JPH05139793A - カーボンコート光フアイバのリコート装置 - Google Patents
カーボンコート光フアイバのリコート装置Info
- Publication number
- JPH05139793A JPH05139793A JP3325404A JP32540491A JPH05139793A JP H05139793 A JPH05139793 A JP H05139793A JP 3325404 A JP3325404 A JP 3325404A JP 32540491 A JP32540491 A JP 32540491A JP H05139793 A JPH05139793 A JP H05139793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- optical fiber
- recoating
- heating element
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/22—Deposition from the vapour phase
- C03C25/223—Deposition from the vapour phase by chemical vapour deposition or pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
- C03C25/1061—Inorganic coatings
- C03C25/1062—Carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カーボンコート光ファイバの加熱融着などに
よって、光ファイバ裸線が露出した部位にカーボンをリ
コートできる装置を提供する。 【構成】 カーボンコート光ファイバ４のリコート部位
１４の近傍に発熱体１０を配し、リコート部位１４およ
び発熱体１０に原料ガスを噴射する原料ガス供給管１１
と、光ファイバのリコート部位１４に続く両側部分に冷
却ガスを噴射する冷却ガス供給管１３ａ、１３ｂを設け
る。さらに発熱体１０を加熱する輻射型熱源５を設けて
リコート装置を構成する。 【効果】 リコート部位にカーボンを蒸着してリコート
できる。リコート部位以外のカーボンコート層が燃焼す
るのを防止できる。
よって、光ファイバ裸線が露出した部位にカーボンをリ
コートできる装置を提供する。 【構成】 カーボンコート光ファイバ４のリコート部位
１４の近傍に発熱体１０を配し、リコート部位１４およ
び発熱体１０に原料ガスを噴射する原料ガス供給管１１
と、光ファイバのリコート部位１４に続く両側部分に冷
却ガスを噴射する冷却ガス供給管１３ａ、１３ｂを設け
る。さらに発熱体１０を加熱する輻射型熱源５を設けて
リコート装置を構成する。 【効果】 リコート部位にカーボンを蒸着してリコート
できる。リコート部位以外のカーボンコート層が燃焼す
るのを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーボンコート光ファ
イバの光ファイバ裸線が露出した部位に、カーボンをリ
コートする装置に関する。
イバの光ファイバ裸線が露出した部位に、カーボンをリ
コートする装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に光ファイバとしては、石英ガラス
系の光ファイバ裸線に合成樹脂等の有機材料による被覆
が施されたものが用いられている。この有機材料による
被覆は、ガラス製の光ファイバ裸線に外部環境中の塵、
埃あるいは異物等が衝突して傷が発生し、光ファイバの
破断強度が低下するのを防ぐためのものである。ところ
が、この有機材料による被覆では、外部環境中の水蒸気
や、さらに分子が小さい水素分子の光ファイバ裸線への
拡散を防止することができない。そして応力がかかる状
態で光ファイバに水分が付着すると、疲労現象が生じ、
経時的に機械強度が低下する。また、光ファイバ裸線の
ガラス中に水素が拡散することによって、水素分子の分
子振動に起因する吸収損失が増大したり、光ファイバ中
にドープ剤として含有されているＰ2Ｏ5、ＧｅＯ2、Ｂ2
Ｏ3等と反応してＯＨ基が生成され、このＯＨ基に起因
する吸収損失が増大したりするという問題があった。
系の光ファイバ裸線に合成樹脂等の有機材料による被覆
が施されたものが用いられている。この有機材料による
被覆は、ガラス製の光ファイバ裸線に外部環境中の塵、
埃あるいは異物等が衝突して傷が発生し、光ファイバの
破断強度が低下するのを防ぐためのものである。ところ
が、この有機材料による被覆では、外部環境中の水蒸気
や、さらに分子が小さい水素分子の光ファイバ裸線への
拡散を防止することができない。そして応力がかかる状
態で光ファイバに水分が付着すると、疲労現象が生じ、
経時的に機械強度が低下する。また、光ファイバ裸線の
ガラス中に水素が拡散することによって、水素分子の分
子振動に起因する吸収損失が増大したり、光ファイバ中
にドープ剤として含有されているＰ2Ｏ5、ＧｅＯ2、Ｂ2
Ｏ3等と反応してＯＨ基が生成され、このＯＨ基に起因
する吸収損失が増大したりするという問題があった。
【０００３】このような問題を解決するために、図３に
示すようにコア１ａおよびクラッド１ｂからなる石英ガ
ラス系光ファイバ裸線１の表面に数１００〜１０００Å
の厚さのカーボンコート層２を形成し、さらにその上に
有機材料による樹脂被覆層３を形成したカーボンコート
光ファイバ４が提案されている。
示すようにコア１ａおよびクラッド１ｂからなる石英ガ
ラス系光ファイバ裸線１の表面に数１００〜１０００Å
の厚さのカーボンコート層２を形成し、さらにその上に
有機材料による樹脂被覆層３を形成したカーボンコート
光ファイバ４が提案されている。
【０００４】ところで、光通信の長距離伝送の要求に伴
い、長大な光ファイバが不可決となっているが、光ファ
イバの長さは有限で、これを布設する場合には、有限の
長さの光ファイバを接続して用いなければならない。こ
のような接続方法としては、コネクタ方式、融着接続等
種々の方法があるが、一般に永久接続として、光ファイ
バを突き合わせてアーク放電中で溶融して接続する融着
接続法が用いられている。
い、長大な光ファイバが不可決となっているが、光ファ
イバの長さは有限で、これを布設する場合には、有限の
長さの光ファイバを接続して用いなければならない。こ
のような接続方法としては、コネクタ方式、融着接続等
種々の方法があるが、一般に永久接続として、光ファイ
バを突き合わせてアーク放電中で溶融して接続する融着
接続法が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、融着接
続法をカーボンコート光ファイバ４に適用するには、こ
のカーボンコート光ファイバ４の端部の樹脂被覆層３を
除去してカーボンコート層２が露出した状態として、そ
の端部同士をつき合わせてアーク放電により融着する
が、この放電によって加熱される過程でカーボンコート
層２が燃焼、消失し、接続部で光ファイバ裸線１が露出
された状態となる。また光ファイバのコア１ａを調心す
るために、ある程度カーボンコート層２を剥す必要があ
る。このように加熱融着の際に露出された光ファイバ裸
線１は充分に加熱されているため、外部環境中の水分が
付着し易くなる。そして光ファイバ裸線１に水分が付着
したり、水素雰囲気下に曝されたりすると、接続部にお
いて破断強度が低下する、あるいは伝送損失が増大する
等の恐れがあった。
続法をカーボンコート光ファイバ４に適用するには、こ
のカーボンコート光ファイバ４の端部の樹脂被覆層３を
除去してカーボンコート層２が露出した状態として、そ
の端部同士をつき合わせてアーク放電により融着する
が、この放電によって加熱される過程でカーボンコート
層２が燃焼、消失し、接続部で光ファイバ裸線１が露出
された状態となる。また光ファイバのコア１ａを調心す
るために、ある程度カーボンコート層２を剥す必要があ
る。このように加熱融着の際に露出された光ファイバ裸
線１は充分に加熱されているため、外部環境中の水分が
付着し易くなる。そして光ファイバ裸線１に水分が付着
したり、水素雰囲気下に曝されたりすると、接続部にお
いて破断強度が低下する、あるいは伝送損失が増大する
等の恐れがあった。
【０００６】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、加熱融着されるなどして光ファイバ裸線が露出した
部位にカーボンをリコートできるようにした装置の提供
を目的とする。
で、加熱融着されるなどして光ファイバ裸線が露出した
部位にカーボンをリコートできるようにした装置の提供
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明のカーボンコー
ト光ファイバのリコート装置は、カーボンコート光ファ
イバのリコート部位の近傍に配された発熱体と、該リコ
ート部位および発熱体に原料ガスを噴射する原料ガス供
給管と、光ファイバのリコート部位に続く両側部分に冷
却ガスを噴射する冷却ガス供給管と、発熱体を加熱する
輻射型熱源を有することを前記課題の解決手段とした。
ト光ファイバのリコート装置は、カーボンコート光ファ
イバのリコート部位の近傍に配された発熱体と、該リコ
ート部位および発熱体に原料ガスを噴射する原料ガス供
給管と、光ファイバのリコート部位に続く両側部分に冷
却ガスを噴射する冷却ガス供給管と、発熱体を加熱する
輻射型熱源を有することを前記課題の解決手段とした。
【０００８】
【作用】この発明のカーボンコート光ファイバのリコー
ト装置は、リコート部位および発熱体にカーボン含有原
料ガスを噴射しつつ発熱体を加熱することによって、こ
の発熱体上で原料ガスを熱分解し、その近傍のリコート
部位にカーボンを蒸着せしめるものである。そして、リ
コート部位に直接原料ガスを噴霧することによって、リ
コート部位を局部的に無酸素状態として、容易かつ効率
的に必要原料ガス濃度を得ることができる。またカーボ
ンコート光ファイバにおいて、リコート部位である光フ
ァイバ裸線が露出した部分の両側は、カーボン被覆層が
露出した状態となっており、これに続いて樹脂被覆され
た部分となっている。そして、リコート部位に原料ガス
を噴射するとともに、冷却ガス供給管によって、リコー
ト部位の両側部分に冷却ガスを噴射してこの部分を空冷
することによって、発熱体を加熱した際にリコート部位
以外のカーボンコート層が燃焼するのを防止することが
できる。ここで輻射型の熱源としては赤外線ランプ、炭
酸ガスレーザ等を用いることができ、発熱体としては耐
熱性セラミックス、酸化アルミニウム等を用いることが
できる。
ト装置は、リコート部位および発熱体にカーボン含有原
料ガスを噴射しつつ発熱体を加熱することによって、こ
の発熱体上で原料ガスを熱分解し、その近傍のリコート
部位にカーボンを蒸着せしめるものである。そして、リ
コート部位に直接原料ガスを噴霧することによって、リ
コート部位を局部的に無酸素状態として、容易かつ効率
的に必要原料ガス濃度を得ることができる。またカーボ
ンコート光ファイバにおいて、リコート部位である光フ
ァイバ裸線が露出した部分の両側は、カーボン被覆層が
露出した状態となっており、これに続いて樹脂被覆され
た部分となっている。そして、リコート部位に原料ガス
を噴射するとともに、冷却ガス供給管によって、リコー
ト部位の両側部分に冷却ガスを噴射してこの部分を空冷
することによって、発熱体を加熱した際にリコート部位
以外のカーボンコート層が燃焼するのを防止することが
できる。ここで輻射型の熱源としては赤外線ランプ、炭
酸ガスレーザ等を用いることができ、発熱体としては耐
熱性セラミックス、酸化アルミニウム等を用いることが
できる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明を詳しく説明する。図１は本
発明のリコート装置の一実施例を示す概略構成図であ
る。この装置は赤外線集光炉６と、反応容器９から概略
構成されている。図２はこの装置を用いてリコートする
状態を示した拡大図である。
発明のリコート装置の一実施例を示す概略構成図であ
る。この装置は赤外線集光炉６と、反応容器９から概略
構成されている。図２はこの装置を用いてリコートする
状態を示した拡大図である。
【００１０】赤外線集光炉６は有底中空の形状で、底部
中央に赤外線ランプ５を備えてなるものであって、その
内壁は赤外線反射材で形成されている。この赤外線集光
炉６は反応容器９に向かって開口するように配置されて
いる。赤外線ランプ５から放射された赤外線７は、集光
炉６の内壁で反射集光されて反応容器９に照射される。
また、この赤外線集光炉６の周壁は二重構造となってお
り、内壁と外壁の中空層と外部とに連通する２本の冷却
管８，８が設けられている。この冷却管８，８は外壁の
ほぼ対向する位置に好適に設けられ、この一方の冷却管
８から周壁の中空層を通って他方の冷却管８へ水を通す
ことによって、赤外線集光炉６の周壁を冷却できるよう
になっている。
中央に赤外線ランプ５を備えてなるものであって、その
内壁は赤外線反射材で形成されている。この赤外線集光
炉６は反応容器９に向かって開口するように配置されて
いる。赤外線ランプ５から放射された赤外線７は、集光
炉６の内壁で反射集光されて反応容器９に照射される。
また、この赤外線集光炉６の周壁は二重構造となってお
り、内壁と外壁の中空層と外部とに連通する２本の冷却
管８，８が設けられている。この冷却管８，８は外壁の
ほぼ対向する位置に好適に設けられ、この一方の冷却管
８から周壁の中空層を通って他方の冷却管８へ水を通す
ことによって、赤外線集光炉６の周壁を冷却できるよう
になっている。
【００１１】リコート部位１４および発熱体１０は、こ
れらを効率的に反応条件雰囲気下とするために、反応容
器９に好ましく収容されている。反応容器９は上方に開
口した有底中空の本体９ａ、および本体９ａの開口部に
嵌合する蓋部９ｂからなり、蓋部９ｂの中央には赤外線
透過用の窓９ｃが設けられている。この窓９ｃの下方に
は発熱体１０が設けられている。赤外線集光炉６にて集
光された赤外線７は、窓９ｃを透過して発熱体１０に照
射される。ここで、赤外線透過用の窓９ｃは石英を用い
て作成されたものが好ましい。また、カーボンコート光
ファイバ４はそのリコート部位１４が窓９ｃと発熱体１
０の中間であって発熱体１０の近傍に位置するように、
反応容器９を貫通して配され、反応容器９の本体９ａ、
および蓋部９ｂの周縁部に形成された溝９ｄにおいて固
定されている。
れらを効率的に反応条件雰囲気下とするために、反応容
器９に好ましく収容されている。反応容器９は上方に開
口した有底中空の本体９ａ、および本体９ａの開口部に
嵌合する蓋部９ｂからなり、蓋部９ｂの中央には赤外線
透過用の窓９ｃが設けられている。この窓９ｃの下方に
は発熱体１０が設けられている。赤外線集光炉６にて集
光された赤外線７は、窓９ｃを透過して発熱体１０に照
射される。ここで、赤外線透過用の窓９ｃは石英を用い
て作成されたものが好ましい。また、カーボンコート光
ファイバ４はそのリコート部位１４が窓９ｃと発熱体１
０の中間であって発熱体１０の近傍に位置するように、
反応容器９を貫通して配され、反応容器９の本体９ａ、
および蓋部９ｂの周縁部に形成された溝９ｄにおいて固
定されている。
【００１２】また反応容器９には、不活性ガスおよびカ
ーボン含有原料ガスを供給する原料ガス供給管１１、お
よび排気管１２が設けられている。この原料ガス供給管
１１はその先端のノズルが、発熱体１０およびリコート
部位１４の近傍に位置するように設けられている。さら
に原料ガス供給管１１に並列して、両側に２本の冷却ガ
ス供給管１３ａ、１３ｂが設けられている。この冷却ガ
ス供給管１３ａ、１３ｂはその先端のノズルがリコート
部位１４に続く光ファイバの近傍に位置するように設け
られている。この冷却ガス供給管１３ａ、１３ｂから光
ファイバに冷却ガスを噴射することによって、リコート
部位１４の両側部分を空冷できるようになっている。
ーボン含有原料ガスを供給する原料ガス供給管１１、お
よび排気管１２が設けられている。この原料ガス供給管
１１はその先端のノズルが、発熱体１０およびリコート
部位１４の近傍に位置するように設けられている。さら
に原料ガス供給管１１に並列して、両側に２本の冷却ガ
ス供給管１３ａ、１３ｂが設けられている。この冷却ガ
ス供給管１３ａ、１３ｂはその先端のノズルがリコート
部位１４に続く光ファイバの近傍に位置するように設け
られている。この冷却ガス供給管１３ａ、１３ｂから光
ファイバに冷却ガスを噴射することによって、リコート
部位１４の両側部分を空冷できるようになっている。
【００１３】この装置を用いて光ファイバ裸線１が露出
した部位１４にカーボンをリコートするには、まずカー
ボンコート光ファイバ４を反応容器９の溝９ｄに固定す
る。このとき、リコート部位１４は反応容器９の窓９ｃ
と発熱体１０の中間で、かつ原料ガス供給管１１のノズ
ル近傍に配置する。次いで、原料ガス供給管１１および
冷却ガス供給管１３ａ，１３ｂより不活性ガスを供給す
るとともに、排気管１２から排気を行い、反応容器９内
の空気を追い出す。このとき、後の加熱過程でカーボン
含有原料ガスが燃焼するのを防ぐために、反応容器９内
の酸素濃度を２０００ｐｐｍ以下とするのが好ましい。
また、ここで用いられる不活性ガスとしては、Ｎ2、Ａ
ｒ、Ｈｅ等を使用することができる。
した部位１４にカーボンをリコートするには、まずカー
ボンコート光ファイバ４を反応容器９の溝９ｄに固定す
る。このとき、リコート部位１４は反応容器９の窓９ｃ
と発熱体１０の中間で、かつ原料ガス供給管１１のノズ
ル近傍に配置する。次いで、原料ガス供給管１１および
冷却ガス供給管１３ａ，１３ｂより不活性ガスを供給す
るとともに、排気管１２から排気を行い、反応容器９内
の空気を追い出す。このとき、後の加熱過程でカーボン
含有原料ガスが燃焼するのを防ぐために、反応容器９内
の酸素濃度を２０００ｐｐｍ以下とするのが好ましい。
また、ここで用いられる不活性ガスとしては、Ｎ2、Ａ
ｒ、Ｈｅ等を使用することができる。
【００１４】続いて、原料ガス供給管１１からカーボン
含有原料ガスをバブリング方式で供給して発熱体１０お
よびリコート部位１４に対して噴射する。ここでカーボ
ン含有原料ガスとしては、例えばアセチレン、エチレ
ン、ベンゼン、プロパン等の炭化水素化合物、あるいは
ジクロロエタン、トリクロロエタン等の塩素を含有する
炭化水素化合物、およびこれらの混合物等のカーボン含
有化合物ガスが用いられる。また、バブリングガスとし
ては例えばＮ2ガス等を用いることができる。そしてカ
ーボン含有原料ガスの供給条件はバブル温度を室温（２
５℃前後）に保ち、バブリングガスの流量を０．５〜２
ｌ／ｍｉｎとするのが好ましい。また、冷却ガス供給
管１３ａ、１３ｂからは冷却ガスをリコート部位の両側
のカーボンコート層２が露出した部分に対して噴射する
が、冷却ガスとしては、Ｎ2、Ａｒ、Ｈｅ等の不活性ガ
スを用いることができる。また、その流量は、好ましく
は３．０ ｌ／ｍｉｎとすることができる。
含有原料ガスをバブリング方式で供給して発熱体１０お
よびリコート部位１４に対して噴射する。ここでカーボ
ン含有原料ガスとしては、例えばアセチレン、エチレ
ン、ベンゼン、プロパン等の炭化水素化合物、あるいは
ジクロロエタン、トリクロロエタン等の塩素を含有する
炭化水素化合物、およびこれらの混合物等のカーボン含
有化合物ガスが用いられる。また、バブリングガスとし
ては例えばＮ2ガス等を用いることができる。そしてカ
ーボン含有原料ガスの供給条件はバブル温度を室温（２
５℃前後）に保ち、バブリングガスの流量を０．５〜２
ｌ／ｍｉｎとするのが好ましい。また、冷却ガス供給
管１３ａ、１３ｂからは冷却ガスをリコート部位の両側
のカーボンコート層２が露出した部分に対して噴射する
が、冷却ガスとしては、Ｎ2、Ａｒ、Ｈｅ等の不活性ガ
スを用いることができる。また、その流量は、好ましく
は３．０ ｌ／ｍｉｎとすることができる。
【００１５】このような状態で、赤外線ランプ５から赤
外線７を発生させ、これによって発熱体１０を加熱す
る。赤外線７は赤外線集光炉６によって反応容器９内の
発熱体１０上に焦点を結ぶように集光される。このと
き、赤外線７の焦点は、少なくともリコート部位１４の
幅と同様の直径を有する円形とするのが好ましい。ま
た、発熱体１０の表面温度はカーボン含有原料ガスを熱
分解するのに十分な温度とされ、好ましくは８００〜１
０００℃に設定される。あるいは、レーザビーム等、焦
点が小さい熱源を用いた場合には反応容器９をトラバー
スさせて、所望の範囲の発熱体１０を加熱することもで
きる。このようにして高温となった発熱体１０上で原料
ガスが熱分解され、この高温部の近傍に配された光ファ
イバ裸線１上にカーボンが蒸着される。このようにして
カーボンコート光ファイバ４にカーボンをリコートする
ことができるとともに、リコート部位１４以外のカーボ
ンコート層２が燃焼、消失するのを防止することができ
る。また、この方法でカーボンがリコートされる光ファ
イバとしては、カーボンコート光ファイバの融着接続部
のみでなく、局部的にカーボンがコートされていない部
分を有する光ファイバにも適用できる。
外線７を発生させ、これによって発熱体１０を加熱す
る。赤外線７は赤外線集光炉６によって反応容器９内の
発熱体１０上に焦点を結ぶように集光される。このと
き、赤外線７の焦点は、少なくともリコート部位１４の
幅と同様の直径を有する円形とするのが好ましい。ま
た、発熱体１０の表面温度はカーボン含有原料ガスを熱
分解するのに十分な温度とされ、好ましくは８００〜１
０００℃に設定される。あるいは、レーザビーム等、焦
点が小さい熱源を用いた場合には反応容器９をトラバー
スさせて、所望の範囲の発熱体１０を加熱することもで
きる。このようにして高温となった発熱体１０上で原料
ガスが熱分解され、この高温部の近傍に配された光ファ
イバ裸線１上にカーボンが蒸着される。このようにして
カーボンコート光ファイバ４にカーボンをリコートする
ことができるとともに、リコート部位１４以外のカーボ
ンコート層２が燃焼、消失するのを防止することができ
る。また、この方法でカーボンがリコートされる光ファ
イバとしては、カーボンコート光ファイバの融着接続部
のみでなく、局部的にカーボンがコートされていない部
分を有する光ファイバにも適用できる。
【００１６】（実施例）このような装置を用いて、融着
接続によって接続部の光ファイバ裸線１が１０mmにわた
って露出し、その両側においてカーボンコート層２がそ
れぞれ１０〜１５mmずつ露出した状態のカーボンコート
光ファイバ４に対して、カーボンのリコートを行った。
熱源としては赤外線ランプ５（サーモ理工（株）製 Ｉ
Ｒ−２０００）を用いた。また発熱体１０としてはアル
ミナ板を用いた。まずカーボンコート光ファイバ４を反
応容器９に固定した。このとき、リコート部位１４が窓
９ｃの下方で、かつ原料ガス供給管１１の正面に位置す
るように固定した。
接続によって接続部の光ファイバ裸線１が１０mmにわた
って露出し、その両側においてカーボンコート層２がそ
れぞれ１０〜１５mmずつ露出した状態のカーボンコート
光ファイバ４に対して、カーボンのリコートを行った。
熱源としては赤外線ランプ５（サーモ理工（株）製 Ｉ
Ｒ−２０００）を用いた。また発熱体１０としてはアル
ミナ板を用いた。まずカーボンコート光ファイバ４を反
応容器９に固定した。このとき、リコート部位１４が窓
９ｃの下方で、かつ原料ガス供給管１１の正面に位置す
るように固定した。
【００１７】次いで、原料ガス供給管１１からＮ2ガス
を供給して、酸素濃度が２０００ｐｐｍ以下になるまで
反応容器９内をパージした。続いて、原料ガス供給管１
１から１，１，１−トリクロロエタンをバブリング方式
によって供給した。バブリングガスとしてＮ2ガスを用
い、流量は１．０ｌ／ｍｉｎとした。また、冷却ガス供
給管１３からは冷却ガスをリコート部位１４の両側のカ
ーボンコート層２が露出した部分に噴射した。この冷却
ガスの流量は３．０ ｌ／ｍｉｎとした。
を供給して、酸素濃度が２０００ｐｐｍ以下になるまで
反応容器９内をパージした。続いて、原料ガス供給管１
１から１，１，１−トリクロロエタンをバブリング方式
によって供給した。バブリングガスとしてＮ2ガスを用
い、流量は１．０ｌ／ｍｉｎとした。また、冷却ガス供
給管１３からは冷却ガスをリコート部位１４の両側のカ
ーボンコート層２が露出した部分に噴射した。この冷却
ガスの流量は３．０ ｌ／ｍｉｎとした。
【００１８】この状態で、赤外線ランプ５を起動して赤
外線７を発生させ、赤外線集光炉６によって反応容器９
内のアルミナ板１０に焦点を結ぶように集光した。この
とき、赤外線７の焦点は直径１０mm程度の円形とし、ア
ルミナ板１０の表面温度を９００℃とした。このように
してリコート部位１４にカーボンを蒸着することができ
た。また、リコート部位１４以外の部分においてカーボ
ンコート層２の燃焼は認められなかった。得られたカー
ボンコート光ファイバ４について、リコートされた接続
部の静疲労係数、および接続部以外の部位の静疲労係数
を測定したところ、両者の間に差異は認められず、この
接続部が他のカーボンコートされた部分と同様の強度に
補強されていることが認められた。
外線７を発生させ、赤外線集光炉６によって反応容器９
内のアルミナ板１０に焦点を結ぶように集光した。この
とき、赤外線７の焦点は直径１０mm程度の円形とし、ア
ルミナ板１０の表面温度を９００℃とした。このように
してリコート部位１４にカーボンを蒸着することができ
た。また、リコート部位１４以外の部分においてカーボ
ンコート層２の燃焼は認められなかった。得られたカー
ボンコート光ファイバ４について、リコートされた接続
部の静疲労係数、および接続部以外の部位の静疲労係数
を測定したところ、両者の間に差異は認められず、この
接続部が他のカーボンコートされた部分と同様の強度に
補強されていることが認められた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明のカーボン
コート光ファイバのリコート装置は、カーボンコート光
ファイバのリコート部位の近傍に配された発熱体と、該
リコート部位および発熱体に原料ガスを噴射する原料ガ
ス供給管と、光ファイバのリコート部位に続く両側部分
に冷却ガスを噴射する冷却ガス供給管と、発熱体を加熱
する輻射型熱源を有するものである。
コート光ファイバのリコート装置は、カーボンコート光
ファイバのリコート部位の近傍に配された発熱体と、該
リコート部位および発熱体に原料ガスを噴射する原料ガ
ス供給管と、光ファイバのリコート部位に続く両側部分
に冷却ガスを噴射する冷却ガス供給管と、発熱体を加熱
する輻射型熱源を有するものである。
【００２０】本発明のリコート装置によれば、リコート
部位および発熱体にカーボン含有原料ガスを噴射しつつ
発熱体を加熱することによって、この発熱体上で原料ガ
スを熱分解し、その近傍のリコート部位にカーボンを蒸
着せしめるとともに、リコート部位の両側部分を空冷す
ることができる。したがって、所望の部位にカーボンを
リコートすることができるとともに、加熱過程でリコー
ト部位以外のカーボンコート層が燃焼するのを防止する
ことができる。よって、カーボンコート光ファイバの機
械的強度を低下させる要因となる光ファイバの露出部分
をなくし、信頼性に富むカーボンコート光ファイバを得
ることができる。そして、接続に際しては、加熱融着に
よって光ファイバ裸線が露出したカーボンコート光ファ
イバの接続部を補強して、融着接続によって機械敵強度
が低下したり、伝送損失が増大するのを防止することが
できる。また、リコート部位に直接原料ガスを噴射する
ことによって、リコート部位を局部的に無酸素状態とし
て、容易に必要原料ガス濃度とすることができ、効率的
にリコートすることができる。
部位および発熱体にカーボン含有原料ガスを噴射しつつ
発熱体を加熱することによって、この発熱体上で原料ガ
スを熱分解し、その近傍のリコート部位にカーボンを蒸
着せしめるとともに、リコート部位の両側部分を空冷す
ることができる。したがって、所望の部位にカーボンを
リコートすることができるとともに、加熱過程でリコー
ト部位以外のカーボンコート層が燃焼するのを防止する
ことができる。よって、カーボンコート光ファイバの機
械的強度を低下させる要因となる光ファイバの露出部分
をなくし、信頼性に富むカーボンコート光ファイバを得
ることができる。そして、接続に際しては、加熱融着に
よって光ファイバ裸線が露出したカーボンコート光ファ
イバの接続部を補強して、融着接続によって機械敵強度
が低下したり、伝送損失が増大するのを防止することが
できる。また、リコート部位に直接原料ガスを噴射する
ことによって、リコート部位を局部的に無酸素状態とし
て、容易に必要原料ガス濃度とすることができ、効率的
にリコートすることができる。
【図１】 本発明のリコート装置の一例を示す概略構成
図である。
図である。
【図２】 図１の装置を用いてリコートする状態を示す
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図３】 カーボンコート光ファイバの斜視図である。
１…光ファイバ裸線、４…カーボンコートファイバ、５
…輻射型熱源、１０…発熱体、１１…原料ガス供給管、
１３ａ、１３ｂ…冷却ガス供給管、１４…リコート部位
…輻射型熱源、１０…発熱体、１１…原料ガス供給管、
１３ａ、１３ｂ…冷却ガス供給管、１４…リコート部位
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下道 毅 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 カーボンコート光ファイバの光ファイバ
裸線が露出した部位に、カーボンをリコートする装置で
あって、カーボンコート光ファイバのリコート部位の近
傍に配された発熱体と、該リコート部位および発熱体に
原料ガスを噴射する原料ガス供給管と、光ファイバのリ
コート部位に続く両側部分に冷却ガスを噴射する冷却ガ
ス供給管と、発熱体を加熱する輻射型熱源を有すること
を特徴とするカーボンコート光ファイバのリコート装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325404A JPH05139793A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | カーボンコート光フアイバのリコート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325404A JPH05139793A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | カーボンコート光フアイバのリコート装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139793A true JPH05139793A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18176470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3325404A Withdrawn JPH05139793A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | カーボンコート光フアイバのリコート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05139793A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021138593A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | 国立大学法人広島大学 | 酸化ナトリウムの分解方法 |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP3325404A patent/JPH05139793A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021138593A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | 国立大学法人広島大学 | 酸化ナトリウムの分解方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0462893B1 (en) | Method for splicing and reinforcing carbon coated optical fibers | |
| US5035484A (en) | Method and apparatus for producing coated optical fiber | |
| US5018824A (en) | Process for fusion-splicing hermetically coated optical fibers | |
| EP0218244B1 (en) | Method for producing optical fiber | |
| JPH0283240A (ja) | 気密封止処理光ファイバー | |
| KR970000903B1 (ko) | 밀폐코팅된 광학섬유와 그의 제조방법 | |
| JPH05139793A (ja) | カーボンコート光フアイバのリコート装置 | |
| JPH01232303A (ja) | 光ファイバ心線被覆除去方法及び除去装置 | |
| JP3132866B2 (ja) | カーボンコート光ファイバのリコート方法 | |
| JPH03187944A (ja) | ガラス体の加熱処理方法 | |
| JP3132867B2 (ja) | カーボンコート光ファイバのリコート方法 | |
| JPH05270867A (ja) | カーボンコート光ファイバのリコート方法 | |
| KR100679708B1 (ko) | 유리 모재와 이로부터 얻어진 광섬유의 제조 방법 | |
| JPH05246740A (ja) | カーボンコート光ファイバの石英ファイバ露出部へのカーボン膜再被覆方法 | |
| JPH06115976A (ja) | カーボンコート光ファイバのリコート方法 | |
| JPH0659152A (ja) | 光ファイバカプラおよびその製法 | |
| JPH05246741A (ja) | カーボンコート光ファイバのリコート方法 | |
| JP3293967B2 (ja) | 光ファイバの炭素被覆方法 | |
| JPH0451102A (ja) | 光ファイバ接続部の補強方法および補強装置 | |
| JPH06420Y2 (ja) | プラズマト−チ | |
| JPS6045207A (ja) | 光フアイバの接続方法 | |
| JP2734586B2 (ja) | 光ファイバ素線 | |
| JP3372649B2 (ja) | カーボンコート光ファイバの製造方法及びｃｖｄ反応管 | |
| JP3039948B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPS63182232A (ja) | 光フアイバ母材製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |