JPH051349A - 表面性状に優れた冷延鋼板 - Google Patents
表面性状に優れた冷延鋼板Info
- Publication number
- JPH051349A JPH051349A JP3175770A JP17577091A JPH051349A JP H051349 A JPH051349 A JP H051349A JP 3175770 A JP3175770 A JP 3175770A JP 17577091 A JP17577091 A JP 17577091A JP H051349 A JPH051349 A JP H051349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- less
- steel sheet
- rolled steel
- cold rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、表面性状に優れた冷延鋼板に関す
るものである。 【構成】 低炭素、高Ｓｉ、高Ｍｎ鋼を内層とし、その
表裏面に高炭素、低Ｓｉ、低Ｍｎ鋼を配置する。 【効果】 鋼板の表面疵発生を抑制し、品質を向上す
る。
るものである。 【構成】 低炭素、高Ｓｉ、高Ｍｎ鋼を内層とし、その
表裏面に高炭素、低Ｓｉ、低Ｍｎ鋼を配置する。 【効果】 鋼板の表面疵発生を抑制し、品質を向上す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面性状に優れた冷延
鋼板に関するものである。
鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、絞り加工性に優れた冷
延鋼板においては、Ｃ含有量を減少し、ＴｉあるいはＮ
ｂの添加により、固溶元素となるＣ及びＮを固定せし
め、固溶元素を極限まで減少させた（ＩＦ）鋼が一般に
使用されている。このような鋼板においては、比較的Ｃ
含有量が多い鋼に比較し、鋳造時、表層部に非金属介在
物を捕捉しやすく、圧延に際し、鋼板表面で疵（一般に
スリバー疵という）発生の原因となり、品質を著しく低
下させる等の欠陥を伴うものである。そこで、この圧延
等に際し発生する表面疵の従来の防止策としては、鋳造
後にスラブの表面を各面それぞれ少なくとも１ｍｍ以上
削り取る方法が採用されているが、歩留低下、作業工程
の増加、スラブ温度の低下等の多くの問題点がある。
延鋼板においては、Ｃ含有量を減少し、ＴｉあるいはＮ
ｂの添加により、固溶元素となるＣ及びＮを固定せし
め、固溶元素を極限まで減少させた（ＩＦ）鋼が一般に
使用されている。このような鋼板においては、比較的Ｃ
含有量が多い鋼に比較し、鋳造時、表層部に非金属介在
物を捕捉しやすく、圧延に際し、鋼板表面で疵（一般に
スリバー疵という）発生の原因となり、品質を著しく低
下させる等の欠陥を伴うものである。そこで、この圧延
等に際し発生する表面疵の従来の防止策としては、鋳造
後にスラブの表面を各面それぞれ少なくとも１ｍｍ以上
削り取る方法が採用されているが、歩留低下、作業工程
の増加、スラブ温度の低下等の多くの問題点がある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
前述の問題点を解決するべく種々研究を重ねた結果、鋼
板の内外層についての成分組成を変えることで解決する
ものである。その特徴とするところは、Ｃ：０．０１％
以下、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：
０．１％以下、Ｓ：０．０２５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：
０．０１％〜０．１％、Ｎ：７０ｐｐｍ以下、及びＮ
ｂ：０．１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｂ：５０ｐｐ
ｍ以下の１種又は２種以上、残：不純物及びＦｅからな
る内層鋼の表裏面に、Ｃ：０．０１％超、Ｓｉ：３．０
％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：
０．０２５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％〜０．１
％、Ｎ：７０ｐｐｍ以下、残：不純物及びＦｅからなる
鋼を配置した、表面性状に優れた冷延鋼板にある。
前述の問題点を解決するべく種々研究を重ねた結果、鋼
板の内外層についての成分組成を変えることで解決する
ものである。その特徴とするところは、Ｃ：０．０１％
以下、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：
０．１％以下、Ｓ：０．０２５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：
０．０１％〜０．１％、Ｎ：７０ｐｐｍ以下、及びＮ
ｂ：０．１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｂ：５０ｐｐ
ｍ以下の１種又は２種以上、残：不純物及びＦｅからな
る内層鋼の表裏面に、Ｃ：０．０１％超、Ｓｉ：３．０
％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：
０．０２５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％〜０．１
％、Ｎ：７０ｐｐｍ以下、残：不純物及びＦｅからなる
鋼を配置した、表面性状に優れた冷延鋼板にある。
【０００４】
【作用】以下、本発明について詳細に説明する。本発明
について前記のごとく、極低Ｃ鋼を内層とし、この内層
の表裏面に、比較的高Ｃ（０．０１％超）鋼を配置し、
表面性状に優れ、かつ絞り加工性に優れた冷延鋼板とす
るものである。内層としては、優れた絞り加工性を付与
するため、Ｃ：０．０１％以下とし、Ｓｉ（３．０％以
下），Ｍｎ（３．０％以下），Ｐ（０．１％以下）等で
強度を調整し、必要に応じてＴｉ（０．１％以下），Ｎ
ｂ（０．１％以下）によりＣ，Ｎ等の固溶量を調整した
鋼とする。尚、二次加工性防止等の目的からＢ（５０ｐ
ｐｍ以下）を含有させることもある。次に、上記のごと
き内層鋼板の表裏面に配置する外層鋼板は、圧延等に際
し、表面疵等を発生させないために、Ｃ：０．０１％超
とするものである。また、外層鋼板は、内層の表面疵の
露出を防止するものであり、薄くてもよく配置されてい
ればよい。全体の板厚としては、冷延鋼板として用いる
ものであり、０．３〜３．２ｍｍが適当である。
について前記のごとく、極低Ｃ鋼を内層とし、この内層
の表裏面に、比較的高Ｃ（０．０１％超）鋼を配置し、
表面性状に優れ、かつ絞り加工性に優れた冷延鋼板とす
るものである。内層としては、優れた絞り加工性を付与
するため、Ｃ：０．０１％以下とし、Ｓｉ（３．０％以
下），Ｍｎ（３．０％以下），Ｐ（０．１％以下）等で
強度を調整し、必要に応じてＴｉ（０．１％以下），Ｎ
ｂ（０．１％以下）によりＣ，Ｎ等の固溶量を調整した
鋼とする。尚、二次加工性防止等の目的からＢ（５０ｐ
ｐｍ以下）を含有させることもある。次に、上記のごと
き内層鋼板の表裏面に配置する外層鋼板は、圧延等に際
し、表面疵等を発生させないために、Ｃ：０．０１％超
とするものである。また、外層鋼板は、内層の表面疵の
露出を防止するものであり、薄くてもよく配置されてい
ればよい。全体の板厚としては、冷延鋼板として用いる
ものであり、０．３〜３．２ｍｍが適当である。
【０００５】Ｃ含有量が０．０１％以下の、よりＣ含有
量が少ない鋼ほど、圧延等に際し、表面疵が発生し易い
理由は解明されていないが、現時点では、鋳造時の表層
が凝固する際の凝固界面が、Ｃ量の低下に伴い、より平
滑となり、固液共存層が薄くなることにより、液相に存
在する非金属介在物がより固相面に近い位置で存在可能
となるため、捕捉される確率が高くなる等の理由が考え
られる。従って、逆にＣ含有量０．０１％超の鋼におい
ては、固液共存層が厚くなることにより、液相に存在す
る非金属介在物がより固相面近い位置に存在しがたく、
捕捉される確率が低くなる等の理由から、圧延等に際し
ても表面疵が発生しがたく、優れた表面性状が確保でき
るものと考えられる。次に、製造法としては、例えば、
鋳造法、熱間圧着、爆着等によりスラブとし、以降通常
の鋼板製造工程によって冷延鋼板とするものである。
量が少ない鋼ほど、圧延等に際し、表面疵が発生し易い
理由は解明されていないが、現時点では、鋳造時の表層
が凝固する際の凝固界面が、Ｃ量の低下に伴い、より平
滑となり、固液共存層が薄くなることにより、液相に存
在する非金属介在物がより固相面に近い位置で存在可能
となるため、捕捉される確率が高くなる等の理由が考え
られる。従って、逆にＣ含有量０．０１％超の鋼におい
ては、固液共存層が厚くなることにより、液相に存在す
る非金属介在物がより固相面近い位置に存在しがたく、
捕捉される確率が低くなる等の理由から、圧延等に際し
ても表面疵が発生しがたく、優れた表面性状が確保でき
るものと考えられる。次に、製造法としては、例えば、
鋳造法、熱間圧着、爆着等によりスラブとし、以降通常
の鋼板製造工程によって冷延鋼板とするものである。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例を比較例とともに挙げ
る。
る。
【０００７】
【表１】
【０００８】
【表２】
【０００９】注１：実施例１〜４は、連続鋳造で鋳込
み、スラブを熱間圧延（仕上温度：７８０〜９３０℃、
巻取温度５００〜８００℃）後、酸洗、冷間圧延に続
き、連続焼鈍（７７０℃×４０秒）を施し、調質圧延し
て冷延鋼板とした。又、実施例５〜７は、熱間圧着によ
りスラブ状とし、次いで上記のごとく冷延鋼板とした。 注２：比較例は何れも内層鋼成分のものを連続鋳造で鋳
込み、上記のごとく冷延鋼板とした。 注３：外層は各実施例ともに内層表裏面同一成分のもの
を用いた。 注４：疵発生数は冷延鋼板表面の１０ｍ2当たりの疵発
生数である。
み、スラブを熱間圧延（仕上温度：７８０〜９３０℃、
巻取温度５００〜８００℃）後、酸洗、冷間圧延に続
き、連続焼鈍（７７０℃×４０秒）を施し、調質圧延し
て冷延鋼板とした。又、実施例５〜７は、熱間圧着によ
りスラブ状とし、次いで上記のごとく冷延鋼板とした。 注２：比較例は何れも内層鋼成分のものを連続鋳造で鋳
込み、上記のごとく冷延鋼板とした。 注３：外層は各実施例ともに内層表裏面同一成分のもの
を用いた。 注４：疵発生数は冷延鋼板表面の１０ｍ2当たりの疵発
生数である。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば表面
疵のほとんどない表面性状に優れ、かつ絞り加工性に優
れた冷延鋼板が安定して工業的規模で製造することがで
き、工業的に大きな規模で製造することができ、工業的
に大きな効果を挙げることができる。
疵のほとんどない表面性状に優れ、かつ絞り加工性に優
れた冷延鋼板が安定して工業的規模で製造することがで
き、工業的に大きな規模で製造することができ、工業的
に大きな効果を挙げることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丹羽 裕 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：３．０％以
下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．
０２５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％〜０．１％、
Ｎ：７０ｐｐｍ以下、及びＮｂ：０．１％以下、Ｔｉ：
０．１％以下、Ｂ：５０ｐｐｍ以下の１種又は２種以
上、残：不純物及びＦｅからなる内層鋼の表裏面に、
Ｃ：０．０１％超、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：３．０
％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０２５％以下、ｓ
ｏｌ．Ａｌ：０．０１％〜０．１％、Ｎ：７０ｐｐｍ以
下、残：不純物及びＦｅからなる鋼を配置したことを特
徴とする表面性状に優れた冷延鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175770A JPH051349A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 表面性状に優れた冷延鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175770A JPH051349A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 表面性状に優れた冷延鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051349A true JPH051349A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16001958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3175770A Withdrawn JPH051349A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 表面性状に優れた冷延鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051349A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07145450A (ja) * | 1993-11-22 | 1995-06-06 | Nippon Steel Corp | 表内層が異なる成分を有する薄鋼板およびその製造方法 |
| JPH07178521A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Nippon Steel Corp | 表面性状が極めて良好な薄鋼板の製造方法 |
| CN105856638A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-17 | 东莞璋泰五金制品有限公司 | 高强度精密型冷轧钢管 |
| JP2019518875A (ja) * | 2016-04-26 | 2019-07-04 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 複合防護用鋼板及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP3175770A patent/JPH051349A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07145450A (ja) * | 1993-11-22 | 1995-06-06 | Nippon Steel Corp | 表内層が異なる成分を有する薄鋼板およびその製造方法 |
| JPH07178521A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Nippon Steel Corp | 表面性状が極めて良好な薄鋼板の製造方法 |
| CN105856638A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-17 | 东莞璋泰五金制品有限公司 | 高强度精密型冷轧钢管 |
| CN105856638B (zh) * | 2016-04-19 | 2018-01-12 | 东莞璋泰五金制品有限公司 | 高强度精密型冷轧钢管 |
| JP2019518875A (ja) * | 2016-04-26 | 2019-07-04 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 複合防護用鋼板及びその製造方法 |
| US10882277B2 (en) | 2016-04-26 | 2021-01-05 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.d | Protective composite steel plate and method for manufacturing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100637790B1 (ko) | 연성이 우수한 페라이트 스테인리스강의 연속 쌍롤 주조방법 및 이로부터 제조한 박판 | |
| EP0700451A1 (en) | High manganese steel having superior hot workability, and process for manufacturing high manganese hot rolled steel sheet without any crack | |
| CN111014603B (zh) | 加硼钢的双辊铸轧生产方法 | |
| JPH051349A (ja) | 表面性状に優れた冷延鋼板 | |
| JP2814112B2 (ja) | 延性に優れたオーステナイト系ステンレス薄鋼帯の製造方法 | |
| JPH06248332A (ja) | 容器用鋼板の製造方法 | |
| JP3650601B2 (ja) | 伸びフランジ性と疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
| JPS6320412A (ja) | 含Ｍｏ，Ｎオ−ステナイト系ステンレス鋼の熱間加工法 | |
| JPS6059967B2 (ja) | 低Ｍｎ−低Ａｌスラブの表面欠陥の発生防止法 | |
| JP2681393B2 (ja) | 表面性状が良好で延性に優れたオーステナイト系ステンレス薄鋼帯の製造方法 | |
| JP3422852B2 (ja) | 缶用鋼板の製造方法 | |
| JP3421942B2 (ja) | 缶用冷間圧延鋼板を製造するための鋳片 | |
| WO1991010517A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING Cr-Ni STAINLESS STEEL SHEET EXCELLENT IN SURFACE QUALITY AND MATERIAL THEREOF | |
| JP3098109B2 (ja) | 伸び特性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPS6043415B2 (ja) | 耐ウオ−ルプレイク性に優れた角筒絞り用Ａｌキルド冷延鋼板の製造方法 | |
| JP3835707B2 (ja) | 成形用Ａｌ−Ｍｇ系合金板の製造方法 | |
| JPH0257128B2 (ja) | ||
| JP2002178107A (ja) | 薄鋼板の製造方法 | |
| JPS6082616A (ja) | 極低炭素深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH0257131B2 (ja) | ||
| JPH06264180A (ja) | 耐デント性と耐面歪性及び加工性に優れた冷延鋼板とその製造方法 | |
| JP3126776B2 (ja) | 肌荒れ及び脆化を抑制した高延性溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2002020836A (ja) | スラブ、薄鋼板、およびそれらの製造方法 | |
| JPH03107427A (ja) | 機械的性質と表面性状が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPS61154703A (ja) | ２相ステンレス鋼鋼材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |