JPH05141538A - バタフライ弁 - Google Patents
バタフライ弁Info
- Publication number
- JPH05141538A JPH05141538A JP30219691A JP30219691A JPH05141538A JP H05141538 A JPH05141538 A JP H05141538A JP 30219691 A JP30219691 A JP 30219691A JP 30219691 A JP30219691 A JP 30219691A JP H05141538 A JPH05141538 A JP H05141538A
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- JP
- Japan
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- bearing
- annular groove
- boss
- valve
- valve rod
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弁棒の軸受部の分解作業を容易に行えるよう
にする。 【構成】 弁棒３の軸受部４、５における固定側部材で
ある軸受ボス６と軸受部材７の嵌合部に環状溝１４を形
成し、軸受ボス６の内周面の環状溝１４に臨む部分に外
向きの段面１６が形成されるように環状溝１４の外側端
部に大径の段部１５を設け、軸受ボス６に環状溝１４に
連通する油圧供給穴１７を設け、環状溝１４に油圧を供
給して軸受部材７に周方向に均一な抜き出し力を作用さ
せる。
にする。 【構成】 弁棒３の軸受部４、５における固定側部材で
ある軸受ボス６と軸受部材７の嵌合部に環状溝１４を形
成し、軸受ボス６の内周面の環状溝１４に臨む部分に外
向きの段面１６が形成されるように環状溝１４の外側端
部に大径の段部１５を設け、軸受ボス６に環状溝１４に
連通する油圧供給穴１７を設け、環状溝１４に油圧を供
給して軸受部材７に周方向に均一な抜き出し力を作用さ
せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバタフライ弁に関し、特
に弁棒の軸受部の分解作業の容易化を図ったバタフライ
弁に関するものである。
に弁棒の軸受部の分解作業の容易化を図ったバタフライ
弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にバタフライ弁は、弁箱内に弁棒に
固定された弁体を配置し、弁棒を回転して弁体の回転位
置を切り換えることによって弁箱内に設けられた流体通
路を開閉するように構成されており、弁棒は弁箱の上下
に設けた軸受部にて回転自在に支持されている。
固定された弁体を配置し、弁棒を回転して弁体の回転位
置を切り換えることによって弁箱内に設けられた流体通
路を開閉するように構成されており、弁棒は弁箱の上下
に設けた軸受部にて回転自在に支持されている。
【０００３】図３を参照して説明すると、３１は弁箱、
３２は弁体、３３は弁棒であり、弁箱３１の上部と下部
に軸受ボス３４、３５が設けられ、この軸受ボス３４、
３５にそれぞれ軸受部材３６、３７を嵌合して各軸受部
材３６、３７に保持されたブッシュ３８を介して弁棒３
３の両端部を回転自在に支持している。
３２は弁体、３３は弁棒であり、弁箱３１の上部と下部
に軸受ボス３４、３５が設けられ、この軸受ボス３４、
３５にそれぞれ軸受部材３６、３７を嵌合して各軸受部
材３６、３７に保持されたブッシュ３８を介して弁棒３
３の両端部を回転自在に支持している。
【０００４】又、軸受部材３６、３７のブッシュ３８を
交換したり、弁体３２の上下両端のシールを行っている
シールリングを交換したりする際には軸受部材３６、３
７を軸受ボス３４、３５から抜き出す必要があり、その
ために軸受部材３６、３７の端部フランジに螺合させた
押しボルト３９の先端を軸受ボス３４、３５の端面に当
接させ、押しボルト３９にて軸受ボス３４、３５の端面
を押圧することによってその反力で軸受部材３６、３７
を抜き出すように構成されている。
交換したり、弁体３２の上下両端のシールを行っている
シールリングを交換したりする際には軸受部材３６、３
７を軸受ボス３４、３５から抜き出す必要があり、その
ために軸受部材３６、３７の端部フランジに螺合させた
押しボルト３９の先端を軸受ボス３４、３５の端面に当
接させ、押しボルト３９にて軸受ボス３４、３５の端面
を押圧することによってその反力で軸受部材３６、３７
を抜き出すように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に押しボルト３９にて軸受部材３６、３７を抜き出す方
式では周方向に均等に抜き出し力を付与するのが難し
く、不均等に抜き出し力が作用することによって軸受部
材３６、３７が抜け出さずに逆に過大な力が加わって破
損してしまうことがあり、その除去に大変な手間がかか
るという問題があり、また上記のような抜き出し作業の
ために上下に大きな作業スペースが必要となり、そのた
め弁箱３１を配管から取り外して別の場所で作業しなけ
ればならないこともある等、軸受部の分解作業が容易で
ないという問題があった。
に押しボルト３９にて軸受部材３６、３７を抜き出す方
式では周方向に均等に抜き出し力を付与するのが難し
く、不均等に抜き出し力が作用することによって軸受部
材３６、３７が抜け出さずに逆に過大な力が加わって破
損してしまうことがあり、その除去に大変な手間がかか
るという問題があり、また上記のような抜き出し作業の
ために上下に大きな作業スペースが必要となり、そのた
め弁箱３１を配管から取り外して別の場所で作業しなけ
ればならないこともある等、軸受部の分解作業が容易で
ないという問題があった。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、弁棒
の軸受部の分解作業を容易に行えるバタフライ弁を提供
することを目的とする。
の軸受部の分解作業を容易に行えるバタフライ弁を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、弁棒の軸受部
における固定側部材と軸受部材の嵌合部に環状溝を形成
し、固定側部材の内周面の環状溝に臨む部分に外向きの
段面が形成されるように環状溝の外側端部に大径の段部
を設け、固定側部材に環状溝に連通する油圧供給穴を設
けたことを特徴とする。
における固定側部材と軸受部材の嵌合部に環状溝を形成
し、固定側部材の内周面の環状溝に臨む部分に外向きの
段面が形成されるように環状溝の外側端部に大径の段部
を設け、固定側部材に環状溝に連通する油圧供給穴を設
けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の構成によると、固定側部材から軸受部
材を抜き出して軸受部を分解する必要が生じた場合に、
油圧供給穴から固定側部材と軸受部材の嵌合部に形成さ
れた環状溝内に油圧を供給すると、この環状溝の外側端
部に固定側部材に外向きの段面が形成されるような大径
の段部が設けられているので外向きの段面の面積と油圧
の積に対応した大きさの抜き出し力が軸受部材に作用
し、かつその抜き出し力は周方向に均一に作用するの
で、軸受部材は円滑に抜き出し方向に移動し、その後は
比較的に容易に軸受部材を抜き出すことができる。
材を抜き出して軸受部を分解する必要が生じた場合に、
油圧供給穴から固定側部材と軸受部材の嵌合部に形成さ
れた環状溝内に油圧を供給すると、この環状溝の外側端
部に固定側部材に外向きの段面が形成されるような大径
の段部が設けられているので外向きの段面の面積と油圧
の積に対応した大きさの抜き出し力が軸受部材に作用
し、かつその抜き出し力は周方向に均一に作用するの
で、軸受部材は円滑に抜き出し方向に移動し、その後は
比較的に容易に軸受部材を抜き出すことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例のバタフライ弁を図
１、図２を参照して説明する。図１において、１は弁箱
であり、この弁箱１内にその流路を開閉する弁体２が配
設されている。弁体２は弁箱１にて回転自在に支持され
た弁棒３に固定されており、弁棒３の回転位置の切り換
えによって流路が開閉される。２ａは、弁棒３に外嵌さ
れた弁体２のボスであり、テーパピン２ｂにて弁棒３に
固定されている。弁棒３は弁箱３１の上部と下部に設け
られた軸受部４、５にて回転自在に支持されている。
１、図２を参照して説明する。図１において、１は弁箱
であり、この弁箱１内にその流路を開閉する弁体２が配
設されている。弁体２は弁箱１にて回転自在に支持され
た弁棒３に固定されており、弁棒３の回転位置の切り換
えによって流路が開閉される。２ａは、弁棒３に外嵌さ
れた弁体２のボスであり、テーパピン２ｂにて弁棒３に
固定されている。弁棒３は弁箱３１の上部と下部に設け
られた軸受部４、５にて回転自在に支持されている。
【００１０】上部と下部の軸受部４と５はほぼ同様の構
成であり、主として下部の軸受部５について図２を参照
して説明し、軸受部４については対応する構成要素に同
一の参照番号を付して説明を省略する。
成であり、主として下部の軸受部５について図２を参照
して説明し、軸受部４については対応する構成要素に同
一の参照番号を付して説明を省略する。
【００１１】軸受部５において、弁箱１の下端から固定
側部材である軸受ボス６が突設され、この軸受ボス６に
軸受部材７が挿入嵌合されている。８は軸受部材７の内
周に保持されたブッシュであり、弁棒３を回転摺動自在
に支持している。軸受部材７の内側端にはピン９ａにて
シールリング９が取付けられ、弁体２のボス２ａの両端
に設けられたリング１０に相対回転自在に密接されてい
る。軸受部材７の外側端の外周には端部フランジ７ａが
形成され、この端部フランジ７ａと軸受ボス６とが結合
ボルト１１にて締結されている。又、この端部フランジ
７ａには先端が軸受ボス６の端面に当接して軸受部材７
の位置決めを行う位置調整ボルト１２が螺合されるとと
もに固定ナット１３にて固定されている。
側部材である軸受ボス６が突設され、この軸受ボス６に
軸受部材７が挿入嵌合されている。８は軸受部材７の内
周に保持されたブッシュであり、弁棒３を回転摺動自在
に支持している。軸受部材７の内側端にはピン９ａにて
シールリング９が取付けられ、弁体２のボス２ａの両端
に設けられたリング１０に相対回転自在に密接されてい
る。軸受部材７の外側端の外周には端部フランジ７ａが
形成され、この端部フランジ７ａと軸受ボス６とが結合
ボルト１１にて締結されている。又、この端部フランジ
７ａには先端が軸受ボス６の端面に当接して軸受部材７
の位置決めを行う位置調整ボルト１２が螺合されるとと
もに固定ナット１３にて固定されている。
【００１２】軸受ボス６の内周と軸受部材７の外周との
嵌合部には環状溝１４が形成されている。この環状溝１
４の外側端部には大径の段部１５が設けられ、軸受ボス
６の内周面の環状溝１４に臨む部分に外向きの段面１６
が形成されている。また、環状溝１４に連通するように
軸受ボス６の外周から油圧供給穴１７が穿設されてい
る。さらに環状溝１４の両側にはシール用のＯリング１
８が配設されている。
嵌合部には環状溝１４が形成されている。この環状溝１
４の外側端部には大径の段部１５が設けられ、軸受ボス
６の内周面の環状溝１４に臨む部分に外向きの段面１６
が形成されている。また、環状溝１４に連通するように
軸受ボス６の外周から油圧供給穴１７が穿設されてい
る。さらに環状溝１４の両側にはシール用のＯリング１
８が配設されている。
【００１３】図１において、上部の軸受部４の軸受部材
７には弁棒３の貫通孔１９が設けられ、シール手段２０
にてシールされている。又、下部の軸受部５において
は、弁棒３の先端に弁棒３の位置調整用の調整ボルト２
１の頭部が当接されて押え板２２にて保持され、この調
整ボルト２１が軸受部材７の外面に当接配置されたスラ
スト板２３に螺合され、固定ナット２４にて固定されて
いる。
７には弁棒３の貫通孔１９が設けられ、シール手段２０
にてシールされている。又、下部の軸受部５において
は、弁棒３の先端に弁棒３の位置調整用の調整ボルト２
１の頭部が当接されて押え板２２にて保持され、この調
整ボルト２１が軸受部材７の外面に当接配置されたスラ
スト板２３に螺合され、固定ナット２４にて固定されて
いる。
【００１４】以上の構成において、ブッシュ８やシール
リング９の交換を行うために、軸受ボス６から軸受部材
７を抜き出して軸受部４、５を分解する必要が生じた場
合には、油圧供給穴１７から軸受ボス６と軸受部材７の
嵌合部に形成された環状溝１４内に油圧を供給すると、
この環状溝１４の外側端部に大径の段部１５を設けて軸
受ボス６に外向きの段面１６が形成されているため、軸
受部材６に形成されている環状溝１４の両端面は外側の
端面１４ａの方が内側の端面１４ｂよりも段面１６の面
積だけ大きくなっており、そのためこの段面１６の面積
と油圧の積に対応した大きさの抜き出し力が軸受部材７
に作用することになる。また、その抜き出し力は周方向
に均一に作用する。従って、油圧を供給すると軸受部材
７は破損するような恐れなく円滑に抜き出し方向に移動
する。こうして軸受部材７を少しでも抜き出すと、その
後は比較的に容易に軸受部材７を抜き出すことができ、
したがって作業スペースが狭くても容易に軸受部４、５
を分解してブッシュ８やシールリング９の交換を行うこ
とができる。
リング９の交換を行うために、軸受ボス６から軸受部材
７を抜き出して軸受部４、５を分解する必要が生じた場
合には、油圧供給穴１７から軸受ボス６と軸受部材７の
嵌合部に形成された環状溝１４内に油圧を供給すると、
この環状溝１４の外側端部に大径の段部１５を設けて軸
受ボス６に外向きの段面１６が形成されているため、軸
受部材６に形成されている環状溝１４の両端面は外側の
端面１４ａの方が内側の端面１４ｂよりも段面１６の面
積だけ大きくなっており、そのためこの段面１６の面積
と油圧の積に対応した大きさの抜き出し力が軸受部材７
に作用することになる。また、その抜き出し力は周方向
に均一に作用する。従って、油圧を供給すると軸受部材
７は破損するような恐れなく円滑に抜き出し方向に移動
する。こうして軸受部材７を少しでも抜き出すと、その
後は比較的に容易に軸受部材７を抜き出すことができ、
したがって作業スペースが狭くても容易に軸受部４、５
を分解してブッシュ８やシールリング９の交換を行うこ
とができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、軸受部を分解する必要
が生じた場合に、油圧供給穴から固定側部材と軸受部材
の嵌合部に形成された環状溝内に油圧を供給すると、こ
の環状溝の外側端部に固定側部材に外向きの段面が形成
されるような大径の段部が設けられているので外向きの
段面の面積と油圧の積に対応した大きさの抜き出し力が
軸受部材に作用し、かつその抜き出し力は周方向に均一
に作用するので、軸受部材を破損する恐れのない状態で
円滑に抜き出し方向に移動させることができ、その後は
比較的に容易に軸受部材を抜き出すことができ、しかも
油圧供給穴に油圧を供給するだけでよいので小さな作業
スペースでも分解が可能であり、軸受部の分解を短時間
で容易に行うことができるという効果を発揮する。
が生じた場合に、油圧供給穴から固定側部材と軸受部材
の嵌合部に形成された環状溝内に油圧を供給すると、こ
の環状溝の外側端部に固定側部材に外向きの段面が形成
されるような大径の段部が設けられているので外向きの
段面の面積と油圧の積に対応した大きさの抜き出し力が
軸受部材に作用し、かつその抜き出し力は周方向に均一
に作用するので、軸受部材を破損する恐れのない状態で
円滑に抜き出し方向に移動させることができ、その後は
比較的に容易に軸受部材を抜き出すことができ、しかも
油圧供給穴に油圧を供給するだけでよいので小さな作業
スペースでも分解が可能であり、軸受部の分解を短時間
で容易に行うことができるという効果を発揮する。
【図１】本発明の一実施例のバタフライ弁の要部の縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大断面図である。
【図３】従来例のバタフライ弁を一部破断して示した全
体斜視図である。
体斜視図である。
３ 弁棒 ４ 軸受部 ５ 軸受部 ６ 軸受ボス（固定側部材） ７ 軸受部材 １４ 環状溝 １５ 大径の段部 １６ 段面 １７ 油圧供給穴
Claims (1)
- 【請求項１】 弁棒の軸受部における固定側部材と軸受
部材の嵌合部に環状溝を形成し、固定側部材の内周面の
環状溝に臨む部分に外向きの段面が形成されるように環
状溝の外側端部に大径の段部を設け、固定側部材に環状
溝に連通する油圧供給穴を設けたことを特徴とするバタ
フライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30219691A JP2661827B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | バタフライ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30219691A JP2661827B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | バタフライ弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05141538A true JPH05141538A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2661827B2 JP2661827B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=17906094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30219691A Expired - Fee Related JP2661827B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | バタフライ弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2661827B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001065711A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-03-16 | Nippon Daiya Valve Co Ltd | コンテナ用バタフライ弁 |
| JP2014181801A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Toshiba Corp | バタフライ型蒸気弁 |
| KR101520078B1 (ko) * | 2014-05-29 | 2015-05-15 | (주)서전발맥 | 어저스트 시스템이 장착된 돔 밸브 |
| JP2015523485A (ja) * | 2012-04-27 | 2015-08-13 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ベーン型ロータリアクチュエータに駆動される空気弁 |
-
1991
- 1991-11-19 JP JP30219691A patent/JP2661827B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001065711A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-03-16 | Nippon Daiya Valve Co Ltd | コンテナ用バタフライ弁 |
| JP2015523485A (ja) * | 2012-04-27 | 2015-08-13 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ベーン型ロータリアクチュエータに駆動される空気弁 |
| JP2014181801A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Toshiba Corp | バタフライ型蒸気弁 |
| KR101520078B1 (ko) * | 2014-05-29 | 2015-05-15 | (주)서전발맥 | 어저스트 시스템이 장착된 돔 밸브 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2661827B2 (ja) | 1997-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |