JPH05141602A - 蒸気発生装置 - Google Patents
蒸気発生装置Info
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- JPH05141602A JPH05141602A JP30733991A JP30733991A JPH05141602A JP H05141602 A JPH05141602 A JP H05141602A JP 30733991 A JP30733991 A JP 30733991A JP 30733991 A JP30733991 A JP 30733991A JP H05141602 A JPH05141602 A JP H05141602A
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- Japan
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 缶体の耐久性等を考慮し、蒸気発生までの時
間を早くして使い勝手の優れた蒸気発生装置を提供す
る。 【構成】 運転指示信号により空水から所定の水位Ｈに
貯水する缶体１と、この缶体１の加熱用のヒータ２と、
缶体１が所定の水位Ｈに貯水する前にヒータ２の加熱を
指示する制御器１２を備え、所定の水位Ｈに貯水するま
で缶体１への給水をオン・オフ制御し、蒸気を発生しな
がら水位を上昇させる。
間を早くして使い勝手の優れた蒸気発生装置を提供す
る。 【構成】 運転指示信号により空水から所定の水位Ｈに
貯水する缶体１と、この缶体１の加熱用のヒータ２と、
缶体１が所定の水位Ｈに貯水する前にヒータ２の加熱を
指示する制御器１２を備え、所定の水位Ｈに貯水するま
で缶体１への給水をオン・オフ制御し、蒸気を発生しな
がら水位を上昇させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチーム入浴、加湿空
調、湿式乾燥、蒸し調理などに利用する蒸気発生装置の
構成に係るものである。
調、湿式乾燥、蒸し調理などに利用する蒸気発生装置の
構成に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の蒸気発生装置は図１１か
ら図１３に示すように、水を沸騰させて蒸気を発生させ
る缶体２１は、燃焼室２４の下方に加熱手段であるバー
ナ２３が配置され、缶体２１の外周部にはバーナ２３の
燃焼熱を吸収するフィン２２が多数溶接され、缶体２１
内の水を加熱し蒸気を発生させる。前記缶体２１には気
水面ＳO の上方空間に蒸気吐出管２５と、缶体２１の水
位をコントロールする水位センサ室３０とを連結する蒸
気圧導出管２６と、水位センサ室３０の下方にバイパス
管２９を設け、このバイパス管２９と蒸気圧導出管２６
により、水位センサ室３０と缶体２１を同一圧力域にす
る構成としている。さらに缶体２１の下方水中に給排水
管２７を接続し、給水ポンプ２８により缶体２１および
バイパス管２９を介して水位センサ室３０に給水する。
缶体２１の水位は水位センサ室３０のＨ水位センサ３０
ａとＬ水位センサ３０ｂの範囲内で制御器３４によりコ
ントロールされる。缶体２１で発生した蒸気３３は、缶
体２１の上方空間に接続した蒸気吐出管２５を通り、装
置外に流出して浴室３１の下方に設けた蒸気吐出器３２
より吐出され、浴室３１をスチームサウナ室として利用
するものである。
ら図１３に示すように、水を沸騰させて蒸気を発生させ
る缶体２１は、燃焼室２４の下方に加熱手段であるバー
ナ２３が配置され、缶体２１の外周部にはバーナ２３の
燃焼熱を吸収するフィン２２が多数溶接され、缶体２１
内の水を加熱し蒸気を発生させる。前記缶体２１には気
水面ＳO の上方空間に蒸気吐出管２５と、缶体２１の水
位をコントロールする水位センサ室３０とを連結する蒸
気圧導出管２６と、水位センサ室３０の下方にバイパス
管２９を設け、このバイパス管２９と蒸気圧導出管２６
により、水位センサ室３０と缶体２１を同一圧力域にす
る構成としている。さらに缶体２１の下方水中に給排水
管２７を接続し、給水ポンプ２８により缶体２１および
バイパス管２９を介して水位センサ室３０に給水する。
缶体２１の水位は水位センサ室３０のＨ水位センサ３０
ａとＬ水位センサ３０ｂの範囲内で制御器３４によりコ
ントロールされる。缶体２１で発生した蒸気３３は、缶
体２１の上方空間に接続した蒸気吐出管２５を通り、装
置外に流出して浴室３１の下方に設けた蒸気吐出器３２
より吐出され、浴室３１をスチームサウナ室として利用
するものである。
【０００３】図１２の制御器３４の動作フローチャート
では、運転を指示すると、Ｓ−２１で給水ポンプ２８が
作動し、缶体２１の水位は水位センサ室３０に設けた水
位Ｈまでまず給水される。水位ＨはＳ−２２でＨ水位セ
ンサ３０ａにより検知され、Ｓ−２３で給水ポンプ２８
がＯＦＦして給水が停止する。給水が停止するとバーナ
２３にガスが供給され、Ｓ−２４でバーナ２３に着火・
燃焼して缶体２１が加熱される。缶体２１は燃焼熱をフ
ィン２３で受熱して加熱され蒸気３３が発生する。蒸気
３３が発生すると缶体２１の水位は減少し、水位が水位
Ｌになると、Ｓ−２５でＬ水位センサ３０ｂにより検知
される。水位Ｌが検知されるとＳ−２６で給水ポンプが
ＯＮし再び缶体２１に給水される。そして、Ｓ−２１か
らＳ−２４が立上りモードで、Ｓ−２５からＳ−２６ま
でが定常モードを示す。
では、運転を指示すると、Ｓ−２１で給水ポンプ２８が
作動し、缶体２１の水位は水位センサ室３０に設けた水
位Ｈまでまず給水される。水位ＨはＳ−２２でＨ水位セ
ンサ３０ａにより検知され、Ｓ−２３で給水ポンプ２８
がＯＦＦして給水が停止する。給水が停止するとバーナ
２３にガスが供給され、Ｓ−２４でバーナ２３に着火・
燃焼して缶体２１が加熱される。缶体２１は燃焼熱をフ
ィン２３で受熱して加熱され蒸気３３が発生する。蒸気
３３が発生すると缶体２１の水位は減少し、水位が水位
Ｌになると、Ｓ−２５でＬ水位センサ３０ｂにより検知
される。水位Ｌが検知されるとＳ−２６で給水ポンプが
ＯＮし再び缶体２１に給水される。そして、Ｓ−２１か
らＳ−２４が立上りモードで、Ｓ−２５からＳ−２６ま
でが定常モードを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の構成
および制御方法では、Ｓ−２２の水位Ｈをかならず検知
しなければＳ−２４のガスの着火燃焼に進むことができ
ないため、缶体２１を早く加熱することができなかっ
た。そして、図１３に示す蒸気発生までの時間Ｔｂ 0 は
Ｔｂ1 ＋Ｔｂ2 の総和である。時間Ｔｂ1 は缶体２１の
内容積（大きさ）や缶体２１の水位Ｈの位置、さらには
給水ポンプの能力により決定される。一方、時間Ｔｂ2
は缶体２１の総給水量（水位Ｈまでの給水量）と加熱エ
ネルギ量により決定される。このため蒸気発生までの時
間Ｔｂ0 を短縮して早くするためには、可能な限り内容
積が少ない缶体と水位Ｈを低位置に設定することによ
り、総給水量を少なくし、さらに高能力の給水ポンプに
より短時間給水と高エネルギにより加熱すればよいこと
になる。しかしながら、給水量が少なくて高エネルギに
より加熱すると、缶体２１の缶体温度が異常に高くな
る。たとえば缶体２１が一般的に使用する銅の場合、銅
がすぐに酸化され、酸化減肉によりクラックや穴開き等
が発生し、安全性、耐久性が著しく低下する。また給水
量を少なくすると、水位Ｈと水位Ｌの差を十分取ること
ができなくなる。なぜなら、缶体２１内の水が沸騰する
と気水面Ｓｏが脈動して水位センサ室３０の水位も微少
ながら脈動し、水位制御のためある一定の水位差を設け
なければならない（少なくとも水位差１ｍｍ以上）。こ
の水位差が小さい場合、装置の取付け条件（取り付け角
度）などを含め給水ポンプ２８の作動回数が多くなって
給水ポンプ２８の寿命が著しく低下する。さらに給水ポ
ンプ２８の劣化により給水能力も低下して給水量が少な
くなると、給水と蒸発による減水のバランスが崩れて缶
体２１内の気水面Ｓｏが低下して空だき状態となり、缶
体２１を破損させてしまうなどの問題点があった。
および制御方法では、Ｓ−２２の水位Ｈをかならず検知
しなければＳ−２４のガスの着火燃焼に進むことができ
ないため、缶体２１を早く加熱することができなかっ
た。そして、図１３に示す蒸気発生までの時間Ｔｂ 0 は
Ｔｂ1 ＋Ｔｂ2 の総和である。時間Ｔｂ1 は缶体２１の
内容積（大きさ）や缶体２１の水位Ｈの位置、さらには
給水ポンプの能力により決定される。一方、時間Ｔｂ2
は缶体２１の総給水量（水位Ｈまでの給水量）と加熱エ
ネルギ量により決定される。このため蒸気発生までの時
間Ｔｂ0 を短縮して早くするためには、可能な限り内容
積が少ない缶体と水位Ｈを低位置に設定することによ
り、総給水量を少なくし、さらに高能力の給水ポンプに
より短時間給水と高エネルギにより加熱すればよいこと
になる。しかしながら、給水量が少なくて高エネルギに
より加熱すると、缶体２１の缶体温度が異常に高くな
る。たとえば缶体２１が一般的に使用する銅の場合、銅
がすぐに酸化され、酸化減肉によりクラックや穴開き等
が発生し、安全性、耐久性が著しく低下する。また給水
量を少なくすると、水位Ｈと水位Ｌの差を十分取ること
ができなくなる。なぜなら、缶体２１内の水が沸騰する
と気水面Ｓｏが脈動して水位センサ室３０の水位も微少
ながら脈動し、水位制御のためある一定の水位差を設け
なければならない（少なくとも水位差１ｍｍ以上）。こ
の水位差が小さい場合、装置の取付け条件（取り付け角
度）などを含め給水ポンプ２８の作動回数が多くなって
給水ポンプ２８の寿命が著しく低下する。さらに給水ポ
ンプ２８の劣化により給水能力も低下して給水量が少な
くなると、給水と蒸発による減水のバランスが崩れて缶
体２１内の気水面Ｓｏが低下して空だき状態となり、缶
体２１を破損させてしまうなどの問題点があった。
【０００５】本発明は、このような上記の問題点を解決
するもので、缶体の安全性、耐久性にも優れ、かつ蒸気
発生までの所要時間を短縮させ、蒸気発生の立上りを早
くすることにより、使い勝手の優れた蒸気発生装置を提
供するものである。
するもので、缶体の安全性、耐久性にも優れ、かつ蒸気
発生までの所要時間を短縮させ、蒸気発生の立上りを早
くすることにより、使い勝手の優れた蒸気発生装置を提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による蒸気発生装置は、運転指示信号により
空水状態から所定水位に貯水する蒸気発生缶体を、所定
水位になる前に加熱器で加熱せしめる指示を出力する制
御器で制御するものである。
に、本発明による蒸気発生装置は、運転指示信号により
空水状態から所定水位に貯水する蒸気発生缶体を、所定
水位になる前に加熱器で加熱せしめる指示を出力する制
御器で制御するものである。
【０００７】
【作用】上記手段により、本発明の蒸気発生装置は、缶
体の耐久性を維持しながら運転スタートとして給水を開
始してから蒸気発生までの時間を早くさせ、たとえばス
チーム入浴における浴室内の雰囲気温度の上昇を早め、
即入浴が可能や蒸し調理の調理の高速化が可能など、従
来よりも使い勝手の優れたものである。
体の耐久性を維持しながら運転スタートとして給水を開
始してから蒸気発生までの時間を早くさせ、たとえばス
チーム入浴における浴室内の雰囲気温度の上昇を早め、
即入浴が可能や蒸し調理の調理の高速化が可能など、従
来よりも使い勝手の優れたものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明による蒸気発生装置の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。本発明の実施例
では加熱器として電気ヒータを用いた場合を中心に記載
し、ガス、灯油を熱源とする加熱器については同様に実
施できるので実施例として記載していない。
ついて、図面を参照しながら説明する。本発明の実施例
では加熱器として電気ヒータを用いた場合を中心に記載
し、ガス、灯油を熱源とする加熱器については同様に実
施できるので実施例として記載していない。
【０００９】図１は本発明の第１実施例の概略構成図を
示し、周囲を閉塞して蒸気を発生する缶体１はその外周
に電気ヒータ２を巻き付けている。そして、缶体１の上
方空間に蒸気吐出管３と、缶体１の水位をコントロール
する水位センサ室８とを連結する蒸気圧導出管４と、前
記水位センサ室８の下方に給排水管５より分岐したバイ
パス管７を接続している。この蒸気圧導出管４とバイパ
ス管７により缶体１と水位センサ室８を同一圧力域に
し、缶体１の水位を安定してコントロールするようにし
ている。さらに缶体１の下方水中に給排水管５を接続
し、この給排水管５の下方に設けた給水ポンプ６により
缶体１およびバイパス管７を介して水位センサ室８に水
を供給する。缶体１の水位は、前記水位センサ室８に設
置する高水位センサ（Ｈ水位センサ）８ａと低水位セン
サ（Ｌ水位センサ）８ｂの水位差の範囲で制御器１２に
よりコントロールされる。
示し、周囲を閉塞して蒸気を発生する缶体１はその外周
に電気ヒータ２を巻き付けている。そして、缶体１の上
方空間に蒸気吐出管３と、缶体１の水位をコントロール
する水位センサ室８とを連結する蒸気圧導出管４と、前
記水位センサ室８の下方に給排水管５より分岐したバイ
パス管７を接続している。この蒸気圧導出管４とバイパ
ス管７により缶体１と水位センサ室８を同一圧力域に
し、缶体１の水位を安定してコントロールするようにし
ている。さらに缶体１の下方水中に給排水管５を接続
し、この給排水管５の下方に設けた給水ポンプ６により
缶体１およびバイパス管７を介して水位センサ室８に水
を供給する。缶体１の水位は、前記水位センサ室８に設
置する高水位センサ（Ｈ水位センサ）８ａと低水位セン
サ（Ｌ水位センサ）８ｂの水位差の範囲で制御器１２に
よりコントロールされる。
【００１０】缶体１で発生して蒸気１１は、蒸気吐出管
３を通り装置外に吐出し、浴室９内の下方に設けた吐出
器１０より吐出され、スチーム入浴として利用するもの
である。この場合のスチーム入浴について考察すると、
浴室９内の雰囲気温度を早く上昇させる必要がある。な
ぜなら運転指示してから蒸気発生までの時間Ｔが遅くな
ることは、それだけスチーム入浴できる温度まで待たな
ければならない。特に浴室９がシャワー室のように狭く
容積が少ないとき、運転指示後は直ぐにも入浴可能なた
め、蒸気発生までの時間Ｔをいかに早くするかが使い勝
手の重要なポイントである。
３を通り装置外に吐出し、浴室９内の下方に設けた吐出
器１０より吐出され、スチーム入浴として利用するもの
である。この場合のスチーム入浴について考察すると、
浴室９内の雰囲気温度を早く上昇させる必要がある。な
ぜなら運転指示してから蒸気発生までの時間Ｔが遅くな
ることは、それだけスチーム入浴できる温度まで待たな
ければならない。特に浴室９がシャワー室のように狭く
容積が少ないとき、運転指示後は直ぐにも入浴可能なた
め、蒸気発生までの時間Ｔをいかに早くするかが使い勝
手の重要なポイントである。
【００１１】次に、制御方法について図２のフローチャ
ートで説明すると、ステップＳ−１からＳ−７は立上り
モードで、運転をスタートしてＳ−１で給水ポンプ６が
作動すると、Ｓ−２で電気ヒータ２に通電して缶体１を
加熱する。給水ポンプ６が作動するとＳ−３で制御器１
２のタイマが作動し、給水ポンプ６を所定のＯＮ時間、
ΔｔＯＮが経過したか否かをチェックする。時間ΔｔＯ
Ｎが経過するとＳ−４に移行して給水ポンプ６がＯＦＦ
される。Ｓ−５では所定ＯＦＦ時間、ΔｔＯＦＦが経過
したか否かをチェックし、時間ΔｔＯＦＦが経過すると
Ｓ−６に移行して再び給水ポンプ６が作動する。Ｓ−７
ではＨ水位センサ８ａが缶体１の貯水水位が水位Ｈにな
ったか否かをチェックし、水位Ｈに満たないときはステ
ップＳ−８でタイマが所定のＯＮ時間、ΔｔＯＮが経過
したか否かをチェックする。時間ΔｔＯＮが経過すると
Ｓ−４に戻り、Ｓ−４からＳ−７が繰り返される。つぎ
にＳ−７で水位Ｈが検知されると、制御器１２は運転シ
ーケンスを定常モードに移行し、ステップＳ−９で給水
ポンプ６をＯＦＦする。Ｓ−１０で缶体１内の水位が蒸
発により低下してＬ水位センサ８ｂが水位Ｌを検知する
と、Ｓ−１１で再び給水ポンプ６がＯＮし、Ｓ−１２で
水位Ｈを検知するまで給水ポンプ６が作動し、水位Ｈを
検知するとＳ−９に戻り、Ｓ−９からＳ−１２が繰り返
される。
ートで説明すると、ステップＳ−１からＳ−７は立上り
モードで、運転をスタートしてＳ−１で給水ポンプ６が
作動すると、Ｓ−２で電気ヒータ２に通電して缶体１を
加熱する。給水ポンプ６が作動するとＳ−３で制御器１
２のタイマが作動し、給水ポンプ６を所定のＯＮ時間、
ΔｔＯＮが経過したか否かをチェックする。時間ΔｔＯ
Ｎが経過するとＳ−４に移行して給水ポンプ６がＯＦＦ
される。Ｓ−５では所定ＯＦＦ時間、ΔｔＯＦＦが経過
したか否かをチェックし、時間ΔｔＯＦＦが経過すると
Ｓ−６に移行して再び給水ポンプ６が作動する。Ｓ−７
ではＨ水位センサ８ａが缶体１の貯水水位が水位Ｈにな
ったか否かをチェックし、水位Ｈに満たないときはステ
ップＳ−８でタイマが所定のＯＮ時間、ΔｔＯＮが経過
したか否かをチェックする。時間ΔｔＯＮが経過すると
Ｓ−４に戻り、Ｓ−４からＳ−７が繰り返される。つぎ
にＳ−７で水位Ｈが検知されると、制御器１２は運転シ
ーケンスを定常モードに移行し、ステップＳ−９で給水
ポンプ６をＯＦＦする。Ｓ−１０で缶体１内の水位が蒸
発により低下してＬ水位センサ８ｂが水位Ｌを検知する
と、Ｓ−１１で再び給水ポンプ６がＯＮし、Ｓ−１２で
水位Ｈを検知するまで給水ポンプ６が作動し、水位Ｈを
検知するとＳ−９に戻り、Ｓ−９からＳ−１２が繰り返
される。
【００１２】さらに図３のタイムチャートを説明する
と、運転スタートから蒸気発生までの時間Ｔａは従来の
蒸気発生までの時間Ｔｂ0 と比較すると、Ｔａ＜＜Ｔｂ
0 となり、明らかに本発明の制御によるＴａの方が蒸気
発生時間を早くすることができる。従来例との大きな違
いは、Ｔｂ1 、すなわち水位Ｈまでの給水時間がほとん
どなくなること、また給水をオン・オフ制御しているた
め、オン時の給水量が少ないために沸騰するまでの時間
が早くなる。ここでの重要な要素は２つあり、その１つ
は運転スタートと同時に作動する給水ポンプ６の初期Ｏ
Ｎ時間、ΔｔＯＮの設定である。すなわち缶体１に貯水
する給水量の最低量は、缶体１の全周（または内容積）
に対し１／５から１／４が望ましい。なぜなら１／５以
下になると蒸気発生時間Ｔを短時間にすることができる
が、ヒータ２の投入エネルギの方が大となり、缶体１の
温度が上昇し酸化されて、クラックや穴開き等による破
損が早くなり、缶体１の安全性、耐久性に問題が発生す
る。一方１／４以上になると、蒸気発生までの時間Ｔが
遅くなる。
と、運転スタートから蒸気発生までの時間Ｔａは従来の
蒸気発生までの時間Ｔｂ0 と比較すると、Ｔａ＜＜Ｔｂ
0 となり、明らかに本発明の制御によるＴａの方が蒸気
発生時間を早くすることができる。従来例との大きな違
いは、Ｔｂ1 、すなわち水位Ｈまでの給水時間がほとん
どなくなること、また給水をオン・オフ制御しているた
め、オン時の給水量が少ないために沸騰するまでの時間
が早くなる。ここでの重要な要素は２つあり、その１つ
は運転スタートと同時に作動する給水ポンプ６の初期Ｏ
Ｎ時間、ΔｔＯＮの設定である。すなわち缶体１に貯水
する給水量の最低量は、缶体１の全周（または内容積）
に対し１／５から１／４が望ましい。なぜなら１／５以
下になると蒸気発生時間Ｔを短時間にすることができる
が、ヒータ２の投入エネルギの方が大となり、缶体１の
温度が上昇し酸化されて、クラックや穴開き等による破
損が早くなり、缶体１の安全性、耐久性に問題が発生す
る。一方１／４以上になると、蒸気発生までの時間Ｔが
遅くなる。
【００１３】他の１つは、給水ポンプ６のＯＮ、ＯＦＦ
における給水量と蒸発量および回数の設定である。すな
わち給水量Ｖ１と蒸発量Ｖ２の比をＶ１＞Ｖ２とし、か
つ水位Ｈ検知までのＯＮ、ＯＦＦサイクル回数Ｎを５か
ら１５にすることが望ましい。なぜなら５回以下になる
と、Ｖ１＞＞Ｖ２となり、サイクル時の給水量（Ｖ１）
が多くなるため、連続に蒸気が発生しなくなって断続的
な発生となる。特に冬場での蒸気発生の停止時には体感
的に急激に冷却されたように感じ、著しく入浴感が悪く
なる。一方１５回以上になると連続的に蒸気が発生し、
体感的には優れているが給水ポンプ６の耐久性が低下
し、給水ポンプ能力がＶ１≒Ｖ２となるため水位Ｈの検
知から定常モードに達しなくなってますます耐久性が低
下する。最悪の場合、Ｖ１＜Ｖ２となり缶体１が空だき
状態になり、缶体１の安全性、耐久性に問題が発生す
る。
における給水量と蒸発量および回数の設定である。すな
わち給水量Ｖ１と蒸発量Ｖ２の比をＶ１＞Ｖ２とし、か
つ水位Ｈ検知までのＯＮ、ＯＦＦサイクル回数Ｎを５か
ら１５にすることが望ましい。なぜなら５回以下になる
と、Ｖ１＞＞Ｖ２となり、サイクル時の給水量（Ｖ１）
が多くなるため、連続に蒸気が発生しなくなって断続的
な発生となる。特に冬場での蒸気発生の停止時には体感
的に急激に冷却されたように感じ、著しく入浴感が悪く
なる。一方１５回以上になると連続的に蒸気が発生し、
体感的には優れているが給水ポンプ６の耐久性が低下
し、給水ポンプ能力がＶ１≒Ｖ２となるため水位Ｈの検
知から定常モードに達しなくなってますます耐久性が低
下する。最悪の場合、Ｖ１＜Ｖ２となり缶体１が空だき
状態になり、缶体１の安全性、耐久性に問題が発生す
る。
【００１４】次に本発明の第２実施例について図４によ
り説明する。第１実施例と同一符号を付した部品は同一
名称と同一機能を有するものとして詳細な説明を省略す
る。そして、第１実施例との相違点は、水位センサ室１
３に設置したセンサを２本から３本にしたものである。
すなわちＨ水位センサ１３ａ、Ｌ水位センサ１３ｂに加
え、空だき防止水位センサ（Ｓ水位センサ）１３ｃを設
けたものである。図５の制御器１４の動作フローチャー
トに示すように、ステップＳ−２２で水位Ｓを検知して
からＳ−２３でヒータ２に通電するように制御したもの
である。給水ポンプ６の制御はＳ−２４で水位Ｓを検知
すると制御器１４のタイマが作動し、所定のＯＮ時間、
ΔｔＯＮと所定ＯＦＦ時間、ΔｔＯＦＦを繰り返し、Ｓ
−２７の水位Ｈが検知するまで作動する。Ｓ−２７の水
位Ｈが検知されると、制御器１４は運転シーケンスを定
常モードに移行する。また図示はしていないが、Ｓ−２
２で水位Ｓを検知してからＳ−２３でヒータ２を通電
し、給水ポンプ６の制御はＨ水位センサ１３ａを検知す
るまで作動しても、蒸気発生の立上げは従来よりも早く
なり、本発明の範囲である。
り説明する。第１実施例と同一符号を付した部品は同一
名称と同一機能を有するものとして詳細な説明を省略す
る。そして、第１実施例との相違点は、水位センサ室１
３に設置したセンサを２本から３本にしたものである。
すなわちＨ水位センサ１３ａ、Ｌ水位センサ１３ｂに加
え、空だき防止水位センサ（Ｓ水位センサ）１３ｃを設
けたものである。図５の制御器１４の動作フローチャー
トに示すように、ステップＳ−２２で水位Ｓを検知して
からＳ−２３でヒータ２に通電するように制御したもの
である。給水ポンプ６の制御はＳ−２４で水位Ｓを検知
すると制御器１４のタイマが作動し、所定のＯＮ時間、
ΔｔＯＮと所定ＯＦＦ時間、ΔｔＯＦＦを繰り返し、Ｓ
−２７の水位Ｈが検知するまで作動する。Ｓ−２７の水
位Ｈが検知されると、制御器１４は運転シーケンスを定
常モードに移行する。また図示はしていないが、Ｓ−２
２で水位Ｓを検知してからＳ−２３でヒータ２を通電
し、給水ポンプ６の制御はＨ水位センサ１３ａを検知す
るまで作動しても、蒸気発生の立上げは従来よりも早く
なり、本発明の範囲である。
【００１５】本実施例は缶体１の安全性、耐久性をより
考慮したもので、Ｓ−２２で水位Ｓを検知しない限り、
次ステップに移行しないため、万一給水ポンプ６が動作
せずに缶体１が空水のとき等の缶体１の安全性等は格段
にレベルが向上できる。
考慮したもので、Ｓ−２２で水位Ｓを検知しない限り、
次ステップに移行しないため、万一給水ポンプ６が動作
せずに缶体１が空水のとき等の缶体１の安全性等は格段
にレベルが向上できる。
【００１６】次に、本発明の第３実施例について説明す
ると、図６に示すように、缶体１の上方空間に接続した
蒸気吐出管３の一部に温度センサ１５を設けたものであ
る。そして、図７に示すようにステップＳ−３１で給水
ポンプ６が作動し、Ｓ−３２でヒータ２に通電して缶体
１加熱する。給水ポンプ６はＳ−３３で所定のＯＮ時
間、ΔｔＯＮが経過するとＳ−３４に移行して給水ポン
プ６がＯＦＦされる。この間缶体１は加熱されて蒸気が
発生すると温度センサ１５により蒸気温度を検知する。
次に、Ｓ−３５でΔｔＯＦＦ時間の経過をチェックし、
経過していないときはＳ−３６で蒸気温度が所定温度か
否かをチェックする。Ｓ−３５でΔｔＯＦＦを経過した
ときにはＳ−３７で制御器１６は給水保留の処置をと
る。そしてＳ−３６またはＳ−３８で所定温度を検知す
ると、Ｓ−３９で給水ポンプ６が作動すると制御器１６
のタイマが所定のＯＮ時間、ΔｔＯＮのカウントを開始
する。Ｓ−４０で水位Ｈが検知するまで作動する。そし
て、水位Ｈが検知されると、制御器１６は運転シーケン
スを定常モードに移行する。以下、ステップＳ−４２、
Ｓ−４３と移行する。そして、蒸気が発生して所定温度
を確認した後から再給水のためのタイマ制御を行い、給
水が十分加熱されて吐出に有効な蒸気発生のタイミング
を早くできる。
ると、図６に示すように、缶体１の上方空間に接続した
蒸気吐出管３の一部に温度センサ１５を設けたものであ
る。そして、図７に示すようにステップＳ−３１で給水
ポンプ６が作動し、Ｓ−３２でヒータ２に通電して缶体
１加熱する。給水ポンプ６はＳ−３３で所定のＯＮ時
間、ΔｔＯＮが経過するとＳ−３４に移行して給水ポン
プ６がＯＦＦされる。この間缶体１は加熱されて蒸気が
発生すると温度センサ１５により蒸気温度を検知する。
次に、Ｓ−３５でΔｔＯＦＦ時間の経過をチェックし、
経過していないときはＳ−３６で蒸気温度が所定温度か
否かをチェックする。Ｓ−３５でΔｔＯＦＦを経過した
ときにはＳ−３７で制御器１６は給水保留の処置をと
る。そしてＳ−３６またはＳ−３８で所定温度を検知す
ると、Ｓ−３９で給水ポンプ６が作動すると制御器１６
のタイマが所定のＯＮ時間、ΔｔＯＮのカウントを開始
する。Ｓ−４０で水位Ｈが検知するまで作動する。そし
て、水位Ｈが検知されると、制御器１６は運転シーケン
スを定常モードに移行する。以下、ステップＳ−４２、
Ｓ−４３と移行する。そして、蒸気が発生して所定温度
を確認した後から再給水のためのタイマ制御を行い、給
水が十分加熱されて吐出に有効な蒸気発生のタイミング
を早くできる。
【００１７】図８は本発明の第４実施例を示し、缶体１
７は下ヒータ１８ａと上ヒータ１８ｂに分割したヒータ
１８を有する。そして、図９に示すように、ステップＳ
−４１で給水ポンプ６が作動すると、Ｓ−４２で貯水側
のヒータ１８ａに通電して缶体１の加熱を開始する。次
にステップＳ−４３で水位Ｓを検知すると上部側のヒー
タ１８ｂに通電し、ヒータ１８をフルパワーとして缶体
１全体を加熱する。
７は下ヒータ１８ａと上ヒータ１８ｂに分割したヒータ
１８を有する。そして、図９に示すように、ステップＳ
−４１で給水ポンプ６が作動すると、Ｓ−４２で貯水側
のヒータ１８ａに通電して缶体１の加熱を開始する。次
にステップＳ−４３で水位Ｓを検知すると上部側のヒー
タ１８ｂに通電し、ヒータ１８をフルパワーとして缶体
１全体を加熱する。
【００１８】本実施例は、特に缶体１の耐久性を考慮し
たもので、貯水量に合わせ加熱量を制御することによ
り、初期の貯水量が比較的少ないときに缶体１上部の過
熱を防止しながら蒸気発生の時間を早くすることができ
る。また、缶体１の内圧を徐々に上昇させて浴室９の下
方に設けた吐出器１０からの蒸気１１をソフトに吐出
し、蒸気吐出管３内に残留している結露水の吐出器１０
からの飛散を防止することができ、入浴者の安全の確保
や不快感をなくすることができる。
たもので、貯水量に合わせ加熱量を制御することによ
り、初期の貯水量が比較的少ないときに缶体１上部の過
熱を防止しながら蒸気発生の時間を早くすることができ
る。また、缶体１の内圧を徐々に上昇させて浴室９の下
方に設けた吐出器１０からの蒸気１１をソフトに吐出
し、蒸気吐出管３内に残留している結露水の吐出器１０
からの飛散を防止することができ、入浴者の安全の確保
や不快感をなくすることができる。
【００１９】また、図示はしていないが、第２実施例の
場合のように水位Ｓを検知してからヒータ２を作動させ
る場合には、少なくとも缶体１の貯水量が缶体１の安全
性、耐久性を最低限確保した後、ヒータ２をフルパワー
で通電させて立上り速度を早め、水位Ｈを検知すると上
部側の電気ヒータ２ｂをＯＦＦさせることもできる。
場合のように水位Ｓを検知してからヒータ２を作動させ
る場合には、少なくとも缶体１の貯水量が缶体１の安全
性、耐久性を最低限確保した後、ヒータ２をフルパワー
で通電させて立上り速度を早め、水位Ｈを検知すると上
部側の電気ヒータ２ｂをＯＦＦさせることもできる。
【００２０】次に図１０は上記に少し説明したが、給水
ポンプ６のＯＮの時間、ΔｔＯＮ、ＯＦＦの時間、Δｔ
ＯＦＦのタイマ設定例を示し、（ａ）は、時間ΔｔＯ
Ｎ、ΔｔＯＦＦのサイクルが一定の場合、（ｂ）は、時
間ΔｔＯＮが徐々に長くし、ΔｔＯＦＦが一定の場合、
（ｃ）は、（ａ）の変形例で初期時間ΔｔＯＮのみ長く
し、それ以降は時間ΔｔＯＮ、ΔｔＯＦＦが一定サイク
ルの場合、（ｄ）は、（ｂ）の変形例で時間ΔｔＯＮは
徐々に長くし、一方、時間ΔｔＯＦＦは徐々に短くした
場合である。この（ａ）から（ｄ）の中で蒸気発生の立
上りの早い順位は、（ｄ）→（ｂ）→（ａ）→（ｃ）と
なるが、缶体の安全性、耐久性等および初期制御を考慮
すると、上記実施例の最適タイマ制御例は第１と第３実
施例では（ａ）、（ｃ）・・・の順序に缶体の安全性が
確保でき、第２、第４実施例では（ｄ）、（ｂ）・・・
の順序に蒸気発生の立上りを図ることが望ましい。
ポンプ６のＯＮの時間、ΔｔＯＮ、ＯＦＦの時間、Δｔ
ＯＦＦのタイマ設定例を示し、（ａ）は、時間ΔｔＯ
Ｎ、ΔｔＯＦＦのサイクルが一定の場合、（ｂ）は、時
間ΔｔＯＮが徐々に長くし、ΔｔＯＦＦが一定の場合、
（ｃ）は、（ａ）の変形例で初期時間ΔｔＯＮのみ長く
し、それ以降は時間ΔｔＯＮ、ΔｔＯＦＦが一定サイク
ルの場合、（ｄ）は、（ｂ）の変形例で時間ΔｔＯＮは
徐々に長くし、一方、時間ΔｔＯＦＦは徐々に短くした
場合である。この（ａ）から（ｄ）の中で蒸気発生の立
上りの早い順位は、（ｄ）→（ｂ）→（ａ）→（ｃ）と
なるが、缶体の安全性、耐久性等および初期制御を考慮
すると、上記実施例の最適タイマ制御例は第１と第３実
施例では（ａ）、（ｃ）・・・の順序に缶体の安全性が
確保でき、第２、第４実施例では（ｄ）、（ｂ）・・・
の順序に蒸気発生の立上りを図ることが望ましい。
【００２１】また貯水方法については給水ポンプを用い
た場合を中心に記載したが、その他の貯水方法として、
（ｉ）水ガバナ（水圧の調圧）＋給水電磁弁方式（ii）
定量注入シリンダ方式等についても同様な制御ができる
ものである。
た場合を中心に記載したが、その他の貯水方法として、
（ｉ）水ガバナ（水圧の調圧）＋給水電磁弁方式（ii）
定量注入シリンダ方式等についても同様な制御ができる
ものである。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明により明らかにしたように、
本発明の蒸気発生装置の請求項１では、缶体への貯水開
始と同時に加熱器の加熱指示する制御器を備えることに
より、蒸気発生までの時間を早くすることができる。
本発明の蒸気発生装置の請求項１では、缶体への貯水開
始と同時に加熱器の加熱指示する制御器を備えることに
より、蒸気発生までの時間を早くすることができる。
【００２３】また請求項２では、缶体への貯水を段階的
にオン・オフ制御して給水を一時停止することにより、
給水停止中の加熱により蒸気発生までの時間を早くする
とともに、蒸気発生後もほぼ連続的に蒸気を発生するた
め、スチーム入浴等の使い勝手が良くなる。
にオン・オフ制御して給水を一時停止することにより、
給水停止中の加熱により蒸気発生までの時間を早くする
とともに、蒸気発生後もほぼ連続的に蒸気を発生するた
め、スチーム入浴等の使い勝手が良くなる。
【００２４】また請求項３では、蒸気温度を検知して給
水の一時停止中に蒸気の有効な吐出を確認してから給水
を再開し、蒸気発生時間を早くでき、使い勝手が良くな
る。
水の一時停止中に蒸気の有効な吐出を確認してから給水
を再開し、蒸気発生時間を早くでき、使い勝手が良くな
る。
【００２５】また請求項４では、水位に対応して加熱器
の加熱量を調整するため、蒸気発生までの時間を早く
し、かつ缶体の耐久性を優れたものにできる。
の加熱量を調整するため、蒸気発生までの時間を早く
し、かつ缶体の耐久性を優れたものにできる。
【図１】本発明による蒸気発生装置の第１の各実施例を
示す構成概略図
示す構成概略図
【図２】本発明の第１の各実施例を示す制御器の動作フ
ローチャート
ローチャート
【図３】本発明の一実施例を示す制御器の概要タイムチ
ャート
ャート
【図４】本発明による蒸気発生装置の第２の各実施例を
示す構成概略図
示す構成概略図
【図５】本発明の第２の各実施例を示す制御器の動作フ
ローチャート
ローチャート
【図６】本発明による蒸気発生装置の第３の各実施例を
示す構成概略図
示す構成概略図
【図７】本発明の第３の各実施例を示す制御器の動作フ
ローチャート
ローチャート
【図８】本発明による蒸気発生装置の第４の各実施例を
示す構成概略図
示す構成概略図
【図９】本発明の第４の各実施例を示す制御器の動作フ
ローチャート
ローチャート
【図１０】（ａ）は本発明における給水ポンプのＯＮ時
間、ＯＦＦ時間が一定の制御タイムチャート （ｂ）は本発明における給水ポンプのＯＮ時間を徐々に
長くした制御タイムチャート （ｃ）は本発明における給水ポンプの初期ＯＮ時間のみ
を長くした制御タイムチャート （ｄ）は本発明における給水ポンプのＯＮ時間を徐々に
長く、ＯＦＦ時間を徐々に短くした制御タイムチャート
間、ＯＦＦ時間が一定の制御タイムチャート （ｂ）は本発明における給水ポンプのＯＮ時間を徐々に
長くした制御タイムチャート （ｃ）は本発明における給水ポンプの初期ＯＮ時間のみ
を長くした制御タイムチャート （ｄ）は本発明における給水ポンプのＯＮ時間を徐々に
長く、ＯＦＦ時間を徐々に短くした制御タイムチャート
【図１１】従来の蒸気発生装置を示す構成概略図
【図１２】従来の制御器の動作フローチャート
【図１３】従来の制御器の概要タイムチャート
１、１７ 缶体 ２、１８ ヒータ ８ａ、８ｂ、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ 水位センサ １２、１４、１６ 制御器 １５ 温度センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 昌知 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】運転指示信号により空水状態から所定水位
に貯水する蒸気発生用缶体と、この缶体の加熱器と、缶
体が所定水位に貯水する前に加熱器の加熱を指示する制
御器を備えた蒸気発生装置。 - 【請求項２】制御器は缶体が所定水位に貯水するまでの
缶体への給水を所定時間サイクルでオン・オフ制御して
水位を上昇させる請求項１記載の蒸気発生装置。 - 【請求項３】制御器はオフ制御中に缶体または缶体の蒸
気吐出管の一部に設けた温度センサで蒸気温度を検知し
た後、缶体の給水を再開して水位を上昇させる請求項１
または２記載の蒸気発生装置。 - 【請求項４】缶体の貯水の水位を検出する水位センサ
と、この水位センサが検出する水位に対応して加熱器の
加熱量を調節する制御器を備えた請求項１または２、ま
たは３記載の蒸気発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307339A JP2973655B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 蒸気発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307339A JP2973655B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 蒸気発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05141602A true JPH05141602A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2973655B2 JP2973655B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=17967935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3307339A Expired - Lifetime JP2973655B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 蒸気発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973655B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008014554A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Sharp Corp | 加熱調理器 |
| JP2008503305A (ja) * | 2004-06-23 | 2008-02-07 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | コーヒーメーカーのボイラの加熱プロセス |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP3307339A patent/JP2973655B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008503305A (ja) * | 2004-06-23 | 2008-02-07 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | コーヒーメーカーのボイラの加熱プロセス |
| JP2008014554A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Sharp Corp | 加熱調理器 |
| JP4633013B2 (ja) * | 2006-07-05 | 2011-02-16 | シャープ株式会社 | 加熱調理器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2973655B2 (ja) | 1999-11-08 |
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Legal Events
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