JPH062044B2 - 包あん機における固形物供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、栗やその他の果物または茹でたまご等の固形
物を、饅頭やその他の調理食品等の内部に供給して包あ
んし、固形物を有する調理食品等を生産する包あん機に
おける固形物供給装置に関する。

（従来の技術） 固形物を内部に有する製品を生産する従来の技術として
は、特願昭６０−３４１２４号に、複合ノズルによって
成形された中空の二重構造の棒状生地の中空部分にパイ
プを挿入して、そのパイプを通して固形物を落下させて
供給し、切断するようにしたものが開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の技術にしたがって、固形物を中空の棒状生地
の内部に供給して包被切断しようとすると、中空部分に
抱き込まれている空気が脱気されないままの状態で包被
切断されてしまい、その結果、重量の乱貫や大きさの大
小が発生したり、また、固形物と生地との間に空気が存
在してしまうので、生地と固形物が完全な密着状態にな
らず、包被切断を行っても生地が固形物を完全に包むこ
とができず、固形物が露出してしまう不具合も同時に発
生していた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記したような問題点を解決するため検討を
進めた結果、完成するに至ったものであり、本発明によ
れば、固形物が含まれた生地内に空気が抱き込まれるこ
とがなく、重量の乱貫や大きさのバラツキの発生が低下
し、また、生地と固形物が完全な密着状態となり、固形
物が生地の内部で移動したり、切断する際に皮がやぶれ
て固形物が露出するようなことがないものである。

本発明の構成は、外筒と内筒、該内筒の内側に中心筒を
同心円状に形成し、外筒と内筒は側壁に材料の供給口を
有し、外筒と内筒とのすきまを外皮材の通路とし、内筒
と中心筒のすきまを内包材の通路とし、中心筒は固形物
の通路とし、これら筒部材の下端レベルを、外筒を下位
にし、内筒を外筒より上位に、さらに中心筒を内筒より
上位にするとともに、中心筒は上下動できるように形成
し、中心筒を下降させたときの内包材内に形成されたポ
ケットに固形物を投入した後、中心筒を上昇させて内包
材を固形物の周囲から覆うように送り込んで、固形物を
内包材に埋没させるようにしたものである。

（実施例） 本発明を図面に示す実施例に基づいて説明すると、内包
材１は材料供給装置（図示せず）によって、材料供給口
２より内筒６と中心筒７の間に供給されるように設けら
れている。

また、外皮材３は材料供給口４より外筒５と内筒６との
間に供給される。

これら外筒５、内筒６、中心筒７は同芯円状に設けら
れ、外筒下端８が最下レベルにあり、その内側で外筒下
端８より上に内筒下端９を設けている。

中心筒７は内筒６の中心にあって、中心筒下端１０は内
筒下端９より上に設けるとともに、上下動でるように形
成されており、内筒下端とのすきまＣを変更可能として
いる。

このように、外筒下端８、内筒下端９、中心筒下端１０
の環状すきまから材料が吐出され、外皮材３が内包材１
を覆うような同芯の棒状生地が形成される。

切断装置１２は、前記棒状生地を所定の大きさに包被切
断するものである。

次に、固形物の供給部について説明すると、中心筒７は
内筒６の上方より内筒６の軸芯を通って外筒下端８に向
かって挿入されている。

中心筒７の上方には、エアシリンダー１４、ロッド１
５、ロッド１５の先端に取り付けられたプッシャ１６で
構成される押し出し機構を設けており、エアシリンダー
１４の作動によりロッド１５が出入りして、プッシャ１
６が中心筒７の中を上下する。

フレーム１３にベース１７を取り付けるとともに、ベー
スに設けた穴が中心筒７と合うようにしている。

ベース１７には、回転板１８が回動自在に装嵌されてい
る。

回転板１８には所定の間隔で穴部１９を設け、回転板１
８の回動によって、中心筒７と穴部１９の各々が合致す
るようにしている。

また、回転板１８の上面には、穴部の数に対応してカム
２０を固着して設けている。

ベース１７の中央部にはエアシリンダー２１を設け、エ
アシリンダー２１のロッド２２がシリンダー２１の両端
から、カム２０の方向に交互に突出するようにしてい
る。

ロッド２２の両端にはローラー２３、２３’が付設され
ており、ロッド２２が左右交互に突出する度に、ローラ
ー２３、２３’が交互にカム２０に当接して、回転板１
２が１ピッチずつ回転し、次々の穴部１９が中心筒７と
合致するようになっている。

穴部１９に栗等の固形物１１を人手または図示しない載
置装置によって載置した後、エアシリンダー２１を作動
させること、固形物１１は回転板１８の１ピッチの回動
ごとに、中心筒７の内部に投入される。

この時、回転板１８の１ピッチの回動と、エアシリンダ
ー１４、２１の一回の動作は同期して行われ、切断装置
１２の１サイクル（一回の切断）と同期して行われる。

本発明実施例の動作フローを下記に示す。

切断装置から信号をタイマーが受信 ↓ タイマーがエアシリンダー２１に作動信号を発信 ↓ エアシリンダー２１が作動 ↓ エアシリンダー２１が停止 ↓ エアシリンダー１４が下降作動 ↓ エアシリンダー１４が上昇作動 ↓ 終了 中心筒７の外径は、中心筒ガイド２５の内径と嵌合し、
上下に摺動可能となっている。

中心筒７の上部には、フランジ２４が取り付けられてい
る。

フランジ２４には、アーム２７に取り付けられたカムフ
ォロアー２６が当接されており、アームの上下動によっ
て、中心筒７は上下動する。

この上下動は、中心筒下端１０を上下動することによ
り、中心筒７と内筒６のすきまＣを変更することができ
る。

次に、本発明の作用について説明すると、材料供給口よ
り内筒６の内側を通って、内包材１が送られてくるが、
その際、第２図に示すように、中心筒７を下降させて内
包材の出口の内側部に、中心筒７の外周によって、ポケ
ットＰを形成することができる。

そこで、上方より固形物を落下させ、ポケットに投入す
る。

次に、第３図に示すように、中心筒７を上昇させること
により、内包材１が固形物の周囲より送り込まれ、固形
物は内包材内に埋設されるものである。

この中心筒７を下降させてポケットを形成して行う効果
は、内包材の中に投入される位置が正確になることが挙
げられる。

従来のロッドの上下動だけに頼って、固形物を内包材の
中に押し込んでいる場合には、内包材の中にむりやり押
し込むものであるから、内包材の弾性の反発で充分に埋
め込むことができず、投入位置がずれてしまったり、ま
た、固形物を押し込む際に、空気が一緒に抱き込まれて
しまったりすることがあるが、本発明では、そのような
空気の抱き込みも発生しない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明は、固形物を生地内に埋め
込む際に、空気が抱き込まれることがないので、これを
包被切断成形した際、重量の乱貫や大きさのばらつきの
発生がなくなり、また、生地と固形物が完全な密着状態
となり、固形物が生地の内部で移動したり、切断する際
に皮がやぶれて固形物が露出するようなことがないので
ある。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の一部断面の正面
図、第２図は中心筒が下降した場合の状態を示す部分断
面図、第３図は中心筒が上昇した場合の状態を示す部分
断面図、第４図は中心筒下端部の作動説明図、第５図は
固形物供級部の平面図である。 符号の説明 １・・内包材 ２・・材料供給口 ３・・外皮材 ４・・材料供給口 ５・・外筒 ６・・内筒 ７・・中心筒 ８・・外筒下端 ９・・内筒下端 １０・・中心筒下端 １１・・固形物 １２・・切断装置 １３・・フレーム １４・・エアシリンダー １５・・ロッド １６・・プッシャ １７・・ベース １８・・回転板 １９・・穴部 ２０・・カム ２１・・エアシリンダー ２２・・ロッド ２３・・ローラー ２３’・・ローラー ２４・・フランジ ２５・・中心筒ガイド ２６・・カムフォロアー ２７・・アーム Ｃ・・すきま Ｐ・・ポケット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外筒と内筒、該内筒の内側に中心筒を同芯
   円状に形成し、外筒と内筒は側壁に材料の供給口を有
   し、外筒と内筒とのすきまを外皮材の通路とし、内筒と
   中心筒のすきまを内包材の通路とし、中心筒は固形物の
   通路とし、これら筒部材の下端レベルを、外筒を下位に
   し、内筒を外筒より上位に、さらに中心筒を内筒より上
   位にするとともに、中心筒は上下動できるように形成
   し、中心筒が下降した後、固形物が投入され、次いで中
   心筒が上昇するようにしたことを特徴とする包あん機に
   おける固形物供給装置。