JPH05137538A - 練製品成型装置 - Google Patents
練製品成型装置Info
- Publication number
- JPH05137538A JPH05137538A JP3326715A JP32671591A JPH05137538A JP H05137538 A JPH05137538 A JP H05137538A JP 3326715 A JP3326715 A JP 3326715A JP 32671591 A JP32671591 A JP 32671591A JP H05137538 A JPH05137538 A JP H05137538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- opening
- core
- outer cylinder
- closing shutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部にゆで卵、その他の固形芯具を挿入した
練製品を連続的に成型するに際してその大きさの調節変
更を容易にできるようにすると共に装置自体の小型化を
図る。 【構成】 芯具Ａを押出す芯具押出具１５を上下動自在
に設けた内筒５の外側に、流量調節ねじ２で練成原料Ｂ
の圧送量を調節できる外筒４をその下端が内筒５の下端
より下位に位置するように設けると共に外筒４の下端に
は前記芯具押出１５の作動と同期連動する開閉シャッタ
ー８を設け、芯具Ａの吐出前後の練成原料Ｂを切断して
芯具Ａを練成原料Ｂで被着包着した練製品を製造するも
のであり、練製品の大きさの調節は、流量調節ねじ２で
練成原料Ｂの圧送量を調節したり、開閉シャッターの開
口速度及び孔の大きさを変更することにより行う。
練製品を連続的に成型するに際してその大きさの調節変
更を容易にできるようにすると共に装置自体の小型化を
図る。 【構成】 芯具Ａを押出す芯具押出具１５を上下動自在
に設けた内筒５の外側に、流量調節ねじ２で練成原料Ｂ
の圧送量を調節できる外筒４をその下端が内筒５の下端
より下位に位置するように設けると共に外筒４の下端に
は前記芯具押出１５の作動と同期連動する開閉シャッタ
ー８を設け、芯具Ａの吐出前後の練成原料Ｂを切断して
芯具Ａを練成原料Ｂで被着包着した練製品を製造するも
のであり、練製品の大きさの調節は、流量調節ねじ２で
練成原料Ｂの圧送量を調節したり、開閉シャッターの開
口速度及び孔の大きさを変更することにより行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水産練成原料中に芯具特
に固形物の芯具を挿入して成型する練製品成型装置に関
する。
に固形物の芯具を挿入して成型する練製品成型装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】練製品として、ゆで卵、その他の固形物
の芯具の周囲を練成原料で包被して油揚したり、蒸煮し
たり、焼成したりすることが行われているが、これを成
型するには従来は手作業で行っているのが現状である。
そこでこれを連続的に成型する手段として実公平１ー４
３０３５号公報に見らるように多数の成形カップを移動
しながら成型することが開発されている。
の芯具の周囲を練成原料で包被して油揚したり、蒸煮し
たり、焼成したりすることが行われているが、これを成
型するには従来は手作業で行っているのが現状である。
そこでこれを連続的に成型する手段として実公平１ー４
３０３５号公報に見らるように多数の成形カップを移動
しながら成型することが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記連続
成型方式は、多数の成形カップの移送作用を利用して成
型しているために、製品の大きさを変更する場合には、
これら多数の成形カップ及びその成形用バーをその都度
交換しなければならず、その交換操作が面倒であると共
に装置自体も大型化して大きな設置スペースを必要とす
る等の問題点がある。本発明はこれらの問題点を改善し
て製品の大きさの変更に簡易に対応できるようにすると
共に装置の小型化も図るようにした練製品成型装置を提
供することを目的とするものである。
成型方式は、多数の成形カップの移送作用を利用して成
型しているために、製品の大きさを変更する場合には、
これら多数の成形カップ及びその成形用バーをその都度
交換しなければならず、その交換操作が面倒であると共
に装置自体も大型化して大きな設置スペースを必要とす
る等の問題点がある。本発明はこれらの問題点を改善し
て製品の大きさの変更に簡易に対応できるようにすると
共に装置の小型化も図るようにした練製品成型装置を提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、流量調節具を有する練成原料供給パイプに
連結した外筒内に、芯具を送り出す内筒をその下端縁が
外筒の下端縁より上方に位置するように配置し、前記外
筒の下端縁には開閉シャッターを設けると共に前記内筒
内には芯具押出具を上下動自在に設け、前記開閉シャッ
ターと芯具押出具の押出作用とを同期連動せしめて練成
原料で芯具を包被するようにしたものである。また前記
外筒は、回動せしめると共に開閉シャッターとしては、
一対の透孔を有する摺動板の重合作用で前記透孔を開閉
するようにすると成型作用を一層円滑確実に行うことが
できる。
するために、流量調節具を有する練成原料供給パイプに
連結した外筒内に、芯具を送り出す内筒をその下端縁が
外筒の下端縁より上方に位置するように配置し、前記外
筒の下端縁には開閉シャッターを設けると共に前記内筒
内には芯具押出具を上下動自在に設け、前記開閉シャッ
ターと芯具押出具の押出作用とを同期連動せしめて練成
原料で芯具を包被するようにしたものである。また前記
外筒は、回動せしめると共に開閉シャッターとしては、
一対の透孔を有する摺動板の重合作用で前記透孔を開閉
するようにすると成型作用を一層円滑確実に行うことが
できる。
【０００５】
【作用】内筒内にゆで卵その他の芯具を順次供給する一
方、外筒内には練成原料供給パイプから練成原料を供給
して開閉シャッターの開口時に練成原料を外筒から吐出
せしめると同時に芯具を芯具押出具で押出した後開閉シ
ャッターを閉じて練成原料を切断して芯具の周囲を練成
原料で包被して芯具を挿入した練製品を成型する。
方、外筒内には練成原料供給パイプから練成原料を供給
して開閉シャッターの開口時に練成原料を外筒から吐出
せしめると同時に芯具を芯具押出具で押出した後開閉シ
ャッターを閉じて練成原料を切断して芯具の周囲を練成
原料で包被して芯具を挿入した練製品を成型する。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面について説明すると、
図示されていない練成原料供給ホッパーに連通された練
成原料供給パイプ１は二分され、夫々流量調節ねじ２・
２を介して回動軸３から適宜の連動機構を介して回動さ
れる一対の外筒４・４の上部に夫々連結されていると共
に該外筒４・４の内部には下端縁を外筒の下端縁より上
方に位置せしめた内筒５・５が設けられており、更に前
記外筒４・４の下端部には図５及び図６に示すように夫
々透孔６・６と６′・６′とを有する一組の重合する摺
動板７・７′からなる開閉シャッター８が設けられ、前
記摺動板７・７′は前記回動軸３に設けた偏心輪９揺動
環１０、作動杆１１、連杆１２・１２′、挺子杆１３・
１３′を介して開閉杆１４・１４′に連結されており、
回動軸３の回動により摺動板７・７′を往復摺動し透孔
６・６と６′・６′を夫々外筒４・４の下端部において
開閉できるように構成されている。
図示されていない練成原料供給ホッパーに連通された練
成原料供給パイプ１は二分され、夫々流量調節ねじ２・
２を介して回動軸３から適宜の連動機構を介して回動さ
れる一対の外筒４・４の上部に夫々連結されていると共
に該外筒４・４の内部には下端縁を外筒の下端縁より上
方に位置せしめた内筒５・５が設けられており、更に前
記外筒４・４の下端部には図５及び図６に示すように夫
々透孔６・６と６′・６′とを有する一組の重合する摺
動板７・７′からなる開閉シャッター８が設けられ、前
記摺動板７・７′は前記回動軸３に設けた偏心輪９揺動
環１０、作動杆１１、連杆１２・１２′、挺子杆１３・
１３′を介して開閉杆１４・１４′に連結されており、
回動軸３の回動により摺動板７・７′を往復摺動し透孔
６・６と６′・６′を夫々外筒４・４の下端部において
開閉できるように構成されている。
【０００７】また前記内筒５・５内には夫々下端に芯具
押出具１５・１５を有する押出ロッド１６・１６がエヤ
ーシリンダー１７で上下動自在に設けられると共に内筒
５・５の上部にはホッパー１８を有しかつ内筒５・５と
連通する孔１９・１９を穿設した受台２０が設けられ、
該受台２０内には芯具Ａを夫々前記内筒５・５の位置に
案内するため円周部の内外に孔部２１・２１を有する回
転供給盤２２が中心軸２３で回動自在に設けられてお
り、更に回転供給盤２２の下面には前記円周上の孔部２
１の数に対応するようにピン２４が突設されている。
押出具１５・１５を有する押出ロッド１６・１６がエヤ
ーシリンダー１７で上下動自在に設けられると共に内筒
５・５の上部にはホッパー１８を有しかつ内筒５・５と
連通する孔１９・１９を穿設した受台２０が設けられ、
該受台２０内には芯具Ａを夫々前記内筒５・５の位置に
案内するため円周部の内外に孔部２１・２１を有する回
転供給盤２２が中心軸２３で回動自在に設けられてお
り、更に回転供給盤２２の下面には前記円周上の孔部２
１の数に対応するようにピン２４が突設されている。
【０００８】一方前記回動軸３の上端部には切欠部２５
を有する突縁２６を設けた円盤２７が固着されると共に
該円盤２７の切欠部２５には半径方向に作動腕２８が固
着され、図８のように回動軸３の回動により円盤２７が
矢印方向に回動するとその一回転毎に作動腕２８が順次
前記ピン２４に係合して回転供給盤２２を間歇回動し内
外の孔部２１・２１を間歇的に孔１９・１９と合致せし
めるように構成されている。
を有する突縁２６を設けた円盤２７が固着されると共に
該円盤２７の切欠部２５には半径方向に作動腕２８が固
着され、図８のように回動軸３の回動により円盤２７が
矢印方向に回動するとその一回転毎に作動腕２８が順次
前記ピン２４に係合して回転供給盤２２を間歇回動し内
外の孔部２１・２１を間歇的に孔１９・１９と合致せし
めるように構成されている。
【０００９】また前記ピン２４の下方にはセンサー２９
が対向設置され、該センサー２９は孔部２１・２１の位
置が内筒５・５の上部に合致する毎に前記エヤーシリン
ダー１７に信号を送り、押出ロッド１６・１６を下降せ
しめて回転供給盤２２の孔部２１・２１にある芯具Ａを
内筒５・５内に押込むように形成されており、更に押出
ロッド１６・１６の下降動作に同調して開閉シャッター
８が切断動作するように構成されている。なお図中３０
は搬送コンベヤ又はフライヤー等の成型練製品の受部
材、３１はコントロールボックス、３２は機台である。
が対向設置され、該センサー２９は孔部２１・２１の位
置が内筒５・５の上部に合致する毎に前記エヤーシリン
ダー１７に信号を送り、押出ロッド１６・１６を下降せ
しめて回転供給盤２２の孔部２１・２１にある芯具Ａを
内筒５・５内に押込むように形成されており、更に押出
ロッド１６・１６の下降動作に同調して開閉シャッター
８が切断動作するように構成されている。なお図中３０
は搬送コンベヤ又はフライヤー等の成型練製品の受部
材、３１はコントロールボックス、３２は機台である。
【００１０】本発明の実施例は前記のように構成されて
いるので、練成原料供給パイプ１からすり身その他の練
成原料Ｂを外筒４・４に圧送すると共に回転供給盤２２
の回動により内筒５・５上部にゆで卵その他の固形芯具
Ａを順次供給すると、開閉シャッター８が開口すると共
に押出ロッド１６・１６が下降してその芯具押出具１５
・１５により芯具Ａを内筒５・５の下端から押出しなが
らその外周部に練成原料Ｂを被着して外筒４・４下端か
ら吐出せしめ、次いで開閉シャッター８が作動して芯具
Ａの上部において練成原料Ｂを切断して搬送コンベヤ等
の受部材３０上に固形物の芯具Ａを練成原料で包被した
練製品を成型する。このようにして成型した練製品は、
油揚、蒸煮、焙焼して練製品を製造するものである。
いるので、練成原料供給パイプ１からすり身その他の練
成原料Ｂを外筒４・４に圧送すると共に回転供給盤２２
の回動により内筒５・５上部にゆで卵その他の固形芯具
Ａを順次供給すると、開閉シャッター８が開口すると共
に押出ロッド１６・１６が下降してその芯具押出具１５
・１５により芯具Ａを内筒５・５の下端から押出しなが
らその外周部に練成原料Ｂを被着して外筒４・４下端か
ら吐出せしめ、次いで開閉シャッター８が作動して芯具
Ａの上部において練成原料Ｂを切断して搬送コンベヤ等
の受部材３０上に固形物の芯具Ａを練成原料で包被した
練製品を成型する。このようにして成型した練製品は、
油揚、蒸煮、焙焼して練製品を製造するものである。
【００１１】しかして成型する練製品の大きさを変更す
る場合には、流量調節ねじ２の進退により練成原料Ｂの
圧送量を増減調節したり、開閉シャッター８の開閉速度
を変更したり、孔の大きさの異なる開閉シャッターに交
換することにより行うものである。
る場合には、流量調節ねじ２の進退により練成原料Ｂの
圧送量を増減調節したり、開閉シャッター８の開閉速度
を変更したり、孔の大きさの異なる開閉シャッターに交
換することにより行うものである。
【００１２】前記実施例は二個を同時に成型する場合を
例示したが、一個であっても差し支えないことは勿論で
あり、また開閉シャッター８は切断作用を円滑にするた
めに透孔６・６′を有する重合する摺動板７・７′から
なるものを例示したが、他の開閉シャッターを使用する
こともでき、更に外筒４は実施例のように回動すること
により芯具Ａの外周部に練成原料Ｂを円滑確実に被着で
きるが、固定させても良い。
例示したが、一個であっても差し支えないことは勿論で
あり、また開閉シャッター８は切断作用を円滑にするた
めに透孔６・６′を有する重合する摺動板７・７′から
なるものを例示したが、他の開閉シャッターを使用する
こともでき、更に外筒４は実施例のように回動すること
により芯具Ａの外周部に練成原料Ｂを円滑確実に被着で
きるが、固定させても良い。
【００１３】
【発明の効果】本発明は内筒の上部に供給された固形物
の芯具を芯具押出具で下方に押出ながらその周囲を外筒
から供給される練成原料で包被すると共に外筒下端にお
いて前記芯具の押出作用と同調連動する開閉シャッター
で芯具の上部の練成原料を切断することにより、固形物
の芯具を内包した練製品を連続して自動的に成型するこ
とができる。
の芯具を芯具押出具で下方に押出ながらその周囲を外筒
から供給される練成原料で包被すると共に外筒下端にお
いて前記芯具の押出作用と同調連動する開閉シャッター
で芯具の上部の練成原料を切断することにより、固形物
の芯具を内包した練製品を連続して自動的に成型するこ
とができる。
【００１４】また本発明は成型練製品の大きさを変更す
る場合においては、外筒の練成原料の圧送量を流量調節
具により増減調節したり、開閉シャッターの開閉速度や
孔の大きさを変更するだけの簡易な手段で自在かつ容易
に行うことができると共に従来のような搬送成型方式の
ように設置スペースを必要としないで、装置自体を小型
化できる。
る場合においては、外筒の練成原料の圧送量を流量調節
具により増減調節したり、開閉シャッターの開閉速度や
孔の大きさを変更するだけの簡易な手段で自在かつ容易
に行うことができると共に従来のような搬送成型方式の
ように設置スペースを必要としないで、装置自体を小型
化できる。
【００１５】更に本発明において外筒を回動するときは
練成原料の固形物の芯具に対する包被を円滑確実に行う
ことができると共に開閉シャッターとして、透孔を有す
る一対の摺動板を重合して透孔を開閉するように構成す
ると芯具の上下部の練成原料を体裁良く円滑に切断して
芯具を確実に中心部に包被した練製品を成型することが
できる。
練成原料の固形物の芯具に対する包被を円滑確実に行う
ことができると共に開閉シャッターとして、透孔を有す
る一対の摺動板を重合して透孔を開閉するように構成す
ると芯具の上下部の練成原料を体裁良く円滑に切断して
芯具を確実に中心部に包被した練製品を成型することが
できる。
【図１】本発明の縦断正面図。
【図２】同縦断側面図。
【図３】同平面図。
【図４】図１の右側面図。
【図５】図１のＩ−Ｉ線断面図。
【図６】図５の作動説明図。
【図７】図５のII−II線断面図。
【図８】回転供給盤の回動説明図。
１ 練成原料供給パイプ ２ 流量調節ねじ ４ 外筒 ５ 内筒 ６・６′ 透孔 ７・７′ 摺動板 ８ 開閉シャッター １５ 芯具押出具
Claims (2)
- 【請求項１】 流量調節具を有する練成原料供給パイプ
に連結した外筒内に、芯具を送り出す内筒をその下端縁
が外筒の下端縁より上方に位置するように配置し、前記
外筒の下端縁には開閉シャッターを設けると共に前記内
筒内には芯具押出具を上下動自在に設け、前記開閉シャ
ッターと芯具押出具の押出作用とを同期連動せしめて練
成原料で芯具を包被するようにしたことを特徴とする練
製品成型装置。 - 【請求項２】 外筒を回動せしめると共に開閉シャッタ
ーは透孔を有する一対の摺動板を重合して前記透孔を開
閉するようにしたことを特徴とする請求項１記載の練製
品成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326715A JPH05137538A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 練製品成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326715A JPH05137538A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 練製品成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05137538A true JPH05137538A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=18190867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3326715A Pending JPH05137538A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 練製品成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05137538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021153579A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | アルベルト ハントマン マシネンファブリク ゲーエムベーハー ウント ツェーオー．カーゲー | ペースト状成形品の生産用アセンブリおよびシステム |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3326715A patent/JPH05137538A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021153579A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | アルベルト ハントマン マシネンファブリク ゲーエムベーハー ウント ツェーオー．カーゲー | ペースト状成形品の生産用アセンブリおよびシステム |
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