JPH0514106Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、本体箱の排気口と排気ダクトとの間
を接続する継手筒体の内部構造を改良したダクト
用換気扇に関する。

（従来の技術） 従来より、例えば浴室、洗面所等の比較的狭い
部屋を換気するダクト用換気扇としては、小形の
換気扇を使用するようにしている。このような小
形の換気扇では、その本体箱の側面の排気口も小
径になつているが、この排気口に接続すべき市販
の排気ダクトは、ほとんど同一径（例えば100mm）
のものが使用されるのが普通である。このため、
本体箱の排気口と排気ダクトとの間を接続する継
手筒体は、排気ダクトの大きさに合つたものを使
用することになるため、継手筒体の排気口側の開
口部の大きさが本体箱の排気口よりも大きくなる
ことがあつた。

（考案が解決しようとする課題） ところで、ダクト用換気扇は、遠心フアンを内
蔵し、その遠心フアンの回転によつて空気が本体
箱（フアンケーシング）内を旋回しながら排気口
から吐出されることになるため、排気口から継手
筒体内への排気の吐出方向は、排気口の面に対し
垂直にならず、斜め側方に傾いた方向になり、そ
れ故に、排気口から吐出された排気は、継手筒体
の内周壁のうちの片側の側面に衝突してその流れ
方向が排気ダクトの延長方向へ変化させられると
いう事情がある。このような事情下、継手筒体の
排気口側の開口部の大きさが本体箱の排気口より
も大きくなる構成では、排気が排気口から継手筒
体内に流れ込む過程で、流路断面の急激な拡大と
上述した排気の流れ方向変化との相乗作用によつ
て、継手筒体内の排気口近傍部分（流路断面の拡
大部分）において乱流が強く生じ、それが大きな
圧力損失となつて送風効率が大幅に低下してしま
う欠点があつた。

また、上記従来のダクト用換気扇において、継
手筒体内に風圧開放形のシヤツタ板を回動可能に
配設したものでは、シヤツタ板が閉鎖時において
排気口の面（継手筒体の開口部の面）と略平行と
なるように配設されていたため、上述の如く継手
筒体内への排気の吐出方向が斜めに側方に傾いた
方向になるという事情下では、排気の吐出方向と
閉鎖時のシヤツタ板とが垂直にならず、その分、
シヤツタ板に及ぼす風圧が小さくなつてシヤツタ
板の開放動作性が悪くなるという欠点があつた。

本考案はこのような問題点を解決しようとする
もので、継手筒体内における圧力損失を極力低減
できて送風効率を高めることを第１の目的とし、
その上で、シヤツタ板の開放動作性を向上させる
ことを第２の目的とするダクト用換気扇を提供す
るにある。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 本考案のダクト用換気扇は、排気口を有する本
体箱内に遠心フアンを配設し、排気ダクトを継手
筒体を介して前記排気口に接続するようにしたも
のにおいて、前記継手筒体の内側に、前記排気口
の側縁部から排気の吐出方向へ延びる傾斜状の導
風壁を設けたものである。

そして、継手筒体内にシヤツタ板を設ける場合
には、シヤツタ板が導風壁に対して略直角となる
ように回動可能に支持されている構成とすると良
い。

（作用） 換気運転時には、遠心フアンの送風作用により
排気口から継手筒体内に排気が斜め方向に吐出さ
れるが、継手筒体内には、導風壁が排気の吐出方
向へ延びる傾斜状に設けられているから、排気が
この導風壁に沿つてスムーズに流れるようにな
り、圧力損失を招く乱流の発生が極力抑えられ
る。

そして、この導風壁に対してシヤツタ板を略直
角に設ければ、排気の吐出方向とシヤツタ板とが
略垂直となり、シヤツタ板に作用する風圧が高ま
る。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に基いて説明す
る。１は例えばプラスチツクにより成形した本体
箱で、この本体箱１は第２図に示すように室の天
井２の開口部２ａに取付けられている。この本体
箱１の下面は開放され、そこに隙間をあけるよう
にして化粧パネル３が着脱可能に取付けらてい
る。この化粧パネル３の取付構造は、化粧パネル
３の上面に固定された止め金具４を、本体箱１側
に取付板５を介して支持されたスプリング６に掛
合するものである。７は本体箱１内に配設したケ
ーシングで、その下面中央に吸気口８が形成され
ている。このケーシング７の上面を閉鎖する上端
板９上にはモータ１０が配設され、このモータ１
０が延焼防止用カバー１１によつて覆われてい
る。そして、モータ１０の回転軸１０ａはケーシ
ング７内に下向きに突出され、その回転軸１０ａ
に遠心フアン１２が嵌着されている。この遠心フ
アン１２を囲繞するケーシング７は、第１図に示
すように渦巻き状の送風室を形成し、その吐出口
１３を斜め側方へ延出して、本体箱１の左側面の
排気口１４に接続している。而して、１５は排気
ダクト１６を本体箱１の排気口１４に接続するた
めの継手筒体で、この継手筒体１５は、先端側の
嵌合筒部１５ａの外径を排気ダクト１６の内径と
略同一に設定して、この嵌合筒部１５ａを排気ダ
クト１６に嵌合すると共に、この嵌合筒部１５ａ
の基部側にテーパ部１５ｂを形成し、このテーパ
部１５ｂに排気ダクト１６の端部を当接させた状
態で、両者をシールテープ（図示せず）等で固定
している。この場合、継手筒体１５は例えばプラ
スチツクにより形成されていて、その基端部に支
持板１７が一体に成形されている。この支持板１
７の下端には一対の係合突起１８（第３図参照）
が下向きに一体に突設され、また、該支持板１７
の上端には一対の係合孔部１９（第２図に一方の
み図示）が形成されている。これに対応して、本
体箱１の上部左側縁部には、一対の凸部２０（第
３図参照）が形成され、各凸部２０に支持板１７
の各係合孔部１９が上方から差込み係合されてい
る。更に、支持板１７下端の係合突起１８に対応
して、本体箱１の下端フランジ部１ａには一対の
差込口２１が形成され、各差込口２１に支持板１
７の係合突起１８が上方から差込み係合されてい
る。このようにして、支持板１７の上下両側を本
体箱１側に係合保持させた状態で、第２図に示す
ように該支持板１７の下端フランジ部１７ａを天
井２と本体箱１の下端フランジ部１ａとの間に挟
み付けて固定することによつて、継手筒体１５を
本体箱１の左側面に固定している。而して、継手
筒体１５の排気口１４側の開口部１５ｃは、第３
図及び第４図に示すように排気口１４と同じく矩
形状に形成されているが、この実施例では、継手
筒体１５の開口部１５ｃが排気口１４よりも相対
的に大きくなつている。そして、第１図及び第２
図に示すように、継手筒体１５の開口部１５ｃの
下縁部及び一方の側縁部が排気口１４の両縁部に
合致した状態となつている。２２は継手筒体１８
の内側に一体成形した導風壁で、この導風壁２２
は、排気口１４の他方の側縁部から排気の吐出方
向（第１図の矢印Ａ方向）へ延びる傾斜状に形成
され、ケーシング７の吐出口１３の側壁１３ａの
延長線上に位置している。この導風壁２２は、排
気通路の側壁の一部となり、この導風壁２２の裏
側空間２３への風の流入を阻止する仕切壁となつ
ている。そして、継手筒体１５内の上部には、第
２図に示すように、排気口１４の上縁部から左方
向に略水平に延びる上部仕切壁２４が一体に形成
され、この上部仕切壁２４が排気通路の上部壁の
一部となつている。２５は継手筒体１５内の排気
口１４側部分に導風壁２２に対して略直角となる
ように配設したシヤツタ板で、その上端に形成し
た一対の軸部２６ａ，２６ｂ（第６図参照）が、
導風壁２２の上縁部に形成された軸支孔２７と、
上部仕切壁２４の下面に突設された軸支部２８と
に回動自在に支持されている。この場合、両軸部
２６ａ，２６ｂは、シヤツタ板２５に一体に形成
され、そのうち導風壁２２の軸支孔２７に挿入さ
れる軸部２６ａはシヤツタ板２５の上端角部に側
方に突出するように形成され、一方、上部仕切壁
２４の軸支部２８に挿入される軸部２６ｂは、シ
ヤツタ板２５の上縁部分にＬ字形の溝２６ｃ（第
６図参照）を形成することによつて形成されてい
る。このような構成のシヤツタ板２５は、換気運
転停止時には、第２図に二点鎖線で示すように、
継手筒体１５下面のストツパー２９に当接する位
置まで自重により回動し、これによつて第４図に
示すように導風壁２２と上部仕切壁２４とで区画
された排気通路を閉塞した状態となり、屋外空気
の侵入を防止する。尚、第４図に示すように、上
部仕切壁２４の上面と継手筒体１５内の上部との
間に、補強リブ３０を一体に形成し、この補強リ
ブ３０と導風壁２２及び上部仕切壁２４とによつ
て継手筒体１５を内側から補強する構成となつて
いる。また、第３図において、３１はケーシング
７の上端板９を固定するための固定金具、３２は
モータ１０の運転回路を構成するための電装品で
ある。

次に、上記構成の作用について説明する。モー
タ１０を起動して遠心フアン１２を回転させる
と、その遠心フアン１２の送風作用によつて室内
の空気が吸気口８からケーシング７内に吸入さ
れ、その空気がフアンケーシング７内を旋回しな
がら第１図に矢印Ａで示すように排気口１４（吐
出口１３）から斜め側方に向けて継手筒体１５内
に吐出される。このような排気の吐出方向を考慮
して、本実施例では、その吐出方向へ延びる導風
壁２２に対し、シヤツタ板２５を略直角に配設し
ているので、シヤツタ板２５が閉鎖状態において
排気の吐出方向と略垂直となる。このため、シヤ
ツタ板２５に排気の風圧が効率良く作用して、シ
ヤツタ板２５の開放動作性が向上し、シヤツタ板
２５が換気運転開始後速やかに且つ円滑に第２図
に実線で示す位置（開放位置）まで開放する。

而して、本実施例のように、継手筒体１５の径
を排気ダクト１６の径に合わせるために、継手筒
体１５の開口部１５ｃの大きさが本体箱１の排気
口１４よりも大きくなつてしまうという事情があ
つても、継手筒体１５の内側には、排気口１４の
側縁部から排気の吐出方向へ延びる導風壁２２が
形成されているから、排気口１４から排出される
排気がこの導風壁２２に沿つてスムーズに流れる
ようにになり、圧力損失を招く乱流の発生が極力
抑えられて、送風効率が従来に比し高められる。
（従来は導風壁２２が無かつたため、空間２３で
乱流が強く生じて大きな圧力損失となつていた。） また、本実施例では、継手筒体１５内の上部
に、排気口１４の上縁部から左方向に略水平に延
びる上部仕切壁２４が形成されているため、この
上部仕切壁２４によつて継手筒体１５内の上部で
の乱流の発生も抑えられ、上述した導風壁２２の
乱流防止作用と相俟つて送風効率を一層高めるこ
とができる。（従来は、継手筒体１５内の上部で
も、排気口１４の近傍で乱流が発生し、圧力損失
を生じていた。） ところで、本実施例のように、継手筒体１５を
金属ではなくプラスチツクで形成すると、防錆効
果の向上及び低コスト化を期待できる利点がある
が、反面、プラスチツクは強度の点で金属よりも
劣るという事情がある。しかしながら、本実施例
では、導風壁２２と上部仕切壁２４とが継手筒体
１５を内側から補強する補強リブとして機能し、
それによつて継手筒体１５の強度を十分に高める
ことができる。但し、本考案は、継手筒体１５を
従来と同じく金属により形成しても良く、この場
合でも、本考案の所期の目的を十分に達成でき
る。

また、本実施例では、シヤツタ板２５の一方の
軸部２６ａを、導風壁２２に形成した軸支孔２７
に挿入し、他方の軸部２６ｂを上部仕切壁２４の
下面に突設した軸支部２８に挿入して支持させる
ようにしたので、シヤツタ板２５と導風壁２２及
び継手筒体１５の内面との間の隙間にヒンジ構造
を介在させる必要がなくなり、その分、上記隙間
の寸法を小さくできてシヤツタ板２５による排気
通路の閉鎖性を向上でき、屋外空気の侵入防止効
果を高めることができる。但し、シヤツタ板２５
の枢支構造は、上記実施例に限定されるものでは
なく、公知の枢支構造を採用しても本考案の所期
の目的を十分に達成できる。

その他、本考案は、シヤツタ板２５を、継手筒
体１５内のうち出口側（排気ダクト１６側）に配
設しても良く、またケーシングがなく本体箱をケ
ーシングとして機能させる構成のものにも適用で
きる等、種々の変形が可能である。

［考案の効果］ 本考案は以上の説明から明らかなように、遠心
フアンの送風作用により排気口から継手筒体内に
排気が斜め方向に吐出されるという事情があつて
も、継手筒体内には、導風壁が排気口の側縁部か
ら排気の吐出方向へ延びる傾斜状に設けられてい
るから、排気がこの導風壁に沿つてスムーズに流
れるようになり、圧力損失を招く乱流の発生が極
力抑えられて、送風効率を高めることができる。

そして、この導風壁に対してシヤツタ板を略直
角に設けたので、排気の吐出方向とシヤツタ板と
が略垂直となり、シヤツタ板に対し排気の風圧を
効率良く作用させるこができて、シヤツタ板の開
放動作性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示したもので、第１
図は第２図の−線に沿つて示す横断面図、第
２図は全体の縦断正面図、第３図は同分解斜視
図、第４図は継手筒体の右側面図、第５図は継手
筒体の左側面図、第６図はシヤツタ板の枢支構造
の拡大断面図である。 図面中、１は本体箱、７はケーシング、８は吸
気口、１２は遠心フアン、１４は排気口、１５は
継手筒体、１６は排気ダクト、１７は支持板、１
８は係合突起、１９は係合孔部、２０は凸部、１
１は差込口、２２は導風壁、２４は上部仕切壁、
２５はシヤツタ板、３０は補強リブである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 排気口を有する本体箱内に遠心フアンを配設
   し、排気ダクトを継手筒体を介して前記排気口
   に接続するようにしたものにおいて、前記継手
   筒体の内側に、前記排気口の側縁部から排気の
   吐出方向へ延びる傾斜状の導風壁を設けたこと
   を特徴とするダクト用換気扇。 ２ 継手筒体内には、シヤツタ板が導風壁に対し
   て略直角となるように回動可能に支持されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のダクト用換
   気扇。