JPH05140824A - ラツプ片を収集する装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 旧ラップシートの終端部と新ラップシートの
始端部とから切り離されるラップ片は主として良質繊維
から成っているので、このようなラップ片を収集して再
利用することを可能にするような収集装置を提供する。 【構成】 コーミングマシン１，２，３内でラップシー
トの走行経路に配置された、ラップ片を受取るための複
数のサクションノズル４〜１１を備えた形式の、コーミ
ングマシンでラップ巻成体交換操作時にラップシートか
ら切り離されるラップ片を収集する装置において、サク
ションノズル４〜１１が、コーミングマシン１，２，３
内に設けられているコーマ落ちノイル用の吸出装置から
分離されており、かつ、閉止機構２３；２３．２；２
３．３を介して、送風機及び繊維分離器２５に通じてい
る集合導管２１と接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コーミングマシン内で
ラップシートの走行経路に配置された、ラップ片を受取
るための複数のサクションノズルを備えた形式の、コー
ミングマシンでラップ巻成体交換操作時にラップシート
から切り離されるラップ片を収集する装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】現今慣用のコーミングマシンでは複数の
コーミングヘッドにおいてラップシートがラップ巻成体
から繰り出されて該ラップシートにコーミング処理が施
される。或る１つのコーミングヘッドにおいてラップ巻
成体からラップシートがほぼ完全に繰り出されると、コ
ーミングマシンのすべてのコーミングヘッドにおいて
か、又は１つのコーミングベッド群において同時にラッ
プ巻成体の交換が実施される。このようなラップ巻成体
の交換を制御装置によって自動的に行なうことは例えば
スイス国特許出願第６７６２４９号明細書に基づいて公
知であり、この場合繰り出されるラップシートはコーミ
ングヘッドにおいて同じレベルで切断され、かつ新たな
ラップ巻成体が供給され、該新ラップ巻成体から新たな
ラップシートが繰り出されかつやはり同じレベルで切断
される。旧ラップシートの終端部と新ラップシートの始
端部とから切り離されたラップ片はサクションノズルに
よって除去される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、旧ラ
ップシートの終端部と新ラップシートの始端部とから切
り離される前記ラップ片は主として良質繊維から成って
いるので、このようなラップ片を収集して再利用するこ
とを可能にするような収集装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の構成手段は、サクションノズルが、コーミングマシ
ン内に設けられているコーマ落ちノイル用の吸出装置か
ら分離されており、かつ、閉止機構を介して、送風機及
び繊維分離器に通じている集合導管と接続されている点
にある。

【０００５】本発明では個々のコーミングマシンに複数
のサクションノズルを設け、該サクションノズルを、共
通の分岐導管と共通の閉止機構とを介して集合導管と接
続しておくのが有利である。

【０００６】これによって各コーミングヘッド当りのラ
ップ片を、適当に調量された吸込み効率をもって所期の
ように導出することが可能になる。

【０００７】従属請求項に記載したようにラップ残片の
吸出並びにこれに付随する閉止機構の制御はコーミング
マシンの制御装置によって制御される。個々のコーミン
グマシンの導出動作を互いに調和させるために、個々の
コーミングマシンの制御装置は互いに連絡し合う。これ
は例えば上位の中央制御ユニットによって行なうことが
できる。コーミングマシンの個々の制御装置間の調和が
必要なのは、後続の搬送系又は集合導管が或る特定の搬
送量のためにしか設計されていないからである。すなわ
ち換言すればサクション空気流量は個々のコーミングマ
シンにおいてラップ片の申し分のない導出を保証するよ
うに充分でなければならない。

【０００８】有利な実施態様では各コーミングマシンは
サクション管を有し、該サクション管はコーミングマシ
ンのサクションノズルに夫々１本のタップ導管を介して
接続されている。この場合サクション管は一方の端部に
空気取入れ口を有し、しかも反対側の端部には分岐導管
が接続されている。

【０００９】特にコーミングヘッド当りラップ片を所期
のように均等に導出するための別の有利な実施態様は従
属請求項５乃至１０に記載した通りであるが、その構成
については実施例との関連において詳説する。

【００１０】また本発明の課題は、ラップ片とコーマ落
ちノイル分とを別々に排出又は導出する方法によって解
決される。これによって、コーミングマシンで発生す
る、種々異なった性質を有する屑は、それぞれ使用目的
に相応した部位に供給される。つまり、本来の意味合い
での「廃物」は生ぜず、むしろ前記屑は、目的に即応し
て再利用される。

【００１１】切り離されたラップ片は実質的に良質繊維
から成っているので、該ラップ片をコーミングマシンに
前置された混打綿ラインへ再び戻すのが有利である。こ
の場合ラップ片は混合機へ供給されるか、あるいはベー
ルの形でオープナーに供給される。大体において短繊維
と分離された不純物とから成っているが、なお良質繊維
も含んでいるコーマ落ちノイル分は収集部に供給され
る。該収集部においてコーマ落ちノイルは圧搾・梱包さ
れるか、あるいはその他の形式で移送準備される。この
ように梱包されたコーマ落ちノイルは、これを後処理す
るための処理ラインを有する他の紡績工場へ販売するた
めに使用される。

【００１２】コーマ落ちノイルは実質的に短繊維である
ので、該短繊維は、品質に高い要求の課されることのな
い低級繊維品を生産するために使用される。

【００１３】このような短繊維は、オープンエンド紡績
法に基づいて稼働する例えばロータ型紡績機械によって
極めて良好に紡績することができる。

【００１４】１つの紡績工場が、コーミング部を有して
いないがオープンエンド紡績機械を装備した、単数の紡
績プロセスライン又は複数の紡績プロセスラインを有し
ている限りでは、コーマ落ちノイルを前記紡績プロセス
ラインの混打綿ラインに直接供給するのが有利である。

【００１５】ラップ片を別個に導出する別の実施態様で
は、ラップ片とコーマ落ちノイルとの導出を異なった時
間に行うようにすることも可能である。これによってラ
ップ片とコーマ落ちノイルとの導出を時間的に隔絶して
先ず共通の搬送系を介して、次いで別個の搬送系を介し
て行うことが可能になる。この結果、特にコーミングマ
シンの範囲では所要の搬送系の数、例えば搬送管の本数
を最小限に抑えることが可能になる。

【００１６】これによってコーミングマシンに、必要以
上に搬送系を付設することもなくなり、特に保守目的の
ためのコーミングマシンへのアクセス可能性が維持され
る。

【００１７】コーミングマシンの操作過程に相応して搬
送系の選択はコーミングマシンの制御ユニットを介して
行われる。この場合コーミングマシン直属の個々の制御
装置は上位の中央制御ユニットと接続されており、該中
央制御ユニットは個々のコーミングマシンにおける排出
を互いにコーディネートさせる。

【００１８】本発明の方法を実施するために、コーマ落
ちノイル用の吸出通路とラップ片用のサクションノズル
とを共通のサクション管に開口させ、しかも該サクショ
ン管には、ラップ片とコーマ落ちノイルの搬送経路を分
割するための分岐器を設けることが提案される。

【００１９】前記分岐器もしくは該分岐器用の調整装置
は、各コーミングマシンの制御装置によって調整される
のが有利である。

【００２０】前記分岐器に接続する搬送通路は導出すべ
き材料に固定的に配設されている。これによって材料の
ガイド誤操作が避けられる。

【００２１】

【実施例】次に図面に基づいて本発明による装置の実施
例を詳説する。

【００２２】図１に示した装置は、複数のコーミングマ
シン、例えば約４乃至８基のコーミングマシン（図１で
はその中の３基のコーミングマシン１，２，３がブロッ
ク図の形式で例示されているにすぎない）から、ラップ
片を収集するために使用される。

【００２３】各コーミングマシンは複数のコーミングヘ
ッド、例えば８個のコーミングヘッドを有し、該コーミ
ングヘッドにおいてラップ巻成体から夫々１枚のラップ
シートが繰り出されてコーミングされる。ラップ巻成体
が殆ど繰り出されると、ラップ巻成体の交換が実施され
る。その場合ラップシートは特定の部位で切断され、切
り離されたラップ片は除去されて、新たなラップ巻成体
が使用される。新たなラップ巻成体のラップシートもや
はり特定の部位で切断され、次いで新ラップシートの始
端部が旧ラップシートの終端部と結合される。

【００２４】切り離されたラップ片を除去するために各
コーミングマシンは少なくとも１個のサクションノズル
を有している。殊に有利には各コーミングヘッドは夫々
１個の独自のサクションノズルを有し、要するにコーミ
ングマシンは１基当り例えば８個のサクションノズル
４，５，６，７，８，９，１０，１１を有している。こ
れらのサクションノズルは夫々１本のタップ導管１２，
１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９（図２及び
図３）を介して、各コーミングマシン全体を通って延在
したサクション管に接続されている。

【００２５】コーミングマシン１，２，３のサクション
管２０；２０．２及び２０．３は、夫々１本の分岐導管
２２；２２．２；２２．３を介して１本の集合導管２１
と接続されており、しかも前記サクション管と集合導管
２１との間の任意の部位に、夫々１つの閉止機構が配置
されている。該閉止機構は、コーミングマシン１におい
て略示した閉止機構２３のように、コーミングマシン内
に位置しているのが殊に有利であるが、しかし例えばコ
ーミングマシン２及び３について略示したように閉止機
構は、集合導管２１への分岐導管２２．２；２２．３の
開口部内に配置されたフラップ弁２３．２；２３．３で
あってもよい。

【００２６】集合導管２１は、駆動モータ２４によって
駆動可能な送風機と繊維分離器に通じている。該繊維分
離器は、有利には慣用のドラムセパレータ２５であって
もよい。

【００２７】各コーミングマシン１，２，３は、ラップ
巻成体の交換を自動的に実施するための制御装置２６；
２６．２；２６．３を有している。コーミングヘッド内
に配置されたセンサ２７（但しコーミングマシン１にお
いてだけ略示されているにすぎない）、例えばホトセル
は、コーミングヘッドの１つでラップシートがラップ巻
成体からほぼ完全に繰り出された場合に、前記制御装置
にスタート信号を送出する。このようなスタート信号が
コーミングマシンの１つ、例えばコーミングマシン１で
生じると、制御装置２６は当該コーミングマシンのすべ
てのコーミングヘッド（又はコーミングヘッド群）の稼
働を中断し、かつ所属の閉止機構２３を開く。その他の
コーミングマシンの制御装置２６．２；２６．３は同時
にロックされるので、前記コーミングマシン１において
ラップ巻成体の交換が続いている限り、その他のコーミ
ングマシンにおいてはラップ巻成体の交換を行なうこと
は不可能である。ラップ巻成体交換は次いで制御装置２
６によって周知のように次のようにして実施される。先
ずすべてのコーミングヘッドにおいて（或いはコーミン
グヘッド群において）ラップシートが特定の部位におい
て、例えば、ラップ巻成体２９を支承するラップローラ
２８と、ラップシートＷのための搬送兼圧搾ローラ３０
との間で切断される（図３）。次いでラップ巻成体２９
は再び回転され、送風機とドラムセパレータ２５の駆動
モータ２４がスイッチ・オンにされ、かつラップ巻成体
２９に残留しているラップ残分がサクションノズル４〜
１１内に吸込まれ、該サクションノズルはラップシート
の走行経路、例えばラップローラ２８と搬送兼圧搾ロー
ラ３０との間に配置されている。ラップ残分の吸込み
後、前記駆動モータ２４は一時的に再びスイッチ・オフ
にすることができる。これに続いて搬送系から空の巻管
が除去されて新たなラップ巻成体が装着される。駆動モ
ータ２４がスイッチ・オフにされている場合には、該駆
動モータ２４が改めてスイッチ・オンされ、新たなラッ
プ巻成体が幾分回転され、新たなラップ巻成体から到来
するラップシートが特定の部位で切断され、かつ、切り
離されたラップ片はサクションノズル４〜１１内に吸込
まれる。吸込みが終ると前記駆動モータ２４はスイッチ
・オフにされる。次いで新ラップシートの始端部が旧ラ
ップシートの終端部と結合された後、制御装置２６はコ
ーミングヘッドを再び稼働させ、閉止機構２３を閉鎖
し、かつ他の制御装置２６．２；２６．３のロックを解
除する。

【００２８】また図３には、操業中に各コーミングヘッ
ドにおいてラップシートＷの供給されるコーミングツー
ルＫ及び、該コーミングツールＫに配設された、コーミ
ング時に生じるコーマ落ちノイル用の吸出装置Ｓが概略
的に図示されている。

【００２９】ラップ巻成体交換時に切り離されてサクシ
ョンノズル４〜１１内へ吸込まれたラップ片は集合導管
２１を介してドラムセパレータ２５内に達する。該ラッ
プ片の繊維材料は、新たなラップを製造する際に再利用
するためにドラムセパレータから取出すこともできる。
勿論この目的のためには、すでに述べたように前記サク
ションノズル４〜１１は集合導管２１と接続されていな
ければならず、かつまた、通常はコーミングマシン内に
存在しているコーマ落ちノイル用の吸出装置Ｓから隔離
されていなければならない。

【００３０】集合導管２１を通って送風機及びドラムセ
パレータ２５によって吸込まれた搬送空気は、繊維を分
離したのちダストフィルタ３１を通って周辺大気中に放
出されるか、或いは、集中フィルタ設備又は集中エアコ
ンディショナー設備へ導かれる。

【００３１】多くの実施態様ではサクションノズル４〜
１１はコーミングマシン内で可動に配置されておりかつ
ラップ巻成体の交換操作時に移動される。このような運
動を可能にするためにタップ導管１２〜１９は、可撓ホ
ース、特に波形ホースとして構成されているか、或いは
このようなホースを含んでいるのが有利である。

【００３２】ラップ片の前記吸出し及びドラムセパレー
タ２５内に至るまでの繊維材料搬送を正しく機能させる
ためには、すべての部位においてサクション空気及び搬
送空気の充分な速度が必要である。このための第１の前
提条件は、すでに述べたように１基のコーミングマシン
又は１本のサクション管以外には、開いた閉止機構２
３；２３．２；２３．３を介して集合導管２１と接続し
ているものがないということによって与えられている。
コーミングマシン１及び２において示したように分岐導
管２２；２２．２がサクション管２０；２０．２の端部
に接続されている場合には、更にまた、該サクション管
の他端部に空気取入れ口３２（図２）を設けることが必
要になる場合がある。該空気取入れ口の大きさは固定さ
れていてもよく、或いはスライド弁３３によって調整可
能であってもよい。

【００３３】すべてのサクションノズル４〜１１におい
てほぼ等しいサクション状態が生じるようにするため
に、タップ導管１２〜１９は、前記空気取入れ口３２か
ら分岐導管２２の接続部に向かって減少する横断面を有
することができる。例えばタップ導管１８及び１９は直
径８０ｍｍを、タップ導管１５，１６及び１７は直径７
５ｍｍを、またタップ導管１２，１３及び１４は直径７
０ｍｍを有することができる。しかし又、すべて等しい
横断面を有しているが、異なった絞り作用を有する絞り
部位を内蔵したタップ導管を使用することも可能であ
る。例えば図４では、可撓ホースとして構成されたタッ
プ導管１２に配置された調節可能なクランプ３４が図示
されており、該クランプは前記可撓ホースを緊縮するこ
とによって絞り部位を形成する。図５に示したタップ導
管１２内には絞り片３５が挿嵌されており、該絞り片
は、タップ導管が異なった場合に異なる絞り作用を及ぼ
すことができる。また図６では、タップ導管１２内に配
置された調節可能なスライド弁３６が絞り部位として示
されている。

【００３４】すべてのサクションノズル４〜１１内にほ
ぼ等しいサクション状態を生ぜしめることのできる別の
実施態様は、空気取入れ口３２から分岐導管２２の接続
部に向かって段階的に増大するか又は図７に示したよう
に徐々に漸増する面積の横断面を有するサクション管１
２０を使用する点にある。該サクション管１２０ではタ
ップ導管１１２〜１１９はすべて等しい大きさの横断面
を有しているが、タップ導管１１２〜１１９の横断面
は、補償作用を付加的に助成するために僅かに異なって
いてもよい。

【００３５】また分岐導管を、サクション管の一方の端
部においてではなくて、異なったサクション管部位で接
続させることも勿論可能である。例えばコーミングマシ
ン３では分岐導管２２．３はサクション管２０．３の両
端の中間で該サクション管に接続されている。この場合
は、サクション管２０．３の両端部に、図２に示したよ
うな空気取入れ口３２に類似した空気取入れ口を夫々１
つ設けるのが有利である。

【００３６】図８では紡績ラインの平面図が概略的に示
されているが、但し該紡績ラインは、図面を判り易くす
るためにコーミングマシン１，２，３までしか示されて
いないとは云え、該コーミングマシンからコーマ落ちノ
イル又はラップ残分を導出もしくは移送する方法を略示
しかつ説明するために役立つ。要するに図８では、該紡
績ライン上でコーミングマシン１，２，３に後続して配
置されているドローイング経路及び紡績機の詳細な図示
は省かれている訳である。

【００３７】図１との関連で説明したように分岐導管２
２；２２．２；２２．３を介して吸出されたラップ片
は、送風機の作用を受けて集合導管２１を介してドラム
セパレータ２５に達し、該ドラムセパレータから収集材
料は更に搬送導管５０に送出され、該搬送導管はラップ
片を、コーミングマシンに前置された混打綿ライン５１
の処理段内へ供給する。概略的に示したにすぎない、ブ
ローイング・ルームラインとも呼ばれる混打綿ライン５
１は原則として解繊機、混合機及びクリーナーから成っ
ている。

【００３８】混打綿ライン５１に後置された準備ライン
５２は、やはり概観的な理由からブロック図として略示
されているにすぎない。該準備ライン５２は実質的にカ
ード、ドローイングフレーム並びにラップ巻成機から成
っており、該ラップ巻成機は、コーミングマシン１〜３
に対する供給物として使用されるラップ巻成体を形成す
る。

【００３９】個々の処理段つまり混打綿段と準備段とコ
ーミング段５３との間の材料の流れは矢印５４及び５５
で略示されている。

【００４０】コーマ落ちノイルは個々のコーミングマシ
ン１〜３において絶えずかつ周知の方式でサクション系
（図示せず）を介して収集され、かつ導管６０．１；６
０．２；６０．３を介して共通導管５８に送出される。
ドラムセパレータ２５によってサクション空気流の作用
を受けている前記共通導管５８を介して、コーマ落ちノ
イルは収集部５９へ移送される。

【００４１】該収集部５９においてコーマ落ちノイル
は、略示したにすぎない適当な包装装置６１によって、
別の紡績工場に発送するために、発送可能に梱包され
る。

【００４２】紡績工場自体が、コーマ落ちノイルの後処
理を独自に行なえるプロセスライン６２を装備している
場合には、別の可能性が提供される。図８では、この可
能態様が前記収集部５９に続いて破線ブロック６５，６
６，６７，６８で示されている。ここでは混打綿ライン
６５、カーディングライン６６及び準備ライン６７がロ
ータ型オープンエンド紡績機ライン６８が前置されてい
る。準備ライン６７は、この場合はコーミングラインを
有していない、単数又は複数のドローイング・フレーム
経路から成っている。オープンエンド原理に基づくロー
タ型オープンエンド紡績機の処理法は例えば、コーマ落
ちノイル繊維のような比較的高い比率で短繊維を含んだ
繊維混合物にも特に適している。しかし又、ドイツ連邦
共和国特許出願公開第２７３４５６４号明細書に基づい
て公知になっているように、個々のコーミングマシン１
〜３で生じたコーマ落ちノイルから繊維スライバを形成
し、該繊維スライバを、次いで直接オープンエンド紡績
法に従って処理することも考えられる。

【００４３】前記の混打綿プロセスラインへのラップ片
又はコーマ落ちノイルの添加混合は制御装置（図示せ
ず）によって所定のプロセスデータに従って制御かつ調
量される。

【００４４】コーマ落ちノイルとラップ片とを別々に導
出する本発明の方法によって該コーマ落ちノイル及びラ
ップ片は所期のように再利用部へ供給され、従って総生
産量内に直接流れ込むことになる。

【００４５】図９は部分的に断面して示した別の変化実
施態様の側面図である。該図面では１個のコーミングヘ
ッドだけが断面して示されているにすぎないが、原則と
して１基のコーミングマシンには８個のコーミングヘッ
ドが互いに並列的に設置されている。

【００４６】周知のように、コーミングヘッドはラップ
ローラ７９，８０から成り、該ラップローラ上にラップ
巻成体８１がラップ８２を繰り出す（巻き戻す）ために
支承されている。ラップ８２は１本のローラ８３を介し
て変向ガイドされ、次いでガイドプレート８４を介して
下向ガイドされて、略してニッパーと呼ばれているニッ
パージョーユニット８５に到達する。ニッパージョーユ
ニット８５は駆動軸８８により旋回アーム８６，８７を
介して往復運動を行なう。ニッパージョーユニット８５
の内部にはフィードローラ９０が位置し、該フィードロ
ーラを介してラップ８２が引抜きローラ９１の方向に間
欠的に送られる。前記ニッパージョーユニット８５の下
位にはコームセグメント９３を有する円形コーム９２が
位置し、前記コームセグメントは、前記ニッパージョー
ユニット８５がその後方旋回位置へ位置した際に、該ニ
ッパー内に締込まれて突出する繊維房を梳き出す。その
際前記コーミングセグメント９３によって梳き出された
繊維成分、例えば短毛（コーマ落ちノイルとも呼ばれ
る）は、円形コーム９２の回転続行に伴って、図９の図
示位置において、該円形コームの下位に配置されたブラ
シローラ９４によって掻き取られる。

【００４７】送風機１００（図１０）によって発生され
後続の通路７０内に支配している負圧によって掻き取ら
れたコーマ落ちノイル及びその他の分離された不純物が
開口９５を介してサクション管２０に供給される。該サ
クション管２０には別の開口９７を介してサクションノ
ズル４の分岐導管が接続されており、ラップ巻成体の交
換時に生じるラップ片は、前記サクションノズル４を介
して吸出されて、やはりサクション管２０に供給され
る。ラップ巻成体８１の下位では、ラップの繰出しが終
った際にラップ巻管９６の巻管表面を検出するためのセ
ンサ２７が定位に配置されている。

【００４８】以上１個のコーミングヘッドについて説明
したが、該コーミングヘッドは、サクション管への接続
部を含めて、同様の構成でコーミングマシン１基当り例
えば８個設けられている。

【００４９】コーミングマシン１及び２の全体並びに排
出導管系部分の概略平面図が図１０に示されている。こ
の場合コーミングマシン１は縮尺して図示されている
が、一緒に図示した全サクションノズル４〜１１は、夫
々分岐導管を介してサクション管２０に開口している。
また図１０では、個々のコーミングヘッドからサクショ
ン管２０へ開口する、コーマ落ちノイルを導出するため
の通路７０〜７７も同じく図示されている。コーミング
マシン２の構成及び細部は前記のコーミングマシン１に
相応している。サクション管２０；２０．２は分岐器９
８，９９を有している。該分岐器９８，９９は夫々調整
素子１０３，１０４を介して旋回フラップ１０１，１０
２によって調整することができる。

【００５０】分岐器９８の一方の分岐路１０５が、ラッ
プ片を搬出するための集合導管２１に開口しているのに
対して、他方の分岐路１０６は、コーマ落ちノイル用の
集合導管５８に開口している。

【００５１】コーミングマシン１に相応して、コーミン
グマシン２の分岐器９９では一方の分岐路１０７は集合
導管２１に、また他方の分岐路１０８は集合導管５８に
開口している。制御装置２６；２６．２は、図１の例に
相応してコーミングヘッド内のセンサ２７と接続されて
いる。

【００５２】前記制御装置２６；２６．２は付加的に導
線１３０，１３１を介して調整素子１０３，１０４と接
続され、また導線１４１，１４２を介して中央制御ユニ
ット１４０と接続されている。

【００５３】該中央制御ユニット１４０は導線１４４を
介して送風機２５の制御素子と接続され、また導線１４
５を介して送風機１００の制御素子と接続されている。

【００５４】次に本実施例の機能態様を説明する。

【００５５】図示の位置では、ラップ巻管９６の繰出し
終了をセンサ２７が制御装置２６に通報した後、コーミ
ングマシン１においてラップ巻成体の交換が丁度行なわ
れるところである。別のコーミングマシンでは目下のと
ころラップ巻成体の交換は行なわれないので、前記制御
装置２６は導線１４１を介して中央制御ユニット１４０
からロック信号を受取ることはない。いまやコーミング
マシン１は停止され、これによって、コーマ落ちノイル
が通路７０〜７７内にそれ以上もはや供給されることも
ない。送風機１００は稼働中でありかつ旋回フラップ１
０１はなお破線図示位置にあるので、サクション管２０
内になお残留しているコーマ落ちノイル分は分岐路１０
６を介して完全に集合導管５８内へ移送される。こうし
てサクション管２０は空になる。

【００５６】今や、つまりサクション管２０が完全に空
になるまで短い遅延時間を経たのち、ラップ巻成体の交
換動作が制御装置２６の信号によってレリーズされる。
まず調整素子１０３を介して旋回フラップ１０１が実線
図示位置へ旋回され、これによって分岐路１０６は遮断
され、分岐路１０５が集合導管２１へ向かって開かれ
る。旋回フラップ１０１が事実上の終端位置に達したか
否かはセンサ（図示せず）を介して付加的に監視するこ
とができる。中央制御ユニット１４０は今度は、旋回フ
ラップ１０１の切換え終了及びラップ巻成体交換動作直
前という通報を制御装置２６から受取る。いま中央制御
ユニット１４０は送風機２５を作動させ、或いは該送風
機が稼働中であるか否かをチェックする。

【００５７】こうして本来のラップ巻成体の交換が行な
われ、かつ、その際に生じるラップ片がサクションノズ
ル４〜１１を介して吸出される。送風機２５によって発
生される負圧を介してラップ片はサクション管２０内へ
流入し、分岐路１０５を経て集合導管２１内に達し、そ
こから送風機２５に接続した別の搬送管系を介して再び
処理ライン、例えば混打綿ラインへ向かって導かれて当
該ラインに供給される。

【００５８】ラップ巻成体の交換動作が終了し、かつ、
旧ラップ巻成体のラップ終端部と新ラップ巻成体のラッ
プ始端部とを準備するためにラップ片の除去が操作され
ると、コーミングマシン１がコーミングプロセスを開始
するに先立って、旋回フラップ１０１が破線図示位置へ
戻し旋回される。これによってコーマ落ちノイルを集合
導管５８内へ導出するための経路が再び開かれる。

【００５９】コーミングマシン１の新たな操業開始もし
くはコーミングプロセスの新規開始とラップ片の除去と
の間には充分な時間間隔があるので、ラップ片は、旋回
フラップ１０１が切換えられる前にサクション管２０か
ら集合導管２１内へ到達することができる。

【００６０】再利用部に至るまでのラップ片の移送がす
でに終了している限りでは、必要とあらば、中央制御ユ
ニット１４０を介して送風機２５を再び停止させること
も可能である。コーミングマシン１におけるラップ巻成
体の交換動作中には、コーミングマシン２は正常なコー
ミングプロセス中にあり、この場合コーマ落ちノイルは
分岐路１０８を介して集合導管５８へ導出された。該コ
ーマ落ちノイルは、前記の実施例の場合と同様に例えば
収集部位に移送される。送風機１００は絶えず稼働状態
にあるのに対して、送風機２５はラップ巻成体の交換期
に応じて時々停止されてもよい。

【００６１】開口９５及び９７は、図９に部分的に鎖線
で示したように閉鎖可能なフラップを付加的に装備して
いてもよく、該フラップは、ラップ残片を導出するかコ
ーマ落ちノイルを導出するかに応じて開閉される。これ
が必要になるのは、ラップ片の吸出動作のため又はコー
マ落ちノイルの吸出動作のために必要なサクション空気
流が不充分である場合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】コーミングマシンからラップ片を収集する装置
のブロック図である。

【図２】図１に示した収集装置の一部分の概略図であ
る。

【図３】図２に示した収集装置部分の側面図である。

【図４】図２に示した装置部分のタップ導管内の絞り部
位の第１変化態様例の概略図である。

【図５】図２に示した装置部分のタップ導管内の絞り部
位の第２変化態様例の概略図である。

【図６】図２に示した装置部分のタップ導管内の絞り部
位の第３変化態様例の概略図である。

【図７】図２に示した収集装置部分の異なった実施例の
概略図である。

【図８】概略的に図示した紡績ラインの平面図である。

【図９】ラップ片及びコーマ落ちノイルを収集する装置
の別の変化態様と共に示したコーミングヘッドの概略側
面図である。

【図１０】ブロック図の型式で示した図９の変化態様例
の概略平面図である。

【符号の説明】

Ｗ ラップシート、 Ｋ コーミングツール、 Ｓ
吸出装置、 １，２，３ コーミングマシン、
４，５，６，７，８，９，１０，１１ サクションノ
ズル、 １２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，
１９ タップ導管、 ２０；２０．２；２０．３
サクション管、 ２１ 集合導管、２２；２２．２；
２２．３ 分岐導管、 ２３；２３．２；２３．３
閉止機構又はフラップ弁、 ２４ 駆動モータ、
２５ 繊維分離器としてのドラムセパレータ、 ２
６；２６．２；２６．３ 制御装置、 ２７ セン
サとしてのホトセル、 ２８ ラップローラ、 ２９
ラップ巻成体、 ３０搬送兼圧搾ローラ、 ３１
ダストフィルタ、 ３２ 空気取入れ口、３３
スライド弁、 ３４ クランプ、 ３５ 絞り片、
３６ スライド弁、５０ 搬送導管、 ５１
混打綿ライン、 ５２ 準備ライン、 ５３ コーミ
ング段、 ５４，５５ 材料の流れを示す矢印、 ５
８共通の導管、 ５９ 収集部、 ６０．１；６０．
２；６０．３ 導管、 ６１ 包装装置、 ６２
プロセスライン、 ６５ 混打綿ライン、６６
カーディングライン、 ６７ 準備ライン、 ６８
ロータ型オープンエンド紡績機ライン、 ７０，７
１，７２，７３，７４，７５，７６，７７ 通路、
７９，８０ ラップローラ、 ８１ ラップ巻成
体、 ８２ラップ、 ８３ 変向ガイドローラ、 ８
４ ガイドプレート、 ８５ニッパージョーユニッ
ト、８６，８７ 旋回アーム、 ８８ 駆動軸、
９０ フィードローラ、 ９１ 引抜きローラ、
９２ 円形コーム、 ９３ コームセグメント、９
４ ブラシローラ、 ９５ 開口、９６ ラップ
巻管、 ９７ 開口、 ９８，９９ 分岐器、 １
００送風機、 １０１，１０２ 旋回フラップ、 １
０３，１０４ 調整素子、１０５，１０６，１０７，
１０８ 分岐路、 １１２，１１３，１１４，１１
５，１１６，１１７，１１８，１１９ タップ導管、
１２０ サクション管、 １３０，１３１ 導
線、 １４０中央制御ユニット、 １４１，１４２，１
４４，１４５ 導線

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コーミングマシン（１，２，３）内でラ
   ップシートの走行経路に配置された、ラップ片を受取る
   ための複数のサクションノズル（４〜１１）を備えた形
   式の、コーミングマシンでラップ巻成体交換操作時にラ
   ップシートから切り離されるラップ片を収集する装置に
   おいて、サクションノズル（４〜１１）が、コーミング
   マシン（１，２，３）内に設けられているコーマ落ちノ
   イル用の吸出装置から分離されており、かつ、閉止機構
   （２３；２３．２；２３．３）を介して、送風機及び繊
   維分離器（２５）に通じている集合導管（２１）と接続
   されていることを特徴とする、ラップ片の収集装置。
2. 【請求項２】 各コーミングマシン（１，２，３）内に
   は、複数のサクションノズル（４〜１１）が設けられて
   おり、該サクションノズルが共通の分岐導管（２２）と
   共通の閉止機構（２３）とを介して集合導管（２１）と
   接続されている、請求項１記載の収集装置。
3. 【請求項３】 コーミングマシンのその都度１つ（１）
   においてラップ巻成体交換操作を自動的に進行させ、当
   該コーミングマシン（１）に所属した閉止機構（２３）
   を開き、ラップ残片を吸出するために送風機及び繊維分
   離器（２５）をスイッチ・オンにし、かつ前記以外の閉
   止機構（２３．２；２３．３）の開放及び前記以外のコ
   ーミングマシン（２，３）におけるラップ巻成体交換操
   作の実施を阻止するように作動可能な制御装置（２６；
   ２６．２；２６．３）が設けられている、請求項２記載
   の収集装置。
4. 【請求項４】 各コーミングマシン(１，２，３)が１本
   のサクション管（２０；２０．２；２０．３；１２０）
   を有し、該サクション管には、コーミングマシンのサク
   ションノズル(４〜１１)が夫々１本のタップ導管（１２
   〜１９；１１２〜１１９）を介して接続されている、請
   求項２又は３記載の収集装置。
5. 【請求項５】 サクション管（２０；２０．２；２０．
   ３；１２０）が少なくとも一方の端部に空気取入れ口
   （３２）を有している、請求項４記載の収集装置。
6. 【請求項６】 サクション管(２０；２０．２；１２０)
   の他方の端部には、分岐導管（２２；２２．２）が接続
   されている、請求項５記載の収集装置。
7. 【請求項７】 サクション管（１２０）が、空気取入れ
   口（３２）から分岐導管（２２）の接続部の方に向かっ
   て徐々に又は段階的に増大する横断面を有している、請
   求項６記載の収集装置。
8. 【請求項８】 タップ導管（１２〜１９）が、空気取入
   れ口（３２）から分岐導管（２２）の方に向かって減少
   する横断面を有している、請求項６又は７記載の収集装
   置。
9. 【請求項９】 タップ導管（１２〜１９）が絞り部（３
   ４，３５，３６）を内蔵し、該絞り部の横断面が、空気
   取入れ口（３２）から分岐導管（２２）の接続部の方に
   向かって減少している、請求項６又は７記載の収集装
   置。
10. 【請求項１０】 タップ導管（１２〜１９；１１２〜１
    １９）が可撓性のホースを有している、請求項４から９
    までのいずれか１項記載の収集装置。
11. 【請求項１１】 コーミングマシン（１，２，３）内で
    ラップ巻成体交換操作時にラップシートから切り離され
    るラップ片を収集する方法において、ラップ片と、コー
    ミングマシン（１，２，３）で発生するコーマ落ちノイ
    ル分とを夫々別々に導出することを特徴とする、ラップ
    片の収集法。
12. 【請求項１２】 コーマ落ちノイル分を特定の収集部
    （５９）に供給する一方、ラップ片を、コーミングマシ
    ン（１〜３）のプロセス部に前置された混打綿ライン
    （５１）へ戻す、請求項１１記載の収集法。
13. 【請求項１３】 コーマ落ちノイル分を別の紡績プロセ
    スライン（６２）の混打綿ライン（６５）内へ供給し、
    該混打綿ライン内でカーディング処理（６６）とこれに
    続くドラフト処理（６７）とによって形成された繊維ス
    ライバをオープンエンド紡績機（６８）に直接供給する
    と共に、コーミングマシン（１〜３）のプロセス部に前
    置された混打綿ライン（５１）内へラップ片を戻す、請
    求項１１記載の収集法。
14. 【請求項１４】 複数のコーミングマシン（１〜３）の
    コーマ落ちノイル分及び切り離されたラップ片を夫々別
    々に収集する、請求項１１から１３までのいずれか１項
    記載の収集法。
15. 【請求項１５】 ラップ片及びコーマ落ちノイルの導出
    を、コーミングマシン毎に異なった時間で行なう、請求
    項１１記載の収集法。
16. 【請求項１６】 ラップ片及びコーマ落ちノイル分の導
    出を先ず共通の搬送系（２０；２０．２）を介して、次
    いで別個の搬送系（２１，５８）を介して行なう、請求
    項１５記載の収集法。
17. 【請求項１７】 別個の搬送系（２１，５８）の選択を
    コーミングマシン（１，２）の制御装置（２６；２６．
    ２）を介して行なう、請求項１６記載の収集法。
18. 【請求項１８】 コーミングマシン（１，２）内でラッ
    プ巻成体交換操作時にラップシートからラップ片を切り
    離し、かつ、前記コーミングマシン内で前記ラップシー
    トの走行経路に配置された複数のサクションノズル（４
    〜１１）によって受取るようにして行なう、請求項１５
    又は１６記載のラップ片の収集法を実施する装置におい
    て、コーマ落ちノイル用の吸出通路（７０〜７７）と、
    ラップ片用のサクションノズル（４〜１１）が共通のサ
    クション管（２０；２０．２）に開口しており、該サク
    ション管が少なくとも１つの分岐器（９８，９９）を有
    していることを特徴とする、ラップ片の収集装置。
19. 【請求項１９】 分岐器（９８，９９）が、相応のコー
    ミングマシン（１，２）の制御装置（２６；２６．２）
    を介して制御される、請求項１８記載の収集装置。
20. 【請求項２０】 搬送方向で見て、分岐器（９８，９
    ９）に後続する搬送通路（２１，５８）が、ラップ残片
    又はコーマ落ちノイル分のための導出部に固定的に配設
    されている、、請求項１９記載の収集装置。