JPH05142734A - フイルム処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チャンバ内に溜まる空気によって生じる圧力
を抑制し、サイホン現象を防止してポンプ能力を安定さ
せる。 【構成】 ポンプ１５２が駆動を開始すると、チャンバ
４９内の現像液が呼び水として汲み上げられることによ
り、パイプ１３８を介して容器５２内の現像液が汲み上
げられる。また、チャンバ４９の取入口１４２側が最も
高位となるように筒体を傾斜させている（傾斜角度約２
°）。このため、筒体内に入り込む空気溜りと取入口１
４２とが常に連通することになる。これらを連通するこ
とによって、空気溜りの空気は取入口から逃げ、供給さ
れる現像液によって取出口へ流入するような、所謂サイ
ホン現象を防止することができる。これにより、ポンプ
能力を低下させることがなく、また、エアロックを生じ
させたりするような不具合がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フィルム搬送路上に配
設された処理槽へ非自給式のポンプの駆動によって処理
液を循環供給し、フィルム露光面を処理液に浸しながら
搬送して、現像、定着及び水洗処理するための密閉型処
理液循環系を備えたフィルム処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、、マイクロフィッシュ等のフィル
ムを現像処理する現像処理装置においては、気密状態と
された容器内からポンプを使用して現像液を汲み上げ、
パイプを介して現像処理部の処理槽へ送給している。ま
た、処理槽に送給された後の現像液は、順次処理槽から
回収パイプを介して容器内へ回収されるようになってい
る。

【０００３】上記ポンプは通常非自給式のポンプが適用
されている。これは、小型軽量かつ安価であるためであ
る。この非自給式のポンプは、呼び水が必要とされるた
め、ポンプの上流側にチャンバを設け、このチャンバ内
に貯留された現像液を自重によってポンプ内へ送り込む
ようにしている。

【０００４】一般にこのチャンバへの現像液の流入口が
天井面に設けられ、ポンプへの流出口は側面下方に設け
られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記チ
ャンバ内には、現像液と共に徐々に空気が流入される。
さらに、溜まった空気もポンプへと流動して所謂エアロ
ック等を引き起こすことがある。また、液交換で容器を
下げ配管内の液を切る必要がある。このとき、汲み上げ
パイプ内の液の落下によりサイホン現象が起こり、チャ
ンバ内の液がなくなり呼び水とし送り込むことができな
い。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、チャンバ内に
溜まる空気によって生じる圧力を抑制し、サイホン現象
を防止してポンプ能力を安定させることができるフィル
ム処理装置を得ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
フィルム搬送路上に配設された処理槽へ非自給式のポン
プの駆動によって処理液を循環供給し、フィルム露光面
を処理液に浸しながら搬送して、現像、定着及び水洗処
理するための密閉型処理液循環系を備えたフィルム処理
装置であって、前記ポンプの上流側に前記ポンプへ処理
液を呼び水として送り込むためのチャンバを設け、この
チャンバへの処理液の流入口とチャンバ内の空気溜まり
部とが常に連通するようにチャンバの天井面にスロープ
を形成したことを特徴としている。

【０００８】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、チャンバの天
井面にスロープを形成することにより、チャンバ内の空
気溜まり部が処理液の流入口と常に連通する。このた
め、液交換時の汲み上げパイプ内の液を切り、負圧を抑
制しサイホン現象を防止する。

【０００９】このため、ポンプへと流出される処理液量
は安定し、また、空気がポンプへと流動することがない
ので、ポンプ能力の低下を引き起こすような不具合が解
消できる。

【００１０】なお、天井面にスロープを形成するための
手段としては、チャンバ全体を傾斜させることが考えら
れる。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳
細に説明する。本実施例は自動現像装置１０に本発明を
適用したものである。 〔全体構成〕図１に示したように、自動現像機１０の上
面には供給ロールマガジン１６が配設されており、供給
ロールマガジン１６内に収納されたロール状のフィルム
１２（図２参照）が自動現像機１０内部へ送り込むこと
ができるようになっている。また、供給ロールマガジン
１６は、着脱可能にされており、現像等の処理を行なう
フィルム１２の交換は供給ロールマガジン１６によって
行なうことができる。

【００１２】自動現像機１０の上面の供給ロールマガジ
ン１６が配置する位置の側方には、検出スイッチ１８２
が配設されている（図３参照）。また、供給ロールマガ
ジン１６には、突起部１８４が設けられており、供給ロ
ールマガジン１６を自動現像機１０に設置したときに突
起部１８４が検出スイッチ１８２をオンするようになっ
ている。

【００１３】また、自動現像機１０のケーシング２６の
図１左側には、手動または他の装置と連結してシート状
のフィルム１２を自動現像機１０の内部へ挿入できるよ
うにスリット孔状の挿入口２２が設けられている。この
他の装置の例としてレーザビーム記録装置等があり、こ
のレーザビーム記録装置によって記録が終了したフィル
ム１２を自動現像機１０に供給することができる。

【００１４】上記フィルム１２は、主にフィルム幅方向
の長さが１６ｍｍのシネタイプ及び１０５ｍｍのフィシ
ュタイプの２種類がある。。

【００１５】自動現像機１０のケーシング２６の前面に
は、電源スイッチ、処理異常等を表示する表示器、処理
開始ボタン等を備えた操作スイッチ部２４が設けられて
いる。また、操作スイッチ部２４の左方（図１左側）に
は、開閉可能なサブカバー１４が設けられており、この
サブカバー１４を開放することによって処理液の交換、
メインテナンス等の作業を行なうことができる。

【００１６】自動現像機１０の右側面（図１右側）には
巻取ロールマガジン１８、ストッカ２０が配設されてお
り、自動現像機１０によって処理の終了したフィルム１
２を、ロール状のフィルム１２の場合には巻取ロールマ
ガジン１８へシート状のフィルム１２の場合にはストッ
カ２０へ収納できるようになっている。

【００１７】図２及び図４に示したように、ケーシング
１２内には処理液処理部３６、スクイズ部３８及び乾燥
部４０が設けられている。処理液処理部３６はフィルム
１２の搬送方向に沿って順に配設された現像処理部３
０、定着処理部３２及び水洗処理部３４を備えている。

【００１８】現像処理部３０は、第１の現像処理部３０
Ａ及び第２の現像処理部３０Ｂを備えており、定着処理
部３２は、第１の定着処理部３２Ａ及び第２の定着処理
部３２Ｂを備えている。また、水洗処理部３４は、第１
の水洗処理部３４Ａ、第２の水洗処理部３４Ｂ及び第３
の水洗処理部３４Ｃを備えている。

【００１９】第１の現像処理部３０Ａは、詳細は後述す
るが、現像ラック４２を備えており、現像ラック４２内
には、現像液が供給されると共に、図示しないモーター
により駆動されてフィルム１２を水平搬送する搬送ロー
ラ対４４が２組設けられている。この現像ラック４２の
下方には、液受け皿４６が配設されており、液受け皿４
６は現像ラック４２より溢れた現像液を収容するように
なっている。

【００２０】また、現像ラック４２の下方には、容器５
２が配設されており、容器５２内には現像液が貯留され
ている。容器５２の上部には回収汲み上げ部５０が配置
しており、回収汲み上げ部５０は容器５２内の現像液を
汲み上げ、現像ラック４２の現像液を容器５２内へ回収
するようになっている。回収汲み上げ部５０によって汲
み上げられた現像液はヒータ部４８を介して現像ラック
４２へ供給される。このヒータ部４８によって現像ラッ
ク４２内の現像液の液温が所定の範囲内に維持される。

【００２１】第２の現像処理部３０Ｂは、上記説明した
第１の現像処理部３０Ａと同様の構成になっている。ま
た、定着処理部３２の第１の定着処理部３２Ａ及び第２
の定着処理部３２Ｂ、水洗処理部３４の第１の水洗処理
部３４Ａ、第２の水洗処理部３４Ｂ、第３の水洗処理部
３４Ｃも同様の構成になっている。なお、この定着処理
部３２Ａ、第１乃至第３の水洗処理部３４Ａ乃至Ｃに
は、前記ヒータ部４８は設けられていない。

【００２２】従って、自動現像機１０内に送り込まれた
フィルム１２は、現像処理部３０に挿入され搬送ローラ
対４４によって水平搬送されながら現像処理される。現
像されたフィルム１２は、定着処理部３２に送られ、定
着液中を搬送されながら定着処理される。定着されたフ
ィルム１２は、水洗処理部３４に送られ、水洗される。
このようにして、フィルム１２は各々の処理液により処
理される。

【００２３】なお、現像処理部３０、定着処理部３２及
び水洗処理部３４の各々の容器５２は、容器収納テーブ
ル５４に取り付けられている。容器収納テーブル５４は
リンク５６を介してモータ５８に連結されており、モー
タ５８が回転することによって上下動するようになって
いる。従って、必要に応じて容器収納テーブル５４を上
下動することにより、現像液、定着液及び水洗水を交換
することができる。

【００２４】また、容器収納テーブル５４が上部に位置
したときには、処理液処理部３６の各処理液が外気に触
れないように密封構造になるようにされている。特に、
現像液の密封構造は、パッキンが２層となっている。

【００２５】処理液処理部３６と乾燥部４０の間には、
スクイズ部３８が配設されている。このスクイズ部３８
は、水洗処理部３４から送り出され水洗水が付着したフ
ィルム１２をスクイズしながら乾燥部４０へ搬送するス
クイズローラ６０を備えている。このスクイズローラ６
０の下方には、収集ロート６２が配設されており、収集
ロート６２は、スクイズローラ６０によってスクイズさ
れた液体をスクイズボトル６４内へ導くようになってい
る。なお、このスクイズボトル６４は、容器収納テーブ
ル５４に取り付けられており、各処理液の交換と同様の
操作によってスクイズボトル６４を下降させ、スクイズ
ボトル６４内に溜まった液体を廃棄することができる。

【００２６】乾燥部４０には、フィルム１２を搬送する
搬送ローラ対６６が水平方向に沿って複数箇所上下に配
設されている。搬送ローラ対６６は図示しない駆動手段
の駆動力が伝達されて回転し、乾燥部４０内に送り込ま
れたフィルム１２を水平右方向（図４右方向）へ搬送す
る。乾燥部４０は、ヒータ６８及びファン７０を備えて
おり、ファン７０によって乾燥風をフィルム１２の表面
に吹きつけるようになっている。

【００２７】従ってフィルム１２は、スクイズ部３８に
おいて、スクイズローラ６０でスクイズされ、乾燥部４
０へと至る。乾燥部４０では搬送されながらヒータ６８
より加温された乾燥風によって乾燥される。その後、乾
燥部４０から排出されたフィルム１２は、巻取ロールマ
ガジン１８またはストッカ２０に収容される。 〔処理ブロック〕次に、処理液処理部３６の各処理部に
ついて詳細に説明する。なお、各処理部は同一の構成の
ため、以下、第１の現像処理部３０Ａについて説明す
る。

【００２８】図５に示したように、現像ラック４２内に
は２組の搬送ローラ対４４Ａ、４４Ｂが所定の間隔を隔
てて配置されている。この搬送ローラ対４４Ａの各回転
軸の両端には、無端巻線バネ４５が巻き付けられてお
り、このバネ力によって搬送ローラ対４４Ａのローラは
相互に付勢されている。また、搬送ローラ対４４Ｂも同
様の構成になっている。また、搬送ローラ対４４Ａ、４
４Ｂのそれぞれの一方の回転軸は延長されており、この
延長された軸４３には図示しない駆動手段に連結されて
いる。従って、この搬送ローラ対４４Ａ、４４Ｂは、図
示を省略した駆動手段によって一方向に回転され、フィ
ルム１２を図５の矢印Ａ方向へ水平搬送するようになっ
ている。

【００２９】現像ラック４２の下部４２Ｂは、中心部７
６が周辺部７８より高い位置の２重構造の皿状にされて
おり、現像液が供給路８０から供給（図５矢印Ｂ方向）
されることにより、中心部７６に現像液が満たされる。
この中心部７６から溢れ出た現像液は周辺部７８へ至
り、この周辺部７８にある現像液が排出路８２を経て
（図５矢印Ｃ方向）容器５２へ至るようになっている。
この中心部７６に現像液を満たした状態で、搬送ローラ
対４４によってフィルム１２を搬送することにより、フ
ィルム１２が現像液内を通過しながら現像されるように
なっている。また、現像ラック４２の上部４２Ａは、下
部４２Ｂを覆っており、現像ラック４２内に塵等が侵入
しないようになっている。

【００３０】図６に示したように、現像ラック４２の下
部４２Ｂに存在する中心部７６の、フィルム１２の搬送
方向終了部近傍には、ガイド８４が所定の角度で傾倒し
て取り付けられている。このガイド８４の傾倒によっ
て、フィルム１２が搬送されることによる周辺部７８へ
の現像液の不必要な流出が制限されている。また、現像
ラック４２の上部４２Ａにもガイド８８が取り付けられ
ている。

【００３１】このガイド８４のフィルム１２の搬送方向
下流側にはセル８６が取り付けられている。

【００３２】図７に示したように、現像ラック４２の下
方には現像液を収容する容器５２が配置されている。容
器５２は、回収汲み上げ部５０のフランジ１１０に、開
口部１１２が下方から当接した状態で着脱可能に装着さ
れている。フランジ１１０と容器５２の開口部１１２と
の当接面には、ゴム等の弾性部材１１４が配設され（図
８参照）、当接面を密閉しており、容器５２内に外気が
侵入しないようになっている。

【００３３】また、フランジ１１０には、パイプ１１６
が貫通されている。このパイプ１１６の下端部は、容器
５２内の現像液の液面の上方に位置するようにされてい
る。パイプ１１６の上端部は二股にされており、各々空
気室１１８及び空気室１２０が連結されている。この空
気室１１８は、上部がゴム製の袋１２４で構成されてお
り、容器５２内の現像液の液面が上昇し容器５２の内圧
が上昇した場合には、袋１２４が膨出して容器５２内の
空気を収容するようになっている。また、空気室１２０
は、上部に所定の圧力を越えたときに開放する一方弁１
２２を備えており、容器５２の内圧が上昇し所定の圧力
を越えたときに一方弁１２２が開放されて容器５２内の
圧力が低下するようになっている。

【００３４】図８に示したように、回収汲み上げ部５０
は両端が閉塞された中空のパイプ１２６を備えており、
このパイプ１２６内には、連通管１３０、１３２が設け
られている。連通管１３０の下端部は閉塞されると共に
その側面が開放され、パイプ１２６の底面を貫通してい
る。

【００３５】一方、連通管１３０の上端部は略Ｌ字状を
なし、パイプ１２６の上部の側面を貫通する構造であ
る。連通管１３２はパイプ１２６の閉塞された上下両面
を貫通している。また、パイプ１２６の上部側面には貫
通孔１３６が設けられており、この貫通孔１３６へ継管
１３４が取り付けられている。パイプ１２６の最下部付
近には四方に穿設された貫通孔１２８が設けられてい
る。

【００３６】図７に示したように、回収汲み上げ部５０
の下方部分は、容器５２の現像液の液面より下方へ没入
されている。

【００３７】回収汲み上げ部５０の連通管１３２には、
汲み上げ用パイプ１３８の一方の端部が取り付けられて
いる。また、汲み上げ用パイプ１３８の一方の端部はヒ
ータ１４０を備えたヒータ部４８の上部に配設された取
入口１４２へ連結されている。このヒータ部４８では、
汲み上げられた現像液を現像最適温度に加熱するように
なっている。

【００３８】図９に示したように、ヒータ部４８は、両
端が閉塞された角形筒状のチャンバ４９内に設けられて
いる。チャンバ４９は、後述するポンプ１５２への呼び
水貯留用のケースとしての役目を有している。

【００３９】チャンバ４９の上部には２つの貫通孔が穿
設されており、一方の貫通孔には取入口１４２とされて
おり、容器５２から汲み上げた現像液をチャンバ４９内
に供給する取入口としての役目を有している。また、こ
の貫通孔はチャンバ４９内の空気を排気するための排気
孔としての役目も有している。他方の貫通孔の周囲には
アタッチメント１４４が取り付けられている。このアタ
ッチメント１４４には、チャンバ４９の内部へ挿入可能
な温度センサ１４６が取り付けられるようになってい
る。

【００４０】ヒータ部４８の閉塞された一方の側面に
は、ヒータ１４０を取り付けるための取り付け部１４８
が設けられており、他方の側面には、チャンバ４９内の
現像液を排出するたの取出口１５０が設けられている。

【００４１】図１０に示したように、取入口１４２はア
タッチメント１４４より高い位置になるように傾けられ
ており（本実施例では約２°）、チャンバ４９内の上部
に淀む空気（空気溜り）が取入口１４２の周辺に集中す
るようにされている。容器交換時、フィルタユニット１
５６内の現像液のヘッド圧力により、チャンバ取出口１
５０より現像液そして空気の流入が起こる。この空気が
取入口１４２に集中し汲み上げ用パイプ１３８の現像液
を押し出す、所謂サイホン現象が防止される。また、こ
の空気が下流側のポンプ１５２へ至ることも防止され
る。

【００４２】ヒータ部４８の取出口１５０は、ポンプ１
５２に連結されている。ポンプ１５２は非自吸式のポン
プとされている。

【００４３】ポンプ１５２はパイプ１５４を介してフィ
ルタユニット１５６に連結されている。このフィルタユ
ニット１５６は、図１１に示したように、フィルタ１５
８を備えており、フィルタユニット１５６において現像
液をフィルタ１５８を介して排出することによって、ポ
ンプ１５２で汲み上げられた現像液に混在する塵等の不
純物を取り除くようになっている。

【００４４】フィルタユニット１５６は、有底の円筒形
のケーシング１９０内に前記フィルタ１５８が充填され
た構造となっており、このケーシング１９０の軸線上に
は、パイプ１６０が配設され、底板部１９２を貫通して
いる。

【００４５】パイプ１６０の上端開口は、ケーシング１
９０の開口近傍まで延設されている。ケーシング１９０
の開口には、雄ねじ１９４が形成され、キャップ１９６
が螺合されて密閉状態となっている。

【００４６】このような構成により、パイプ１５４から
流入される現像液は、ケーシング１９０内のフィルタ１
５８によって塵等の不純物が取り除かれた後、ケーシン
グ１９０内に貯留され、液面がパイプ１６０の開口に至
ると、このパイプ１６０内へ流れ出すことになる。

【００４７】すなわち、現像液の流入口がケーシング１
９０の下方に有り、流出口がケーシング１９０の上方に
あるため、例えば、キャップ１９６にバルブ等を設けて
ケーシング１９０内のエア抜きを行い、流入された現像
液がフィルタ１５８の全域に浸みわたるようにするとい
った複雑な構造そして操作をしなくても、フィルタ１５
８の有効利用が図れる構成となっている。

【００４８】パイプ１６０は、コック１６８へ至る。ま
た、パイプ１６０には、液抜き管１６２の一端が連通さ
れており、他端は圧力スイッチ１６４に至るようになっ
ている。この圧力スイッチ１６４は、パイプ１６０を流
れる現像液の圧力が増加するとオンするようになってい
る。これにより、現像液の循環に不具合が生じるとこの
圧力スイッチ１６４によって異常を知らせることができ
る。

【００４９】コック１６８にはパイプ１６６が連結され
ている。パイプ１６６は二股に分岐しており、その一方
の枝部１６６Ａは、コック１７０を介して回収汲み上げ
部５０の上部壁面において、容器５２内に連通されてい
る。したがって、コック１７０の開き量を調節すること
によって、パイプ１６６から枝部１６６Ａを介して回収
汲み上げ部５０内へ戻される現像液の流量が調節可能と
されている。

【００５０】パイプ１６６の他方の枝部１６６Ｂは、電
磁弁１７２を介して現像ラック４２内に連結されてい
る。この枝部１６６Ｂにおける電磁弁１７２よりも現像
ラック４２側は、保温材１６７によって被覆されてい
る。この電磁弁１７２は枝部１６６Ｂを開放及び閉鎖可
能とされており、制御回路１７４に接続されている。

【００５１】電磁弁１７２は、ノーマリオープン型とさ
れ、制御回路１７４からの信号で通電されると、パイプ
１６６の他方の枝部１６６Ｂを閉止し、制御回路１７４
からの信号で通電が止められると、パイプ１６６の他方
の枝部１６６Ｂを開放するようになっている。

【００５２】また制御回路１７４には、フィルム先端検
出スイッチ１７６及びフィルム終端検出スイッチ１７８
（共に図４参照）が接続されている。

【００５３】すなわち、現像ラック４２内にフィルム１
２が挿入されるとフィルム先端検出スイッチ１７６によ
ってフィルム１２が検出され、制御回路１７４によって
電磁弁１７２が非通電とされ、開放状態とされるように
なっている。

【００５４】電磁弁１７２が開放状態とされた場合に
は、ポンプ１５２によって汲み上げられた現像液がパイ
プ１６６の枝部１６６Ｂを介して現像ラック４２内に供
給され、現像ラック４２内にフィルム１２が挿入される
以前に現像ラック４２内に現像液が所定量溜まるように
なっている。

【００５５】また、現像ラック４２内をフィルム１２が
通過完了したことをフィルム終端検出スイッチ１７８に
よって検出されると、制御回路１７４によって電磁弁１
７２へ通電され、閉塞状態とされるようになっている。
当然、フィルム挿入からの時間をタイマーにより測定
し、所定時間経過後に電磁弁１７２へ通電して閉塞状態
としても可能である。電磁弁１７２が閉塞状態とされた
場合には、ポンプ１５２によって汲み上げられた現像液
は、コック１７０を介して回収汲み上げ部５０へ戻され
るようになっている。

【００５６】従って、現像ラック４２への現像液の供給
は、電磁弁１７２によって、現像ラック４２においてフ
ィルム１２の現像処理が行なわれる際にのみ行なわれる
ため、現像ラック４２において現像液が空気（酸素）に
触れる時間が短くなり、現像液が酸化し品質が劣化する
ことが低減される。また、液の蒸発も最小にすることが
できる。

【００５７】電磁弁１７２の通電時には、この通電によ
る発熱量がパイプ１６６の枝部１６６から現像ラック４
２の間に滞留されている現像液に寄与し、この現像液は
加温される。すなわち、電磁弁１７２が加温手段として
の役目も兼ね備えている。

【００５８】この加温によって、現像液の温度低下が防
止され、次の処理開始までのインタバルが長時間となっ
ても処理能力の低下を防ぐことができる。

【００５９】現像ラック４２の下部４２Ｂには、パイプ
１８０の一方の端部１８０Ａが連結されている。このパ
イプ１８０の他方の端部１８０Ｂは、図７の下方へ向け
て回収汲み上げ部５０の上部に連通されている。従っ
て、現像ラック４２において現像処理に用いられた後の
現像液は、パイプ１８０を介して回収汲み上げ部５０へ
送られる。

【００６０】以下、本実施例の作用について説明する。
自動現像処理装置１０では、装置の始動と同時にポンプ
１５２が回転を開始する。この場合、ポンプ１５２が回
転を開始するとチャンバ４９内の現像液を呼び水として
汲み上げられることにより、パイプ１３８を介して容器
５２内の現像液が汲み上げられる。このヒータ部４８と
しての機能を兼ね備えたチャンバ４９では、現像液１８
が現像最適温度に加熱される。

【００６１】このチャンバ４９は、四角形の筒体とされ
ているため、一時的に現像液を滞留して処理の温度に加
熱した後送り出すことができる。

【００６２】このとき、本実施例では、取入口１４２側
が最も高位となるように筒体を傾斜させている（傾斜角
度約２°）。このため、筒体内に入り込む空気溜りと取
入口１４２とが常に連通することになる。これらを連通
することによって、空気溜りの空気は取入口から逃げ、
供給される現像液が流入されなくなるような、所謂サイ
ホン現象を防止することができる。

【００６３】これにより、非自給式のポンプ１５２にエ
アロックを生じさせたりするような不具合がない。

【００６４】汲み上げられた現像液はパイプ１５４を介
してフィルタユニット１５６に送られ、フィルタユニッ
ト１５６によって、現像液は現像液内に混在する塵等の
不純物が取り除かれる。

【００６５】ここで、パイプ１５４によってフィルタユ
ニット１５６のケーシング１９０内に流入された現像液
は、流出口とされるパイプ１６０の開口がケーシング１
９０の上方とされているため、フィルタ１５８のほぼ全
域に浸されながら、貯留される。ここで、液面が前記パ
イプ１６０の開口へと至った時点でパイプ１６０内へと
流出される。

【００６６】すなわち、本実施例では、パイプ１６０を
ケーシング１９０の軸線に沿ってケーシング１９０の上
方へ延長させたので、ケーシング１８０内のエア抜きを
行わなくても、フィルタ１５８の有効利用が図れる。

【００６７】また、キャップ１９６にエア抜きのための
バルブ等の配管が不要となるため、フィルタ１５８の交
換もキャップ１９６を取り外すのみとなり、交換作業が
容易となる。

【００６８】なお、ケーシング１９０内に送りこまれる
空気は、所定の圧力となると、パイプ１６０から現像液
と共に流出される。

【００６９】現像ラック４２内にフィルム１２が搬入さ
れない場合には、制御回路１７４によって電磁弁１７２
へ通電され、これによって、電磁弁１７２は閉塞状態と
され、現像液はパイプ１６６の枝部１６６Ａ、コック１
７０を介して、回収汲み上げ部５０へ送られ容器５２に
回収される。

【００７０】この状態では、パイプ１６６の枝部１６６
Ｂから現像ラック４２までの間に滞留されている現像液
は循環されず、ヒータ部４８での加熱がなされない。こ
のため、本実施例では、電磁弁１７２を通電時に閉塞状
態とする、ノーマリーオープン型とすることにより、閉
塞時の通電による発熱量を滞留されている現像液に寄与
させる。

【００７１】このため、電磁弁１７２の閉塞中であって
も滞留されている現像液を加温しておくことができ、現
像液の温度低下を防止することができる。

【００７２】一方、現像ラック４２内にフィルム１２が
搬入される場合には、現像ラック４２内にフィルム１２
が挿入される以前にフィルム先端検出スイッチ１７６に
よってフィルム１２が検出され、制御回路１７４によっ
て電磁弁１７２が非通電とされ、開放状態とされる。こ
れにより、現像液はパイプ１６６の枝部１６６Ｂを介し
て、現像ラック４２内に供給される。その後、ローラ対
４４によってフィルム１２が現像ラック４２内を搬送さ
れながら現像処理が行われる。

【００７３】現像処理部３０で現像されたフィルム１２
は、上記現像処理部３０と同様に定着処理部３２及び水
洗処理部３４で定着液及び水洗水による各液処理を受け
てスクイズ部３８に送られスクイズされる。スクイズさ
れたフィルム１２は、乾燥部４０で加温された乾燥風に
より乾燥され、巻取ロールマガジン１８またはストッカ
２０に収容される。

【００７４】回収汲み上げ部５０から容器５２へ現像液
が流出し容器５２内の現像液の液面が上昇すると、容器
５２の内圧が上昇する。ここで、容器５２にはパイプ１
１６を介して空気室１１８が連通されているため、容器
５２内の空気は袋１２４を膨出させて空気室１１８に収
容される。

【００７５】一方、ポンプ１５２による容器５２内の現
像液の汲み上げによって容器５２の現像液の液面が下降
した場合には、袋１２４が収縮し空気室１１８に収容さ
れた空気が容器５２へ戻される。このように、容器５２
の内圧の変化は容器５２を気密状態のままで空気室１１
８によって緩衝される。したがって、供給あるいは回収
された現像液の液面変化に伴って容器５２内へ外気が流
入することがなく、現像液と空気との接触が防止されて
現像液の品質の劣化を低減できる。

【００７６】更に、一方弁１２２を設けたことにより、
容器５２内の更なる圧力増加を防ぐことができる。

【００７７】なお、本実施例では、加温手段として、電
磁弁１７２の通電時の発熱量を利用して滞留されている
現像液の加温を行ったが、図４に示される乾燥部４０に
使用される乾燥風（温風）を処理液処理部３６の上方空
間へ導入し、滞留されている現像液等の処理液を加温す
るようにしてもよい。

【００７８】また、本実施例では、上記の如く電磁弁１
７２の通電時の発熱量を利用するために、ノーマリオー
プン型の電磁弁を用いたが、この電磁弁１７２を従来ど
おりノーマリークローズ型とし、ヒータ部４８による温
度制御を変更するようにしてもよい。すなわち、フィル
ム先端が検出された直後から所定時間の間は、ヒータ１
４０をフルパワーとして現像ラック４２等へ送り込む現
像液の温度を通常の適温よりも上げる。これにより、温
度低下した滞留現像液との混ざり合いによって、適温と
することができる。

【００７９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係るフィルム
処理装置は、チャンバ内に溜まる空気によって生じる圧
力を抑制し、サイホン現象を防止してポンプ能力を安定
させることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された自動現像機の外観を示す斜
視図である。

【図２】図１の自動現像機の内部構造を示す概略斜視図
である。

【図３】供給ロールマガジンを示す斜視図である。

【図４】図１の自動現像機の内部構造を示す概略断面図
である。

【図５】現像ラックの分解斜視図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】本発明の実施例に係る処理液の流れを示す系統
図である。

【図８】フィルタユニットを示す斜視図である。

【図９】ヒータ部の構成を示す斜視図である。

【図１０】図９の断面図である。

【図１１】フィルタユニットの断面図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 １２ フィルム １４２ 取入口（処理液流入口） １５０ 取出口（処理液流出口） １５２ ポンプ ６８ ヒータ ７０ ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平岡 将武 神奈川県綾瀬市小園1005 富士マイクログ ラフイツクス株式会社内 (72)発明者 大津 政夫 神奈川県綾瀬市小園1005 富士マイクログ ラフイツクス株式会社内 (72)発明者 木村 明文 神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地 富 士写真フイルム株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルム搬送路上に配設された処理槽へ
   非自給式のポンプの駆動によって処理液を循環供給し、
   フィルム露光面を処理液に浸しながら搬送して、現像、
   定着及び水洗処理するための密閉型処理液循環系を備え
   たフィルム処理装置であって、前記ポンプの上流側に前
   記ポンプへ処理液を呼び水として送り込むためのチャン
   バを設け、このチャンバへの処理液の流入口とチャンバ
   内の空気溜まり部とが常に連通するようにチャンバの天
   井面にスロープを形成したことを特徴とするフィルム処
   理装置。