JPH05139485A - 電子写真感光体用梱包材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子写真感光体を耐環境性の優れた梱包状態
に維持することのできる梱包材、更には、保存後の異常
画像の発生を防止できる梱包材を提供すること。 【構成】 高分子フィルム、発泡体あるいは紙などから
作成される電子写真感光体用梱包材であって、酸化防止
剤を含有する電子写真感光体用梱包材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，電子写真感光体が、た
とえばＯ₃、ＮＯｘ、ＳＯｘのような反応性ガスの雰囲
気下に置かれても帯電性の低下や異常画像の発生を抑制
することができる電子写真感光体用梱包材に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真感光体には、今までＳｅ、Ｃｄ
Ｓ…等の無機材料が用いられてきたが、近年それに匹敵
する特性を示す有機材料も用いた電子写真感光体が、開
発、実用化されるようになってきた。この利点として、
安価、大量生産性等が挙げられるが、有機物であるがゆ
えに材料の劣化を免れることはできない。一方、無機系
・有機系材料を問わず下引層や保護層等が設けられる
が、これらの多くは、部分的に有機物で設けられるた
め、上述したような材料の劣化を生ずる事は避けられな
い。このような材料の劣化機構について多くは判ってい
ないが、光照射によるもの、電子の通過によるもの、反
応性ガス（ＮＯｘ、Ｏ₃ｅｔｃ）によるもの等が考えら
れている。この様な材料の劣化とりわけ酸化を防ぐ目的
で特定の酸化防止剤を添加することが知られている（特
開昭５７−１２２４４４号、特開昭６１−１５６０５２
号、特開昭６２−２６５６６６号、特開昭６３−１８３
５６号、特開昭６４−４４４５１号）。しかしながら、
これらの方法では、感光体中に酸化防止剤を添加する
為、副作用を生じる場合もあり、よりいっそうの改良が
強く望まれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、電子
写真感光体を耐環境性の優れた梱包状態に維持すること
のできる梱包材を提供することにあり、更には、保存後
の異常画像の発生を防止できる梱包材を提供することに
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、電子写
真感光体用梱包材において、酸化防止剤を含有すること
を特徴とする電子写真感光体用梱包材が提供される。

【０００５】一般に、有機材料を含有する電子写真用感
光体は、環境特性とりわけ、反応性ガス（Ｏ₃、ＮＯ
ｘ、ＳＯｘ…）により、帯電性の低下や異常画像の発生
を引き起こすことがある。この原因については、明らか
ではないが、有機材料系に特有の現像であり、恐らく、
材料の劣化を伴なっていると推測される。本発明者ら
は、上述した問題を解決するべく検討した結果、電子写
真感光体用梱包材に、酸化防止剤を含有させることによ
り、感光体の環境雰囲気に対する安定性が著しく向上す
ることを見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】つぎに、本発明の梱包材について説明す
る。本発明でいう梱包材とは電子写真感光体の保存時及
び出荷時等の梱包状態時において、該感光体に光が当た
ることを防止する目的で用いられる、高分子フィルム、
発泡体、紙などで作成された梱包材を意味し、たとえ
ば、黒っぽい（遮光できる）ビニールの様なもの、ある
いは、振動等により該感光体にキズ等がつくのを防止す
る目的で用いられる固定用のスポンジ発泡材の様なも
の、更には、包装紙などを包含する。

【０００７】本発明に用いられる梱包材は、上記の条
件、仕様を満足し、かつ、酸化防止剤を含有するものな
らば、特定することなく使用できる。

【０００８】本発明の梱包材を用いることにより、従来
の梱包剤では、得られなかった効果（環境性に対する安
定性、異常画像の防止）が得られる。以下に、本発明の
梱包材の構成及び作成方法を記す。

【０００９】まず、感光体を包み込む、高分子フィルム
たとえばビニール袋の様な形態のものについて説明す
る。これは、一般にビニール袋として用いられているも
ののほか、プラスチックフィルムを融着した様なものの
材料はすべて使用が可能で、その材料の加工・成形時前
に酸化防止剤を含有させることで、本発明に使用可能
な、梱包材を作成することが出来る。

【００１０】一般には、セロファン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ酸化ビニル、ナイロン、ポリスチレ
ン、ポリエステル等の材料が多く使用されるが、本発明
においては、いろいろな環境下である程度安定（そのも
の自体が壊れない程度）であるものであり、かつ、酸化
防止剤が含有出来るものならば、特定されるものではな
い。

【００１１】次に、固定用のスポンジ、発泡材の様な形
態のものについて説明する。一般的な材料（原料）とし
ては、ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、
軟質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ユリア
フォーム等の発泡プラスチック：硬質フォームラバー、
発泡クロロプレンゴム等の発泡ゴム：軽量気泡コンクリ
ートパネル等の発泡コンクリート：発泡アルミニウム等
の発泡金属あるいは、天然ゴム、ＳＢＲ、クロロプレン
ゴム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＥＰＤＭ、ＥＶ
Ａ、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、６−ナイロン、ポ
リカーボネート、ＰＥＴ、ＰＢＴ、変性ＰＰＯ等に、発
泡剤として、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチ
ロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
４．４´オキシビスベンスルホニルヒドラジド、パラト
ルエンスルボニルヒドラジド等を加え、発泡させた様な
もの等が挙げられるが、酸化防止剤を含有することが可
能でかつ、いろいろな環境下である程度安定であるもの
ならば、特定されるものではない。

【００１２】これらを形成させる時に酸化防止剤を含有
させることにより、本発明の梱包材を形成することがで
きる。

【００１３】次に、包装紙について説明する。包装紙と
は、電子写真用感光体の保存時及び出荷時等の梱包状態
時において、該感光体に光が当たることあるいは、該感
光体表面にキズ等がつくことを防止する目的で、該感光
体表面に巻きつける紙のことで、一般的には、黒っぽい
紙を使用する。

【００１４】本発明に用いられる包装紙は、感光体にキ
ズ等をつけることなく包み込める形態であり、酸化防止
剤を表面および／または、内部に含有するものならば、
特定することなく使用できる。

【００１５】以下に、本発明の包装紙の作成方法を具体
的に示す。酸化防止剤を包装紙に含有させる方法として
は、大別すると２つの方法が考えられる。１つは、包装
紙の抄紙前までに材料中（パルプその他）に、酸化防止
剤を填充し、抄紙する方法。もう１つは、抄紙後、表面
に酸化防止剤を含有する塗工液をコーティングする方法
である。

【００１６】前者は、繊維（パルプ）に通常、填充剤と
して、粘土、白土滑石、アガライト、炭酸石灰、硫酸石
灰、硫酸バリウム、チタン白、硫化亜鉛などを添加し、
叩解機で加える。この際に、酸化防止剤を同時あるい
は、前後に加えるか、あるいは、パルプの染色過程（行
なわない時もある。）の前後あるいは同時に加え、抄紙
機で紙を漉くことで作成される。酸化防止剤の添加時期
は、好ましくは、抄紙直前が最も好ましい。

【００１７】後者は、通常は、原紙に、ブラッシュコー
ター、ロールコーター、エヤーナイフコーター、マシン
コーター、キャストコーティング等を用いて種々塗工液
を塗工し、乾燥工程を経て作成されるものである。酸化
防止剤は、これら塗工液中に含有させ、塗工することに
より、コーティングされる。この際、塗工は片面でもか
まわないが、好ましくは、両面されるのが好ましい。
又、数層塗工する場合は、表面層に酸化防止剤を含有さ
せることが好ましい。

【００１８】尚、以上２つの方法を簡単に記したが、も
ちろん併用することも可能であり、より望ましい。な
お、梱包材中にカーボンブラック等の導電剤を含有さ
せ、梱包材を導電性にしておくと、梱包時に梱包材と感
光層表面との間での放電現象による感光層の異常帯電を
防止することができるので好ましい。

【００１９】次に、本発明に使用できる酸化防止剤を示
す。本発明に使用できる酸化防止剤として、プラスチッ
ク、ゴム、石油、油脂類の酸化防止剤、紫外線吸収剤、
光安定剤として、公知の材料すべて用いることが出来る
が、とりわけ、次に示す化合物群より選ばれる材料が好
ましく使用できる。

【００２０】（１）特開昭５７−１２２４４４号公報に
記載のフェノール類、特開昭６０−１８８９５６号公報
に記載のフェノール誘導体及び特開昭６３−１８３５６
号公報に記載のビンダードフェノール類。

【００２１】（２）特開昭５７−１２２４４４号公報に
記載のパラフェニレンジアミン類、特開昭６０−１８８
９５６号公報に記載のパラフェニレンジアミン誘導体及
び特開昭６３−１８３５６号公報に記載のパラフェニレ
ンジアミン類。

【００２２】（３）特開昭５７−１２２４４４号公報に
記載のハイドロキノン類、特開昭６０−１８８９５６号
公報に記載のハイドロキノン誘導体及び特開昭６３−１
８３５６号公報に記載のハイドロキノン類。

【００２３】（４）特開昭５７−１８８９５６号公報に
記載のイオウ化合物及び特開昭６３−１８３５６号公報
に記載の有機イオウ化合物類。

【００２４】（５）特開昭５７−１２２４４４号公報に
記載の有機リン化合物及び特開昭６３−１８３５６号公
報に記載の有機リン化合物類。

【００２５】（６）特開昭５７−１２２４４４号公報に
記載のヒドロキシアニソール類。

【００２６】（７）特開昭６３−１８３５５号公報に記
載の特定の骨格構造を有するピペリジン誘導体及びオキ
ソピペラジン誘導体。

【００２７】（８）特開昭６０−１８８９５６号公報に
記載のカロチン類、アミン類、トコフェロール類、Ｎｉ
（ＩＩ）錯体、スルフィド類等。

【００２８】（９）米国特許第１９６８９０６号明細書
及びＪ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．５５，１２２４（１
９３３年）に記載の下記一般式（Ｉ）（化１）で示され
る化合物。

【化１】 （式中、Ｒ₁〜Ｒ₄はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、
ビロキシ基、置換もしくは無置換のアルキル基、アルケ
ニル基、アリール基、シクロアルキル基、アルコキシ
基，アリーロキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ
基、また置換アミノ基、イミノ基、複素環基、スルホキ
シド基、スルホニル基、アシル基、アゾ基を表わす。）

【００２９】（１０）下記一般式（II）（化２）で示さ
れる化合物。

【化２】 （式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃およびＲ₄は、それぞれ水素原
子、ハロゲン原子、置換または無置換のアルキル基、置
換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のア
リール基、置換または無置換のシクロアルキル基、置換
または無置換のアルコキシ基、置換または無置換のアリ
ーロキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルキ
ルアミノ基、アリールアミノ基、アシル基、アルキルア
シルアミノ基、アリールアシルアミノ基、アルキルカル
バモイル基、アリールカルギモイル基、アルキルスルホ
ンアミド基、アリールスルホンアミド基、アルキルスル
ファモイル基、アリールスルファモイル基、アルキルス
ルホニル基、アリールスルホニル基、アルキルオキシカ
ルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アルキルア
シルオキシ基、アリールアシルオキシ基、シリル基又は
複素環基を表わす。但し、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄のうち少
なくとも１つは炭素原子数の総和が４以上の基であ
る。）

【００３０】（１１）下記一般式（ＩＩＩ）（化３）で
示される化合物。

【化３】 （式中、Ｒ₅は、−Ｃ−ＣｎＨ₂n+₁-m（Ｒ₉)ｍを表わ
し、Ｒ₆は炭素末４〜２０の置換または無置換のアルキ
ル基、アリールオキシ基、アルコキシ基、シクロアルキ
ル基、アリール基、アラルキル基、またはＲ₅を表わ
し、またＲ₉と結合して炭素数５〜１０の環を形成して
もよいが、Ｒ₇とＲ₈は同時に水素であることはなく、Ｒ
₉は置換または無置換のアリール基、アリールチオ基、
アリールオキシ基、アリールアシルアミノ基、アリール
カルバモイル基、アリールスルフォニル基、アリールオ
キシカルボニル基、アリールアシルオキシ基、アリール
アミノ基、アリールスルホンアミド基、アリールスルホ
ニルオキシ基を表わし、ｎは１〜５を表わし、ｍは１ま
たは２を表わす。）、

【００３1】（１２）下記一般式（ＩＶ）（化４）で示
される化合物。

【化４】 （式中、Ａｒ₁、Ａｒ₂は置換または無置換のアリール
基、アリールチオ基、アリールオキシ基、ベンジル基、
フタルイミド基を表わし、Ｒ₁₀、Ｒ₁₁は水素原子、ハロ
ゲン原子、置換または無置換のアルキル基、アルケニル
基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アシル基、アルキ
ルアミノ基、アルキルカルバモイル基を表わす。）

【００３２】（１３）下記一般式（Ｖ）（化５）で示さ
れる化合物。

【化５】 （式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇、Ｒ₈はそ
れぞれ水素原子、ハロゲン原子、置換または無置換のア
ルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換また
は無置換のアリール基、置換または無置換のシクロアル
キル基、置換または無置換のアルコキシ基、置換または
無置換のアリーロキシ基、アルキルチオ基、アリールチ
オ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アシル
基、アルキルアシルアミノ基、アリールアシルアミノ
基、アルキルカルバモイル基、アリールカルギモイル
基、アルキルスルホンアミド基、アリールスルホンアミ
ド基、アルキルスルファモイル基、アリールスルファモ
イル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル
基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカル
ボニル基、アルキルアシルオキシ基、アリールアシルオ
キシ基、シリル基又は複素環基を表わす。

【００３３】（１４）下記一般式（ＶＩ）（化６）で示
される化合物。

【化６】 （式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇、Ｒ₈はそ
れぞれ水素原子、ハロゲン原子、置換または無置換のア
ルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換また
は無置換のアリール基、置換または無置換のシクロアル
キル基、置換または無置換のアルコキシ基、置換または
無置換のアリーロキシ基、アルキルチオ基、アリールチ
オ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アシル
基、アルキルアシルアミノ基、アリールアシルアミノ
基、アルキルカルバモイル基、アリールカルギモイル
基、アルキルスルホンアミド基、アリールスルホンアミ
ド基、アルキルスルファモイル基、アリールスルファモ
イル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル
基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカル
ボニル基、アルキルアシルオキシ基、アリールアシルオ
キシ基、シリル基又は複素環基を表わす。

【００３４】（１５）下記一般式（ＶＩＩ）（化７）で
示される化合物。

【化７】 （式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇、はそれ
ぞれ水素原子、ハロゲン原子、置換または無置換のアル
キル基、置換または無置換のアルケニル基、置換または
無置換のアリール基、置換または無置換のシクロアルキ
ル基、置換または無置換のアルコキシ基、置換または無
置換のアリーロキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ
基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アシル基、
アルキルアシルアミノ基、アリールアシルアミノ基、ア
ルキルカルバモイル基、アリールカルギモイル基、アル
キルスルホンアミド基、アリールスルホンアミド基、ア
ルキルスルファモイル基、アリールスルファモイル基、
アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、アルキ
ルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、
アルキルアシルオキシ基、アリールアシルオキシ基、シ
リル基又は複素環基を表わす。

【００３５】（１６）下記一般式（ＶＩＩＩ）（化８）
で示される化合物。

【化８】 （式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅はそれぞれ水素原
子、ハロゲン原子、置換または無置換のアルキル基、置
換または無置換のアルケニル基、置換または無置換のア
リール基、置換または無置換のシクロアルキル基、置換
または無置換のアルコキシ基、置換または無置換のアリ
ーロキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルキ
ルアミノ基、アリールアミノ基、アシル基、アルキルア
シルアミノ基、アリールアシルアミノ基、アルキルカル
バモイル基、アリールカルギモイル基、アルキルスルホ
ンアミド基、アリールスルホンアミド基、アルキルスル
ファモイル基、アリールスルファモイル基、アルキルス
ルホニル基、アリールスルホニル基、アルキルオキシカ
ルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アルキルア
シルオキシ基、アリールアシルオキシ基、シリル基又は
複素環基を表わす。

【００３６】（１７）下記一般式（ＩＸ）（化９）で示
される化合物。

【化９】 （式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇、Ｒ₈はそ
れぞれ水素原子、ハロゲン原子、置換または無置換のア
ルキル基、置換または無置換のアルケニル基、置換また
は無置換のアリール基、置換または無置換のシクロアル
キル基、置換または無置換のアルコキシ基、置換または
無置換のアリーロキシ基、アルキルチオ基、アリールチ
オ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、アシル
基、アルキルアシルアミノ基、アリールアシルアミノ
基、アルキルカルバモイル基、アリールカルギモイル
基、アルキルスルホンアミド基、アリールスルホンアミ
ド基、アルキルスルファモイル基、アリールスルファモ
イル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル
基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカル
ボニル基、アルキルアシルオキシ基、アリールアシルオ
キシ基、シリル基又は複素環基を表わす。以下に、一般
式（Ｉ）〜（ＩＸ）の化合物の具体例を示すが、これら
のものに限定されないことはもちろんである。 〔一般式（Ｉ）の化合物の具体例〕

【表１−（１）】

【表１−（２）】 〔一般式（ＩＩ）の化合物の具体例〕

【表２−（１）】

【表２−（２）】

【表２−（３）】

【表２−（４）】

【表２−（５）】

【表２−（６）】

【表２−（７）】

【表２−（８）】

【表２−（９）】

【表２−（１０）】

【表２−（１１）】

【表２−（１２）】

【表２−（１３）】

【表２−（１４）】

【表２−（１５）】

【表２−（１６）】

【表２−（１７）】

【表２−（１８）】

【表２−（１９）】

【表２−（２０）】

【表２−（２１）】

【表２−（２２）】

【表２−（２３）】

【表２−（２４）】

【表２−（２５）】

【表２−（２６）】

【表２−（２７）】

【表２−（２８）】

【表２−（２９）】

【表２−（３０）】

【表２−（３１）】

【表２−（３２）】 〔一般式（III）の化合物の具体例〕

【表３−（１）】

【表３−（２）】

【表３−（３）】

【表３−（４）】

【表３−（５）】

【表３−（６）】

【表３−（７）】 〔一般式（ＩＶ）の化合物の具体例〕

【表４−（１）】

【表４−（２）】 〔一般式（Ｖ）の化合物の具体例〕

【表５−（１）】

【表５−（２）】

【表５−（３）】

【表５−（４）】

【表５−（５）】

【表５−（６）】

【表５−（７）】

【表５−（８）】

【表５−（９）】

【表５−（１０）】

【表５−（１１）】

【表５−（１２）】

【表５−（１３）】 〔一般式（ＶＩ）の化合物の具体例〕

【表６−（１）】

【表６−（２）】 〔一般式（ＶＩＩ）の化合物の具体例〕

【表７−（１）】

【表７−（２）】

【表７−（３）】

【表７−（４）】

【表７−（５）】

【表７−（６）】

【表７−（７）】 〔一般式（ＶIII）の化合物の具体例〕

【表８−（１）】

【表８−（２）】

【表８−（３）】

【表８−（４）】

【表８−（５）】 〔一般式（ＩＸ）の化合物の具体例〕

【表９−（１）】

【表９−（２）】

【００３７】また、本発明の対象となる感光体は、特定
される訳でなく、いろいろなタイプのものが適用しう
る。図１は最も基本的な感光体を表わしており、導電性
基体１１上に感光層１２が設けられたもの（但しここで
の感光層１２は単層からなっている）、図２（Ａ）、
（Ｂ）は導電性基体１１上に電荷発生層１２１、電荷輸
送層１２２の積層からなる感光層１２が設けられた感光
体、図３は図１又は図２に示した感光体の導電性基体１
１と感光層１２との間に中間層１３が設けられたタイプ
のもの、図４（Ａ）、（Ｂ）は図１、図２、又は図３に
示した感光体の感光層１２上に保護層１４が設けられた
タイプのものを表わしている。

【００３８】導電性基体１１としては、体積抵抗１０¹³
Ωｃｍ以下の導電性を示すもの、例えばアルミニウム、
ニッケル、クロム、ニクロム、銅、銀、金、白金などの
金属、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物を蒸
着又はスパッタリングにより、フィルム状もしくは円筒
状のプラスチック、紙に被覆したもの、あるいは、アル
ミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス等
の板およびそれらをＤ．Ｉ．，Ｉ．Ｉ，押出し、引抜き
等の工法で液管化後、切削、超仕上げ、研磨等で表面処
理した管等を使用することができる。

【００３９】感光層１２が無機系のものにあっては、無
定形Ｓｅ、ＣｄＳ、ＺｎＯなどをはじめ、Ｓｅ−Ｔｅ、
Ｓｅ−Ｔｅ−Ｃｌ、Ｓｅ−Ａｓなどの化学物乃至合金が
代表例としてあげられ、これらは蒸着法やバインダー樹
脂に分散したかたちで形成されている。なお、前記バイ
ンダー樹脂は後に記述する有機系感光層の形成で必要に
より用いられるバインダー樹脂と同じである。また、無
機系感光層は吸収波長の互いに異なる感光層の積層から
なっていてもよい。一方、感光層１２が有機系のものに
あっては、勿論、感光層１２は単層であってもかまわな
い。

【００４０】先ず、積層タイプの有機系感光層（電荷発
生層１２１及び電荷輸送層１２２からなる）について述
べると、電荷発生層１２１は電荷発生物質を主材料とし
た層で、必要に応じてバインダー樹脂を用いることもあ
る。バインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタ
ン、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカ
ーボネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニ
ルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケト
ン、ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポ
リアクリルアミドなどが用いられる。

【００４１】電荷発生物質としては、例えば、シーアイ
ピグメントブルー２５〔カラーインデックス（ＣＩ）２
１１８０〕、シーアイピグメントレッド４１（ＣＩ２１
２００）、シーアイアシッドレッド５２（ＣＩ４５１０
０）、シーアイベーシックレッド３（ＣＩ４５２１
０）、さらに、ポリフィリン骨格を有するフタロシアニ
ン系顔料、カルバゾール骨格を有するアゾ顔料（特開昭
５３−９５０３３号公報に記載）、ジスチリルベンゼン
骨格を有するアゾ顔料（特開昭５３−１３３４５５号公
報に記載）、トリフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料
（特開昭５３−１３２５４７号公報に記載）、ジベンゾ
チオフェン骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−２１７
２８号公報に記載）、オキサジアゾール骨格を有するア
ゾ顔料（特開昭５４−１２７４２号公報に記載）、フル
オレノン骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−２２８３
４号公報に記載）、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔
料（特開昭５４−１７７３３号公報に記載）、ジスチリ
ルオキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４
−２１２９号公報に記載）、ジスチリルカルバゾール骨
格を有するアゾ顔料（特開昭５４−１７７３４号公報に
記載）、さらに、シーアイピグメントブルー１６（ＣＩ
７４１００）等のフタロシアニン系顔料、シーアイバッ
トブラウン５（ＣＩ７３４１０）、シーアイバッドダイ
（ＣＩ７３０３０）等のインジゴ系顔料、アルゴスカー
レットＢ（バイオレット社製）、インダンスレンスカー
レットＲ（バイエル社製）等のベリレン系顔料などが挙
げられる。これら電荷発生物質の中でもアゾ顔料が好適
である。

【００４２】これらの電荷発生物質は単独で、あるいは
２種以上併用して用いられる。バインダー樹脂は、電荷
発生物質１００重量部に対して０〜１００重量部用いる
のが適当であり、好ましくは０〜５０重量部である。電
荷発生層１２１は、電荷発生物質を必要ならばバインダ
ー樹脂とともに、テトラヒドロフラン、シクロヘキサ
ン、ジオキサン、ジクロルエタン等の溶媒を用いてボー
ルミル、アトライター、サンドミルなどにより分散し、
分散液を適度に希釈して塗布することにより形成でき
る。塗布は、浸漬塗工法やスプレーコート、ビードコー
ト法などを用いて行なうことができる。電荷発生層１２
１の膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、好ま
しくは０．１〜２μｍである。

【００４３】電荷輸送層１２２は、電荷輸送物質および
バインダー樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これ
を電荷発生層１２１、導電性基体１１又は中間層１３上
に塗布、乾燥することにより形成できる。また、必要に
より可塑剤やレベリング剤等を添加することもできる。
電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがあ
る。

【００４４】正孔輸送物質としては、ポリ−Ｎ−ビニル
カルバゾールおよびその誘導体、ポリ−γ−カルバゾリ
ルエチルグルタメートおよびその誘導体、ピレン−ホル
ムアルデヒド縮合物およびその誘導体、ポリビニルピレ
ン、ポリビニルフェナントレン、オキサゾール誘導体、
オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、トリフ
ェニルアミン誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリ
ル）アントラセン、１，１−ビス−（４−ジベンジルア
ミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチ
リルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−フェニル
スチルベン誘導体、ベンジジン誘導体等の電子供与性物
質が挙げられる。

【００４５】電子輸送物質としては、たとえば、クロル
アニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラ
シアノキノンジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−
フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フ
ルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサント
ン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，
８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフ
ェン−４−オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオ
フェン−５，５−ジオキサイドなどの電子受容性物質が
挙げられる。これらの電荷輸送物質は単独で又は２種以
上が混合して用いられる。

【００４６】バインダー樹脂としてはポリスチレン、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポ
リエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル
共合重体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
アリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、
酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニ
ルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトル
エン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、
シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタ
ン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性
または熱硬化性樹脂が挙げられる。溶剤としては、テト
ラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、モノクロルベ
ンゼン、ジクロルエタン、塩化メチレンなどが用いられ
る。電荷輸送層１２２の厚さは、５〜５０μｍ程度が適
当である。

【００４７】次に、有機系感光層１２が単層構成（単層
有機系感光層）の場合について述べる。この場合も多く
は電荷発生物質と電荷輸送物質よりなる機能分離型のも
のが挙げられる。即ち、電荷発生物質および電荷輸送物
質には先に示した化合物を用いることができる。

【００４８】単層有機感光層は、電荷発生物質および電
荷輸送物質およびバインダー樹脂を適当な溶剤に溶解な
いし分散し、これを塗布、乾燥することによって形成で
きる。また，必要により、可塑剤やレベリング剤等を添
加することもできる。バインダー樹脂としては、先に電
荷輸送層１２２で挙げたバインダー樹脂をそのまま用い
るほかに、電荷発生層１２１で挙げたバインダー樹脂を
混合して用いてもよい。

【００４９】単層有機感光層は、電荷発生物質、電荷輸
送物質およびバインダー樹脂をテトラヒドロフラン、ジ
オキサン、ジクロルエタン、シクロヘキサノン等の溶剤
を用いて分散機等で分散した塗工液を浸漬塗工法やスプ
レーコート、ビードコートなどで塗工して形成できる。
単層有機感光層の膜厚は、５〜５０μｍ程度が適当であ
る。

【００５０】また、電子写真感光体は、図３及び図４
（Ｂ）にみられるように、導電性基体１１と感光層１２
との間に中間層１３を設けることにより、感光体として
の効果を一層向上させることが可能であり、また接着性
を改良することもできる。

【００５１】中間層１３には、Ｓｉｏ、Ａｌ₂Ｏ₂等の無
機材料を蒸着、スパッタリング、陽極酸化などの方法で
設けたものや、ポリアミド樹脂（特開昭５８−３０７５
７号、特開昭５８−９８７３９号などの公報に記載）、
アルコール可溶性ナイロン樹脂（特開昭６０−１９６７
６６号公報に記載）、水溶性ポリビニルブチラール樹脂
（特開昭６０−２３２５５３号公報に記載）、ポリビニ
ルブチラール樹脂（特開昭５８−１０６５４９号公報に
記載）、ポリビニルアルコールなどの樹脂層を用いるこ
とができる。この中間層１３にはＺｎＯ、ＴｉＯ₂、Ｚ
ｎＳなどの顔料粒子が適当量分散されていてもよく、ま
た、中間層１３としてシランカップリング剤、チタンカ
ップリング剤、クロムカップリング剤等を使用すること
もできる。中間層１３の膜厚は０〜５μｍが適当であ
る。

【００５２】これまでにあげた感光体には、必要に応じ
て、その感光層１２上に保護層１４が設けられる（図４
（Ａ）、（Ｂ））。保護層１４に使用される樹脂として
はＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニル共重合
体樹脂、塩素化ポリエーテル、アリル樹脂、フェノール
樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミ
ド、ポリアリレート、ポリアリルスルホン、ポリブチレ
ン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンフ
タレート、ポリイミド、メタクリル樹脂、ポリメチルペ
ンテン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキシド、ポ
リスルホン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ブタジエン−ス
チレン共重合樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂等が挙げられる。

【００５３】この保護層１４には、耐摩耗性の観点か
ら、添加剤としてポリテトラフロロエチレン樹脂、フッ
素系樹脂、シリコーン樹脂を添加し、摩擦係数を下げ耐
摩耗性並びに耐傷化性の向上を図ることができ、また酸
化チタン、酸化類、チタン酸カリウムの無機化合物を前
記樹脂中に分散しても耐摩耗性が向上する。保護層１４
の膜厚は、０．５〜１０μｍ、好ましくは１〜５μｍで
ある。

【００５４】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。

【００５５】実施例１ 以下に感光体の構成を示す。厚さ０．７ｍｍの板（ＪＩ
Ｓ １０８０）上に、下記組成の下引き層用塗工液、電
荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液を順次、塗布・
乾燥して各々０．２μｍ厚の下引き層、０．３μｍの電
荷発生層および２２μｍの電荷輸送層を形成した。 〔下引き層塗工液〕 メタノール ８０部 ｎ−ブタノール ２０部 アルコール可溶性ナイロン ３部 （アミランＣＭ−８０００，東レ製） 上記組成のメタノール／ｎ−ブタノール混合溶媒にアル
コール可溶性ナイロンを溶解し、下引き層塗工液を作成
した。 〔電荷発生層塗工液〕 下記構造のアゾ顔料 ２部

【化１０】 シクロヘキサノン １００部 テトラヒドロフラン ５０部 以上を混合し、２０ｈｒｓボールミリングしたものを塗
工液とした。 〔電荷輸送層塗工液〕 下記構造式の電荷輸送物質 ７部

【化１１】 ポリアリレート ９部 （ユニチカ（株）製 Ｕ−１００） テトラヒドロフラン ８０部 次に梱包材の構成について述べる。 下記構造の酸化防止剤 ５０部

【化１２】 ＡＩＢＮ ５部 ポリスチレン原料 １００部 以上混合したものを押出機で１００℃に加熱・溶融し、
大気中に押し出して、発泡して、切断後、所定の形状寸
法に成形した。以上作成した梱包材を用いて、前記感光
体を梱包した後、オゾン曝露試験機（Ｏ₃濃度５ｐｐ
ｍ，３５℃）に５日放置した（光はあたらない）。この
際、オゾン曝露試験機投入前後にて川口電機製ＥＤＡ
ＳＰ４２８にて感光体の静電特性を評価した。

【００５６】比較例１ 実施例１の梱包材より酸化防止剤を除いた他は、同様に
評価した。以上の結果を表１０に示す。

【表１０】

【００５７】実施例２ 以下に感光体の構成を示す。Ａｌ蒸着したポリエチレン
テレフタレートフィルム上に、下記組成の下引き層用塗
工液、電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液を順
次、塗布・乾燥して各々０．３μｍ厚の下引き層、０．
２μｍの電荷発生層および１９μｍの電荷輸送層を形成
した。 〔下引き層塗工液〕 水 ３５部 メタノール ５０部 水溶性ポリビニルブチラール （エスレックＷ−２０１，積水化学製） １５部 上記組成の水／メタノール混合溶媒に水溶性ポリビニル
ブチラールを溶解し、下引き層塗工液を作成した。 〔電荷発生層塗工液〕 下記構造のアゾ顔料 ５部

【化１３】 ホリビニルブチラール ２部 （積水化学工業（株）製 エスレック ＢＭ−Ｓ） シクロヘキサノン ３００部 ２−ブタノン ２００部 以上を混合し、３６ｈｒｓボールミリングしたものを塗
工液とした。 〔電荷輸送層塗工液〕 下記構造式の電荷輸送物質 ９部

【化１４】 ポリカーボネート （帝人化成（株）製パンライト Ｋ−１３００） １０部 テトラヒドロフラン ８０部 次に梱包材の構成について述べる。 下記構造の酸化防止剤 ４０部

【化１５】 ポリ塩化ビニル １００部 アゾジカルボンアミド ５部 以上混合したものを、１３０℃に加熱・溶融したものを
中空のポリプロピレン容器にコーティング成形した。以
上作成した梱包材を用いて、前記感光体を梱包した後、
ＮＯｘ曝露試験機（２０℃，３５％，ＮＯｘ：１０ｐｐ
ｍ）に１０日間放置した（光はあたらない）。この際、
ＮＯｘ曝露試験機投入前後にて、前記手段にて感光体の
静電特性を評価した。

【００５８】比較例２ 実施例２の梱包材より酸化防止剤を除いた他は、同様に
評価した。以上の結果を表１１に示す。なお、残留電位
とは帯電後、露光３０秒後の電位を言う。

【表１１】

【００５９】実施例３ 以下に感光体の構成を示す。φ８０ｍｍのＡｌドラム上
に、下記組成の電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工
液、中間層用塗工液を順次、塗布・乾燥して各々０．２
μｍ厚の電荷発生層、２０μｍの電荷輸送層、０．２μ
ｍ厚の中間層を形成した。更にその上に、真空薄膜作成
法により、下記の保護層を形成した。 〔電荷発生層用塗工液〕 下記構造のアゾ顔料 ２部

【化１６】 フェノキシ樹脂（ＵＣＣ社製 ＶＹＨＨ） １部 シクロヘキサノン １５０部 ２−ブタノン １５０部 以上を混合し、３６ｈｒｓボールミリングしたものを塗
工液とした。 〔電荷輸送層塗工液〕 下記構造式の電荷輸送物質 ８部

【化１７】 ポリエステル （東洋紡績（株）製 バイロン２００） １０部 テトラヒドロフラン ７０部 〔中間層用塗工液〕 可溶性ナイロン ２部 （東レ（株）製 アミラン ＣＭ−４０００） メタノール ７０部 ｎ−ブタノール ３０部 〔保護層〕プラズマＣＶＤによりα−Ｃ薄膜を形成し
た。 使用ガス：水素、ブタジェン、四フッ化炭素 次に梱包材の構成について述べる。 下記構造の酸化防止剤 ３０部

【化１８】 クロロプレンゴム ８０部 ジニトロソペンタメチレンテトラミン ５部 以上混合したものを、１２０℃に加熱後、加圧成形によ
り成形した。以上作成した梱包材を用いて、前記感光体
を梱包した後、３０℃、９０％ＲＨに１月放置した（光
はあたらない）。この際、環境保存試験前後にて、複写
機ＦＴ４８２０に搭載し、画像評価を行なった。

【００６０】比較例３ 実施例３の梱包材より酸化防止剤を除いた他は、すべて
同様に評価した。その結果、実施例３の感光体は、保存
試験後、極端に画像濃度が低下した。

【００６１】実施例４ 以下に感光体の構成を示す。φ４０ｍｍのＡｌドラム上
に、下記の条件にて下引き層を形滑した後、下記組成の
電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液、中間層用塗
工液、保護層用塗工液を順次、塗布・乾燥して各々０．
３μｍ厚の電荷発生層、２０μｍの電荷輸送層、０．２
μｍ厚の中間層、２μｍ厚の保護層を形成した。 〔下引き層形成条件〕導電性基体を陽極に用い、１５％
硫酸溶液中で１５分間電解処理し、導電性基体上に陽極
酸化皮膜を形成した。さらにこの基体を濃度６ｇ／ｌ、
液温７０℃の酢酸ニッケル溶液中に５分間浸漬させて封
孔処理を行なった。なお、基体上に形成された酸化皮膜
の膜厚は６μｍであった。 〔電荷発生層塗工液〕 ε型銅フタロシアニン ３部 ポリサルホン １部 （日産化学（株）製 Ｐ−１７００） シクロヘキサン ６０部 ２−ブタノン ４０部 以上を混合し、３０時間ボールミリングしたものを塗工
液とした。 〔電荷輸送層塗工液〕 テトラヒドロフラン ８３部 ポリアレート １０部 （Ｕ−ポリマー Ｕ−１００，ユニチカ製） 電荷輸送物質（下記構造式化９） ７部 シリコンオイル （ＫＦ−５０，信越化学工業製） ０．００２部 テトラヒドロフランにポリアレート、電荷輸送物質、シ
リコンオイルを溶解し電荷輸送層塗工液を作成した。

【化１９】 〔中間層用塗工液〕 可溶性ナイロン ３部 （東レ（株）製 アミラン ＣＭ−４０００） メタノール １００部 〔保護層用塗工液〕 Ｓｔ−ＭＭＡ−２−ＨＥＭＡ共重合体 １０部 酸化スズ（三菱金属） ５部 トルエン １００部 セロソルブアセテート ６０部 メチルブチルケトン ４０部 以上をボールミリング６０時間行なった後、 ポリイソシアネート（住友バイエル製 スミジュールＨＴ） ２部 を加え塗工液とした。次に梱包材の構成について述べ
る。 下記構造の酸化防止剤 ２０部

【化２０】 ＳＢＲ ７０部 パラトルエンスルホニルヒドラジド ６部 以上を混合後、加圧成形により成形した。以上作成した
梱包材を用いて、前記感光体を梱包した後、３０℃、９
０％ＲＨに２週間放置した（暗所）。この際、環境保存
試験前後にて、レーザープリンター リコーＬＰ１０６
０−ＳＰ３に搭載し、画像評価を行なった。

【００６２】比較例４ 実施例４の梱包材から酸化防止剤を除いた他は、すべて
同様に評価した。その結果、実施例４の感光体は、保存
後も正常な画像を与えたが、比較例４の感光体は保存後
画像流れを生じた。

【００６３】実施例５ 以下に感光体の構成を示す。Ａｌ蒸着したポリエチレン
テレフタレートフィルム上に、下記組成の電荷発生層用
塗工液、電荷輸送層用塗工液を順次、塗布乾燥して各々
０．２μｍ厚の電荷発生層および２４μｍの電荷輸送層
を形成した。 〔電荷発生層用塗工液〕 下記構造のアゾ顔料 ５部

【化２１】 ポリカーボネート ２部 （帝人製パンライト Ｌ１２５０） テトラヒドロフラン ５００部 以上を混合し、１５時間アトライターにより分散したも
のを塗工液とした。 〔電荷輸送層塗工液〕 下記構造式の電荷輸送物質 ８部

【化２２】 ポリカーボネート １０部 （帝人製パンライト Ｌ１２５０） テトラヒドロフラン ７０部 以上を作成後、ベルト接合処理により、実装用の感光体
とした。次に梱包材の構成について述べる。 下記構造の酸化防止剤 ４０部

【化２３】 ポリエチレン １００部 発泡剤（ＦＥ−５０７：永和化成工業） ７部 以上を混合後、押出成形により成形した。

【００６４】比較例５ 実施例５の梱包材より酸化防止剤を除いた他はすべて同
様に評価した。以上作成した梱包材を用いて、前記感光
体を梱包した後、実施例１で用いたＯ ₃曝露試験機（１
０ｐｐｍ，３５℃）に５日間放置した（光はあたらな
い）。この際、Ｏ₃曝露試験前後にて、複写機マイリコ
ピーＭ−１０に搭載し、画像評価を行なった。その結
果、実施例５の感光体は、Ｏ₃曝露試験前後にて、特に
異常画像は認められなかったが、比較例５の感光体は地
汚れを生じた。

【００６５】実施例６ 以下に感光体の構成を示す。実施例２と同じ支持体上
に、下記組成の電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工
液を順次、塗布乾燥して各々０．２μｍ厚の電荷発生層
および２５μｍの電荷輸送層を形成した。 〔電荷発生層用塗工液〕 下記構造のアゾ顔料 ３部

【化２４】 シクロヘキサノン １００部 以上を混合し、７２時間ボールミリングしたものを塗工
液とした。 〔電荷輸送層塗工液〕 下記構造式の電荷輸送物質 １０部

【化２５】 ポリカーボネート （ユーピロン Ｚ−２００，三菱ガス化学製） １０部 塩化メチレン ８０部 次に梱包材の構成について述べる。 下記構造の酸化防止剤 ３０部

【化２６】 ポリエチレン １００部 以上を混合後、インフレーション法により、包装用フィ
ルムを作成した。以上作成した包装用フィルムを用い
て、前記感光体を梱包した後、実施例１で用いたＯ₃曝
露試験機（５ｐｐｍ，３５℃）に５日間放置した（光は
あたらない）。この際、Ｏ₃曝露試験前後にて、実施例
１で使用したＥＰＡにて感光体の静電特性を評価した。

【００６６】比較例６ 実施例６のから包装用フィルムより、酸化防止剤を除い
た他は同様に評価した。その結果を表１２に示す。

【表１２】

【００６７】実施例７ 以下に感光体の構成を示す。厚さ０．７ｍｍの板（ＪＩ
Ｓ １０８０）上に、下記組成の下引き層用塗工液、電
荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液を順次、塗布・
乾燥して各々０．２μｍ厚の下引き層、０．３μｍの電
荷発生層および２２μｍの電荷輸送層を形成した。 〔下引き層塗工液〕 メタノール ８０部 ｎ−ブタノール ２０部 アルコール可溶性ナイロン ３部 （アミランＣＭ−８０００，東レ製） 上記組成のメタノール／ｎ−ブタノール混合溶媒にアル
コール可溶性ナイロンを溶解し、下引き層塗工液を作成
した。 〔電荷発生層塗工液〕 下記構造のアゾ顔料 ２部

【化２７】 シクロヘキサノン １００部 テトラヒドロフラン ５０部 以上を混合し、２０ｈｒｓボールミリングしたものを塗
工液とした。 〔電荷輸送層塗工液〕 ジクロロメタン ８３部 ポリカーボネート （パンライト Ｋ−１３００，帝人化成製） １０部 電荷輸送物質（下記に構造式を示す。） ７部 シリコンオイル（ＫＦ−５０，信越化学工業製） ０．００２部

【化２８】 ジクロロメタンにポリカーボネート、電荷輸送物質、シ
リコンオイルを溶解し電荷輸送層塗工液を作成した。次
に包装紙の構成を示す。亜硫酸及びソーダ木パルプをそ
れぞれ５００ｇずつ叩解機に入れ、水を加えて濃度を４
％として、これに粘土２５０ｇ、ロジン酸ソーダ溶液を
順次加え、硫酸アルミニウム５ｇ加え、最後に下記構造
の酸化防止剤を５ｇ加え、３時間叩解した。以上の液を
長網式抄紙を用いて漉いた後、プレス、乾燥工程を経
て、適当に大きさに裁断した。 酸化防止剤構造式

【化２９】 以上作成した包装紙にて、前記感光体を包装した後、オ
ゾン曝露試験機（Ｏ₃濃度，５ｐｐｍ，３５℃）に５日
間放置した（光はあたらない）。この際、オゾン曝露試
験機投入前後にて、川口電機製ＥＰＡ ＳＰ４２８（−
６．０ＫＶ、６ｌｕｘ）にて感光体の静電特性を評価し
た。

【００６８】比較例７ 実施例７の包装紙に酸化防止剤を添加しない以外は全く
同様に評価した。その結果を表１３に示す。

【表１３】

【００６９】実施例８ 以下に感光体の構成を示す。Ａｌ蒸着したポリエチレン
テレフタレートフィルム上に、下記組成の下引き層用塗
工液、電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液を順
次、塗布・乾燥して各々０．３μｍ厚の下引き層、０．
２μｍの電荷発生層および１９μｍの電荷輸送層を形成
した。 〔下引き層塗工液〕 水 ３５部 メタノール ５０部 水溶性ポリビニルブチラール （エスレックＷ−２０１，積水化学製） １５部 上記組成の水／メタノール混合溶媒に水溶性ポリビニル
ブチラールを溶解し、下引き層塗工液を作成した。 〔電荷発生層塗工液〕 下記構造のアゾ顔料 ５部

【化３０】 ホリビニルブチラール ２部 （積水化学工業（株）製 エスレック ＢＭ−Ｓ） シクロヘキサノン ３００部 ２−ブタノン ２００部 以上を混合し、３６ｈｒｓボールミリングしたものを塗
工液とした。 〔電荷輸送層塗工液〕 １，２−ジクロロエタン ８３部 ポリエステル（バイロン２００，東洋紡製） １０部 電荷輸送物質（下記に構造式を示す。） ７部 シリコンオイル（ＫＦ−５４，信越化学工業製） ０．００２部 ジクロロエタンにポリエステル、電荷輸送物質、シリコ
ンオイルを溶解し、電荷輸送層塗工液を作成した。 構造式

【化３１】 次に包装紙の構成を示す。実施例７の包装紙に用いた酸
化防止剤を下記構造の酸化防止剤に代えた以外は同様に
作成した。 酸化防止剤構造式

【化３２】

【００７０】比較例８ 実施例７において、包装紙に酸化防止剤を添加しない以
外は、同様に作製し、評価した。以上作成した包装紙に
て、前記感光体を包装した後、ＮＯｘ曝露試験機（２０
℃、３５％ＲＨ、ＮＯｘ：１０ｐｐｍ）に１０日間放置
した（光はあたらない。）。この際、ＮＯｘ曝露試験機
投入前後にて、川口電機製ＥＰＡ ＳＰ４２８（−６．
０ＫＶ、４．５ｕｘ）にて感光体の静電特性を評価し
た。その結果を表１４に示す。なお、残留電位とは、帯
電後露光３０秒後の電位を言う。

【表１４】

【００７１】実施例９ 以下に感光体の構成を示す。Ａｌ蒸着したシームレスポ
リイミドフィルム上に、下記組成の電荷発生層用塗工
液、電荷輸送層用塗工液を順次、塗布・乾燥して各々
０．３μｍ厚の電荷発生層および２５μｍの電荷輸送層
を形成した。 〔電荷発生層塗工液〕 下記構造のアゾ顔料 ５部

【化３３】 ポリビニルブチラール １部 （電気化学工業（株）製デンカブチラール＃４０００−１） シクロヘキサノン ３００部 以上を混合し、ボールミリング４８時間たものを塗工液
とした。 〔電荷輸送層塗工液〕 トルエン ３２０部 ポリカーボネート樹脂 （ユーピロン Ｚ−２００，三菱ガス化学製） ７０部 電荷輸送物質（下記に構造式に示す。） ４９部 シリコンオイル（ＫＦ５４，信越化学工業製） ０．０１部 シルエンにポリカーボネート、電荷輸送物質、シリコン
オイルを溶解し、電荷輸送層塗工液を作成した。 構造式

【化３４】 次に包装紙の構成を示す。実施例７の包装紙に用いた酸
化防止剤を下記構造の酸化防止剤に代えた以外は同様に
作成した。 酸化防止剤構造式

【化３５】

【００７２】比較例９ 実施例９において、包装紙に酸化防止剤を添加しない以
外は、同様に作製し、評価した。以上作成した包装紙に
て、前記感光体を包装した後、高温高湿（３０℃、９０
％ＲＨ）に１月放置した（光はあたらない。）。この
際、高温高湿環境下前後にて、川口電機製ＥＰＡ ＳＰ
４２８（−６．０ＫＶ、６１ｕｘ）にて感光体の静電特
性を評価した。その結果を表１５に示す。

【表１５】

【００７３】実施例１０ 以下に感光体の構成を示す。φ８０ｍｍのＡｌドラム上
に、下記組成の電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工
液、中間層用塗工液を順次、塗布・乾燥して各々０．２
μｍ厚の電荷発生層、２０μｍの電荷輸送層、０．２μ
ｍ厚の中間層を形成した。更にその上に、真空薄膜作成
法により、下記の保護層を形成した。 〔電荷発生層用塗工液〕 下記構造のアゾ顔料 ２部

【化３６】 フェノキシ樹脂（ＵＣＣ社製 ＶＹＨＨ） １部 シクロヘキサノン １５０部 ２−ブタノン １５０部 以上を混合し、３６時間ボールミリングしたものを塗工
液とした。 〔電荷輸送層塗工液〕 テトラヒドロフラン １００部 ポリカーボネート樹脂 （パンライトＣ−１４００，帝人化成製） １０部 電荷輸送物質（下記に構造式を示す。） ９部 シリコンオイル（ＫＦ５０，信越化学工業製） ０．１部 テトラヒドロフランにポリカーボネート、電荷輸送物
質、シリコンオイルを溶解し、電荷輸送層塗工液を作成
した。 構造式

【化３７】〔中間層用塗工液〕 可溶性ナイロン ２部 （東レ（株）製 アミラン ＣＭ−４０００） メタノール ７０部 ｎ−ブタノール ３０部 〔保護層〕プラズマＣＶＤによりａ−Ｃ薄膜を形成し
た。 使用ガス：水素、ブタジェン、四フッ化炭素 次に包装紙の構成を示す。実施例７の包装紙に用いた酸
化防止剤を下記構造の酸化防止剤に代えた以外は同様に
作成した。 酸化防止剤

【化３８】

【００７４】比較例１０ 実施例１０において、包装紙に酸化防止剤を添加しない
以外は、同様に作製し、評価した。以上作成した包装紙
にて、前記感光体を包装した後、高温高湿（３０℃、９
０％ＲＨ）に１月放置した（光はあたらない。）。この
際、高温高湿環境下前後にて、複写機リコピーＦＴ４８
２０に搭載し、画像評価を行なった。その結果、実施例
１０の包装紙に用いた場合、環境試験後も正常な画像を
与えたが、比較例１０の包装紙を用いた場合、環境試験
後、画像濃度が極端に低下した。

【００７５】実施例１１ 以下に感光体の構成を示す。厚さ２ｍｍのＡｌ板上に、
下記組成の下引き層用塗工液、電荷発生層用塗工液、電
荷輸送層用塗工液を順次、塗布乾燥し、各々０．２μｍ
厚の下引き層０．１μｍ厚の電荷発生層および２１μｍ
の電荷輸送層を形成した。 〔下引き層塗工液〕 水 ２００部 メタノール １００部 ポリビニルアルコール ２部 （デンカポバールＨ−２０，電気化学工業製） 上記組成の水／メタノール混合溶媒に水溶性ポリビニル
ブチラールを溶解し、下引き層塗工液を作成した。 〔電荷発生層塗工液〕 下記構造のアゾ顔料 ５部

【化３９】 ポリエステル ０．５部 （東洋紡績（株）製 バイロン２００） シクロヘキサノン ３００部 ４−メチル−２−ペンタノン １００部 以上を混合し、３６時間ボールミリングしたものを塗工
液とした。 〔電荷輸送層塗工液〕 モノクロロベンゼン ４０部 ポリカーボネート ６部 （ユーピロン Ｚ−３００，三菱ガス化学製） １０部 電荷輸送物質（下記に構造式を示す。） ５部 シリコンオイル（ＫＦ−５０，信越化学工業製） モノクロロベンゼンにポリカーボネート、電荷輸送物
質、シリコンオイルを溶解し、電荷輸送層塗工液を作成
した。 構造式

【化４０】 次に包装紙の構成を示す。塗被用原紙に、以下の塗工液
をエアー・ナイフ・コーターを用いて、片面に１０μ塗
布・乾燥し、包装紙を得た。 蒸留水 １９０部 ポリビニルアルコール ５部 下記構造式の酸化防止剤 ２０部 以上を混合・分散し、塗工液とした。

【化４１】

【００７６】比較例１１ 実施例１１の包装紙より、酸化防止剤を除いた他は、す
べて同様に評価した。以上作成した包装紙にて、塗布面
が内側になる様に、感光体を包装した後、実施例７で用
いたＯ₃曝露試験機（５ｐｐｍ、３５℃）に５日間放置
した（光はあたらない。）。この際、Ｏ₃曝露試験機投
入前後にて、前記ＥＰＡＳＰ−４２８（−６．０ＫＶ、
６ｌｕｘ）にて感光体の静電特性を評価した。その結果
を表１６に示す。

【表１６】

【００７７】実施例１２ 以下に感光体の構成を示す。厚さ１ｍｍのＡｌ板上に、
下記組成の下引き層を形成し、さらに、その上に下記組
成の電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液を順次、
塗布・乾燥し、各々０．１μｍ厚の下引き層０．２μｍ
厚の電荷発生層および１８μｍの電荷輸送層を形成し
た。 〔下引き層塗工液〕ＳｎＯ₂より成る下引き層をスパッ
タ装置により基板上に作成した。 〔電荷発生層用塗工液〕 下記構造のアゾ顔料 ５部

【化４２】 ポリビニルブチラール ２部 （ＵＣＣ社製：ＸＹＨＬ） テトラヒドロフラン ４００部 エチルセルソルブ ２００部 以上を混合し、アトライターにより１０時間分散したも
のを塗工液とした。 〔電荷輸送層塗工液〕 テトラヒドロフラン ８３部 ポリアリレート １０部 （Ｕ−ポリマー，Ｕ−１００，ユニチカ製） 電荷輸送物質（下記に構造式を示す。） ７部 シリコンオイル（ＫＦ５０，信越化学工業製） ０．００２部 テトラヒドロフランにポリアリレート、電荷輸送物質、
シリコンオイルを溶解し、電荷輸送層塗工液を作成し
た。 構造式

【化４３】 次に包装紙の構成を示す。塗被用原紙に、以下の塗工液
をロールコーターを用いて片面に５μ塗布・乾燥し、包
装紙を得た。 テトラヒドロフラン ２００部 塩ビ−酢ビ共重合体 １０部 下記構造の酸化防止剤 ２０部 以上を混合・溶解し塗工液とした。

【化４４】

【００７８】比較例１２ 実施例１２の包装紙より、酸化防止剤を除いた他は、す
べて同様に評価した。以上作成した包装紙にて、塗布面
が外側になる様に、感光体を包装した後、実施例８で用
いたＮＯｘ曝露試験機（２５℃，３５％ＲＨ，ＮＯｘ，
２０ｐｐｍ）に５日間放置した（光はあたらない。）。
この際、ＮＯｘ曝露試験機投入前後にて、前記ＥＰＡ
ＳＰ−４２８（−６．０ＫＶ、４．５ｌｕｘ）にて感光
体の静電特性を評価した。その結果を表１７に示す。

【表１７】

【００７９】実施例１３ 以下に感光体の構成を示す。φ４０ｍｍのＡｌドラムを
下記の条件にて下引き層を形成した後、下記組成の電荷
発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液、中間層用塗工
液、保護層塗工液を順次、塗布・乾燥し、各々０．３μ
ｍ厚の電荷発生層、２０μｍの電荷輸送層、０．２μｍ
厚、２μｍの保護層を形成した。 〔下引き層形成条件〕導電性基体を陽極に用い、１５％
硫酸溶液中で１５分間電解処理し、導電性基体上に陽極
酸化皮膜を形成した。さらにこの基体を濃度６ｇ／ｌ、
液温７０℃の酢酸ニッケル溶液中に５分間浸漬させて封
孔処理を行なった。なお、基体上に形成された酸化皮膜
の膜厚は６μｍであった。 〔電荷発生層塗工液〕 ε型銅フタロシアニン ３部 ポリサルホン １部 （日産化学（株）製 Ｐ−１７００） シクロヘキサン ６０部 ２−ブタノン ４０部 以上を混合し、３０時間ボールミリングしたものを塗工
液とした。 〔電荷輸送層塗工液〕 ジクロロメタン １００部 ポリカーボネート １０部 （レキサン１４１，ＧＥ製） 電荷輸送物質（下記に構造式を示す。） １０部 シリコンオイル（ＫＦ−５０，信越化学工業製） ０．２部 シクロメタンにポリカーボネート、電荷輸送物質、シリ
コンオイルに溶解して、電荷輸送層塗工液を作成した。 構造式

【化４５】 〔中間層用塗工液〕 可溶性ナイロン ３部 （東レ（株）製 アミラン ＣＭ−４０００） メタノール １００部 〔保護層用塗工液〕 Ｓｔ−ＭＭＡ−２−ＨＥＭＡ共重合体 １０部 酸化スズ（三菱金属） ５部 トルエン １００部 セロソルブアセテート ６０部 メチルブチルケトン ４０部 以上をボールミリング６０ｈｒｓ行なった後、 ポリイソシアネート（住友バイエル製 スミジュールＨＴ） ２部 を加え塗工液とした。次に包装紙の構成を示す。塗被用
原紙に、以下の塗工液をエアー・ナイフ・コーターを用
いて片面に７μ塗布・乾燥し、包装紙を得た。 蒸留水 ２００部 ポリビニルアルコール １０部 下記構造式の酸化防止剤 ２０部 以上を混合・分散し塗工液とした。

【化４６】

【００８０】比較例１３ 実施例１３包装紙より酸化防止剤を除いた他は、すべて
同様に評価した。以上作成した包装紙にて、塗布面が内
側になる様感光体を包装した後、高温高湿（３０℃、９
０％ＲＨ）に２週間放置した（暗所）。この際、保存試
験前後にて、レーザープリンター リコーＬＰ１０６０
−ＳＰ３に搭載し、画像評価を行なった。その結果、実
施例１３の包装紙を用いたものは、保存の前後にて、特
に異常画像は認められなかったが、比較例１３の包装紙
を用いたものは、保存後、画像流れを生じた。

【００８１】実施例１４ 以下に感光体の構成を示す。Ａｌ蒸着したポリエチレン
テレフタレートフィルム上に、下記組成の電荷発生層用
塗工液、電荷輸送層用塗工液を順次、塗布・乾燥し、各
々０．２μｍ厚の電荷発生層および２４μｍの電荷輸送
層を形成した。 〔電荷発生層用塗工液〕 下記構造のアゾ顔料 ５部

【化４７】 ポリカーボネート ２部 （帝人製パンライト Ｌ１２５０） テトラヒドロフラン ５００部 以上を混合し、１５時間アトライターにより分散したも
のを塗工液とした。 〔電荷輸送層塗工液〕 ジクロロメタン ７５部 ポリカーボネート ５部 （パンライト Ｋ−１３００，帝人化成製） ポリカーボネート ５部 （ユーピロン Ｚ−２００，三菱ガス化学製） 電荷輸送物質（下記に構造式を示す。） ８部 シリコンオイル（ＫＦ−５０，信越化学工業製） ０．１部 ジクロロメタンにポリカーボネート、電荷輸送物質、シ
リコンオイルを溶解し、電荷輸送層塗工液を作成した。 構造式

【化４８】 以上を作成後、ベルト接合処理により、実装用の感光体
とした。次に包装紙の構成を示す。塗被用原紙に、以下
の塗工液をロールコーターを用いて片面に５μｍずつ塗
布・乾燥し、包装紙を得た。 テトラヒドロフラン １００部 Ｕポリマー ５部 下記構造の酸化防止剤 ２５部 以上を混合・溶解し塗工液とした。

【化４９】

【００８２】比較例１４ 実施例１４の包装紙より酸化防止剤を除いた他は、すべ
て同様に評価した。以上作成した包装紙にて、感光体を
包装した後、実施例７で用いたＯ₃曝露試験機（１０ｐ
ｐｍ，３５℃）に５日間放置した（光はあたらない）。
この際、Ｏ₃曝露試験前後にて、複写機リコー マイリ
コピーＭ−１０に搭載し、画像評価を行なった。その結
果、実施例１４の包装紙を用いたものは、Ｏ₃曝露試験
前後にて、特に異常画像は認められなかったが、比較例
１４の包装紙を用いた場合、保存後地汚れを生じた。

【００８３】実施例１５ 以下に感光体の構成を示す。Ｎｉ蒸着したマイラーフィ
ルム上に、下記組成の電荷輸送層用塗工液、電荷発生層
用塗工液、保護層塗工液を順次、塗布・乾燥して、各々
２０μｍ厚の電荷輸送層、０．５μｍ厚の電荷発生層お
よび２μｍ厚の保護層を形成した。 〔電荷輸送層塗工液〕 クロロホルム ９部 ポリエステル（バイロン２００，東洋紡製） １部 電荷輸送物質（下記に構造式を示す。） １０部 シリコンオイル（ＫＦ−５０，信越化学工業製） ０．０２部 クロロホルムにポリエステル、電荷輸送物質、シリコン
オイルに溶解し、電荷輸送層塗工液を作成した。 構造式

【化５０】 〔電荷発生層塗工液〕 下記構造のアゾ顔料 ６部

【化５１】 ホリビニルブチラール １部 （積水化学工業（株）エスレック ＢＬ−１） シクロヘキサノン ２００部 ２−ブタノン ５０部 以上を混合し、２０ｈｒｓボールミリングしたものを塗
工液とした。 〔保護層塗工液〕 スチレン〜メチルメタクリレート〜２−ヒドロキシエチル メタクリレート〜トリクロロエチルメタクリレート共重合体 １０部 導電性酸化チタン ８部 トルエン １００部 ｎ−ブタノール ５０部 以上を混合し、ボールミリング３６ｈｒｓしたものを塗
工液とした。次に包装紙の構成を示す。実施例７にて作
成した包装紙に、以下の塗工液をロールコーターを用い
て片面に５μ塗布・乾燥し、包装紙を得た。 メタノール １００部 アルコール可溶性ナイロン（東レ：ＣＭ−８０００） １０部 下記構造の酸化防止剤 ３０部 以上を混合・溶解し塗工液とした。

【化５２】

【００８４】比較例１５ 実施例１５の包装紙より、酸化防止剤を除いた他は、す
べて同様に評価した。以上作成した包装紙にて、塗布面
が内側となる様に、感光体を包装した後、実施例８で用
いたＮＯｘ曝露試験機（２０℃，３５％ＲＨ，ＮＯｘ，
１０ｐｐｍ）に５日間放置した。この際、ＮＯｘ曝露試
験機投入前後にて、前記ＥＰＡ ＳＰ−４２８にて感光
体の静電特性を評価した。その結果を表１８に示す。

【表１８】

【００８５】

【発明の効果】本発明の電子写真感光体用梱包材は前記
構成からなるので、電子写真感光体を常時耐環境性に優
れた梱包状態に維持することができるので、ＮＯxやＳ
Ｏxあるいはオゾンなどの反応性ガスふん囲気下での感
光体の性能低下たとえば帯電性の低下等を抑制すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の対象となる単層型電子写真感光体の
模式断面図。

【図２】 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の対象となる積層
型電子写真感光体の模式断面図。

【図３】 本発明の対象となる中間層を設けた電子写真
感光体の模式断面図。

【図４】 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の対象となる保護
層を設けた電子写真感光体の模式断面図。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 酸化防止剤を含有することを特徴とする
   電子写真感光体用梱包材。
2. 【請求項２】 梱包材が高分子フィルムである請求項１
   の電子写真感光体用梱包材。
3. 【請求項３】 梱包材が包装紙である請求項１の電子写
   真感光体用梱包材。