JPH05135934A - 非晶質磁性合金コア - Google Patents
非晶質磁性合金コアInfo
- Publication number
- JPH05135934A JPH05135934A JP3105186A JP10518691A JPH05135934A JP H05135934 A JPH05135934 A JP H05135934A JP 3105186 A JP3105186 A JP 3105186A JP 10518691 A JP10518691 A JP 10518691A JP H05135934 A JPH05135934 A JP H05135934A
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- JP
- Japan
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- magnetic alloy
- amorphous magnetic
- band
- alloy core
- ribbon
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非晶質磁性合金の薄帯を巻回した非晶質磁性
合金コアの放熱効果を改善する。 【構成】 非晶質磁性合金の薄帯１と、該薄帯よりも僅
かに狭い幅の耐熱絶縁フィルム２とを重ねて環状に巻回
した構成である。
合金コアの放熱効果を改善する。 【構成】 非晶質磁性合金の薄帯１と、該薄帯よりも僅
かに狭い幅の耐熱絶縁フィルム２とを重ねて環状に巻回
した構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エキシマレーザ、粒子
加速器用パルス圧縮器における磁気スイッチ等に使用さ
れる非晶質磁性合金コアに関する。
加速器用パルス圧縮器における磁気スイッチ等に使用さ
れる非晶質磁性合金コアに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の非晶質磁性合金コアとし
ては、特開昭６３−２２８６０１号に開示された如く、
非晶質磁性合金の薄帯と、該薄帯よりも広幅の耐熱絶縁
フィルムとを重ねて巻回したものがあった。
ては、特開昭６３−２２８６０１号に開示された如く、
非晶質磁性合金の薄帯と、該薄帯よりも広幅の耐熱絶縁
フィルムとを重ねて巻回したものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、非晶質磁性
合金の薄帯よりも広幅の耐熱絶縁フィルムを用いた場
合、巻回体の積層端面には耐熱絶縁フィルムが例えば数
mm突出することになり、耐熱絶縁フィルムよりも引っ込
んだ非晶質磁性合金の冷却を効率的に行うには不向きで
ある。非晶質磁性合金の冷却が効率的に行われないと、
例えば、エキシマレーザ、粒子加速器用パルス圧縮器に
おける磁気スイッチとして使用し大電力の繰り返しパル
スを加えるような苛酷な条件下では、非晶質磁性合金コ
アの発熱が激しくなって非晶質磁性合金の磁気特性の劣
化をもたらす恐れが出て来る。
合金の薄帯よりも広幅の耐熱絶縁フィルムを用いた場
合、巻回体の積層端面には耐熱絶縁フィルムが例えば数
mm突出することになり、耐熱絶縁フィルムよりも引っ込
んだ非晶質磁性合金の冷却を効率的に行うには不向きで
ある。非晶質磁性合金の冷却が効率的に行われないと、
例えば、エキシマレーザ、粒子加速器用パルス圧縮器に
おける磁気スイッチとして使用し大電力の繰り返しパル
スを加えるような苛酷な条件下では、非晶質磁性合金コ
アの発熱が激しくなって非晶質磁性合金の磁気特性の劣
化をもたらす恐れが出て来る。
【０００４】本発明は、上記の点に鑑み、非晶質磁性合
金の冷却効率を改善して、使用時の温度上昇を軽減する
ことが可能な非晶質磁性合金コアを提供することを目的
とする。
金の冷却効率を改善して、使用時の温度上昇を軽減する
ことが可能な非晶質磁性合金コアを提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は非晶質磁性合金の薄帯と、該薄帯よりも僅
かに狭い幅の耐熱絶縁フィルムとを重ねて環状に巻回し
た構成としている。
に、本発明は非晶質磁性合金の薄帯と、該薄帯よりも僅
かに狭い幅の耐熱絶縁フィルムとを重ねて環状に巻回し
た構成としている。
【０００６】
【作用】本発明の非晶質磁性合金コアにおいては、耐熱
絶縁フィルムよりも非晶質磁性合金の幅の方が僅かに広
いため、その積層端面に非晶質磁性合金が突出すること
になり、効率的に冷却を実行でき、非晶質磁性合金の温
度上昇を抑制し、温度上昇に起因する磁気特性の低下を
防止できる。また、非晶質磁性合金コアを空冷する場合
には空冷用ファンの小型化、油冷の場合には油冷却循環
装置の小型化を図り得る。さらに、耐熱絶縁フィルムの
突出が無くなるため、非晶質磁性合金コア全体の幅が狭
くコンパクトになり、非晶質磁性合金コアを横置きとし
ても（積層端面を載置面としても）耐熱絶縁フィルムが
変形したりつぶれたりすることは無くなる。
絶縁フィルムよりも非晶質磁性合金の幅の方が僅かに広
いため、その積層端面に非晶質磁性合金が突出すること
になり、効率的に冷却を実行でき、非晶質磁性合金の温
度上昇を抑制し、温度上昇に起因する磁気特性の低下を
防止できる。また、非晶質磁性合金コアを空冷する場合
には空冷用ファンの小型化、油冷の場合には油冷却循環
装置の小型化を図り得る。さらに、耐熱絶縁フィルムの
突出が無くなるため、非晶質磁性合金コア全体の幅が狭
くコンパクトになり、非晶質磁性合金コアを横置きとし
ても（積層端面を載置面としても）耐熱絶縁フィルムが
変形したりつぶれたりすることは無くなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る非晶質磁性合金コアの実
施例を図面に従って説明する。
施例を図面に従って説明する。
【０００８】図１及び図２は本発明の非晶質磁性合金コ
アの第１実施例を示す。これらの図において、１は非晶
質磁性合金の薄帯、２はポリエステル、ポリイミド樹脂
等の耐熱絶縁フィルムであり、この耐熱絶縁フィルム２
の幅は非晶質磁性合金の薄帯１よりも僅かに狭い幅に設
定されている。そして、非晶質磁性合金の薄帯１と、耐
熱絶縁フィルム２とを重ねて環状に巻回積層して非晶質
磁性合金コアを得る。ここで、非晶質磁性合金コアの両
方の積層端面３において、耐熱絶縁フィルム２よりも寸
法Ｘ（Ｘ＝０.３mm〜５mm）だけ非晶質磁性合金の薄帯
１を突出させておく。これによって、非晶質磁性合金の
薄帯１の冷却を空冷、油冷にかかわらず効果的に実行で
き、しかも積層状態の薄帯同士の短絡も避けることがで
きる。
アの第１実施例を示す。これらの図において、１は非晶
質磁性合金の薄帯、２はポリエステル、ポリイミド樹脂
等の耐熱絶縁フィルムであり、この耐熱絶縁フィルム２
の幅は非晶質磁性合金の薄帯１よりも僅かに狭い幅に設
定されている。そして、非晶質磁性合金の薄帯１と、耐
熱絶縁フィルム２とを重ねて環状に巻回積層して非晶質
磁性合金コアを得る。ここで、非晶質磁性合金コアの両
方の積層端面３において、耐熱絶縁フィルム２よりも寸
法Ｘ（Ｘ＝０.３mm〜５mm）だけ非晶質磁性合金の薄帯
１を突出させておく。これによって、非晶質磁性合金の
薄帯１の冷却を空冷、油冷にかかわらず効果的に実行で
き、しかも積層状態の薄帯同士の短絡も避けることがで
きる。
【０００９】なお、非晶質磁性合金の薄帯１の幅は２４
mm、厚みは約２０μm、耐熱絶縁フィルム２の厚みは約
６μm程度である。前記寸法Ｘは０.３mmよりも小さいと
放熱効果が少なく、５mmよりも大きいと積層された薄帯
同士が短絡しやすくなる。また、薄帯１の幅は４８mmや
９６mmの場合もあるが、この場合にも同様のＸ寸法に設
定すればよい。このような非晶質磁性合金コアの外径は
例えば１００mm乃至５００mm程度である。
mm、厚みは約２０μm、耐熱絶縁フィルム２の厚みは約
６μm程度である。前記寸法Ｘは０.３mmよりも小さいと
放熱効果が少なく、５mmよりも大きいと積層された薄帯
同士が短絡しやすくなる。また、薄帯１の幅は４８mmや
９６mmの場合もあるが、この場合にも同様のＸ寸法に設
定すればよい。このような非晶質磁性合金コアの外径は
例えば１００mm乃至５００mm程度である。
【００１０】図３及び図４は本発明の非晶質磁性合金コ
アの第２実施例を示す。これらの図において、非晶質磁
性合金コアは、非晶質磁性合金の薄帯１と、該薄帯より
も僅かに狭い幅の耐熱絶縁フィルム２とを重ねて環状の
巻回体５を形成し、該巻回体５の両方の積層端面３にエ
ポキシ系、シリコン系樹脂やワニス等の絶縁樹脂を塗布
して絶縁樹脂塗布層６を設けたものである。但し、積層
端面３の全面に絶縁樹脂塗布層６を形成してしまうと、
当該絶縁樹脂塗布層内側に冷却のための空気や油が入ら
なくなるため、前記積層端面３に絶縁樹脂が塗布されて
いない非塗布面７を前記巻回体５の径方向に沿って放射
状に残しておくことが好ましい。
アの第２実施例を示す。これらの図において、非晶質磁
性合金コアは、非晶質磁性合金の薄帯１と、該薄帯より
も僅かに狭い幅の耐熱絶縁フィルム２とを重ねて環状の
巻回体５を形成し、該巻回体５の両方の積層端面３にエ
ポキシ系、シリコン系樹脂やワニス等の絶縁樹脂を塗布
して絶縁樹脂塗布層６を設けたものである。但し、積層
端面３の全面に絶縁樹脂塗布層６を形成してしまうと、
当該絶縁樹脂塗布層内側に冷却のための空気や油が入ら
なくなるため、前記積層端面３に絶縁樹脂が塗布されて
いない非塗布面７を前記巻回体５の径方向に沿って放射
状に残しておくことが好ましい。
【００１１】なお、絶縁樹脂塗布層６の厚みは１０μm
程度にまで薄くすることが好ましい。また、片側又は両
方の積層端面３において、耐熱絶縁フィルム２よりも寸
法Ｘ（Ｘ＝０.３mm〜５mm）だけ非晶質磁性合金の薄帯
１を突出させておくことや、非晶質磁性合金の薄帯１及
び耐熱絶縁フィルム２の厚み等の条件は前述の第１実施
例と同様である。
程度にまで薄くすることが好ましい。また、片側又は両
方の積層端面３において、耐熱絶縁フィルム２よりも寸
法Ｘ（Ｘ＝０.３mm〜５mm）だけ非晶質磁性合金の薄帯
１を突出させておくことや、非晶質磁性合金の薄帯１及
び耐熱絶縁フィルム２の厚み等の条件は前述の第１実施
例と同様である。
【００１２】この第２実施例の場合、積層された非晶質
磁性合金薄帯の縁同士を確実に絶縁できる利点があり、
しかも部分的に非塗布面７を残しておくことで、空気や
油が非晶質磁性合金の薄帯１と耐熱絶縁フィルム２の隙
間に入り込むことを可能にして冷却効率を良好に維持で
きる。
磁性合金薄帯の縁同士を確実に絶縁できる利点があり、
しかも部分的に非塗布面７を残しておくことで、空気や
油が非晶質磁性合金の薄帯１と耐熱絶縁フィルム２の隙
間に入り込むことを可能にして冷却効率を良好に維持で
きる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の非晶質磁
性合金コアによれば、非晶質磁性合金の薄帯と、該薄帯
よりも僅かに狭い幅の耐熱絶縁フィルムとを重ねて環状
に巻回した構成としたので、効率的に冷却を実行でき、
非晶質磁性合金の温度上昇を抑制し、温度上昇に起因す
る磁気特性の低下を防止できる。また、非晶質磁性合金
コアを空冷式や油冷式で冷却する場合の冷却装置の小型
化（小容量化）を図り得る。
性合金コアによれば、非晶質磁性合金の薄帯と、該薄帯
よりも僅かに狭い幅の耐熱絶縁フィルムとを重ねて環状
に巻回した構成としたので、効率的に冷却を実行でき、
非晶質磁性合金の温度上昇を抑制し、温度上昇に起因す
る磁気特性の低下を防止できる。また、非晶質磁性合金
コアを空冷式や油冷式で冷却する場合の冷却装置の小型
化（小容量化）を図り得る。
【図１】本発明に係る非晶質磁性合金コアの第１実施例
を示す要部拡大断面図である。
を示す要部拡大断面図である。
【図２】第１実施例の斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例の要部拡大断面図である。
【図４】第２実施例の斜視図である。
１ 非晶質磁性合金の薄帯 ２ 耐熱絶縁フィルム ３ 積層端面 ５ 巻回体 ６ 絶縁樹脂塗布層 ７ 非塗布面
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｈ０５Ｈ 7/00 9014−2Ｇ
Claims (3)
- 【請求項１】 非晶質磁性合金の薄帯と、該薄帯よりも
僅かに狭い幅の耐熱絶縁フィルムとを重ねて環状に巻回
してなることを特徴とする非晶質磁性合金コア。 - 【請求項２】 非晶質磁性合金の薄帯と、該薄帯よりも
僅かに狭い幅の耐熱絶縁フィルムとを重ねて環状の巻回
体を形成し、該巻回体の少なくとも一方の積層端面に絶
縁樹脂塗布層を設けたことを特徴とする非晶質磁性合金
コア。 - 【請求項３】 前記積層端面に絶縁樹脂が塗布されてい
ない非塗布面を前記巻回体の径方向に沿って残してなる
請求項２記載の非晶質磁性合金コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105186A JPH05135934A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 非晶質磁性合金コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105186A JPH05135934A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 非晶質磁性合金コア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05135934A true JPH05135934A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=14400652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3105186A Withdrawn JPH05135934A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 非晶質磁性合金コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05135934A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004296362A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Natl Inst Of Radiological Sciences | 高周波加速空胴 |
| JP2011077217A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Fujitsu General Ltd | チョークコイル |
| CN104167277A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-11-26 | 华为技术有限公司 | 非晶磁芯、磁性元件及非晶磁芯的制作方法 |
| US9331493B2 (en) | 2012-01-13 | 2016-05-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Electric load control apparatus |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP3105186A patent/JPH05135934A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004296362A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Natl Inst Of Radiological Sciences | 高周波加速空胴 |
| JP4590624B2 (ja) * | 2003-03-28 | 2010-12-01 | 独立行政法人放射線医学総合研究所 | 高周波加速空胴 |
| JP2011077217A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Fujitsu General Ltd | チョークコイル |
| US9331493B2 (en) | 2012-01-13 | 2016-05-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Electric load control apparatus |
| CN104167277A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-11-26 | 华为技术有限公司 | 非晶磁芯、磁性元件及非晶磁芯的制作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |