JPH05135970A - 電源用ノイズフイルタ - Google Patents
電源用ノイズフイルタInfo
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- JPH05135970A JPH05135970A JP29285291A JP29285291A JPH05135970A JP H05135970 A JPH05135970 A JP H05135970A JP 29285291 A JP29285291 A JP 29285291A JP 29285291 A JP29285291 A JP 29285291A JP H05135970 A JPH05135970 A JP H05135970A
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- noise filter
- body core
- synthetic resin
- molding
- molded
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- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】高い防水性が要求される各種電気機器に好適な
電源用ノイズフィルタを提供する。 【構成】ノイズフィルタ素子群１が実装された基板２に
電源コード３とリード線４とがそれぞれ接続され、これ
らノイズフィルタ素子群１及び基板２と、電源コード３
及びリード線４の各基板２側端部とが軟質の合成樹脂に
より一体的に一次モールドされてボディコアが形成さ
れ、さらにこのボディコア全体が軟質の合成樹脂により
二次モールドされてボディ外装７が形成されたものであ
る。
電源用ノイズフィルタを提供する。 【構成】ノイズフィルタ素子群１が実装された基板２に
電源コード３とリード線４とがそれぞれ接続され、これ
らノイズフィルタ素子群１及び基板２と、電源コード３
及びリード線４の各基板２側端部とが軟質の合成樹脂に
より一体的に一次モールドされてボディコアが形成さ
れ、さらにこのボディコア全体が軟質の合成樹脂により
二次モールドされてボディ外装７が形成されたものであ
る。
Description
【０００１】本発明は、特に防水性が要求される電気機
器に好適な電源用ノイズフィルタに関する。
器に好適な電源用ノイズフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、一般家電製品やＯＡ機器などの高
機能化にはめざましいものがあるが、その反面外来ノイ
ズの影響を受け易くなっている。これに対処するため、
この種機器の電源差込プラグにノイズフィルタを内蔵し
たものが採用されるようになってきている。しかし、そ
のような差込プラグにあっては、内部にノイズフィルタ
が入っている分重量が大きくまた嵩高い。このためコン
セントへの取付安定性が通常の差込プラグに比べて悪い
といった不都合があった。そこで、ノイズフィルタを差
込プラグ側ではなく機器本体側に設けることが提案さ
れ、様々な機種で実施されている。
機能化にはめざましいものがあるが、その反面外来ノイ
ズの影響を受け易くなっている。これに対処するため、
この種機器の電源差込プラグにノイズフィルタを内蔵し
たものが採用されるようになってきている。しかし、そ
のような差込プラグにあっては、内部にノイズフィルタ
が入っている分重量が大きくまた嵩高い。このためコン
セントへの取付安定性が通常の差込プラグに比べて悪い
といった不都合があった。そこで、ノイズフィルタを差
込プラグ側ではなく機器本体側に設けることが提案さ
れ、様々な機種で実施されている。
【０００３】そのなかで、水などの液体を扱う、例えば
食器自動洗浄器や洗濯機などでは、ノイズフィルタを機
器本体側に設けるにあたってノイズフィルタの防水を図
る必要があることから、従来のこの種の機器では、ノイ
ズフィルタ全体を有蓋筒状のケース内に収め、このケー
スを機器本体のボディの内側に取り付けるとともに、機
器本体に形成された電源コード挿通孔にゴム製のブッシ
ュを装着してこれに電源コードを挿通している。
食器自動洗浄器や洗濯機などでは、ノイズフィルタを機
器本体側に設けるにあたってノイズフィルタの防水を図
る必要があることから、従来のこの種の機器では、ノイ
ズフィルタ全体を有蓋筒状のケース内に収め、このケー
スを機器本体のボディの内側に取り付けるとともに、機
器本体に形成された電源コード挿通孔にゴム製のブッシ
ュを装着してこれに電源コードを挿通している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにノイズフィルタをケース内に収めただけでは、ケ
ースが有蓋筒状でありその下端が開放されたままになっ
ているため防水が完全とはいえず、場合によってはケー
スの下端開放部から水などが浸入してショートする危険
性があった。
ようにノイズフィルタをケース内に収めただけでは、ケ
ースが有蓋筒状でありその下端が開放されたままになっ
ているため防水が完全とはいえず、場合によってはケー
スの下端開放部から水などが浸入してショートする危険
性があった。
【０００５】これを解決するには、ノイズフィルタを、
従来のノイズフィルタ内蔵差込プラグにおいて行われて
いるのと同様に軟質の合成樹脂でモールドすることが考
えられるが、一般に、モールドされる部品類とモールド
に用いられる合成樹脂との密着性がよくないため、もし
電源コードやリード線などの線材とモールドによって成
形された外装との間に隙間があると、この隙間から水分
が部品類と外装との間に浸入し、これがショートを引き
起こすおそれがあった。しかも、このようなモールド形
状、つまり一体成形品においては、内部に一旦入り込ん
だ水分は二度と外部に抜け出ることがないため、たとえ
浸入した水分が直ちにショートを引き起こさなくとも、
将来的に引き起こすといった危険性を保有し続けること
となり、安心して機器を使用することができないといっ
た問題があった。
従来のノイズフィルタ内蔵差込プラグにおいて行われて
いるのと同様に軟質の合成樹脂でモールドすることが考
えられるが、一般に、モールドされる部品類とモールド
に用いられる合成樹脂との密着性がよくないため、もし
電源コードやリード線などの線材とモールドによって成
形された外装との間に隙間があると、この隙間から水分
が部品類と外装との間に浸入し、これがショートを引き
起こすおそれがあった。しかも、このようなモールド形
状、つまり一体成形品においては、内部に一旦入り込ん
だ水分は二度と外部に抜け出ることがないため、たとえ
浸入した水分が直ちにショートを引き起こさなくとも、
将来的に引き起こすといった危険性を保有し続けること
となり、安心して機器を使用することができないといっ
た問題があった。
【０００６】本発明は、上記した問題点を解消すべくな
されたものであって、防水性に非常に優れた電源用ノイ
ズフィルタを提供することを目的とする。
されたものであって、防水性に非常に優れた電源用ノイ
ズフィルタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電源用ノイ
ズフィルタは、ノイズフィルタ素子群が実装された基板
に電源コードとリード線とがそれぞれ接続され、これら
ノイズフィルタ素子群及び基板と、電源コード及びリー
ド線の各基板側端部とが軟質の合成樹脂により一体的に
一次モールドされてボディコアが形成され、さらにこの
ボディコア全体が軟質の合成樹脂により二次モールドさ
れてボディ外装が形成されたものである。
ズフィルタは、ノイズフィルタ素子群が実装された基板
に電源コードとリード線とがそれぞれ接続され、これら
ノイズフィルタ素子群及び基板と、電源コード及びリー
ド線の各基板側端部とが軟質の合成樹脂により一体的に
一次モールドされてボディコアが形成され、さらにこの
ボディコア全体が軟質の合成樹脂により二次モールドさ
れてボディ外装が形成されたものである。
【０００８】
【作用】本発明の電源用ノイズフィルタは、ノイズフィ
ルタ素子群をはじめとする各部品類が一旦ボディコア内
にモールドされ、さらにこのボディコアが二次的にボデ
ィ外装内にモールドされた構造であり、しかもボディコ
アとボディ外装とは相互に密着性の高い軟質の合成樹脂
から成形されたものであるから、両者間の密着性が高
く、水分がこれら両者間に浸入するおそれがない。すな
わち、各部品類とボディコアを形成する合成樹脂との密
着性は悪いが、ボディコアはさらにこれと同じ軟質の合
成樹脂により二次モールドされているため、同質の合成
樹脂からなるボディ外装とボディコアとの間に水分が浸
入することがなく、ましてやボディコアと部品類との間
に水分が入り込むことは全くない。
ルタ素子群をはじめとする各部品類が一旦ボディコア内
にモールドされ、さらにこのボディコアが二次的にボデ
ィ外装内にモールドされた構造であり、しかもボディコ
アとボディ外装とは相互に密着性の高い軟質の合成樹脂
から成形されたものであるから、両者間の密着性が高
く、水分がこれら両者間に浸入するおそれがない。すな
わち、各部品類とボディコアを形成する合成樹脂との密
着性は悪いが、ボディコアはさらにこれと同じ軟質の合
成樹脂により二次モールドされているため、同質の合成
樹脂からなるボディ外装とボディコアとの間に水分が浸
入することがなく、ましてやボディコアと部品類との間
に水分が入り込むことは全くない。
【０００９】また、各部品類を一次と二次の二段階にわ
たってモールドしているものであるから、製造時、ボデ
ィ外装の外形形状や寸法精度に特別な配慮をする必要が
ない。すなわち、各部品類をただ一回のモールド工程で
ボディ外装を一挙に成形しようとすると、満足のいく防
水性を確保するにはボディ外装の厚みを相当厚くしなけ
ればならないことから、その分モールドに使用する溶融
樹脂の量が多くなり、これに伴って各部品類に加わる溶
融樹脂圧が必然的に高くなる。ところが、このような高
い溶融樹脂圧に耐えうるよう各部品類を成形金型内にし
っかりと固定することは、実際には困難である。仮にこ
のような点を無視してモールドを行うと、成形金型内に
おいて各部品類がとんでもない方向に動いてしまい、そ
の結果、ボディ外装の厚みが各部で不均一となり、ボデ
ィ外装の外形形状及び寸法精度までも狂ってしまうばか
りか、場合によっては部品が破損してしまうおそれがあ
る。しかし、本発明の構成であると、各部品類は一旦ボ
ディコア内にモールドされたのち再度ボディ外装内にモ
ールドされるから、ボディコアそれ自体は極端な場合、
各部品類の表面をわずかに覆う程度の肉厚のものとする
ことができる。したがって、ボディコアの成形に用いる
溶融樹脂の量が少なくてすみ、その分成形時の溶融樹脂
圧が低くなり、成形金型内における各部品類の固定が極
めて容易となる。そして、ボディ外装を成形する際は、
モールドする対象がブロック状のボディコアであり、こ
れの成形金型内での固定は各部品類に比べて容易であっ
てしかも耐溶融樹脂圧が高いため、所期の外形形状及び
寸法精度を簡単に達成することができる。
たってモールドしているものであるから、製造時、ボデ
ィ外装の外形形状や寸法精度に特別な配慮をする必要が
ない。すなわち、各部品類をただ一回のモールド工程で
ボディ外装を一挙に成形しようとすると、満足のいく防
水性を確保するにはボディ外装の厚みを相当厚くしなけ
ればならないことから、その分モールドに使用する溶融
樹脂の量が多くなり、これに伴って各部品類に加わる溶
融樹脂圧が必然的に高くなる。ところが、このような高
い溶融樹脂圧に耐えうるよう各部品類を成形金型内にし
っかりと固定することは、実際には困難である。仮にこ
のような点を無視してモールドを行うと、成形金型内に
おいて各部品類がとんでもない方向に動いてしまい、そ
の結果、ボディ外装の厚みが各部で不均一となり、ボデ
ィ外装の外形形状及び寸法精度までも狂ってしまうばか
りか、場合によっては部品が破損してしまうおそれがあ
る。しかし、本発明の構成であると、各部品類は一旦ボ
ディコア内にモールドされたのち再度ボディ外装内にモ
ールドされるから、ボディコアそれ自体は極端な場合、
各部品類の表面をわずかに覆う程度の肉厚のものとする
ことができる。したがって、ボディコアの成形に用いる
溶融樹脂の量が少なくてすみ、その分成形時の溶融樹脂
圧が低くなり、成形金型内における各部品類の固定が極
めて容易となる。そして、ボディ外装を成形する際は、
モールドする対象がブロック状のボディコアであり、こ
れの成形金型内での固定は各部品類に比べて容易であっ
てしかも耐溶融樹脂圧が高いため、所期の外形形状及び
寸法精度を簡単に達成することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１乃至図４を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１１】図１はノイズフィルタ素子群及びコイルケ
ースを示す分解斜視図、図２は一次モールドを終えた状
態の斜視図、図３は二次モールドを終えた最終成形品を
示す斜視図、図４は図３におけるIV−IV線断面図であ
る。
ースを示す分解斜視図、図２は一次モールドを終えた状
態の斜視図、図３は二次モールドを終えた最終成形品を
示す斜視図、図４は図３におけるIV−IV線断面図であ
る。
【００１２】この電源用ノイズフィルタは、ノイズフィ
ルタ素子群１が実装された基板２に電源コード３とリー
ド線４とがそれぞれ接続され、これらノイズフィルタ素
子群１及び基板２と、電源コード３及びリード線４の各
基板２側端部とが軟質の合成樹脂により一体的に一次モ
ールドされてボディコア６が形成され、さらにこのボデ
ィコア６全体が軟質の合成樹脂により二次モールドされ
てボディ外装７が形成されたものである。
ルタ素子群１が実装された基板２に電源コード３とリー
ド線４とがそれぞれ接続され、これらノイズフィルタ素
子群１及び基板２と、電源コード３及びリード線４の各
基板２側端部とが軟質の合成樹脂により一体的に一次モ
ールドされてボディコア６が形成され、さらにこのボデ
ィコア６全体が軟質の合成樹脂により二次モールドされ
てボディ外装７が形成されたものである。
【００１３】ノイズフィルタ素子群１は、本例の場合、
チョークコイル１１とコンデンサ１２とを含むものであ
る。これらチョークコイル１１及びコンデンサ１２は、
プリント配線が施された基板２に半田付により取り付け
られている。なお、ノイズフィルタ素子群１の構成は、
この例に限るものではなく、フェライトビーズや抵抗な
ど他の素子を含んでいてもよい。またチョークコイル１
１の形状は、図示例のような円形状のものに限らず、長
円状や長方形状等、他の任意の形状としてもよい。
チョークコイル１１とコンデンサ１２とを含むものであ
る。これらチョークコイル１１及びコンデンサ１２は、
プリント配線が施された基板２に半田付により取り付け
られている。なお、ノイズフィルタ素子群１の構成は、
この例に限るものではなく、フェライトビーズや抵抗な
ど他の素子を含んでいてもよい。またチョークコイル１
１の形状は、図示例のような円形状のものに限らず、長
円状や長方形状等、他の任意の形状としてもよい。
【００１４】図中の符号５はコイルケースを示してい
る。このコイルケース５は、上記したチョークコイル１
１の基板２面側を除く全周囲を被覆し、一次モールドが
行われる際、合成樹脂が巻線１１ａ間に入り込むのを防
いで、チョークコイル１１の特性を保持させるためのも
のである。つまり、チョークコイル１１の種類によって
は、その巻線１１ａ間に合成樹脂が入り込むとコイルの
浮遊容量が大きくなって特性が損なわれてしまうものが
ある。そこで、そのようなチョークコイルである場合に
は、本例のようにコイルケース５で被覆するとよい。な
お、巻線１１ａ間に合成樹脂が入り込んでも何ら特性に
影響を受けないようなチョークコイルを用いる場合は、
このコイルケース５は不要である。
る。このコイルケース５は、上記したチョークコイル１
１の基板２面側を除く全周囲を被覆し、一次モールドが
行われる際、合成樹脂が巻線１１ａ間に入り込むのを防
いで、チョークコイル１１の特性を保持させるためのも
のである。つまり、チョークコイル１１の種類によって
は、その巻線１１ａ間に合成樹脂が入り込むとコイルの
浮遊容量が大きくなって特性が損なわれてしまうものが
ある。そこで、そのようなチョークコイルである場合に
は、本例のようにコイルケース５で被覆するとよい。な
お、巻線１１ａ間に合成樹脂が入り込んでも何ら特性に
影響を受けないようなチョークコイルを用いる場合は、
このコイルケース５は不要である。
【００１５】ところで、上記コイルケース５としては、
一次モールドの際の溶融樹脂圧に耐えうるよう硬質の合
成樹脂で成形されたものが好適である。この硬質の合成
樹脂としては、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、アクリル
樹脂、ポリスチレン樹脂、セルローズアセテート樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等が挙げられる。
一次モールドの際の溶融樹脂圧に耐えうるよう硬質の合
成樹脂で成形されたものが好適である。この硬質の合成
樹脂としては、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、アクリル
樹脂、ポリスチレン樹脂、セルローズアセテート樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等が挙げられる。
【００１６】また、コイルケース５はチョークコイル１
１と同様、横断面円形であり、その内径は、通常、チョ
ークコイル１１の最大外径と略等しい寸法とされ、嵌合
手段によってチョークコイル１１に容易に被せることが
できるようになされている。なお、チョークコイル１１
が円形状以外の形状である場合でも、コイルケース５
は、一次モールド時における耐圧性の点から横断面円形
のものであることが望ましい。
１と同様、横断面円形であり、その内径は、通常、チョ
ークコイル１１の最大外径と略等しい寸法とされ、嵌合
手段によってチョークコイル１１に容易に被せることが
できるようになされている。なお、チョークコイル１１
が円形状以外の形状である場合でも、コイルケース５
は、一次モールド時における耐圧性の点から横断面円形
のものであることが望ましい。
【００１７】さらに、コイルケース５の天面５１には、
４つの小突起５２が突設されている。これらの小突起５
２は、一次モールド時、天面５１と成形金型内面との間
に溶融樹脂を流入させるための隙間を確保するために設
けられたものである。コイルケース５は、その横断面形
状が円形状であり周壁５３が曲面であるから周壁５３に
おける耐圧性は高いものの、天面５１は平面であるため
耐圧性に劣り、一次モールド時の高い溶融樹脂圧に周壁
５３ほど耐えることができない。そのため、天面５１の
表面にはわずかな厚みでも一次モールドの合成樹脂層が
形成されてさえいれば所期の目的（二次モールドの合成
樹脂との間の密着性を確保すること）を達成することが
できることから、このように天面５１に小突起５２を設
けて、一次モールド時に天面５１に高い溶融樹脂圧が直
接加わらないようにしている。なお、このときの溶融樹
脂圧は専ら周壁５３で受けるようにしている。
４つの小突起５２が突設されている。これらの小突起５
２は、一次モールド時、天面５１と成形金型内面との間
に溶融樹脂を流入させるための隙間を確保するために設
けられたものである。コイルケース５は、その横断面形
状が円形状であり周壁５３が曲面であるから周壁５３に
おける耐圧性は高いものの、天面５１は平面であるため
耐圧性に劣り、一次モールド時の高い溶融樹脂圧に周壁
５３ほど耐えることができない。そのため、天面５１の
表面にはわずかな厚みでも一次モールドの合成樹脂層が
形成されてさえいれば所期の目的（二次モールドの合成
樹脂との間の密着性を確保すること）を達成することが
できることから、このように天面５１に小突起５２を設
けて、一次モールド時に天面５１に高い溶融樹脂圧が直
接加わらないようにしている。なお、このときの溶融樹
脂圧は専ら周壁５３で受けるようにしている。
【００１８】電源コード３は、その他端（図外）に差込
プラグが設けられており、基端側が基板２に半田付され
ている。
プラグが設けられており、基端側が基板２に半田付され
ている。
【００１９】リード線４は、この電源用ノイズフィルタ
が取り付けられる機器の電源入力部に接続されるもので
ある。その基端側は、電源コード３と同様、基板２に半
田付されている。
が取り付けられる機器の電源入力部に接続されるもので
ある。その基端側は、電源コード３と同様、基板２に半
田付されている。
【００２０】以上の部品を軟質の合成樹脂により一次モ
ールドしてボディコア６を成形するのであるが、この軟
質の合成樹脂としては、例えば軟質塩化ビニル樹脂をは
じめとして、軟質であってしかも成形性に富むものが任
意に用いられる。
ールドしてボディコア６を成形するのであるが、この軟
質の合成樹脂としては、例えば軟質塩化ビニル樹脂をは
じめとして、軟質であってしかも成形性に富むものが任
意に用いられる。
【００２１】また、二次モールドにより成形されるボデ
ィ外装７の合成樹脂も、上記したボディコア６の合成樹
脂と同じものが用いられる。
ィ外装７の合成樹脂も、上記したボディコア６の合成樹
脂と同じものが用いられる。
【００２２】次に、上記した電源用ノイズフィルタの製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
【００２３】まず、図１に示すように、基板２にノイズ
フィルタ素子群１を実装するとともに、電源コード３と
リード線４の各基端部をそれぞれ半田付してから、必要
であれば、別途用意したコイルケース５をチョークコイ
ル１１に被せる。
フィルタ素子群１を実装するとともに、電源コード３と
リード線４の各基端部をそれぞれ半田付してから、必要
であれば、別途用意したコイルケース５をチョークコイ
ル１１に被せる。
【００２４】次に、これら基板２に一体化されたものを
成形金型（図示省略）内にセットする。ここで、成形金
型内には基板２の両側縁部を受ける受溝が設けられてお
り、この受溝に基板２の両側縁部を差し込むとともに、
コイルケース５の小突起５２を成形金型の内面に当接さ
せることで、成形金型内に各部品類１，２，３，４が固
定される。
成形金型（図示省略）内にセットする。ここで、成形金
型内には基板２の両側縁部を受ける受溝が設けられてお
り、この受溝に基板２の両側縁部を差し込むとともに、
コイルケース５の小突起５２を成形金型の内面に当接さ
せることで、成形金型内に各部品類１，２，３，４が固
定される。
【００２５】続いて、上記のようにして各部品類１，
２，３，４が固定された成形金型内に溶融樹脂（軟質の
合成樹脂）をコイルケース５の周壁５３の側方から圧入
し、一次モールドを行う。これにより図２に示すような
ボディコア６を成形する。ここで、成形金型内には、後
の二次モールドで使用される姿勢固定ピンの先端と嵌合
する凹部８を形成するための突起が複数箇所にわたって
設けられている。したがって、上記のようにして成形さ
れたボディコア６の表面には、図２に示すように、複数
の凹部８がみられる。なお、この凹部８の位置及び数
は、後の二次モールドにおける成形条件を勘案して適宜
決定される。またボディコア６の成形形状は、図示例の
ものに限定されない。
２，３，４が固定された成形金型内に溶融樹脂（軟質の
合成樹脂）をコイルケース５の周壁５３の側方から圧入
し、一次モールドを行う。これにより図２に示すような
ボディコア６を成形する。ここで、成形金型内には、後
の二次モールドで使用される姿勢固定ピンの先端と嵌合
する凹部８を形成するための突起が複数箇所にわたって
設けられている。したがって、上記のようにして成形さ
れたボディコア６の表面には、図２に示すように、複数
の凹部８がみられる。なお、この凹部８の位置及び数
は、後の二次モールドにおける成形条件を勘案して適宜
決定される。またボディコア６の成形形状は、図示例の
ものに限定されない。
【００２６】続いて、ボディコア６を二次モールド用の
成形金型（図示省略）内にセットする。このセットは、
成形金型内に設けられた姿勢固定ピン（図示省略）と上
記したボディコア６の表面の凹部８とを嵌合させること
で行う。なお、複数本の姿勢固定ピンのうち、もっとも
荷重がかかる箇所には、図５に示すような、ボディコア
６の凹部８の開口周縁部と係合する段部Ｓを先端部に有
するピンＰを用いるとよい。このようにして、成形金型
内に姿勢固定ピンを介してボディコア６を固定したの
ち、ボディコア６の成形に用いたのと同じ軟質の合成樹
脂を成形金型内に圧入して、図３に示すようなボディ外
装７を成形する。これで全工程を完了する。なお、図３
において符号９は、上記した姿勢固定ピンの跡形を示し
ている。ここで、図５に示した姿勢固定ピンＰを用いた
箇所の跡形（孔）９内には、ボディコア６の表面の一部
（姿勢固定ピンＰの段部Ｓが接していた部分）が覗いて
いるが、ボディコア６の合成樹脂とボディ外装７の合成
樹脂とは相互に密着性が良好であるため、この部分から
両者６，７の界面に水分が浸入するようなおそれはな
い。
成形金型（図示省略）内にセットする。このセットは、
成形金型内に設けられた姿勢固定ピン（図示省略）と上
記したボディコア６の表面の凹部８とを嵌合させること
で行う。なお、複数本の姿勢固定ピンのうち、もっとも
荷重がかかる箇所には、図５に示すような、ボディコア
６の凹部８の開口周縁部と係合する段部Ｓを先端部に有
するピンＰを用いるとよい。このようにして、成形金型
内に姿勢固定ピンを介してボディコア６を固定したの
ち、ボディコア６の成形に用いたのと同じ軟質の合成樹
脂を成形金型内に圧入して、図３に示すようなボディ外
装７を成形する。これで全工程を完了する。なお、図３
において符号９は、上記した姿勢固定ピンの跡形を示し
ている。ここで、図５に示した姿勢固定ピンＰを用いた
箇所の跡形（孔）９内には、ボディコア６の表面の一部
（姿勢固定ピンＰの段部Ｓが接していた部分）が覗いて
いるが、ボディコア６の合成樹脂とボディ外装７の合成
樹脂とは相互に密着性が良好であるため、この部分から
両者６，７の界面に水分が浸入するようなおそれはな
い。
【００２７】図４はこのようにして成形を完了した電源
用ノイズフィルタの断面図であり、電源コード３及びリ
ード線４ともその根本は二次モールドの樹脂によりブッ
シュ状に成形された部分で被覆されている。
用ノイズフィルタの断面図であり、電源コード３及びリ
ード線４ともその根本は二次モールドの樹脂によりブッ
シュ状に成形された部分で被覆されている。
【００２８】なお、機器装着用の取付金具を設ける場合
は、ボディコア６とボディ外装７との界面に配するとよ
い。すなわち、二次モールドを行う際にボディコア６と
ともに取付金具を二次モールド用成形金型内にセットす
るとよい。
は、ボディコア６とボディ外装７との界面に配するとよ
い。すなわち、二次モールドを行う際にボディコア６と
ともに取付金具を二次モールド用成形金型内にセットす
るとよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電源用ノ
イズフィルタは、ノイズフィルタ素子群をはじめとする
各部品類が一旦ボディコア内にモールドされ、さらにこ
のボディコアが二次的にボディ外装内にモールドされた
構造であり、しかもボディコアとボディ外装とは相互に
密着性の高い軟質の合成樹脂から成形されたものである
から、ボディコアとボディ外装との間の密着性が高く、
水分がこれら両者間に浸入するおそれがない。したがっ
て、ボディコアと部品類との間に水分が入り込むことが
全くないため、高い防水性が要求される機器に好適に使
用することができる。
イズフィルタは、ノイズフィルタ素子群をはじめとする
各部品類が一旦ボディコア内にモールドされ、さらにこ
のボディコアが二次的にボディ外装内にモールドされた
構造であり、しかもボディコアとボディ外装とは相互に
密着性の高い軟質の合成樹脂から成形されたものである
から、ボディコアとボディ外装との間の密着性が高く、
水分がこれら両者間に浸入するおそれがない。したがっ
て、ボディコアと部品類との間に水分が入り込むことが
全くないため、高い防水性が要求される機器に好適に使
用することができる。
【００３０】また、各部品類を一次と二次の二段階にわ
たってモールドしているものであるから、製造時、ボデ
ィ外装の外形形状や寸法精度に特別な配慮をする必要が
ない。したがって、製造が容易であるばかりでなく、設
計及び成形自由度の高いものである。
たってモールドしているものであるから、製造時、ボデ
ィ外装の外形形状や寸法精度に特別な配慮をする必要が
ない。したがって、製造が容易であるばかりでなく、設
計及び成形自由度の高いものである。
【図１】ノイズフィルタ素子群及びコイルケースを示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】一次モールドを終えた状態のボディコアを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】二次モールドを終えた最終成形品を示す斜視図
である。
である。
【図４】図３におけるIV−IV線断面図である。
【図５】二次モールド用の成形金型内に設けられるボデ
ィコア用の姿勢固定ピンの一例とボディコアとの関係を
示す部分断面図である。
ィコア用の姿勢固定ピンの一例とボディコアとの関係を
示す部分断面図である。
１ ノイズフィルタ素子群 ２ 基板 ３ 電源コード ４ リード線 ６ ボディコア ７ ボディ外装
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 27/32 Ａ 8935−5Ｅ Ｈ０１Ｇ 4/00 7924−5Ｅ Ｈ０１Ｌ 23/29 23/31
Claims (1)
- 【請求項１】 ノイズフィルタ素子群が実装された基板
に電源コードとリード線とがそれぞれ接続され、これら
ノイズフィルタ素子群及び基板と、電源コード及びリー
ド線の各基板側端部とが軟質の合成樹脂により一体的に
一次モールドされてボディコアが形成され、さらにこの
ボディコア全体が軟質の合成樹脂により二次モールドさ
れてボディ外装が形成されたことを特徴とする電源用ノ
イズフィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292852A JP2875664B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 電源用ノイズフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292852A JP2875664B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 電源用ノイズフィルタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05135970A true JPH05135970A (ja) | 1993-06-01 |
| JP2875664B2 JP2875664B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=17787206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3292852A Expired - Lifetime JP2875664B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 電源用ノイズフィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875664B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012164914A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Fdk Corp | トランス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163824A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-20 | Fukuyama Gomme Kogyo Kk | Manufacture of molded electric machine |
| JPS62252121A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-02 | Nissin Electric Co Ltd | コイルの樹脂モ−ルド方法 |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP3292852A patent/JP2875664B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163824A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-20 | Fukuyama Gomme Kogyo Kk | Manufacture of molded electric machine |
| JPS62252121A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-02 | Nissin Electric Co Ltd | コイルの樹脂モ−ルド方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012164914A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Fdk Corp | トランス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2875664B2 (ja) | 1999-03-31 |
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