JPH05138983A - インク塗布ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】活字寸法のばらつき影響されずに、常に適量の
インクを活字に塗布することができるインク塗布ローラ
を提供し、プリンタの品質向上と低コスト化に貢献す
る。 【構成】インクローラ体１の円筒外周面に円周方向の切
れ込み１ａを設けたことを特徴とする。これによりイン
クローラ体１の外周面は、円周方向の切れ込み１ａによ
り分断され、互いに連続しない複数の円周面により構成
されるので、互いに隣接する円周面のつぶれの影響を受
けることがなく、それぞれの活字３ａに独立して対向し
押圧することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は活字式プリンタの活字等
にインクを塗布するための、インク塗布ローラに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のインク塗布ローラ、及びそ
れを用いたプリンタとしては、特開昭６１−１６４８６
５、あるいは特開昭５８−１４５４７２に示されるもの
が公知であり、その概略は本明細書図６に示されるよう
に、インクを含浸した円筒状のインクローラ体１０をイ
ンクローラ軸２が貫通支持し、ばね７により矢印Ａ方向
に付勢され、活字３ａにインクを塗布する形態のもので
あった。そして、インクローラ体１０の外周面は、微細
な気孔による凹凸を無視すれば、連続した単一の円筒面
にて構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術において、活字シート３に設けられた活字３ａの個々
の高さのばらつきが大きな場合は、インクの塗布不足が
発生するという問題があった。図７は図６のＦ部の拡大
図であるが、図７に示すように、活字３ａ１の両端に、
活字３ａ１より高く形成された活字３ａ２，３ａ３があ
る場合、インクローラ体１０の表面は活字３ａ２と３ａ
３により押しつぶされ、その間にある低い活字３ａ１と
インクローラ体１０の表面との間にすきまＧが発生して
しまい、活字３ａ１にインクを塗布することができなく
なる。すきまＧが発生するほどではなくても、活字３ａ
１とインクローラ体１０との押圧力が極端に低下するた
め、必要量のインクが塗布できず、インクの塗布不足と
なる。これらの問題は、結果的に印字文字の一部が欠け
てしまったり、印字濃度が極端に低下するといった、プ
リンタの性能上致命的な欠陥を引き起こすものであっ
た。

【０００４】また、従来これらの問題を解決するため
に、プリンタ側にて個々の活字３ａの高さのばらつきを
極力少なくすることにより対応してきたが、これはプリ
ンタのコストアップの要因にもなる。また、特開昭５８
−１４５４７２に示されるプリンタのように、活字が各
桁毎に別体の活字輪に設けられている場合などでは、活
字高さのばらつきを少なくすることは特に困難であり、
部品精度の向上は製造技術上にも限界があり、この問題
を完全に解決することは不可能であった。

【０００５】本発明はこのような欠点を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、活字寸
法のばらつきに影響されずに常に適量のインクを活字に
塗布することができるインク塗布ローラを提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のインク塗布ロー
ラは、インクローラ体の円筒外周面に円周方向の切れ込
みを設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明の上記の構成によれば、インクローラ体
の外周面は、円周方向の切れ込みにより分断され、互い
に連続しない複数の円周面により構成されるので、互い
に隣接する円周面のつぶれの影響を受けることが無い。

【０００８】

【実施例】図１は本発明のインク塗布ローラを用いたプ
リンタの平断面図である。図２は本発明のインク塗布ロ
ーラを用いたプリンタの側断面図である。また、図３は
図１におけるＤ部の拡大図である。図中１はインクロー
ラ体であり、複数の連続した微細な気孔を有するゴム等
の材質により形成されており、気孔内にインクが含浸さ
れている。また、外周面には円周方向の切れ込み１ａを
有している。２はインクローラ軸であり、インクローラ
体１を貫通している。このインクローラ体１とインクロ
ーラ軸２とにより本発明のインク塗布ローラが構成され
ている。３は活字３ａを設けた活字シートであり、活字
ドラム４に巻装され、活字ドラム４と一体的に回転す
る。また、活字軸５は活字ドラム４を貫通支持し、両端
部を位置決め部材６により支持されている。インクロー
ラ軸２はばね７により矢印Ａ方向に付勢され、位置決め
部材６に当接した状態で回転可能にプリンタに装着され
る。これによりインクローラ体１と活字軸５との間は常
に一定の距離が保たれている。８は印字紙であり、イン
クの塗布された活字３ａが何らかの方法で押圧されるこ
とにより文字が印刷される。本実施例においては、活字
３ａが印字紙８に押圧される方法に関しての説明は省略
する。

【０００９】上記構成によるインク塗布ローラが活字３
ａにインクを塗布する動作を説明する。インクローラ体
１は活字３ａに圧接されているため、活字ドラム４が外
部からの駆動力を受けて矢印Ｂ方向に回転すると、それ
に同期してインクローラ体１及びインクローラ軸２は矢
印Ｃ方向に回転する。この時インクローラ体１の表面の
インクが活字３ａに塗布される。インクローラ体１の切
れ込み１ａはちょうど活字と活字の間に位置するように
所定の間隔を持って形成されている。個々の活字３ａの
高さのばらつきが大きい場合でも各活字３ａに対向する
インクローラ体１の外周面は切れ込み１ａにより互いに
分断されているので、図３に示すように高い活字３ａ２
および３ａ３によってインクロール体１の外周面がつぶ
されてもその中間にある低い活字３ａ１と対向する外周
面には影響を与えない。従って、低い活字３ａ１もイン
クローラ体１との押圧量を適正量確保することができ、
インクの塗布不足になることがない。

【００１０】つぎに切れ込み１ａの製造方法について簡
単に説明する。この種のインク塗布ローラの製造方法
は、まずインクローラ体１を成形し、それにインクロー
ラ軸２を挿入した後、これを軸中心に回転させながらイ
ンクローラ体１の外周面を研磨することにより、外周面
の平坦度及び真円度を確保し、最後にインクを含浸させ
るといった方法が一般的である。従って、インクローラ
体１の外周面研磨の工程内において、薄く鋭利な刃（例
えばカミソリの刃）を回転しているインクローラ体１に
等ピッチ間隔で押し当てることにより、切れ込み１ａを
容易且つ低コストにて形成することができる。

【００１１】図４は本発明によるインク塗布ローラの他
の実施例であり、図５は図４のＥ部の拡大図である。図
１、図３の実施例では、切れ込み１ａはちょうど活字と
活字の間にひとつずつ設けられていたが図４、図５に示
す実施例ではインクローラ体９の切れ込み９ａは更に細
かい間隔で配置されている。このようにすれば、切れ込
み９ａの軸方向の位置精度が確保されていなくても、各
活字３ａに対向するインクローラ体９の外周面部をそれ
ぞれ分断することができる。従ってインク塗布ローラの
製造コストを更に低く抑えることができる。なお、本発
明によるインク塗布ローラを特開昭５８−１４５４７２
に示されるようなプリンタ、すなわち一個（同一色）の
インクローラ体が対向する活字列が２列のみのプリンタ
に用いた場合でも、同様の効果が得られることは明白で
ある。更には、この特開昭５８−１４５４７２では各列
の活字輪が別部品となっているため、各活字輪の活字高
さのばらつきを少なくすることは非常に困難であった
が、本発明のインク塗布ローラを用いることによりこの
問題が解決され、その効果は絶大である。

【００１２】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、イン
クローラ体の外周部に切れ込みを設けることにより、一
体のインクローラ体でありながら、その外周部は、複数
の活字それぞれに独立して対向し押圧することができる
ため、活字寸法のばらつきに影響されずに常に適量のイ
ンクを活字に塗布することができる。

【００１３】さらには本発明によるインク塗布ローラを
用いれば、活字寸法の精度を高水準に確保する必要がな
くなるため、プリンタの品質向上と低コスト化に多大な
貢献ができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインク塗布ローラを用いたプリンタの
平断面図。

【図２】本発明のインク塗布ローラを用いたプリンタの
側断面図。

【図３】本発明のインク塗布ローラの実施例を示す拡大
図。

【図４】本発明のインク塗布ローラの他の実施例を用い
たプリンタの平断面図。

【図５】本発明のインク塗布ローラの他の実施例を示す
拡大図。

【図６】従来のインク塗布ローラを用いたプリンタの平
断面図。

【図７】従来のインク塗布ローラを示す拡大図。

【符号の説明】

１、９‥‥インクローラ体 ３‥‥インクローラ軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の微細な気孔を有し、該気孔内にイ
   ンクを含浸した円筒状のインクローラ体と、該インクロ
   ーラ体を貫通支持する支持部材とからなり、外部にイン
   クを塗布するインク塗布ローラにおいて、前記インクロ
   ーラ体の円筒外周面に円周方向の切れ込みを設けたこと
   を特徴とするインク塗布ローラ。