JPH0326354Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、バタフライバルブに関し、特に、弁
体と弁軸とが異なる回転中心軸を有する、いわゆ
る偏心型のバタフライバルブのシール構造に関す
る。

従来技術 一般に、バタフライバルブは、その弁体と弁軸
とは同一の回転中心軸を有し、バルブケーシング
内に、該ケーシングに対して回転自在に上記弁体
と弁軸を備えてなる弁要部を収納している。

かかる構成を備えたバタフライバルブにおい
て、その弁座であるリングパツキンの交換は、従
来、上記弁要部をバルブケーシングから取り外し
て、行われていた。すなわち、パイプライン内に
装備されているバタフライバルブを、一旦、パイ
プライン外へ取り外し、バタフライバルブを分解
して弁要部をバルブケーシングから取り外し、そ
の後該ケーシング内周面に装着されたリングパツ
キンを交換する、と言う一連の作業が必要であつ
た。この作業は、バタフライバルブの大小を問わ
ず、非常に面倒な作業であり、かつ、多大な費用
も併う。これらを解消するために、弁要部をバル
ブケーシングより取り外すことなく、リングパツ
キンの交換を可能にするような構成を備えたバタ
フライバルブとして、弁体と弁軸とが偏心してバ
ルブケーシング内に装着された、言わゆる偏心型
の弁要部を備えたバタフライバルブが、従来より
提供されている。例えば、巴バルブ(株)の227P型、
(株)栗本鉄工所のKP−Ｇ型等がその型式のバタフ
ライバルブである。すなわち、弁体の外周方向沿
いの位置に、上記ケーシングを内方より外方へ貫
通する弁軸が位置しないため、弁体を開状態にす
ることにより、バルブケーシングの内周面に装着
されたリングパツキンを該ケーシングより取り外
すことが可能になる。ところが、この偏心型の弁
要部を有するバタフライバルブにおいても、その
大小により、リングパツキンの交換時に、バタフ
ライバルブをパイプラインから取り外す作業が、
以前として残る。すなわち、大口径のバタフライ
バルブでは、リングパツキンを交換するための作
業は、作業員がパイプライン内に配置された状態
のバタフライバルブ内で行なうことができる。な
ぜならば、大口径のバタフライバルブは、交換作
業を行うための有効空間を、それ自体に備えてい
るからである。しかし、小口径のバタフライバル
ブでは上記空間は存在しえず、従つて、パイプラ
インよりバタフライバルブを取り外すしか、リン
グパツキンを交換する場合、方法がない。この場
合、バタフライバルブとパイプラインとの継手部
における結合金具、例えば、ボルト、ナツト等、
を全て取り外した上で、バタフライバルブをパイ
プラインから引き抜くことになるが、この作業は
非常に面倒でかつ費用もかかる。しかも、一般に
広く使用さているバタフライバルブは、中、小型
のものであり、この種のバタフライバルブにおい
ては、リングパツキンの交換作業に併う上記問題
の解決が望まれている。

本考案の技術的課題 従つて、本考案の解決すべき技術的課題は、バ
タフライバルブのリングパツキンを交換する場
合、バルブケーシングから弁要部、すなわち、弁
体及び弁軸、を分解・取り外しせず、しかも、バ
タフライバルブをパイプラインに装備した状態
で、リングパツキンの交換が可能になる構成を備
えたバタフライバルブを提供するにある。

本考案の要旨 （構成） 上記技術的課題を達成するために、本考案は以
下の如く構成した。

すなわち、バルブケーシング内に、該ケーシン
グに対し回転自在に収納された弁体と弁軸とを備
えてなる弁要部を有し、かつ、該弁要部は、弁体
の回転軸中心線と弁軸とが偏心して構成されてお
り、さらに、上記弁体の外周面に対応したバルブ
ケーシングの内周面に装着されたリングパツキン
とを備えてなるバタフライバルブにおいて、上記
バルブケーシングは、分割可に構成された分割ケ
ーシングより構成される。そして、上記分割ケー
シングの内、２個の分割ケーシングの対面する各
継手部間の内周面に上記リングパツキンを備え、
さらに、該各継手部の外周に装着されて各継手部
を締結するリング状クランプ手段を備えた。

（作用・効果） 上記構成によれば、リングパツキンが装着され
ているバルブケーシングの内周面位置と、弁軸が
該ケーシングの径方向外方へ貫通する上記ケーシ
ングの内周面位置とは、一定の間隔を備えた相互
に重なり合わない位置となる。しかも、バルブケ
ーシング内のリングパツキン装着面は、２個の分
割ケーシングの継手部に位置し、さらに、弁体の
回転中心軸は、上記継手部よりバルブケーシング
の軸方向に所定距離はなれた位置に備えられてい
る。従つて、弁体が全閉の状態でなければ、弁体
外周面とリングパツキン内周面との間には所定の
間隙が存在していることになる。さらに、上記リ
ングパツキンは、上記各継手部間に嵌合されると
ともに各継手部を一対のアームを備えるクランプ
手段により軸方向に引き締めて締結されることに
より、径方向中心側へ、若干、飛び出すように断
面変形せしめられる。この状態にて、弁体が全閉
位置へ位置変更せしめられれば、弁体の外周面と
リングパツキンの内周面とは密嵌することにな
り、弁体とリングパツキンが協働して、バタフラ
イバルブは水密（気密）の状態となる。

一方、上記バルブケーシングは、上記クランプ
手段を解放することにより、少なくとも２個の分
割ケーシングに分離することができる。分離され
た一方のケーシングは、バタフライバルブの前後
のパイプラインの内、何れか一方のパイプライン
が上記ケーシングの軸方向に移動可に配管されて
おれば、例えば、パイプラインの一部に伸縮継手
部、あるいは、ルーズフランジ式継手部が設けら
れておれば、パイプラインを軸方向に移動させる
ことにより、簡単にパイプラインより取り外すこ
とができる。しかも、分割ケーシング間の結合
は、クランプ手段により締結されているので、バ
ルブケーシングにおける継手部の分割・結合は比
較的容易に行うことができる。すなわち、リング
パツキンの交換は、弁要部をバルブケーシングか
ら分解・取り外しを行なわなくても、弁体を開位
置の状態にすることで、比較的容易に行なえる。
しかも、パイプラインをバルブケーシングの軸方
向に移動させることが可能であれば、パイプライ
ン内に設置された状態でのリングパツキンの交換
も可能となる。

実施例 以下に、第１図〜第３図に従つて、本考案の一
実施例を具体的に説明する。図において、３，４
は夫々、分割ケーシングを示し、これらの分割ケ
ーシング３，４が結合してバタフライバルブのバ
ルブケーシング２を構成する。上記各分割ケーシ
ング３，４は、夫々、大略円筒形状を有し、該円
筒の両端にツバ状の継手部３ａ，３ｂ；４ａ，４
ｂを夫々備えている。上記両分割ケーシング３，
４の少なくとも一方の対面する継手部３ａ，４ａ
の突合せ面には、突合せ時の位置決め用凹部３ｃ
と凸部４ｃとが設けられている。従つて、上記各
分割ケーシング３，４の結合位置決めは確実に行
なえる。そして、一方の分割ケーシング３は、該
ケーシング内に弁要部を収納するために相対的に
他方より長寸の突合せ面間長さを有し、他方の分
割ケーシング４は、一方の分割ケーシング３より
短寸の突合せ面間長さを有している。さらに、２
個の分割ケーシング３，４を備えてなるバルブケ
ーシング２の結合部、すなわち、分割ケーシング
３，４の夫々の継手部３ａ，４ａには、その突合
せ周面に形成された位置決め用の凹、凸部３ｃ，
４ｃより径方向中心側へかつ各継手部３ａ，４ａ
の周方向沿いに、凹状の段付部３ｄ，４ｄが
夫々、対向して形成されている。この両段付部３
ｄ，４ｄは、上記両分割ケーシング３，４の結合
により、断面大略Ｕ字状の内周環状溝６を協働し
て形成する。そして、上記内周環状溝６内に、断
面大略矩形のリングパツキン５が装着されてい
る。

両分割ケーシング３，４は、その結合部である
両継手部３ａ，４ａの内周面側に上記リングパツ
キン５が装着された状態にて、両継手部３ａ，４
ａの外周ツバ部を外周方向から嵌合する一対のア
ーム９ａ，９ｂを有するクランプ手段９により、
バルブケーシング２の軸方向に引き締められて結
合している。さらに詳述すると、クランプ手段た
る開閉式クランプ９は、上記両継手部３ａ，４ａ
の外周ツバを突合わせた台形断面形状に合致する
凹部を有する半円状の一対のアーム９ａ，９ｂを
備え、該アーム９ａ，９ｂの各一端部を、つなぎ
板２５を介してピン２６，２６により開閉自在に
連結する一方、アーム９ａの他端部に、螺ナツト
２７を螺合したボルト２８をピン２９により揺動
自在に取付けるとともに、アーム９ｂの他端部
に、上記ボルト２８が揺動方向から嵌り合うＵ溝
３０を形成して、上記分割ケーシング３，４の継
手部３ａ，４ａに一対のアーム９ａ，９ｂを外周
方向から嵌合させ、ボルト２８をＵ溝３０に嵌め
合わせて螺ナツト２７を締め付けることにより、
一対のアーム９ａ，９ｂの凹部で上記両外周ツバ
を上記リングパツキン５を介して軸方向に引き締
めて一体的に結合するようになる。この状態で
は、上記リングパツキン５の内周面は、大略馬蹄
形に変形せしめられていることになる。ところ
で、上記各分割ケーシング３，４の他方の継手部
３ｂ，４ｂ、すなわち両分割ケーシング３，４の
結合突合せ部になる継手部３ａ，４ａの反対側の
継手部は、パイプラインの相手側継手部の継手形
状に合致することは言うまでもない。尚、本実施
例では、凹凸部を有する突合せ式の継手形状に合
致した形状の継手部としている。

一方、長寸の突合せ面間長さを有する分割ケー
シング３には、該ケーシング３の外周面を貫通す
る円柱状の弁軸１ｂが備えられている。該弁軸１
ｂは、上記分割ケーシング３の貫通部を水密に構
成した軸受部で支承され、上記分割ケーシング３
に対して回転自在かつ軸方向移動不可に上記分割
ケーシング３に装着されている。すなわち、弁軸
１ｂは、分割ケーシング３の下部貫通部（図中下
方）において、該分割ケーシング３に対し回転自
在に装着されたスペーサー１９を介し、弁軸１ｂ
端部に形成されたオネジ１ｅと螺合するナツト部
材１７で、弁軸１ｂの軸方向上方への抜け止めが
施こされており、他方の上部貫通部（図中上方）
において、フランジ２０を備える架台２１を挿通
し、弁軸１ｂの回転操作を行なう開閉操作レバー
部材１１を弁軸１ｂの端部に嵌合するとともに、
該部材１１を軸方向移動不可に固定し、かつ、弁
軸１ｂの軸方向沿いの位置を規定するために、押
え部材１８を介し弁軸１ｂの端部に形成されたメ
ネジ１ｆと螺合するボルト部材１６にて位置決め
されている。尚、上記架台２１は分割ケーシング
３に固定されている。

ところで、略円盤状でかつ外周断面が略半円状
に成形された弁体１ａは、バルブケーシング２内
に備えられたリングパツキン５の内周かつ弁軸１
ｂと平行に、水密（気密）に嵌合することができ
る位置で、上記弁軸１ｂと一体的に固定・連結さ
れる。すなわち、上記弁体１ａの略円央部に、溶
接等で固定された連結部材１ｃが備えられ、該連
結部材１ｃの所定位置に形成されている貫通穴１
ｄを上記弁軸１ｂが貫通している。該貫通穴１ｄ
は、弁軸１ｂの回転を弁体１ａに伝達するため
に、該穴１ｄと弁軸１ｂとは回転不自在になるよ
う構成されている。尚本実施例では、上記貫通穴
１ｄは対面する二つの平面を有する一方、弁軸１
ｂは上記二平面に対応するよう円形断面の一部を
平面状に加工されている。また、弁体１ａの開閉
移動動作中に、弁体１ａが下方へずり落ちないよ
うに、上記連結部材１ｄの下面は、弁軸１ｂに備
えられたストツパー部材７にて支持されている。

尚、弁体１ａは、弁軸１ｂを介し、弁軸１ｂ端
に嵌合したレバーボス２２を有する開閉操作レバ
ー部材１１にて開閉操作することができる。そし
て該レバー部材１１には、クリツクボール１３と
該ボール１３を常に外方へ付勢するスプリング１
４とが備えられている一方、上記架台２１に備え
られているフランジ２０の側面には、上記クリツ
クボール１３が嵌合するクリツク溝２３が備えら
れており、該溝２３とクリツクボール１３とが協
働して、弁体１ａの開度が調整できるようになつ
ている。

上記構成によれば、分割ケーシング３，４の結
合部内周面に装備されているリングパツキン５
は、上記ケーシング３，４の結合部材たる開閉式
クランブ９による締結によりバルブケーシング２
の軸方向に圧縮されるので、上記分割ケーシング
３，４の継手部３ｃ，４ｃが協働して形成する内
周環状溝６内に密嵌されるとともに、リングパツ
キン５の内周面は、径方向中心側へ馬蹄形に変形
せしめられる。従つて、弁体１ａの外周面とリン
グパツキン５の内周面との嵌合は水密の状態とな
る。そして、弁体１ａを全閉位置以外（図中二点
鎖線で示した状態）にすれば、弁体１ａの外周面
とリングパツキン５の内周面とは接することなく
一定以上の間隙が生じる。そして全開位置におい
て、その間隙は最大になる。

またバルブケーシング２は、開閉式クランプ９
により、簡単な操作で各分割ケーシング３，４を
締結しているので、バルブケーシング２の分割も
容易に行なえる。すなわち、蝶ナツト２７をボル
ト２８から取り外し、各アーム９ａ，９ｂを外方
へ移動させることによりバルブケーシング２は二
個の分割ケーシング３，４に分解できる。尚、バ
ルブケーシング２の組立ては、その逆で、しか
も、各分割ケーシング３，４の継手部３ａ，４ａ
には、径方向の位置決め用凹凸部３ｄ，４ｄが備
えられているので、比較的簡単に行なえる。

上記構成において、第２図によく示されるよう
に、弁体１ａを全閉位置より若干開方向へ、開閉
操作レバー部材１１を操作して、移動させれば、
弁体１ａの外周面とリングパツキン５の内周面と
の間には、その周方向沿いの全ての面において間
隙が生じることになる。この状態において、バル
ブケーシング２を開閉式クランプ９の開放により
分解すれば、リングパツキン５は容易にバルブケ
ーシング２より取り外すことができる。しかも、
バタフライバルブを装備しているパイプラインに
おいて、該バルブの前後のパイプラインが、パイ
プラインの流体の流れ方向に若干移動可に配管さ
れておれば、例えば、パイプラインの所定位置に
伸縮継手やルーブフランジ式継手（共に図示せ
ず）が備わつておれば、弁要部１を収納している
側の分割ケーシング３をパイプライン内に装着し
たままで、他方の分割ケーシング４を上記ライン
外へ取り去ることができる。すなわち、バルブケ
ーシング２から弁要部１、詳しくは弁体１ａと弁
軸１ｂ、を分解・取り外しを行なわずして、か
つ、バタフライバルブの主要部をパイプラインに
装着した状態で、リングパツキン５の取り外し、
交換が可能になる。また、リングパツキン５の交
換後のバタフライバルブのシール性能も、各分割
ケーシング３，４により形成される内周環状溝６
の寸法構成とリングパツキン５の断面寸法構成と
を、両分割ケーシング３，４の軸方向締結力に対
するリングパツキン５の変形度合を勘案すること
により決定すれば、常に良好な状態に保つことが
できる。

尚、バタフライバルブをパイプライン外に取り
外し、リングパツキンを交換する場合において
は、さらにリングパツキンの交換作業が容易に行
なえることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は、本考案の一実施例に係るバタフ
ライバルブを示し、第１図は概略正面図、第２図
は第１図の−線断面図、第３図は第１図の一
部断面左側面図である。 １……弁要部、１ａ……弁体、１ｂ……弁軸、
１ｃ……連結部材、１ｄ……貫通穴、１ｅ……オ
ネジ、１ｆ……メネジ、２……バルブケーシン
グ、３，４……分割ケーシング、３ａ，３ｂ，４
ａ，４ｂ……継手部、３ｃ……凹部、３ｄ……段
付部、４ｃ……凸部、４ｄ……段付部、５……リ
ングパツキン、６……内周環状溝、７……ストツ
パー部材、９……開閉式クランプ、９ａ，９ｂ…
…アーム、１１……開閉操作レバー部材、１３…
…クリツクボール、１４……スプリング、１６…
…ボルト部材、１７……ナツト部材、１８……押
え部材、１９……スペーサー、２０……フラン
ジ、２１……架台、２２……レバーボス、２３…
…クリツク溝、２５……つなぎ板、２６……ピ
ン、２７……蝶ナツト、２８……ボルト、２９…
…ピン、３０……Ｕ溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 大略円盤状の弁体１ａを有し、該弁体１ａの回
   転軸中心線と偏心する弁軸１ｂを上記弁体１ａに
   備えてなる弁要部１と、 上記弁要部１を回転可に支承して収納するバル
   ブケーシング２と、 上記弁体１ａの外周面に対応したバルブケーシ
   ング２の内周面に備えられたリングパツキン５と
   を備え、閉弁時に、上記弁体１ａの外周面が上記
   リングパツキン５の内周面に密に嵌合するように
   したバタフライバルブのシール構造において、 上記バルブケーシング２は分割可に構成された
   分割ケーシング３，４よりなり、２個の分割ケー
   シング３，４の対面する各継手部３ａ，４ａ間の
   内周面に上記リングパツキン５を備え、さらに、
   該各継手部３ａ，４ａの外周に装着されて各継手
   部３ａ，４ａを締結するリング状クランプ手段９
   を備えていることを特徴とするバタフライバルブ
   のシール構造。