JPH05141639A - 廃棄物の乾留ガス化焼却処理装置 - Google Patents

廃棄物の乾留ガス化焼却処理装置

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JPH05141639A
JPH05141639A JP3305067A JP30506791A JPH05141639A JP H05141639 A JPH05141639 A JP H05141639A JP 3305067 A JP3305067 A JP 3305067A JP 30506791 A JP30506791 A JP 30506791A JP H05141639 A JPH05141639 A JP H05141639A
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oxygen
waste
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    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
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Abstract

(57)【要約】 【目的】燃焼炉における可燃性ガスの燃焼が、廃棄物を
乾留して可燃性ガスを生ぜしめるガス化炉等に伝播して
逆火が生じるのを防止することができる廃棄物の乾留ガ
ス化焼却処理装置を提供する。 【構成】廃棄物Ａを乾留して可燃性ガスを生ぜしめるガ
ス化炉１と、可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉２と、廃棄
物Ａの燃焼及び乾留に必要な酸素をガス化炉１に供給す
る酸素供給手段３と、可燃性ガスの燃焼温度を検知する
温度センサ２６と、ガス化炉１及び燃焼炉２の間のガス
通路２８における酸素量を検知する酸素センサ３４とを
備える。酸素供給手段３は廃棄物Ａの乾留時に可燃性ガ
スの燃焼温度を略一定に維持するようにガス化炉１に酸
素を供給する一方、酸素センサ３４により検知される酸
素量が所定値を越えたときにガス化炉１への酸素供給を
停止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃タイヤ等の廃棄物を
焼却処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃タイヤ等の廃棄物を焼却処理する装置
としては、例えば、本出願人が特開平２−１３５２８０
号公報に開示した乾留ガス化焼却処理装置が一般に知ら
れている。
【０００３】この乾留ガス化焼却処理装置は、ガス化炉
内に収納した廃棄物の一部を燃焼させつつ、その燃焼熱
により該廃棄物の残部を乾留（熱分解）し、最終的に
は、該廃棄物を完全燃焼させて灰化する一方、この時、
該廃棄物の乾留により生じる可燃性ガスをガス化炉から
ガス通路を介して燃焼炉に導入すると共に、該燃焼炉に
おいて、該可燃性ガスと酸素（空気）とを混合して該可
燃性ガスを窒素酸化物等の発生が充分少なくなるような
温度で燃焼させるようにし、これにより、窒素酸化物等
による環境汚染を生ぜしめることなく、廃棄物を焼却処
理するようにしたものである。
【０００４】さらに、この乾留ガス化焼却処理装置にお
いては、可燃性ガスの燃焼により生じる熱エネルギーを
ボイラー等の熱源として用い、これにより、廃棄物の焼
却処理と、その焼却処理による熱エネルギーの有効利用
とを併せて図るようにしている。
【０００５】この場合、ガス化炉における廃棄物の一部
の燃焼及び残部の乾留と、該乾留により生じる可燃性ガ
スの燃焼炉における燃焼とは次のように行われる。
【０００６】すなわち、ガス化炉内おける廃棄物の一部
の燃焼及び残部の乾留は、該廃棄物をガス化炉内に収納
した後に、該廃棄物の一部に着火することにより開始さ
れ、このように、着火による廃棄物の一部の燃焼が開始
されると、その燃焼熱により該廃棄物の乾留が開始され
ると共に該乾留による可燃性ガスの発生が開始される。
そして、該可燃性ガスの発生量は廃棄物の乾留が進行す
るに従って増加していく。尚、この時、廃棄物への着火
に必要な酸素、並びにその着火直後における廃棄物の一
部の燃焼に必要な酸素は、ガス化炉内の酸素（空気）が
使用される。
【０００７】一方、ガス化炉内で発生した可燃性ガス
は、該ガス化炉からガス通路を介して燃焼炉に導入さ
れ、さらに該燃焼炉においてその燃焼に必要な酸素と混
合されると共に、該燃焼炉に装着した着火装置により着
火されて燃焼される。この時、該燃焼炉における可燃性
ガスの燃焼温度が燃焼炉に設けた温度センサにより検知
され、この検知される可燃性ガスの燃焼温度は、廃棄物
への着火後に、ガス化炉内で発生する可燃性ガスの量が
増加して燃焼炉に導入される可燃性ガスの量も増加する
に伴って、上昇していく。そして、このように、燃焼炉
における可燃性ガスの燃焼が開始されると、ガス化炉に
接続された酸素供給装置が、温度センサにより検知され
る可燃性ガスの燃焼温度を、その燃焼による窒素酸化物
等の発生が充分に少ない燃焼温度としてあらかじめ定め
られた所定の温度で略一定に維持するようにガス化炉へ
の酸素供給量を調整しつつ、該ガス化炉に廃棄物の一部
の燃焼及び残部の乾留に必要な酸素を供給する。
【０００８】具体的には、可燃性ガスの燃焼温度がこれ
を略一定に維持すべき温度よりも下降した時には、ガス
化炉への酸素供給量を増加させて廃棄物の燃焼部の燃焼
を促進すると共にその燃焼熱による廃棄物の乾留部の乾
留を促進し、これにより、可燃性ガスの発生量を増加さ
せて、その燃焼炉における燃焼温度を上昇させる。
【０００９】逆に、可燃性ガスの燃焼温度がこれを略一
定に維持すべき温度よりも上昇した時には、ガス化炉へ
の酸素供給量を減少させて廃棄物の燃焼部の燃焼を抑制
すると共にその燃焼熱による廃棄物の乾留部の乾留を抑
制し、これにより、可燃性ガスの発生量を減少させて、
その燃焼炉における燃焼温度を下降させる。
【００１０】これにより、燃焼炉における可燃性ガスの
燃焼温度が、窒素酸化物等の発生が充分に少ない燃焼温
度で略一定に維持されることとなって、該可燃性ガスが
環境汚染を生じることなく完全燃焼されると共に、ガス
化炉における廃棄物の一部の燃焼及び残部の乾留が円滑
に進行することとなり、さらには該可燃性ガスの燃焼熱
がボイラー等の熱源として有効に活用される。そして、
この時、廃棄物の部分的燃焼は、乾留による可燃性ガス
の発生が行われた部位に徐々に移行していくことにより
行われ、すなわち、廃棄物の熱分解された部分において
行われ、このため、その部分的燃焼は、ほとんど窒素酸
化物を発生することなく行われることとなる。
【００１１】尚、かかる廃棄物の乾留の際には、該廃棄
物の部分的燃焼が進行するに伴って該廃棄物の灰化も進
行するので、該廃棄物の燃焼部は徐々に乾留がほぼ終了
した他の部位に移行していくと共に、該廃棄物の乾留し
得る部分が減少していく。
【００１２】このため、最終的には、ガス化炉内の廃棄
物は、ガス化炉への酸素供給にかかわらず、燃焼炉にお
ける可燃性ガスの燃焼温度を略一定に維持するような量
の可燃性ガスを発生することができなくなり、該可燃性
ガスの燃焼温度も減少していく。そして、このような段
階になると、ガス化炉内の廃棄物は、その既に灰化した
部分を除く大部分が燃焼していくこととなり、さらに、
その燃焼により該廃棄物の最終的な灰化が行われること
となる。
【００１３】ところで、この種の乾留ガス化焼却処理装
置においては、廃棄物の乾留時にガス化炉内の酸素量が
必要以上に多いときには、廃棄物の乾留により生じる可
燃性ガスがこれを燃焼させるのに充分な酸素と混合され
た状態でガス化炉から燃焼炉に導入されることがあり、
このような場合には、燃焼炉における可燃性ガスの燃焼
炎や着火装置の燃焼炎が燃焼炉からガス通路を介してガ
ス化炉に伝播して、該ガス化炉内やガス通路内において
可燃性ガスが燃焼し、所謂、逆火が生じることがある。
そして、このような逆火が生じると、燃焼炉やガス化炉
の温度が急激に上昇して該燃焼炉やガス化炉、さらには
これらに装着される各種機器等が損なわれることがあ
る。
【００１４】そして、上記のように、ガス化炉内の酸素
量が必要以上に多くなる状態は、特に、廃棄物への着火
直後における廃棄物の一部の燃焼及び乾留の初期段階に
おいて、該廃棄物の燃焼部の燃焼状態が不安定ものであ
ると共に該燃焼部の量が少なく、その酸素消費量が比較
的少ないときや、該廃棄物の乾留部が発生する可燃性ガ
スの量が比較的少ないとき、あるいは、ガス化炉と外気
との遮断が不充分で、ガス化炉内に外気が流入するよう
なときに生じ易い。
【００１５】しかしながら、従来の乾留ガス化焼却処理
装置においては、廃棄物への着火やその直後における廃
棄物の一部の燃焼をガス化炉内の酸素を使用して行うよ
うにしていると共に、該廃棄物の着火が単一の着火装置
により該廃棄物の単一箇所で行われるので、該廃棄物の
一部の燃焼が、その初期段階において不安定なものとな
り易いと共に、その燃焼部の量が少ないものとなってい
た。
【００１６】そして、このような状態においても、廃棄
物の乾留が開始してその乾留により生じる可燃性ガスの
燃焼が燃焼炉において開始されると、酸素供給手段によ
り、可燃性ガスの燃焼温度を略一定に維持するようにガ
ス化炉に酸素が供給されるため、すなわち、廃棄物の燃
焼部の燃焼状態が不安定で、また、その酸素消費量が少
ない状態でガス化炉に必要以上に酸素が供給されてしま
うことがあり、このため、上記の逆火が生じる虞れがあ
った。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消し、ガス化炉内で廃棄物の一部を燃焼させつつそ
の燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留して可燃性ガスを
生ぜしめ、さらに、該可燃性ガスを燃焼炉において略一
定の温度で燃焼させる乾留ガス化焼却処理装置におい
て、燃焼炉における可燃性ガスの燃焼がガス化炉と燃焼
炉とを接続するガス通路や該ガス化炉に伝播して逆火が
生じるのを防止することができる乾留ガス化焼却処理装
置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様はか
かる目的を達成するために、廃棄物を収納すると共に、
該廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物
の残部を乾留して可燃性ガスを生ぜしめるガス化炉と、
該ガス化炉からガス通路を介して導入される可燃性ガス
を燃焼させる燃焼炉と、前記ガス化炉に収納された廃棄
物に着火する着火手段と、前記燃焼炉における前記可燃
性ガスの燃焼温度を検知する温度検知手段と、前記ガス
化炉に収納された廃棄物の一部の燃焼及び乾留の開始後
に、前記温度検知手段により検知される前記可燃性ガス
の燃焼温度を上昇させて所定の温度で略一定に維持する
ように該廃棄物の一部の燃焼及び残部の乾留に必要な酸
素を該ガス化炉内に供給する酸素供給手段とを備えた乾
留ガス化焼却処理装置において、前記ガス化炉から前記
燃焼炉に導入される可燃性ガスに混合している酸素量を
検知する酸素検知手段が前記ガス通路に設けられ、前記
酸素供給手段は、該酸素検知手段により検知された酸素
量が所定値を越えたときに前記ガス化炉への酸素の供給
を停止することを特徴とする。
【００１９】そして、前記酸素供給手段は、前記ガス化
炉から導出された酸素供給管を介して該ガス化炉に接続
された酸素供給源と、該酸素供給管に設けられた開閉弁
と、該開閉弁の開度を制御する開閉弁制御手段とから成
り、該開閉弁制御手段は、前記酸素検知手段により検知
される酸素量が前記所定値以下であるときには前記温度
検知手段により検知される前記可燃性ガスの燃焼温度を
上昇させて前記所定の温度で略一定に維持するように前
記酸素供給源からガス化炉への酸素供給量を調整すべく
前記開閉弁の開度を調整し、前記酸素検知手段により検
知された酸素量が前記所定値を越えたときには前記開閉
弁を閉じることを特徴とする。
【００２０】また、前記酸素供給手段は、前記ガス化炉
に収納された前記廃棄物の着火後に前記温度検知手段に
より検知される前記可燃性ガスの燃焼温度が上昇する際
に、前記酸素検知手段により検知される酸素量が前記所
定値以下である状態において、前記ガス化炉への酸素供
給量を前記廃棄物の一部の継続的な燃焼が可能な程度に
制限しつつ段階的に増加させることを特徴とする。
【００２１】また、前記酸素供給手段は、前記ガス化炉
に収納された前記廃棄物の着火後に前記温度検知手段に
より検知される前記可燃性ガスの燃焼温度が上昇する際
に、前記酸素検知手段により検知された酸素量が前記所
定値以下である状態において、該可燃性ガスの燃焼温度
の時間変化率が所定値を越えたときにも前記ガス化炉へ
の酸素の供給を停止することを特徴とする。
【００２２】また、前記着火手段は、前記ガス化炉の周
囲の複数箇所から前記廃棄物に着火すべく該ガス化炉の
周囲に複数配設されていることを特徴とする。
【００２３】また、前記ガス化炉に収納された前記廃棄
物の着火後に前記酸素検知手段により検知された酸素量
が前記所定値を越えたときに該廃棄物の燃焼を消火する
消火手段を備えたことを特徴とする。
【００２４】この場合、前記消火手段は、不燃性ガスの
供給源と、該供給源から導出されて前記ガス化炉に接続
された供給管と、該供給管に設けられた開閉弁と、前記
酸素検知手段により検知された酸素量が前記所定値を越
えたときに前記廃棄物の燃焼を前記不燃性ガスにより消
火すべく前記開閉弁を開く開閉弁制御手段とから成るこ
とを特徴とする。
【００２５】また、本発明の第２の態様は前記の目的を
達成するために、廃棄物を収納すると共に、該廃棄物の
一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾
留して可燃性ガスを生ぜしめるガス化炉と、該ガス化炉
からガス通路を介して導入される可燃性ガスを燃焼させ
る燃焼炉と、前記ガス化炉に収納された廃棄物に着火す
る着火手段と、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃
焼温度を検知する温度検知手段と、前記ガス化炉に収納
された廃棄物の一部の燃焼及び乾留の開始後に、前記温
度検知手段により検知される前記可燃性ガスの燃焼温度
を上昇させて所定の温度で略一定に維持するように該廃
棄物の一部の燃焼及び残部の乾留に必要な酸素を該ガス
化炉内に供給する酸素供給手段とを備えた乾留ガス化焼
却処理装置において、前記酸素供給手段は、前記ガス化
炉に収納された前記廃棄物の着火後に前記温度検知手段
により検知される前記可燃性ガスの燃焼温度が上昇する
際に、前記ガス化炉への酸素供給量を前記廃棄物の一部
の継続的な燃焼が可能な程度に制限しつつ段階的に増加
させることを特徴とする。
【００２６】そして、前記酸素供給手段は、前記ガス化
炉から導出された酸素供給管を介して該ガス化炉に接続
された酸素供給源と、該酸素供給管に設けられた開閉弁
と、該開閉弁の開度を制御する開閉弁制御手段とから成
り、該開閉弁制御手段は、前記ガス化炉に収納された前
記廃棄物の着火後に前記温度検知手段により検知される
前記可燃性ガスの燃焼温度が上昇する際には、前記酸素
供給源からガス化炉への酸素供給量を前記廃棄物の一部
の継続的な燃焼が可能な程度に制限しつつ段階的に増加
させるべく前記開閉弁の開度を段階的に増加させ、前記
可燃性ガスの燃焼温度が前記所定の温度に上昇したとき
には、該燃焼温度を略一定に維持するように前記ガス化
炉への酸素供給量を調整すべく前記開閉弁の開度を調整
することを特徴とする。
【００２７】また、前記酸素供給手段は、前記ガス化炉
に収納された前記廃棄物の着火後に前記温度検知手段に
より検知される前記可燃性ガスの燃焼温度が上昇する際
に、該燃焼温度の時間変化率が所定値を越えたときに前
記ガス化炉への酸素の供給を停止することを特徴とす
る。
【００２８】さらに、前記ガス化炉に収納された前記廃
棄物の着火後に前記温度検知手段により検知される前記
可燃性ガスの燃焼温度が上昇する際に、該燃焼温度の時
間変化率が所定値を越えたときに該廃棄物の燃焼を消火
する消火手段を備えたことを特徴とする。
【００２９】この場合、前記消火手段は、不燃性ガスの
供給源と、該供給源から導出されて前記ガス化炉に接続
された供給管と、該供給管に設けられた開閉弁と、前記
酸素検知手段により検知された酸素量が前記所定値を越
えたときに前記廃棄物の燃焼を前記不燃性ガスにより消
火すべく前記開閉弁を開く開閉弁制御手段とから成るこ
とを特徴とする。
【００３０】また、前記着火手段は、前記ガス化炉の周
囲の複数箇所から前記廃棄物に着火すべく該ガス化炉の
周囲に複数配設されていることを特徴とする。
【００３１】また、本発明の第３の態様は前記の目的を
達成するために、廃棄物を収納すると共に、該廃棄物の
一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾
留して可燃性ガスを生ぜしめるガス化炉と、該ガス化炉
からガス通路を介して導入される可燃性ガスを燃焼させ
る燃焼炉と、前記ガス化炉に収納された廃棄物に着火す
る着火手段と、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃
焼温度を検知する温度検知手段と、前記ガス化炉に収納
された廃棄物の一部の燃焼及び乾留の開始後に、前記温
度検知手段により検知される前記可燃性ガスの燃焼温度
を上昇させて所定の温度で略一定に維持するように該廃
棄物の一部の燃焼及び残部の乾留に必要な酸素を該ガス
化炉内に供給する酸素供給手段とを備えた乾留ガス化焼
却処理装置において、前記酸素供給手段は、前記ガス化
炉に収納された前記廃棄物の着火後に前記温度検知手段
により検知される前記可燃性ガスの燃焼温度が上昇する
際に、該燃焼温度の時間変化率が所定値を越えたときに
前記ガス化炉への酸素の供給を停止することを特徴とす
る。
【００３２】そして、前記酸素供給手段は、前記ガス化
炉から導出された酸素供給管を介して該ガス化炉に接続
された酸素供給源と、該酸素供給管に設けられた開閉弁
と、該開閉弁の開度を制御する開閉弁制御手段とから成
り、該開閉弁制御手段は、前記ガス化炉に収納された前
記廃棄物の着火後に前記温度検知手段により検知される
前記可燃性ガスの燃焼温度が上昇する際に、該燃焼温度
の時間変化率が前記所定値以下であるときには、前記酸
素供給源からガス化炉への酸素供給量を前記廃棄物の一
部の継続的な燃焼が可能な程度に制限しつつ段階的に増
加させるべく前記開閉弁の開度を段階的に増加させ、該
燃焼温度の時間変化率が前記所定値を越えたときには、
該開閉弁を閉じ、さらに該燃焼温度が前記所定の温度に
上昇したときには、該燃焼温度を略一定に維持するよう
に前記ガス化炉への酸素供給量を調整すべく前記開閉弁
の開度を調整することを特徴とする。
【００３３】また、前記着火手段は、前記ガス化炉の周
囲の複数箇所から前記廃棄物に着火すべく該ガス化炉の
周囲に複数配設されていることを特徴とする。
【００３４】また、前記ガス化炉に収納された前記廃棄
物の着火後に前記温度検知手段により検知される前記可
燃性ガスの燃焼温度が上昇する際に、該燃焼温度の時間
変化率が前記所定値を越えたときに該廃棄物の燃焼を消
火する消火手段を備えたことを特徴とする。
【００３５】この場合、前記消火手段は、不燃性ガスの
供給源と、該供給源から導出されて前記ガス化炉に接続
された供給管と、該供給管に設けられた開閉弁と、前記
酸素検知手段により検知された酸素量が前記所定値を越
えたときに前記廃棄物の燃焼を前記不燃性ガスにより消
火すべく前記開閉弁を開く開閉弁制御手段とから成るこ
とを特徴とする。
【００３６】
【作用】本発明の第１の態様によれば、前記着火手段に
より前記ガス化炉に収納された廃棄物の一部に着火する
ことにより、該廃棄物の一部の燃焼及び残部の乾留が開
始され、さらに、その乾留により生じる可燃性ガスが前
記ガス通路を介して前記燃焼炉に導入されて燃焼され、
この時、該廃棄物の燃焼及び乾留に必要な酸素は、前記
温度検知手段により検知される該可燃性ガスの燃焼温度
が上昇し、さらに前記所定の温度で略一定となるように
前記酸素供給手段によりガス化炉に供給される。そし
て、この時、前記ガス化炉から燃焼炉に導入される可燃
性ガスに混合している酸素の量が前記ガス通路において
前記酸素検知手段により検知され、この検知された酸素
量が前記所定値を越えたときに、前記酸素供給手段によ
るガス化炉への酸素供給が停止される。これにより、ガ
ス化炉に必要以上に酸素が供給されて、該ガス化炉内で
発生する可燃性ガスがこれを燃焼し得る量の酸素と混合
した状態で燃焼炉に導入されるのが防止され、従って、
燃焼炉における可燃性ガスの燃焼がガス化炉やガス通路
に伝播して逆火が生じるのが防止される。
【００３７】この場合、前記酸素供給手段が、前記酸素
供給源とガス化炉とを接続する前記酸素供給管に設けた
前記開閉弁と、該開閉弁の開度を制御する開閉弁制御手
段とを備えるときには、通常は、該開閉弁制御手段が前
記燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度に応じて前記開
閉弁の開度を適宜、調整することにより、該可燃性ガス
の燃焼温度を上昇させて前記所定の温度で略一定に維持
するように前記酸素供給源からガス化炉への酸素供給量
が調整されるものの、前記酸素検知手段により検知され
る酸素量が前記所定値を越えたときには、該開閉弁制御
手段が前記開閉弁を閉じることにより、ガス化炉への酸
素供給が停止される。
【００３８】また、前記酸素供給手段が、前記廃棄物の
着火後に前記温度検知手段により検知される可燃性ガス
の燃焼温度が上昇する際に、前記酸素検知手段により検
知される酸素量が前記所定値以下である状態において、
前記ガス化炉への酸素供給量を前記廃棄物の一部の継続
的な燃焼が可能な程度に制限しつつ段階的に増加させる
ことにより、廃棄物の乾留の初期段階において、必要以
上にガス化炉に酸素を供給することなく、該廃棄物の一
部の燃焼及び残部の乾留を徐々に安定化せしめることが
可能となり、これによっても、該ガス化炉内に発生する
可燃性ガスがその燃焼に充分な酸素と混合された状態で
前記燃焼炉に導入されるのを防止することが可能とな
る。
【００３９】また、前記可燃性ガスが前記燃焼炉に導入
される際に、該可燃性ガスに混合している酸素の量が比
較的多いときには、該可燃性ガスが燃焼炉において急激
に燃焼して、該燃焼炉における該可燃性ガスの燃焼温度
が急激に上昇するものの、前記酸素供給手段が、前記廃
棄物の着火後に前記温度検知手段により検知される前記
可燃性ガスの燃焼温度が上昇する際に、該可燃性ガスの
燃焼温度の時間変化率が所定値を越えたときにも前記ガ
ス化炉への酸素供給を停止することにより、前記ガス化
炉内において可燃性ガスに混合する酸素量が減少し、こ
れによっても、該ガス化炉内に発生する可燃性ガスがそ
の燃焼に充分な酸素と混合された状態で前記燃焼炉に導
入されるのを防止することが可能となる。
【００４０】また、前記着火手段を、前記ガス化炉の周
囲の複数箇所から前記廃棄物に着火すべく該ガス化炉の
周囲に複数配設したときには、該廃棄物の複数箇所でそ
の燃焼が開始されるので、該廃棄物の乾留の初期段階に
おいて該廃棄物の燃焼部により消費される酸素量が比較
的、多いものとなり、これによっても、該ガス化炉内に
発生する可燃性ガスがその燃焼に充分な酸素と混合され
た状態で前記燃焼炉に導入されるのを防止することが可
能となる。
【００４１】また、前記消火手段を備えたときには、前
記酸素検知手段により検知された酸素量が前記所定値を
越えたときに、該消火手段により該廃棄物の燃焼が消火
されるので、該廃棄物の乾留及びその乾留による可燃性
ガスの発生も停止され、これにより燃焼炉からガス化炉
やガス通路への逆火が生じるのが防止される。
【００４２】この場合、前記消火手段が、前記不燃性ガ
スの供給源とガス化炉とを接続する供給管に設けた開閉
弁と、該開閉弁の開閉を制御する前記開閉弁制御手段と
を備えるときには、該開閉弁制御手段が、前記酸素検知
手段により検知された酸素量が前記所定値を越えたとき
に該開閉弁を開くことにより、前記供給源からガス化炉
に不燃性ガスが供給され、これにより、前記廃棄物の燃
焼が消火される。
【００４３】次に、本発明の第２の態様によれば、前記
廃棄物の着火後に前記温度検知手段により検知される可
燃性ガスの燃焼温度が上昇する際に、前記ガス化炉への
酸素供給量を前記廃棄物の一部の継続的な燃焼が可能な
程度に制限しつつ段階的に増加させることにより、前述
の第１の態様の場合と同様に、廃棄物の乾留の初期段階
において、必要以上にガス化炉に酸素を供給することな
く、該廃棄物の一部の燃焼及び残部の乾留を徐々に安定
化せしめることが可能となり、これにより、該ガス化炉
内に発生する可燃性ガスがその燃焼に充分な酸素と混合
された状態で前記燃焼炉に導入されるのを防止すること
が可能となる。
【００４４】この場合、前記酸素供給手段が、前記酸素
供給源とガス化炉とを接続する前記酸素供給管に設けた
前記開閉弁と、該開閉弁の開度を制御する開閉弁制御手
段とを備えるときには、前記可燃性ガスの燃焼温度が上
昇する際には、該開閉弁制御手段が該開閉弁の開度を段
階的に増加させることにより、前記酸素供給源からガス
化炉への酸素供給量が前記廃棄物の一部の継続的な燃焼
が可能な程度に制限されつつ段階的に増加され、該可燃
性ガスの燃焼温度が前記所定の温度に上昇したときに
は、該開閉弁制御手段が該可燃性ガスの燃焼温度に応じ
て該開閉弁の開度を適宜、調整することにより、該可燃
性ガスの燃焼温度を前記所定の温度で略一定に維持する
ように前記酸素供給源からガス化炉への酸素供給量が調
整される。
【００４５】また、前記酸素供給手段が、前記可燃性ガ
スの燃焼温度が上昇する際に、該燃焼温度の時間変化率
が所定値を越えたときに前記ガス化炉への酸素の供給を
停止することにより、前述の第１の態様の場合と同様
に、該ガス化炉内に発生する可燃性ガスがその燃焼に充
分な酸素と混合された状態で前記燃焼炉に導入されるの
を防止することが可能となる。
【００４６】この場合、さらに、前記消火手段を備えた
ときには、前記可燃性ガスの燃焼温度が上昇する際に、
該燃焼温度の時間変化率が所定値を越えたときに、該消
火手段により該廃棄物の燃焼が消火されるので、前述の
第１の態様の場合と同様に、燃焼炉からガス化炉やガス
通路への逆火が生じるのが防止される。
【００４７】尚、前記消火手段が、前記不燃性ガスの供
給源とガス化炉とを接続する供給管に設けた開閉弁と、
該開閉弁の開閉を制御する前記開閉弁制御手段とを備え
るときには、前述の第１の態様の場合と同様の作用を奏
する。
【００４８】また、前記着火手段が、前記ガス化炉の周
囲に複数配設されているときにも、前述の第１の態様の
場合と同様の作用を奏する。
【００４９】次に、本発明の第３の態様によれば、前記
酸素供給手段が、前記可燃性ガスの燃焼温度が上昇する
際に、該燃焼温度の時間変化率が所定値を越えたときに
前記ガス化炉への酸素の供給を停止することにより、前
述の第１の態様の場合と同様に、該ガス化炉内に発生す
る可燃性ガスがその燃焼に充分な酸素と混合された状態
で前記燃焼炉に導入されるのを防止することが可能とな
る。
【００５０】この場合、前記酸素供給手段が、前記酸素
供給源とガス化炉とを接続する前記酸素供給管に設けた
前記開閉弁と、該開閉弁の開度を制御する開閉弁制御手
段とを備えるときには、通常時は、該開閉弁制御手段
が、前記可燃性ガスの燃焼温度が上昇する際に、該開閉
弁の開度を段階的に増加させることにより、前記酸素供
給源からガス化炉への酸素供給量が前記廃棄物の一部の
継続的な燃焼が可能な程度に制限されつつ段階的に増加
され、さらに該燃焼温度が前記所定の温度に上昇したと
きには、該燃焼温度に応じて適宜、該開閉弁の開度を調
整することにより、該燃焼温度を前記所定の温度で略一
定に維持するように前記酸素供給源からガス化炉への酸
素供給量が調整され、また、前記可燃性ガスの燃焼温度
が上昇する際に、該燃焼温度の時間変化率が前記所定値
を越えたときには、該開閉弁を閉じることによりガス化
炉への酸素供給が停止される。
【００５１】尚、前記着火手段が、前記ガス化炉の周囲
に複数配設されているとき、並びに、前記消火手段を備
えるときには、それぞれ前記第１の態様の場合と同様の
作用を奏する。
【００５２】
【実施例】本発明の乾留ガス化焼却処理装置の一例を図
１乃至図３に従って説明する。図１は該焼却処理装置の
説明的構成図、図２及び図３はその作動を説明するため
の線図である。
【００５３】図１で、１は廃タイヤ等の廃棄物Ａを収納
し、その乾留・ガス化並びに燃焼・灰化を行わしめるガ
ス化炉、２は廃棄物Ａの乾留により生じる可燃性ガスを
燃焼させる燃焼炉、３はガス化炉１に酸素（空気）を供
給する酸素供給手段、４は燃焼炉２に酸素（空気）を供
給する酸素供給手段、５はガス化炉１における廃棄物Ａ
や可燃性ガスの燃焼を消火する消火手段である。
【００５４】ガス化炉１の上面部には、開閉自在な投入
扉６を有する投入口７が形成され、該投入口７から廃棄
物Ａがガス化炉１内に投入可能とされている。そして、
ガス化炉１は、投入扉６を閉じた状態では、その内部が
実質的に外気と遮断されるようになっている。
【００５５】ガス化炉１の下部は、下方に突出する円錐
台形状に形成され、その底面部８及び斜面状の側壁部９
の外面部には、それぞれガス化炉１の内部と隔離された
空室１０，１１が形成されている。そして、これらの空
室１０，１１は、それぞれ底面部８及び側壁部９に設け
られた給気ノズル１２を介してガス化炉１の内部に連通
されている。
【００５６】ガス化炉１の下部の側部の周囲には、ガス
化炉１内に収納された廃棄物Ａに着火するための複数の
着火装置（着火手段）１３が取付けられている。各着火
装置１３は点火バーナ等により構成されるものであり、
ガス化炉１の外部に設けられた助燃油等の燃料供給装置
１４に供給管１５を介して接続されている。かかる構成
により、各着火装置１３は、燃料供給装置１４から供給
管１５を介して供給される燃料を燃焼させることによ
り、ガス化炉１の内部に向かって燃焼炎を生ぜしめ、こ
の燃焼炎によりガス化炉１内の廃棄物Ａに着火するよう
にしている。
【００５７】また、ガス化炉１の外周部には、その冷却
構造として該ガス化炉１の内部と隔離されたウォータジ
ャケット１６が形成され、その上部には、ウォータジャ
ケット１６内の水位を検知する水位センサ１７が取付け
られている。
【００５８】同図中、１８はこのウォータジャケット１
６に給水するための給水手段であり、この給水手段１８
は、ガス化炉１の外部に設けられた給水装置１９と、該
給水装置１９とウォータジャケット１６とを接続する給
水管２０と、該給水管２０に設けられた開閉弁２１と、
該開閉弁２１を適宜、開閉する開閉弁制御器２２とから
成り、開閉弁制御器２２には、水位センサ１７の検知信
号が入力される。
【００５９】この場合、開閉弁制御器２２は、開閉弁２
１を開閉駆動するモータ等の駆動部２２ａと、該駆動部
２２ａの作動を制御するＣＰＵ等を含む制御部２２ｂと
により構成され、制御部２２ｂは水位センサ１７により
検知されるウォータジャケット１６内の水位を監視しつ
つ、該水位に応じて、駆動部２２ａを作動させる。
【００６０】かかる構成により、給水手段１８は、開閉
弁制御器２２により開閉弁２１を適宜、開くことによ
り、給水装置１９から給水管２０を介してウォータジャ
ケット１６に給水し、この時、開閉弁制御器２２は、水
位センサ１８により検知される水位が所定の水位となる
ように、開閉弁２１を開閉する。
【００６１】尚、同図で、２３はガス化炉１の内部の温
度Ｔ1 を検知する温度センサ（第１の温度検知手段）で
あり、この温度センサ２３は、ガス化炉１の上部に取付
けられている。前記燃焼炉２は、廃棄物Ａの乾留により
生じる可燃性ガスとその完全燃焼に要する酸素（空気）
とを混合するバーナ部２４と、該酸素と混合された可燃
性ガスを燃焼せしめる燃焼部２５とか成り、燃焼部２５
はバーナ部２４の先端部側で該バーナ部２４に連通され
ている。そして、燃焼部２５には、可燃性ガスの燃焼温
度Ｔ2 を検知する温度センサ（第２の温度検知手段）２
６が取付けられている。
【００６２】バーナ部２４の後端部には、ガス化炉１の
上部にその内部と連通して設けられた接続部２７から導
出れたガス通路であるガス管２８が接続され、ガス化炉
１の内部で廃棄物Ａの乾留により生じる可燃性ガスがガ
ス管２８を介してバーナ部２４の内部に導入されるよう
になっている。
【００６３】このバーナ部２４の外周部には、該バーナ
部２４の内部と隔離された空室２９が形成され、この空
室２９は、バーナ部２４の内周部に穿設された複数のノ
ズル孔３０を介してバーナ部２４の内部に連通されてい
る。
【００６４】また、バーナ部２４の後端部には、その内
部に導入された可燃性ガスに着火するための着火装置
（着火手段）３１が取付けられている。この着火装置３
１は、前記着火装置１３と同様に、点火バーナ等により
構成されるものであり、前記燃料供給装置１４に供給管
３２を介して接続されている。かかる構成により、着火
装置１４は、燃料供給装置１４から供給管３２を介して
供給される燃料を燃焼させることにより、バーナ部２４
から燃焼部２５に向かって燃焼炎を生ぜしめ、この燃焼
炎によりバーナ部２４を介して燃焼部２５に導入される
可燃性ガスに着火するようにしている。
【００６５】この場合、着火装置３１は、その着火作動
を制御する制御部３１ａを備えており、該制御部３１ａ
には、前記温度センサ２６の検知信号が入力される。そ
して、詳細は後述するが、着火装置３１の制御部３１ａ
は、温度センサ２６により検知される可燃性ガスの燃焼
温度を監視しつつ、該燃焼温度に応じて該着火装置３１
の着火作動を適宜、行わしめるようにしている。
【００６６】尚、燃焼炉２には、その燃焼部２５におい
て燃焼される可燃性ガスの燃焼熱を熱源とするものとし
て、例えばボイラー装置３３が接続されている。
【００６７】また、前記ガス化炉１と燃焼炉２とを接続
する前記ガス管２８には、ガス化炉１から燃焼炉２に導
入される可燃性ガスに混合している酸素の量を検知する
酸素センサ（酸素検知手段）３４が設けられている。
【００６８】ガス化炉１に酸素を供給する前記酸素供給
手段３は、ガス化炉１の外部に設けられた酸素供給源３
５と、該酸素供給源３５から導出された主酸素供給管３
６と、該主酸素供給管３６から分岐されて前記ガス化炉
１の空室１０，１１にそれぞれ接続された一対の副酸素
供給管３７，３８と、該副酸素供給管３７，３８にそれ
ぞれ設けられた開閉弁３９，４０と、開閉弁３９，４０
をそれぞれ適宜、開閉する開閉弁制御器（開閉弁制御手
段）４１，４２とから成り、開閉弁制御器４１には前記
温度センサ２６の検知信号と前記酸素センサ２９の検知
信号とが入力され、開閉弁制御器４２には、該温度セン
サ２６と前記温度センサ２３との両者の検知信号が入力
される。
【００６９】この場合、開閉弁制御器４１は、開閉弁３
９を開閉駆動するモータ等の駆動部４１ａと、該駆動部
４１ａの作動を制御するＣＰＵやタイマー等を含む制御
部４１ｂとにより構成され、制御部４１ｂは温度センサ
２６により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 と酸素
センサ３４により検知されるガス管２８内の酸素量とを
監視すると共に、該可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 を基に該
燃焼温度Ｔ2 の単位時間当たりの変化率（時間変化率）
を算出し、これらの燃焼温度Ｔ2 、酸素量及び時間変化
率に応じて駆動部４１ａを作動させる。これと同様に、
開閉弁制御器４２は、開閉弁４０を開閉駆動する駆動部
４２ａと該駆動部４２ａの作動を制御する制御部４２ｂ
とにより構成され、制御部４２ｂは温度センサ２３，２
６によりそれぞれ検知されるガス化炉１内の温度Ｔ1 及
び可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 を監視しつつこれらの温度
Ｔ1 ，Ｔ2 に応じて駆動部４２ａを作動させる。
【００７０】かかる構成により、酸素供給手段３は、詳
細は後述するが、廃棄物Ａの乾留の進行時に、開閉弁制
御器４１により、開閉弁３９を開くことにより、酸素供
給源３５から酸素供給管３６，３７を介してガス化炉１
の空室１０に酸素（空気）を供給し、さらに、該空室１
０から前記給気ノズル１２を介してガス化炉１の内部に
酸素を供給するようにしている。そして、この時、開閉
弁制御器４１は、温度センサ２６により検知される可燃
性ガスの燃焼温度Ｔ2 に応じて開閉弁３９の開度を調整
し、また、該燃焼温度Ｔ2 の時間変化率があらかじめ定
められた所定値を越えた時や、酸素センサ３４により検
知されるガス管２８内の酸素量があらかじめ定められた
所定値を越えた時には、開閉弁３９を閉じるようにして
いる。
【００７１】また、酸素供給手段３は、詳細は後述する
が、廃棄物Ａの乾留の終了段階において、開閉弁３９が
開かれるのと並行して、開閉弁制御器４２により、開閉
弁４０をも開くことにより、酸素供給源３５から酸素供
給管３６，３８を介してガス化炉１の空室１１に酸素
（空気）を供給し、さらに、該空室１１から前記給気ノ
ズル１２を介してガス化炉１の内部に酸素を供給するよ
うにしている。そして、この時、開閉弁制御器４２は、
温度センサ２３により検知されるガス化炉１内の温度
と、温度センサ２６により検知される可燃性ガスの燃焼
温度とを基に、所定のタイミングで開閉弁４０を開くよ
うにしている。
【００７２】燃焼炉２に酸素を供給する前記酸素供給手
段４は、前記酸素供給源３５及び主酸素供給管３６と、
該主酸素供給管３６から分岐されて前記燃焼炉２の空室
２９に接続された一対の副酸素供給管４３，４４と、該
副酸素供給管４３，４４にそれぞれ設けられた開閉弁４
５，４６と、開閉弁４５を適宜、開閉する開閉弁制御器
（開閉弁制御手段）４７とから成り、開閉弁制御器４７
には、前記温度センサ２６の検知信号が入力される。
【００７３】この場合、開閉弁制御器４７は、前記開閉
弁制御器４１，４２と同様に、開閉弁４５を開閉駆動す
る駆動部４７ａと該駆動部４７ａの作動を制御する制御
部４７ｂとにより構成され、制御部４７ｂは温度センサ
２６により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 を監視
しつつ該燃焼温度Ｔ2 に応じて、駆動部４６ａを作動さ
せる。
【００７４】かかる構成により、酸素供給手段４は、開
閉弁制御器４７により、適宜、開閉弁４５を開くことに
より、酸素供給源３５から酸素供給管３６，４３を介し
て燃焼炉２の空室２９に酸素（空気）を供給し、さら
に、該空室２９から前記ノズル孔３０を介して燃焼炉２
のバーナ部２４に酸素を供給するようにしている。そし
て、この時、詳細は後述するが、開閉弁制御器４７は、
温度センサ２６により検知される可燃性ガスの燃焼温度
に応じて開閉弁４５を開くようにしている。
【００７５】尚、この場合、開閉弁４６は手動で開閉し
得るように構成されており、該開閉弁４６を手動で適
宜、開閉することによっても、酸素供給源３５からバー
ナ部２４への酸素供給量を調整し得るようにされてい
る。
【００７６】前記消火手段５は、ガス化炉１の外部に設
けられた不燃性ガス（例えば、二酸化炭素）の供給源４
８と、該供給源４８から導出されてガス化炉１の側部に
接続された供給管４９と、該供給管４９に設けられた開
閉弁５０と、開閉弁５０を適宜、開閉する開閉弁制御器
（開閉弁制御手段）５１とから成り、開閉弁制御器５１
には、前記温度センサ２６の検知信号と前記酸素センサ
３４の検知信号とが入力される。
【００７７】この場合、開閉弁制御器５１は、開閉弁５
０を開閉駆動するモータ等の駆動部５１ａと、該駆動部
５１ａの作動を制御するＣＰＵやタイマー等を含む制御
部５１ｂとにより構成され、制御部５１ｂは酸素センサ
３４により検知されるガス管２８内の酸素量を監視する
と共に、温度センサ２６により検知される可燃性ガスの
燃焼温度Ｔ2 を監視しつつこれを基に該燃焼温度Ｔ2 の
単位時間当たりの変化率（時間変化率）を算出し、これ
らの酸素量及び時間変化率に応じて駆動部５１ａを作動
させる。
【００７８】かかる構成により、消火手段５は、詳細は
後述するが、温度センサ２６により検知される可燃性ガ
スの燃焼温度Ｔ2 の時間変化率があらかじめ定められた
所定値を越えた時や、酸素センサ３４により検知される
ガス管２８内の酸素量があらかじめ定められた所定値を
越えた時に、開閉弁制御器５１により、開閉弁５０を開
くことにより、不燃性ガスの供給源４８から供給管４９
を介してガス化炉１の内部に不燃性ガスを供給するよう
にしている。
【００７９】次に、かかる乾留ガス化焼却処理装置の作
動を説明する。
【００８０】図１において、廃棄物Ａを焼却処理する際
には、まず、ガス化炉１の投入扉６が開かれて、廃棄物
Ａがガス化炉１内に投入される。
【００８１】次いで、投入扉６を閉じた後に、前記各着
火装置１３が一斉に作動され、これにより、ガス化炉１
内の廃棄物Ａへの着火がその下層部の周囲の複数箇所で
行われると共に、該廃棄物Ａの部分的燃焼がその下層部
の複数箇所で開始する。そして、該廃棄物Ａの部分的燃
焼が開始されると、各着火装置１３はいずれも停止され
る。
【００８２】この場合、この着火に先立って、ガス化炉
１のウォータジャケット１６には、前述したように、給
水手段１８の給水装置１９から給水管２０を介して適
宜、給水されており、また、燃焼炉２の着火装置３１が
その制御部３１ａの制御により作動されている。さら
に、ガス化炉１の内部の空間は、後述するように発生す
る可燃性ガスを燃焼炉２に導入するために、ボイラー装
置３３に設けた図示しない吸引ファン等により、燃焼炉
２及びガス管２８を介して適宜、吸気されている。
【００８３】また、この着火の際には、酸素供給手段３
の開閉弁３９は、開閉弁制御器４１により、図２（ｂ）
に示すように、比較的小さな所定の開度であらかじめ開
かれており、これにより、前述したように、酸素供給源
３５から酸素供給管３６，３７、ガス化炉１の空室１０
及び給気ノズル１２を介してガス化炉１内に比較的少量
の酸素が供給されている。このため、各着火装置１３に
よる廃棄物Ａへの着火、並びに該着火による廃棄物Ａの
部分的燃焼の開始はガス化炉１内に存在していた酸素
と、酸素供給源３５から供給される少量の酸素とを使用
して行われる。そして、この場合、酸素供給源３５から
ガス化炉１への酸素供給量は各着火装置１３による廃棄
物Ａへの着火、並びに該着火による廃棄物Ａの部分的燃
焼が可能な程度で少量に制限されている。
【００８４】尚、この着火の際には、酸素供給手段３の
開閉弁４０と酸素供給手段４の開閉弁４５，４６とはい
ずれも閉じられており、また、消火手段５の開閉弁５０
も閉じられている。
【００８５】このように、廃棄物Ａの下層部における部
分的燃焼が開始されると、次に、その燃焼熱により、該
廃棄物Ａの上層部の乾留が開始すると共に、その乾留に
より該廃棄物Ａから可燃性ガスが発生し始め、この可燃
性ガスは、ガス化炉１内からガス管２８を介して燃焼炉
２のバーナ部２４に導入される。そして、バーナ部２４
に導入された可燃性ガスは燃焼炉２内に存在していた空
気（酸素）と混合すると共に、前記着火装置３１により
着火され、これにより、該可燃性ガスが燃焼炉２の燃焼
部２５において燃焼し始める。
【００８６】この時、廃棄物Ａの部分的燃焼は、酸素供
給源３５から供給されている少量の酸素を消費しつつ徐
々に安定化していくと共に、その燃焼範囲が該酸素供給
源３５からの酸素供給により可能な程度で該廃棄物Ａの
下層部において徐々に拡大していく。そして、このよう
に廃棄物Ａの下層部の燃焼が安定化していくに従って、
その燃焼熱による廃棄物Ａの上層部の乾留も徐々に活発
化していき、該乾留により生じる可燃性ガスの量も増大
していく。このため、燃焼炉２に導入される可燃性ガス
の量も増大していき、これにより、図２（ａ）に示すよ
うに、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 も上
昇していく。
【００８７】そして、この時、可燃性ガスの燃焼温度Ｔ
2 は前記温度センサ２６により検知され、この検知され
た可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 があらかじめ定められた所
定の温度Ｔ2aに達すると、酸素供給手段３の開閉弁制御
器４１が、図３（ａ）に示すように、開閉弁３９を所定
の時間だけ、最初の開度よりも若干、大きな開度に開
き、さらに、該所定時間の経過後に、さらに大きめの開
度に開閉弁３９を開く。
【００８８】このように、開閉弁３９の開度を段階的
に、徐々に増大させていくことにより、酸素供給源３５
からガス化炉１への酸素供給量が、廃棄物Ａの下層部に
おける部分的燃焼の継続的な燃焼に必要な程度に制限さ
れつつ段階的に増加され、これにより、該廃棄物Ａの下
層部における燃焼は、酸素供給源３５から供給される酸
素のほとんどを消費しつつ徐々に安定化していくと共
に、その燃焼範囲が酸素供給源３５から供給される酸素
の消費により可能な程度で拡大して、必要以上に拡大す
ることもなく、また、その燃焼による廃棄物Ａの上層部
の乾留も安定に進行するようになっていく。
【００８９】次いで、温度センサ２６により検知される
可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 がさらに上昇し、該可燃性ガ
スが自然燃焼し得ると共に、その燃焼による窒素酸化物
等の発生が少ないものとなる燃焼温度としてあらかじめ
設定された温度Ｔ2b（図２（ａ）参照）よりも若干、小
さい温度Ｔ2C（Ｔ2a＜Ｔ2c＜Ｔ2b）に達すると、酸素供
給手段３の開閉弁制御器４１が、可燃性ガスの燃焼温度
Ｔ2 を温度Ｔ2bに維持するように、開閉弁３９の開度を
自動的に調整する。
【００９０】具体的には、燃焼温度Ｔ2 が温度Ｔ2bより
も小さくなると、開閉弁３９の開度が大きくされて、ガ
ス化炉１への酸素供給量が増加され、これにより、廃棄
物Ａの下層部の燃焼が促進されると共に、その燃焼熱に
よる廃棄物Ａの上層部の乾留及びこの乾留による可燃性
ガスの発生が助長される。
【００９１】逆に、燃焼温度Ｔ2 が温度Ｔ2bよりも大き
くなると、開閉弁３９の開度が小さくされて、ガス化炉
１への酸素供給量が減少され、これにより、廃棄物Ａの
下層部の燃焼が抑制されると共に、その燃焼熱による廃
棄物Ａの上層部の乾留及びこの乾留による可燃性ガスの
発生が抑制される。
【００９２】これにより、図２（ａ）に示すように、可
燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 は、可燃性ガスが温度Ｔ2bに略
維持され、この状態で、廃棄物Ａの下層部の燃焼及び上
層部の乾留が安定に進行することとなる。
【００９３】そして、このように、可燃性ガスの燃焼温
度Ｔ2 が、自然燃焼し得る温度Ｔ2bに維持されるように
なると、燃焼炉２の着火装置３１はその制御部３１ａの
制御により停止され、該可燃性ガスは継続的に自然燃焼
することとなる。また、かかる可燃性ガスの燃焼熱はボ
イラー装置３３の熱源として利用されることとなる。
【００９４】この場合、かかる廃棄物Ａの一部の燃焼及
び残部の乾留が安定に行われている際には、図１に示す
ように、ガス化炉１の内部には、その下部側から上部側
にかけて順に、灰化層ａ、赤熱層ｂ、流動化層ｃ、伝熱
層ｄ及びガス層ｅが形成され、これらの各層ａ〜ｅのう
ち、廃棄物Ａの燃焼の完了により生じる灰化層ａは廃棄
物Ａの部分的燃焼が進行するに伴って増大していき、こ
れと共に、廃棄物Ａの燃焼が行われている赤熱層ｂは下
層部から上層部に向かって徐々に上昇・移行していく。
【００９５】尚、かかるガス化炉１における廃棄物Ａの
乾留の際には、前記温度センサ２３により、ガス化炉１
内の温度Ｔ1 が検知され、この検知される温度Ｔ1 は、
図２（ａ）に示すように変化する。
【００９６】すなわち、ガス化炉１内の温度Ｔ1 は、廃
棄物Ａの乾留の初期段階においては、該廃棄物Ａの下層
部の燃焼の開始に伴って上昇した後に、その燃焼熱が上
層部の廃棄物Ａの乾留のために吸収されることにより一
旦、下降し、続いて、廃棄物Ａの乾留が安定に進行する
ようになると、廃棄物Ａの下層部の燃焼の進行に伴って
上昇していく。
【００９７】一方、前述した燃焼炉２における可燃性ガ
スの燃焼には、酸素が必要であるが、この燃焼に必要な
酸素は、次に説明するように、温度センサ２６により検
知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 に応じて前記酸素供
給手段４により供給される。
【００９８】すなわち、酸素供給手段４の開閉弁制御器
４７は、温度センサ２６により検知される可燃性ガスの
燃焼温度Ｔ2 に応じて開閉弁４５を適当な開度で開き、
これにより、前述したように、酸素供給源３５から酸素
供給管３６，４３、燃焼炉２の空室２９及びノズル孔３
０を介して燃焼炉２のバーナ部２４に酸素を供給し、燃
焼炉２に導入される可燃性ガスと、その完全燃焼に必要
な酸素とをバーナ部２４において混合させる。
【００９９】具体的には、開閉弁制御器４７は、廃棄物
Ａの乾留の初期段階においては、燃焼炉２に導入される
可燃性ガスの量が増大してその燃焼温度Ｔ2が上昇する
に伴って、開閉弁４５をその開度が増大するように開い
て燃焼炉２への酸素供給量を増加させ、廃棄物Ａの乾留
が安定に進行する段階では、可燃性ガスの燃焼温度Ｔ 2
の若干の増減に伴って、開閉弁４５の開度を増減させ
て、燃焼炉２への酸素供給量を調整し、これにより、燃
焼炉１に導入される可燃性ガスが完全燃焼し得る量の酸
素と該可燃性ガスとを混合する。
【０１００】尚、かかる燃焼炉２への酸素供給に際して
は、作業者が可燃性ガスの燃焼状態を確認しつつ、開閉
弁４６を手動で操作することによっても、燃焼炉１への
酸素供給量を調整するようにすることも可能である。
【０１０１】ところで、前述した廃棄物Ａの乾留の際に
は、前記ガス管２８における酸素量が前記酸素センサ３
４により検知され、この場合、該酸素量は、通常、廃棄
物Ａへの着火時から乾留の進行に伴って、例えば図２
（ｂ）の実線示の曲線ｘや曲線ｙのように変化し、ある
いはこれらの曲線ｘ，ｙの間で変化する。
【０１０２】すなわち、ガス管２８における酸素量は、
通常、廃棄物Ａへの着火時に、ガス化炉１内に存在して
いた酸素と前述したように酸素供給源３５から供給され
ている酸素とが、前記各着火装置１３により消費される
と共に、その着火による廃棄物Ａの部分的燃焼の開始に
伴って消費されて、減少していき、該着火直後には、各
着火装置１３による酸素消費がなくなると共に、廃棄物
Ａの部分的燃焼が不安定なものとなっていて酸素消費量
が少ないため、酸素供給源３５からの酸素供給により一
旦、上昇し、次いで、廃棄物Ａの部分的燃焼が安定化し
ていくと共に拡大していくに従って、再び減少し、さら
に、該廃棄物Ａの燃焼及び乾留が安定に行われるように
なると、略一定に維持されるようになる。
【０１０３】かかる酸素量の変化において、廃棄物Ａの
部分的燃焼が不安定なものとなっている着火直後の段階
においては、前述したように、酸素供給源３５からガス
化炉への酸素供給量は該廃棄物Ａの部分的燃焼に必要な
程度で制限されていると共に、該廃棄物Ａの下層部の複
数箇所で部分的燃焼が開始されるので、基本的には、ガ
ス管２８における酸素量が大幅に上昇するようなことは
なく、従って、廃棄物Ａの乾留の開始に伴って燃焼炉２
に導入される可燃性ガスに混合している酸素量も充分少
ないものとなる。
【０１０４】ところが、例えば、ガス化炉１の密閉が不
完全で、外気がガス化炉１に流入するような場合や、廃
棄物Ａの部分的燃焼が極めて不安定で、その酸素消費量
が極めて少ないような場合には、図２（ｂ）の仮想線示
の曲線ｚに示すように、廃棄物Ａへの着火直後に、酸素
センサ３４により検知される酸素量が大幅に上昇してい
くことがある。
【０１０５】そして、このように酸素量が大幅に上昇す
ると、ガス化炉１において発生した乾留ガスがその燃焼
に充分な酸素と混合されて燃焼炉２に導入されることが
あり、このような場合には、燃焼炉２における可燃性ガ
スの燃焼炎や着火装置３１の燃焼炎がガス通路２８やガ
ス化炉１に伝播して、逆火が生じることがあり、また、
このような逆火が生じると、図２（ａ）の仮想線示の曲
線ｕに示すように、温度センサ２６により検知される可
燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 が急激に上昇していく。
【０１０６】しかるに、本実施例の乾留ガス化焼却処理
装置においては、酸素センサ３４により検知される酸素
量があらかじめ経験や実験等に基づいて定められた所定
値Ｘ（図２（ｂ）参照）を越えた時や、あるいは温度セ
ンサ２６により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 を
基に算出された該燃焼温度Ｔ2 の時間変化率があらかじ
め経験や実験等に基づいて定められた所定値を越えて該
燃焼温度Ｔ2 が急激に上昇した時には、前記酸素供給手
段３の開閉弁制御器４１が開閉弁３９を閉じ、これによ
り、酸素供給源３５からガス化炉１への酸素供給を停止
させる。
【０１０７】このため、ガス化炉１において発生する可
燃性ガスがその燃焼に充分な酸素と混合された状態で燃
焼炉２に導入されるような事態が防止され、これにより
上記の逆火が生じるのも防止される。
【０１０８】さらに、このように酸素センサ３４により
検知される酸素量が所定値Ｘを越えた時や、あるいは温
度センサ２６により検知される可燃性ガスの燃焼温度Ｔ
2 の時間変化率が所定値を越えた時には、前記消火手段
５の開閉弁制御器５１が開閉弁５０を開いて、前記不燃
性ガス供給源４８から供給管４９を介してガス化炉１に
不燃性ガスを供給させ、これにより、廃棄物Ａの部分的
燃焼を消火せしめると共に、該廃棄物Ａの乾留を停止さ
せる。
【０１０９】このため、ガス化炉１における可燃性ガス
の発生も停止して、該可燃性ガスが燃焼炉２に導入され
るのも停止され、これにより、上記の逆火が生じるのが
防止されることとなる。
【０１１０】このように、本実施例の乾留ガス化焼却処
理装置においては、基本的には、廃棄物Ａの燃焼及び乾
留の初期段階において、酸素供給源３５からガス化炉１
への酸素供給量が該廃棄物Ａの燃焼が可能な程度で制限
されつつ段階的に増加されることにより、乾留により発
生する可燃性ガスがその燃焼に充分な酸素と混合された
状態で燃焼炉２に導入されるような事態が防止されるも
のの、これにもかかわらず、可燃性ガスがその燃焼に充
分な酸素と混合されて燃焼炉２に導入される虞れが生じ
たときには、酸素供給源３５からガス化炉１への酸素供
給が停止されると共に、廃棄物Ａの燃焼が消火され、従
って、確実に逆火が生じるのが防止される。
【０１１１】尚、この場合、廃棄物Ａの燃焼の消火によ
り、乾留ガス化焼却処理装置による廃棄物Ａの焼却処理
も停止されるものの、廃棄物Ａの燃焼の消火には、不燃
性ガスを使用しているので、ガス化炉１内を換気するだ
けで、再び、廃棄物Ａの焼却処理を開始することができ
る。
【０１１２】次に、廃棄物Ａの乾留が通常的に進行した
場合において、その終了段階における廃棄物Ａの灰化に
ついて説明する。
【０１１３】前述したように、廃棄物Ａの乾留の際に
は、ガス化炉１の下部に形成される灰化層ａは廃棄物Ａ
の部分的燃焼が進行するに伴って増大していき、これと
共に、廃棄物Ａの燃焼が行われている赤熱層ｂは下層部
から上層部に向かって徐々に上昇・移行していく。この
ため、廃棄物Ａの乾留が進行する流動化層ｃ、伝熱層ｄ
及びガス層ｅは、かかる灰化層ａの増大及び赤熱層ｂの
上昇に伴って、減少し、換言すれば、乾留し得る廃棄物
Ａの量が減少していく。
【０１１４】そして、このように、乾留し得る廃棄物Ａ
の量が減少していくと、酸素供給手段３の開閉弁３９を
適当な開度で開くことによるガス化炉１への酸素供給に
かかわらず、燃焼炉２における可燃性ガスの燃焼温度Ｔ
2 を略一定の温度Ｔ2bに維持し得るような量の可燃性ガ
スを発生させることができなくなり、このため、燃焼炉
２に導入される可燃性ガスの量は最終的には、減少して
いき、該可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 も最終的には、図２
（ａ）に示すように、下降していく。
【０１１５】尚、酸素供給手段３の開閉弁制御器４１
は、前述したように可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 が温度Ｔ
2bよりも下降した時には、廃棄物Ａの乾留を促進すべく
開閉弁３９を開くようにしているので、上記のように、
可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 が下降する際には、図２
（ｂ）に示すように、開閉弁３９は全開とされる。
【０１１６】また、このように、可燃性ガスの燃焼温度
Ｔ2 が下降していく際には、廃棄物Ａの灰化層ａを除く
部分に占める赤熱層ｂが増加すると共に、その燃焼熱が
廃棄物Ａの乾留により吸収される量も減少するので、ガ
ス化炉１内の温度Ｔ1 は、通常、図２（ａ）に示すよう
に、一旦、急上昇するものの、やがて、廃棄物Ａの燃焼
・灰化の進行に伴って、下降していく。そして、このよ
うに、廃棄物Ａの最終的な灰化が進行する段階において
は、該廃棄物Ａを完全に燃焼させて灰化せしめる必要が
ある。
【０１１７】そこで、本実施例においては、可燃性ガス
の燃焼温度Ｔ2 が略一定の温度Ｔ2bに維持された後に下
降していく際に、温度センサ２６により検知される可燃
性ガスの燃焼温度Ｔ2 が例えば、前記所定の温度Ｔ2a以
下に低下し、且つ、温度センサ２３により検知されるガ
ス化炉１内の温度Ｔ1 が、廃棄物Ａの乾留の終了段階を
示すものとしてあらかじめ定められた所定の温度Ｔ
1a（図２（ａ）参照）以上に上昇した時に、前記開閉弁
制御器４２が、図３（ｂ）に示すように、開閉弁４０を
開いて、酸素供給源３５から酸素供給管３６，３８、ガ
ス化炉１の空室１１及び給気ノズル１２を介してガス化
炉１内に酸素を供給せしめる。
【０１１８】これにより、ガス化炉１内には、酸素供給
源３５から酸素供給管３７，３８の両者を介して酸素が
供給されてその供給量が増大し、廃棄物Ａの最終的な燃
焼・灰化が促進されて、該廃棄物Ａが全て灰化されるこ
ととなる。
【０１１９】尚、可燃性ガスの燃焼温度Ｔ2 が下降して
いく際には、該可燃性ガスが自然燃焼できなくなるの
で、該燃焼温度Ｔ2 の下降に応じて前記着火装置３１が
その制御部３１ａの制御により再び作動され、この着火
装置３１により該可燃性ガスが燃焼される。
【０１２０】また、かかる廃棄物Ａの最終的な灰化が終
了した後には、その灰化物は、ガス化炉１の下部に設け
た図示しない灰出口から排出される。
【０１２１】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
の第１の態様によれば、ガス化炉から燃焼炉に可燃性ガ
スを導入するためのガス通路に設けた酸素検知手段によ
り、該可燃性ガスに混合している酸素量を検知し、該酸
素量が所定値を越えたときに、酸素供給手段によるガス
化炉への酸素供給を停止したことによって、該可燃性ガ
スがその燃焼に充分な酸素と混合された状態で燃焼炉に
導入されるのを防止することができ、従って、燃焼炉に
おける可燃性ガスの燃焼がガス通路やガス化炉に伝播し
て逆火が生じるのを防止することができる。
【０１２２】また、本発明の第２の態様によれば、ガス
化炉の廃棄物への着火後に、酸素供給手段によるガス化
炉への酸素供給量を該廃棄物への部分的燃焼が可能な程
度に制限しつつ段階的に増加させるようにしたことによ
って、該廃棄物の部分的燃焼をガス化炉に供給される酸
素のほとんどを消費させつつ安定化せしめることができ
ると共に、該廃棄物の残部の乾留を安定に進行させるこ
とができ、これにより、該乾留による可燃性ガスがその
燃焼に充分な酸素と混合された状態で燃焼炉に導入され
るのを防止し、ひいては逆火が生じるのを防止すること
ができる。
【０１２３】また、本発明の第３の態様によれば、ガス
化炉の廃棄物への着火後に、温度検知手段により検知さ
れる燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度が上昇する際
に、該燃焼温度の時間変化率が所定値を越えたときに、
酸素供給手段によるガス化炉への酸素供給を停止したこ
とによって、該可燃性ガスがその燃焼に充分な酸素と混
合された状態で燃焼炉に導入されるのを防止することが
でき、従って、燃焼炉における可燃性ガスの燃焼がガス
通路やガス化炉に伝播して逆火が生じるのを防止するこ
とができる。
【０１２４】さらに、これらの各態様を複合して構成し
たことにより、可燃性ガスがその燃焼に充分な酸素と混
合された状態で燃焼炉に導入されるのを確実に防止する
ことができ、従って、燃焼炉における可燃性ガスの燃焼
がガス通路やガス化炉に伝播して逆火が生じるのを確実
に防止することができる。
【０１２５】また、これらの各態様において、複数の着
火手段により、廃棄物の複数箇所に着火するようにした
ことによって、廃棄物の部分的燃焼の安定化を迅速に行
わしめることができると共に、該部分的燃焼による酸素
消費量を比較的多いものとして、ガス化炉内において可
燃性ガスに混合される酸素を少ないものとすることがで
き、これによっても逆火が生じるのを防止することがで
きる。
【０１２６】さらに、これらの各態様において、酸素検
知手段により検知される酸素量が所定値を越え、あるい
は、温度検知手段により検知される可燃性ガスの燃焼温
度の時間変化率が所定値を越えた時に、消火手段によ
り、廃棄物の燃焼を消火して、該廃棄物の一部の燃焼及
び残部の乾留を停止させるようにしたことによって、よ
り確実に逆火が生じるのを防止することができる。
【０１２７】この場合、廃棄物の燃焼を消火のために、
不燃性ガスを用いるようにしたことによって、該消火後
には、ガス化炉内を換気するだけで容易に、廃棄物の再
度の焼却処理を開始することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の乾留ガス化焼却処理装置の一例の説明
的構成図、
【図２】該乾留ガス化焼却処理装置の作動を説明するた
めの線図、
【図３】該乾留ガス化焼却処理装置の作動を説明するた
めの線図。
【符号の説明】
１…ガス化炉、２…燃焼炉、３…酸素供給手段、５…消
火手段、１３…着火手段、２６…温度センサ（温度検知
手段）、２８…ガス通路、３４…酸素センサ（酸素検知
手段）、３５…酸素供給源、３６，３７…酸素供給管、
３９…開閉弁、４１…開閉弁制御器（開閉弁制御手
段）、４８…不燃性ガスの供給源、４９…供給管、５０
…開閉弁、５１…開閉弁制御器（開閉弁制御手段）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ１０Ｂ 53/00 Ｂ 8018−4Ｈ

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】廃棄物を収納すると共に、該廃棄物の一部
    を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留し
    て可燃性ガスを生ぜしめるガス化炉と、該ガス化炉から
    ガス通路を介して導入される可燃性ガスを燃焼させる燃
    焼炉と、前記ガス化炉に収納された廃棄物に着火する着
    火手段と、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃焼温
    度を検知する温度検知手段と、前記ガス化炉に収納され
    た廃棄物の一部の燃焼及び乾留の開始後に、前記温度検
    知手段により検知される前記可燃性ガスの燃焼温度を上
    昇させて所定の温度で略一定に維持するように該廃棄物
    の一部の燃焼及び残部の乾留に必要な酸素を該ガス化炉
    内に供給する酸素供給手段とを備えた乾留ガス化焼却処
    理装置において、前記ガス化炉から前記燃焼炉に導入さ
    れる可燃性ガスに混合している酸素量を検知する酸素検
    知手段が前記ガス通路に設けられ、前記酸素供給手段
    は、該酸素検知手段により検知された酸素量が所定値を
    越えたときに前記ガス化炉への酸素の供給を停止するこ
    とを特徴とする廃棄物の乾留ガス化焼却処理装置。
  2. 【請求項２】前記酸素供給手段は、前記ガス化炉から導
    出された酸素供給管を介して該ガス化炉に接続された酸
    素供給源と、該酸素供給管に設けられた開閉弁と、該開
    閉弁の開度を制御する開閉弁制御手段とから成り、該開
    閉弁制御手段は、前記酸素検知手段により検知される酸
    素量が前記所定値以下であるときには前記温度検知手段
    により検知される前記可燃性ガスの燃焼温度を上昇させ
    て前記所定の温度で略一定に維持するように前記酸素供
    給源からガス化炉への酸素供給量を調整すべく前記開閉
    弁の開度を調整し、前記酸素検知手段により検知された
    酸素量が前記所定値を越えたときには前記開閉弁を閉じ
    ることを特徴とする請求項１記載の廃棄物の乾留ガス化
    焼却処理装置。
  3. 【請求項３】前記酸素供給手段は、前記ガス化炉に収納
    された前記廃棄物の着火後に前記温度検知手段により検
    知される前記可燃性ガスの燃焼温度が上昇する際に、前
    記酸素検知手段により検知される酸素量が前記所定値以
    下である状態において、前記ガス化炉への酸素供給量を
    前記廃棄物の一部の継続的な燃焼が可能な程度に制限し
    つつ段階的に増加させることを特徴とする請求項１記載
    の廃棄物の乾留ガス化焼却処理装置。
  4. 【請求項４】前記酸素供給手段は、前記ガス化炉に収納
    された前記廃棄物の着火後に前記温度検知手段により検
    知される前記可燃性ガスの燃焼温度が上昇する際に、前
    記酸素検知手段により検知された酸素量が前記所定値以
    下である状態において、該可燃性ガスの燃焼温度の時間
    変化率が所定値を越えたときにも前記ガス化炉への酸素
    の供給を停止することを特徴とする請求項１記載の廃棄
    物の乾留ガス化焼却処理装置。
  5. 【請求項５】前記着火手段は、前記ガス化炉の周囲の複
    数箇所から前記廃棄物に着火すべく該ガス化炉の周囲に
    複数配設されていることを特徴とする請求項１記載の廃
    棄物の乾留ガス化焼却処理装置。
  6. 【請求項６】前記ガス化炉に収納された前記廃棄物の着
    火後に前記酸素検知手段により検知された酸素量が前記
    所定値を越えたときに該廃棄物の燃焼を消火する消火手
    段を備えたことを特徴とする請求項１記載の廃棄物の乾
    留ガス化焼却処理装置。
  7. 【請求項７】前記消火手段は、不燃性ガスの供給源と、
    該供給源から導出されて前記ガス化炉に接続された供給
    管と、該供給管に設けられた開閉弁と、前記酸素検知手
    段により検知された酸素量が前記所定値を越えたときに
    前記廃棄物の燃焼を前記不燃性ガスにより消火すべく前
    記開閉弁を開く開閉弁制御手段とから成ることを特徴と
    する請求項６記載の廃棄物の乾留ガス化焼却処理装置。
  8. 【請求項８】廃棄物を収納すると共に、該廃棄物の一部
    を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留し
    て可燃性ガスを生ぜしめるガス化炉と、該ガス化炉から
    ガス通路を介して導入される可燃性ガスを燃焼させる燃
    焼炉と、前記ガス化炉に収納された廃棄物に着火する着
    火手段と、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃焼温
    度を検知する温度検知手段と、前記ガス化炉に収納され
    た廃棄物の一部の燃焼及び乾留の開始後に、前記温度検
    知手段により検知される前記可燃性ガスの燃焼温度を上
    昇させて所定の温度で略一定に維持するように該廃棄物
    の一部の燃焼及び残部の乾留に必要な酸素を該ガス化炉
    内に供給する酸素供給手段とを備えた乾留ガス化焼却処
    理装置において、前記酸素供給手段は、前記ガス化炉に
    収納された前記廃棄物の着火後に前記温度検知手段によ
    り検知される前記可燃性ガスの燃焼温度が上昇する際
    に、前記ガス化炉への酸素供給量を前記廃棄物の一部の
    継続的な燃焼が可能な程度に制限しつつ段階的に増加さ
    せることを特徴とする廃棄物の乾留ガス化焼却処理装
    置。
  9. 【請求項９】前記酸素供給手段は、前記ガス化炉から導
    出された酸素供給管を介して該ガス化炉に接続された酸
    素供給源と、該酸素供給管に設けられた開閉弁と、該開
    閉弁の開度を制御する開閉弁制御手段とから成り、該開
    閉弁制御手段は、前記ガス化炉に収納された前記廃棄物
    の着火後に前記温度検知手段により検知される前記可燃
    性ガスの燃焼温度が上昇する際には、前記酸素供給源か
    らガス化炉への酸素供給量を前記廃棄物の一部の継続的
    な燃焼が可能な程度に制限しつつ段階的に増加させるべ
    く前記開閉弁の開度を段階的に増加させ、前記可燃性ガ
    スの燃焼温度が前記所定の温度に上昇したときには、該
    燃焼温度を略一定に維持するように前記ガス化炉への酸
    素供給量を調整すべく前記開閉弁の開度を調整すること
    を特徴とする請求項８記載の廃棄物の乾留ガス化焼却処
    理装置。
  10. 【請求項１０】前記酸素供給手段は、前記ガス化炉に収
    納された前記廃棄物の着火後に前記温度検知手段により
    検知される前記可燃性ガスの燃焼温度が上昇する際に、
    該燃焼温度の時間変化率が所定値を越えたときに前記ガ
    ス化炉への酸素の供給を停止することを特徴とする請求
    項８記載の廃棄物の乾留ガス化焼却処理装置。
  11. 【請求項１１】前記ガス化炉に収納された前記廃棄物の
    着火後に前記温度検知手段により検知される前記可燃性
    ガスの燃焼温度が上昇する際に、該燃焼温度の時間変化
    率が所定値を越えたときに該廃棄物の燃焼を消火する消
    火手段を備えたことを特徴とする請求項１０記載の廃棄
    物の乾留ガス化焼却処理装置。
  12. 【請求項１２】前記消火手段は、不燃性ガスの供給源
    と、該供給源から導出されて前記ガス化炉に接続された
    供給管と、該供給管に設けられた開閉弁と、前記酸素検
    知手段により検知された酸素量が前記所定値を越えたと
    きに前記廃棄物の燃焼を前記不燃性ガスにより消火すべ
    く前記開閉弁を開く開閉弁制御手段とから成ることを特
    徴とする請求項１１記載の廃棄物の乾留ガス化焼却処理
    装置。
  13. 【請求項１３】前記着火手段は、前記ガス化炉の周囲の
    複数箇所から前記廃棄物に着火すべく該ガス化炉の周囲
    に複数配設されていることを特徴とする請求項８記載の
    廃棄物の乾留ガス化焼却処理装置。
  14. 【請求項１４】廃棄物を収納すると共に、該廃棄物の一
    部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾留
    して可燃性ガスを生ぜしめるガス化炉と、該ガス化炉か
    らガス通路を介して導入される可燃性ガスを燃焼させる
    燃焼炉と、前記ガス化炉に収納された廃棄物に着火する
    着火手段と、前記燃焼炉における前記可燃性ガスの燃焼
    温度を検知する温度検知手段と、前記ガス化炉に収納さ
    れた廃棄物の一部の燃焼及び乾留の開始後に、前記温度
    検知手段により検知される前記可燃性ガスの燃焼温度を
    上昇させて所定の温度で略一定に維持するように該廃棄
    物の一部の燃焼及び残部の乾留に必要な酸素を該ガス化
    炉内に供給する酸素供給手段とを備えた乾留ガス化焼却
    処理装置において、前記酸素供給手段は、前記ガス化炉
    に収納された前記廃棄物の着火後に前記温度検知手段に
    より検知される前記可燃性ガスの燃焼温度が上昇する際
    に、該燃焼温度の時間変化率が所定値を越えたときに前
    記ガス化炉への酸素の供給を停止することを特徴とする
    廃棄物の乾留ガス化焼却処理装置。
  15. 【請求項１５】前記酸素供給手段は、前記ガス化炉から
    導出された酸素供給管を介して該ガス化炉に接続された
    酸素供給源と、該酸素供給管に設けられた開閉弁と、該
    開閉弁の開度を制御する開閉弁制御手段とから成り、該
    開閉弁制御手段は、前記ガス化炉に収納された前記廃棄
    物の着火後に前記温度検知手段により検知される前記可
    燃性ガスの燃焼温度が上昇する際に、該燃焼温度の時間
    変化率が前記所定値以下であるときには、前記酸素供給
    源からガス化炉への酸素供給量を前記廃棄物の一部の継
    続的な燃焼が可能な程度に制限しつつ段階的に増加させ
    るべく前記開閉弁の開度を段階的に増加させ、該燃焼温
    度の時間変化率が前記所定値を越えたときには、該開閉
    弁を閉じ、さらに該燃焼温度が前記所定の温度に上昇し
    たときには、該燃焼温度を略一定に維持するように前記
    ガス化炉への酸素供給量を調整すべく前記開閉弁の開度
    を調整することを特徴とする請求項１４記載の廃棄物の
    乾留ガス化焼却処理装置。
  16. 【請求項１６】前記着火手段は、前記ガス化炉の周囲の
    複数箇所から前記廃棄物に着火すべく該ガス化炉の周囲
    に複数配設されていることを特徴とする請求項１４記載
    の廃棄物の乾留ガス化焼却処理装置。
  17. 【請求項１７】前記ガス化炉に収納された前記廃棄物の
    着火後に前記温度検知手段により検知される前記可燃性
    ガスの燃焼温度が上昇する際に、該燃焼温度の時間変化
    率が前記所定値を越えたときに該廃棄物の燃焼を消火す
    る消火手段を備えたことを特徴とする請求項１４記載の
    廃棄物の乾留ガス化焼却処理装置。
  18. 【請求項１８】前記消火手段は、不燃性ガスの供給源
    と、該供給源から導出されて前記ガス化炉に接続された
    供給管と、該供給管に設けられた開閉弁と、前記酸素検
    知手段により検知された酸素量が前記所定値を越えたと
    きに前記廃棄物の燃焼を前記不燃性ガスにより消火すべ
    く前記開閉弁を開く開閉弁制御手段とから成ることを特
    徴とする請求項１７記載の廃棄物の乾留ガス化焼却処理
    装置。
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