体、３…絶縁スペーサ、４…
導体、５…フランジ、６…ボルト、７…凹部、８…コー
ティング層、９…ブッシング、１０…接続母線、１１…
断路器、１２…変流器、１３…遮断器、１４…接地装
置、１５…主母線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 奎将 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社日 立製作所日立研究所内 (72)発明者 山極 時生 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】絶縁性ガスが充填された容器内に配設され
    た導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器に
    おいて、前記絶縁体を、有機材料の母材に、微粒化され
    た無機物を添加した絶縁材料によって形成したことを特
    徴とするガス絶縁機器。
  2. 【請求項２】絶縁性ガスが充填された容器内に配設され
    た導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器に
    おいて、前記絶縁体を、有機材料の母材に、微粒化され
    たフッ化アルミ(ＡｌＦ3）を添加した絶縁材料によって
    形成したことを特徴とするガス絶縁機器。
  3. 【請求項３】絶縁性ガスが充填された容器内に配設され
    た導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器に
    おいて、前記絶縁体を、有機材料の母材に、微粒化され
    たフッ化アルミとアルミナ(Ａｌ2Ｏ3)の混合物を添加し
    た絶縁材料によって形成したことを特徴とするガス絶縁
    機器。
  4. 【請求項４】絶縁性ガスが充填された容器内に配設され
    た導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器に
    おいて、前記絶縁体を、有機材料の母材に、微粒化され
    た窒化ホウ素(ＢＮ)、あるいは窒化ホウ素とそれ以外の
    無機物との混合物を添加した絶縁材料によって形成した
    ことを特徴とするガス絶縁機器。
  5. 【請求項５】絶縁性ガスが充填された容器内に配設され
    た導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器に
    おいて、前記絶縁体の表面にコーティング層を形成した
    ことを特徴とするガス絶縁機器。
  6. 【請求項６】絶縁性ガスが充填された容器内に配設され
    た導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器に
    おいて、前記絶縁体を、有機材料の母材に、微粒化され
    た無機物を添加した絶縁材料によって形成し、その表面
    にコーティング層を形成したことを特徴とするガス絶縁
    機器。
  7. 【請求項７】絶縁性ガスが充填された容器内に配設され
    た導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器に
    おいて、前記絶縁体を、有機材料の母材にフッ化アルミ
    (ＡｌＦ3）を添加した絶縁材料によって形成し、その表
    面にコーティング層を形成したことを特徴とするガス絶
    縁機器。
  8. 【請求項８】絶縁性ガスが充填された容器内に配設され
    た導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器に
    おいて、前記絶縁体を、有機材料の母材にフッ化アルミ
    とアルミナ(Ａｌ2Ｏ3)の混合物を添加した絶縁材料によ
    って形成し、その表面にコーティング層を形成したこと
    を特徴とするガス絶縁機器。
  9. 【請求項９】絶縁性ガスが充填された容器内に配設され
    た導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器に
    おいて、前記絶縁体を、有機材料の母材に窒化ホウ素
    (ＢＮ)、あるいは窒化ホウ素とそれ以外の無機物との混
    合物を添加した絶縁材料によって形成し、その表面にコ
    ーティング層を形成したことを特徴とするガス絶縁機
    器。
  10. 【請求項１０】絶縁性ガスが充填された容器内に配設さ
    れた導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器
    において、前記絶縁体を、有機材料の母材にシリカ(Ｓ
    ｉＯ2）を添加した絶縁材料によって形成し、その表面
    にコーティング層を形成したことを特徴とするガス絶縁
    機器。
  11. 【請求項１１】絶縁性ガスが充填された容器内に配設さ
    れた導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器
    において、前記絶縁体は、絶縁体の外面に母材層を形成
    した後、その内側に、母材に無機物を添加した絶縁材料
    を注型して形成したことを特徴とするガス絶縁機器。
  12. 【請求項１２】絶縁性ガスが充填された容器内に配設さ
    れた導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器
    において、前記絶縁体は、絶縁体の外面に母材層を形成
    した後、その内側に、母材にフッ化アルミを添加した絶
    縁材料を注型して形成したことを特徴とするガス絶縁機
    器。
  13. 【請求項１３】絶縁性ガスが充填された容器内に配設さ
    れた導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器
    において、前記絶縁体は、絶縁体の外面に母材層を形成
    した後、その内側に、母材にフッ化アルミとアルミナ
    (Ａｌ2Ｏ3)の混合物を添加した絶縁材料を注型して形成
    したことを特徴とするガス絶縁機器。
  14. 【請求項１４】絶縁性ガスが充填された容器内に配設さ
    れた導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器
    において、前記絶縁体は、絶縁体の外面に母材層を形成
    した後、その内側に、母材に母材に窒化ホウ素(ＢＮ)、
    あるいは窒化ホウ素とそれ以外の無機物との混合物を添
    加した絶縁材料を注型して形成したことを特徴とするガ
    ス絶縁機器。
  15. 【請求項１５】絶縁性ガスが充填された容器内に配設さ
    れた導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器
    において、前記絶縁体の沿面における絶縁耐力が、絶縁
    性ガスの絶縁耐力と同等又はそれ以上にすると共に、前
    記導体から前記絶縁体への熱伝達率を前記導体から前記
    絶縁性ガスへの熱伝達率よりも大きくしたことを特徴と
    するガス絶縁機器。
  16. 【請求項１６】絶縁性ガスが充填された容器内に配設さ
    れた導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器
    において、前記絶縁体は、比誘電率６.５以下、熱伝導
    率３０Ｗ／ｍ・℃以上の無機材料を充填剤として添加し
    た有機絶縁材料によって形成したことを特徴とするガス
    絶縁機器。
  17. 【請求項１７】前記無機材料として、窒化ホウ素あるい
    は窒化ほう素を混合した無機材料を用いたことを特徴と
    する請求項１５記載のガス絶縁機器。
  18. 【請求項１８】絶縁性ガスが充填された容器内に配設さ
    れた導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器
    において、前記絶縁体は、その表面粗さが中心線平均粗
    さで１５μｍ以下であることを特徴とするガス絶縁機
    器。
  19. 【請求項１９】絶縁性ガスが充填された容器内に配設さ
    れた導体を、絶縁体によって絶縁支持するガス絶縁機器
    において、前記絶縁体を、有機材料の母材に、微粒化さ
    れた無機物を添加した絶縁材料によって形成したことを
    特徴とする絶縁体。
JP3301542A 1991-11-18 1991-11-18 ガス絶縁機器 Pending JPH05146035A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3301542A JPH05146035A (ja) 1991-11-18 1991-11-18 ガス絶縁機器
KR1019920021411A KR930011358A (ko) 1991-11-18 1992-11-14 가스절연 개폐장치
EP92119622A EP0543334B1 (en) 1991-11-18 1992-11-17 Gas insulated switchgear
DE69217173T DE69217173T2 (de) 1991-11-18 1992-11-17 Gasisolierte Schaltanlage
CN92113176A CN1040488C (zh) 1991-11-18 1992-11-18 气体绝缘开关装置
US08/351,743 US6002085A (en) 1991-11-18 1994-12-08 Gas insulated switchgear

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3301542A JPH05146035A (ja) 1991-11-18 1991-11-18 ガス絶縁機器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05146035A true JPH05146035A (ja) 1993-06-11

Family

ID=17898194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3301542A Pending JPH05146035A (ja) 1991-11-18 1991-11-18 ガス絶縁機器

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0543334B1 (ja)
JP (1) JPH05146035A (ja)
KR (1) KR930011358A (ja)
CN (1) CN1040488C (ja)
DE (1) DE69217173T2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6342547B1 (en) 1999-02-04 2002-01-29 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Epoxy resin composition for SF6 gas insulating device and SF6 gas insulating device
JP2012110206A (ja) * 2010-10-22 2012-06-07 Mitsubishi Electric Corp ガス絶縁開閉装置及びその製造方法
CN103456432A (zh) * 2013-01-24 2013-12-18 河南平高电气股份有限公司 一种绝缘子以及使用该绝缘子的高压开关
JP2016141794A (ja) * 2015-02-05 2016-08-08 三菱電機株式会社 絶縁コーティング組成物、高電圧機器用の樹脂モールド製品、金属タンクおよびガス絶縁開閉装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9508507B2 (en) 2012-12-21 2016-11-29 Mitsubishi Electric Corporation Gas insulated electrical equipment
EP2947737B1 (en) * 2013-01-21 2019-01-02 Mitsubishi Electric Corporation Gas-insulated switchgear
DE102013108154A1 (de) 2013-07-30 2015-02-05 Abb Technology Ag Leistungsschalter
CN106877267B (zh) * 2017-04-22 2018-05-29 上海华东电器集团电气有限公司 气体绝缘金属封闭输电线路

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57202003A (en) * 1981-06-03 1982-12-10 Hitachi Ltd Sf6 gas insulating electric device and method of producing same
SE456621B (sv) * 1985-10-16 1988-10-17 Asea Ab Anordning vid system for overforing av hogspend likstrom
DE4007337C2 (de) * 1990-03-08 1999-10-28 Asea Brown Boveri Elektrischer Isolator
WO2009001524A1 (ja) * 2007-06-28 2008-12-31 Panasonic Corporation 操作ガイダンス表示装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6342547B1 (en) 1999-02-04 2002-01-29 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Epoxy resin composition for SF6 gas insulating device and SF6 gas insulating device
JP2012110206A (ja) * 2010-10-22 2012-06-07 Mitsubishi Electric Corp ガス絶縁開閉装置及びその製造方法
CN103456432A (zh) * 2013-01-24 2013-12-18 河南平高电气股份有限公司 一种绝缘子以及使用该绝缘子的高压开关
JP2016141794A (ja) * 2015-02-05 2016-08-08 三菱電機株式会社 絶縁コーティング組成物、高電圧機器用の樹脂モールド製品、金属タンクおよびガス絶縁開閉装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0543334A2 (en) 1993-05-26
KR930011358A (ko) 1993-06-24
EP0543334B1 (en) 1997-01-29
CN1072536A (zh) 1993-05-26
EP0543334A3 (en) 1993-09-15
DE69217173T2 (de) 1997-08-07
CN1040488C (zh) 1998-10-28
DE69217173D1 (de) 1997-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1089944A (en) Vapor-cooled terminal-bushings for oil-type circuit- interrupters
US6002085A (en) Gas insulated switchgear
CN201773637U (zh) 复合绝缘管形母线
JPH05146035A (ja) ガス絶縁機器
JP2771505B2 (ja) 直流ブッシング
JP4177628B2 (ja) 複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置
Graybill et al. Underground power transmission with isolated-phase gas-insulated conductors
CN108511138B (zh) 一种高爬电间距电荷自适应消散高压直流盆式绝缘子
JP6807276B2 (ja) 絶縁スペーサ及びそれを用いたガス絶縁開閉装置
JP2724086B2 (ja) ガス絶縁ブッシング
CN218849178U (zh) 一种耐高温的环氧玻璃纤维绝缘子
JP3432407B2 (ja) ガス絶縁開閉装置と変圧器の接続装置
WO2001008175A1 (en) Distribution transformer
JPH0556528A (ja) 導体接続装置
CN107393662A (zh) 一种具有vfto抑制功能的锥形绝缘子
JPH06162854A (ja) 絶縁支持具
JP2716808B2 (ja) ゲル絶縁母線
JP2017060209A (ja) ガス絶縁機器
JPH06318413A (ja) 直流ブッシング
JPS6241532Y2 (ja)
CN106877225A (zh) 一种小型化固体绝缘开关柜
JPS6117091B2 (ja)
JPS6036981Y2 (ja) ガス絶縁機器の粒子捕捉器
JP4130249B2 (ja) 直流避雷器
JPH10189353A (ja) ガス絶縁変圧器

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040302