JPH051315A - 転炉の炉口金物 - Google Patents
転炉の炉口金物Info
- Publication number
- JPH051315A JPH051315A JP18035091A JP18035091A JPH051315A JP H051315 A JPH051315 A JP H051315A JP 18035091 A JP18035091 A JP 18035091A JP 18035091 A JP18035091 A JP 18035091A JP H051315 A JPH051315 A JP H051315A
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- Japan
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- brick
- converter
- pipe
- cooling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 転炉の炉口金物であって、特に煉瓦押さえ部
の溶損を適確に防止し、水洩れ等の問題が生ずることは
なく、その寿命を伸ばすことができる。 【構成】 転炉の炉口金物の煉瓦押さえ部１３内に、２
重管からなる、その外管１７の外表面上に非融着表面処
理層１８が形成された、その内管１６内を冷却水が流れ
る冷却用導管１５が埋設されている。
の溶損を適確に防止し、水洩れ等の問題が生ずることは
なく、その寿命を伸ばすことができる。 【構成】 転炉の炉口金物の煉瓦押さえ部１３内に、２
重管からなる、その外管１７の外表面上に非融着表面処
理層１８が形成された、その内管１６内を冷却水が流れ
る冷却用導管１５が埋設されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、優れた冷却能を有し
その寿命が長い、転炉の炉口金物に関するものである。
その寿命が長い、転炉の炉口金物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】転炉の炉口には、吹錬中に噴出した地金
や鋼滓が堆積しやすく、且つ、炉口は、高温度の排ガス
や、出鋼時および排滓時の熱等による苛酷な条件に晒さ
れている。従って、転炉の炉口は、損傷しやすい。そこ
で、炉口部分の鉄皮を保護し、且つ、煉瓦の脱落を防止
するために、炉口には、従来から炉口金物が取り付けら
れている。
や鋼滓が堆積しやすく、且つ、炉口は、高温度の排ガス
や、出鋼時および排滓時の熱等による苛酷な条件に晒さ
れている。従って、転炉の炉口は、損傷しやすい。そこ
で、炉口部分の鉄皮を保護し、且つ、煉瓦の脱落を防止
するために、炉口には、従来から炉口金物が取り付けら
れている。
【０００３】図５は、従来の炉口金物が取り付けられた
転炉炉口部の概略斜視図である。図面に示すように、炉
口金物３は、転炉炉体１における炉口２の周囲に沿う複
数個に分割された炉口金物単体４からなっている。炉口
金物単体４は、転炉炉体１の炉口煉瓦７上端面に係合す
る煉瓦押さえ部５と、炉口２の炉体カバー８の外周面を
覆う鉄皮保護部６とによって構成されている。このよう
な炉口金物単体４は、ボルトによって、鉄皮に固定され
ている。鉄皮保護部６には、冷却水が流れる冷却用導管
９が埋設されている。
転炉炉口部の概略斜視図である。図面に示すように、炉
口金物３は、転炉炉体１における炉口２の周囲に沿う複
数個に分割された炉口金物単体４からなっている。炉口
金物単体４は、転炉炉体１の炉口煉瓦７上端面に係合す
る煉瓦押さえ部５と、炉口２の炉体カバー８の外周面を
覆う鉄皮保護部６とによって構成されている。このよう
な炉口金物単体４は、ボルトによって、鉄皮に固定され
ている。鉄皮保護部６には、冷却水が流れる冷却用導管
９が埋設されている。
【０００４】上述した煉瓦押さえ部５は、赤熱した煉瓦
と密着しているために、溶損が激しく、且つ、冷却導管
９によって冷却されている鉄皮保護部６との温度差が大
きいために、熱応力によって、その寿命が短い問題があ
る。
と密着しているために、溶損が激しく、且つ、冷却導管
９によって冷却されている鉄皮保護部６との温度差が大
きいために、熱応力によって、その寿命が短い問題があ
る。
【０００５】上述した問題を解決する手段の１つとし
て、例えば、特開昭51-16206号公報には、図６に示すよ
うな炉口金物が開示されている。この炉口金物は、炉口
金物の煉瓦押さえ部５の幅方向に複数本のスリット１０
が設けられており、スリット１０によって、煉瓦押さえ
部５の熱応力の分散を図っている。そして、煉瓦押さえ
部５の内部には、冷却用導管１１が蛇行状に埋め込まれ
ており、冷却用導管１１内に、冷却用媒体として、空気
等の気体を流すことによって、煉瓦押さえ部５を冷却す
るようになっている。
て、例えば、特開昭51-16206号公報には、図６に示すよ
うな炉口金物が開示されている。この炉口金物は、炉口
金物の煉瓦押さえ部５の幅方向に複数本のスリット１０
が設けられており、スリット１０によって、煉瓦押さえ
部５の熱応力の分散を図っている。そして、煉瓦押さえ
部５の内部には、冷却用導管１１が蛇行状に埋め込まれ
ており、冷却用導管１１内に、冷却用媒体として、空気
等の気体を流すことによって、煉瓦押さえ部５を冷却す
るようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した炉口金物によ
れば、煉瓦押さえ部５の溶損をある程度防止することが
できるが、煉瓦押さえ部５の冷却は、冷却用導管１１内
を流れる気体によるものであるために、その冷却効率が
低く、従って、溶損を確実に防止することはできず、従
って、その寿命は短く、依然として炉口煉瓦の脱落が発
生した。
れば、煉瓦押さえ部５の溶損をある程度防止することが
できるが、煉瓦押さえ部５の冷却は、冷却用導管１１内
を流れる気体によるものであるために、その冷却効率が
低く、従って、溶損を確実に防止することはできず、従
って、その寿命は短く、依然として炉口煉瓦の脱落が発
生した。
【０００７】冷却用導管１１内に、冷却用媒体として水
を流せば、冷却効率は向上する。しかしながら、冷却用
媒体として水を使用すると、煉瓦押さえ部５に亀裂や溶
損が生じたときに、それが導管１１に伝播して水洩れが
生じ、洩れた水が転炉内に落下して、水蒸気爆発のよう
な大事故が発生する問題がある。
を流せば、冷却効率は向上する。しかしながら、冷却用
媒体として水を使用すると、煉瓦押さえ部５に亀裂や溶
損が生じたときに、それが導管１１に伝播して水洩れが
生じ、洩れた水が転炉内に落下して、水蒸気爆発のよう
な大事故が発生する問題がある。
【０００８】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、特に、煉瓦押さえ部の溶損を適確に防止し、
水洩れ等の問題が生ずることはなく、その寿命を伸ばす
ことができる炉口金物を提供することにある。
を解決し、特に、煉瓦押さえ部の溶損を適確に防止し、
水洩れ等の問題が生ずることはなく、その寿命を伸ばす
ことができる炉口金物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
問題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、炉口金
物の煉瓦押さえ部内に、外管の外表面上に非融着表面処
理が施された２重管からなる冷却用導管を埋設し、その
内管内に冷却水を流して、煉瓦押さえ部を冷却すれば、
煉瓦押さえ部の溶損が適確に防止され、その寿命を伸ば
し得ることを知見した。
問題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、炉口金
物の煉瓦押さえ部内に、外管の外表面上に非融着表面処
理が施された２重管からなる冷却用導管を埋設し、その
内管内に冷却水を流して、煉瓦押さえ部を冷却すれば、
煉瓦押さえ部の溶損が適確に防止され、その寿命を伸ば
し得ることを知見した。
【００１０】この発明は、上記知見に基づいてなされた
ものであって、転炉の炉口煉瓦上端面に係合する煉瓦押
さえ部を有する、複数個に分割されて前記炉口の周囲に
配置されている転炉の炉口金物において、前記炉口金物
の前記煉瓦押さえ部内に、２重管からなる、その外管の
外表面上に非融着表面処理が施された、その内管内を冷
却水が流れる冷却用導管が埋設されていることに特徴を
有するものである。
ものであって、転炉の炉口煉瓦上端面に係合する煉瓦押
さえ部を有する、複数個に分割されて前記炉口の周囲に
配置されている転炉の炉口金物において、前記炉口金物
の前記煉瓦押さえ部内に、２重管からなる、その外管の
外表面上に非融着表面処理が施された、その内管内を冷
却水が流れる冷却用導管が埋設されていることに特徴を
有するものである。
【００１１】
【作用】この発明の炉口金物を上記のように構成した理
由について、以下に説明する。煉瓦押さえ部内に埋設さ
れた冷却用導管は、冷却水が流れる内管と、その外側に
設けられた外管とからなる２重管構造であることが必要
である。即ち、２重管構造としたことにより、煉瓦押さ
え部に亀裂が生じても、その亀裂が内管にまで伝播する
ことが防止される。更に、外管の外表面上には、非融着
表面処理が施されていることが必要である。外管の外表
面上に、非融着表面処理が施されていることにより、煉
瓦押さえ部内に鋳ぐるみされた冷却用導管は、煉瓦押さ
え部の材質とは異なる材質としての機能が発揮される。
従って、煉瓦押さえ部に亀裂が生じても、その亀裂が冷
却用導管に伝播することが防止される。
由について、以下に説明する。煉瓦押さえ部内に埋設さ
れた冷却用導管は、冷却水が流れる内管と、その外側に
設けられた外管とからなる２重管構造であることが必要
である。即ち、２重管構造としたことにより、煉瓦押さ
え部に亀裂が生じても、その亀裂が内管にまで伝播する
ことが防止される。更に、外管の外表面上には、非融着
表面処理が施されていることが必要である。外管の外表
面上に、非融着表面処理が施されていることにより、煉
瓦押さえ部内に鋳ぐるみされた冷却用導管は、煉瓦押さ
え部の材質とは異なる材質としての機能が発揮される。
従って、煉瓦押さえ部に亀裂が生じても、その亀裂が冷
却用導管に伝播することが防止される。
【００１２】次に、この発明の炉口金物を、図面を参照
しながら説明する。図１は、この発明の炉口金物の１実
施態様を示す概略平面図、図２は、冷却用導管の拡大横
断面図である。図１に示すように、煉瓦押さえ部１３と
鉄皮保護部１４とからなる炉口金物単体１２内には、冷
却用導管１５が埋設されている。１９は給水口であっ
て、給水管２０が接続されている。また、２１排水口で
あって、排水管２２が接続されている。
しながら説明する。図１は、この発明の炉口金物の１実
施態様を示す概略平面図、図２は、冷却用導管の拡大横
断面図である。図１に示すように、煉瓦押さえ部１３と
鉄皮保護部１４とからなる炉口金物単体１２内には、冷
却用導管１５が埋設されている。１９は給水口であっ
て、給水管２０が接続されている。また、２１排水口で
あって、排水管２２が接続されている。
【００１３】図２に示すように、冷却用導管１５は、同
心の内管１６と外管１７とからなっており、内管１６内
を冷却水が流れる。外管１７の外表面上には、非融着表
面処理層１８が形成されている。非融着表面処理層１８
は、例えば、アルミニウム粉末による溶射によって形成
することができる。
心の内管１６と外管１７とからなっており、内管１６内
を冷却水が流れる。外管１７の外表面上には、非融着表
面処理層１８が形成されている。非融着表面処理層１８
は、例えば、アルミニウム粉末による溶射によって形成
することができる。
【００１４】上述した構造の冷却用導管１５は、煉瓦押
さえ部１３および鉄皮保護部１４内に鋳ぐるみによって
埋設される。この場合、冷却用導管１５として、鋳ぐる
みが可能な例えばＦＣＤ材を使用する。しかしながら、
その外管１７の外表面は、非融着表面処理層１８によっ
て、ＦＣＤ材とは異なる材質としての機能が発揮され
る。
さえ部１３および鉄皮保護部１４内に鋳ぐるみによって
埋設される。この場合、冷却用導管１５として、鋳ぐる
みが可能な例えばＦＣＤ材を使用する。しかしながら、
その外管１７の外表面は、非融着表面処理層１８によっ
て、ＦＣＤ材とは異なる材質としての機能が発揮され
る。
【００１５】図３は、この発明の炉口金物が取り付けら
れた転炉炉口部の部分斜視図である。図３に示すよう
に、炉口金物単体１２は、炉体カバー８にボルト・ナッ
ト２３によって固定されている。鉄皮の内側には煉瓦７
が積層されており、その上端は、炉口金物単体１２の煉
瓦押さえ部１３によって押さえされている。
れた転炉炉口部の部分斜視図である。図３に示すよう
に、炉口金物単体１２は、炉体カバー８にボルト・ナッ
ト２３によって固定されている。鉄皮の内側には煉瓦７
が積層されており、その上端は、炉口金物単体１２の煉
瓦押さえ部１３によって押さえされている。
【００１６】煉瓦押さえ部１３および鉄皮保護部１４内
に埋設された冷却用導管１５には、鉄皮保護部１４の下
部に設けられた給水管２０から給水され、そして、給水
された冷却水は、冷却用導管１５を通った後、排水管２
２から排水される。給水管２０は、転炉のトラニオン軸
およびトラニオンリングを通り、ヘッダー管を介して給
水口に接続される。また、排水管２２は、トラニオンリ
ングを通り、排水口に接続される。給水管２０および排
水管２２の途中には、開閉バルブ２４が取り付けられて
いる。
に埋設された冷却用導管１５には、鉄皮保護部１４の下
部に設けられた給水管２０から給水され、そして、給水
された冷却水は、冷却用導管１５を通った後、排水管２
２から排水される。給水管２０は、転炉のトラニオン軸
およびトラニオンリングを通り、ヘッダー管を介して給
水口に接続される。また、排水管２２は、トラニオンリ
ングを通り、排水口に接続される。給水管２０および排
水管２２の途中には、開閉バルブ２４が取り付けられて
いる。
【００１７】図４は、この発明の炉口金物の他の実施態
様を示す概略斜視図である。図４に示すように、冷却用
導管１５は煉瓦押さえ部１３のみに設けられていてもよ
い。
様を示す概略斜視図である。図４に示すように、冷却用
導管１５は煉瓦押さえ部１３のみに設けられていてもよ
い。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の炉口金物
によれば、特に、煉瓦押さえ部の冷却が効率的に行われ
て、その溶損が適確に防止され、水洩れ等の問題が生ず
ることはなく、その寿命を伸ばすことができ、安定した
転炉操業を行い得る等、工業上有用な効果がもたらされ
る。
によれば、特に、煉瓦押さえ部の冷却が効率的に行われ
て、その溶損が適確に防止され、水洩れ等の問題が生ず
ることはなく、その寿命を伸ばすことができ、安定した
転炉操業を行い得る等、工業上有用な効果がもたらされ
る。
【図１】この発明の炉口金物の１実施態様を示す概略平
面図である。
面図である。
【図２】この発明の炉口金物における冷却用導管の拡大
横断面図である。
横断面図である。
【図３】この発明の炉口金物が取り付けられた転炉炉口
部の部分斜視図である。
部の部分斜視図である。
【図４】この発明の炉口金物の他の実施態様を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図５】従来の炉口金物が取り付けられた転炉炉口部の
概略斜視図である。
概略斜視図である。
【図６】従来の炉口金物の概略平面図である。
１ 転炉炉体
２ 炉口
３ 炉口金物
４ 炉口金物単体
５ 煉瓦押さえ部
６ 鉄皮保護部
７ 炉口煉瓦
８ 炉体カバー
９ 冷却用導管
10 スリット
11 冷却用導管
12 炉口金物単体
13 煉瓦押さえ部
14 鉄皮保護部
15 冷却用導管
16 内管
17 外管
18 非融着表面処理層
19 給水口
20 給水管
21 排水口
22 排水管
23 ボルト
24 バルブ
Claims (3)
- 【請求項１】 転炉の炉口煉瓦上端面に係合する煉瓦押
さえ部を有する、複数個に分割されて前記炉口の周囲に
配置されている転炉の炉口金物において、前記炉口金物
の前記煉瓦押さえ部内に、２重管からなる、その外管の
外表面上に非融着表面処理が施された、その内管内を冷
却水が流れる冷却用導管が埋設されていることを特徴と
する、転炉の炉口金物。 - 【請求項２】 前記炉口金物は、前記炉口煉瓦上端面に
係合する、前記２重管からなる冷却用導管が埋設された
前記煉瓦押さえ部と、前記炉口の鉄皮外周面を覆う、前
記冷却用導管が埋設された鉄皮保護部とからなってい
る、請求項１記載の炉口金物。 - 【請求項３】 前記外管の外表面上に施される前記非融
着表面処理は、アルミニウム粉による溶射処理である、
請求項１または２記載の炉口金物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180350A JP2528397B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 転炉の炉口金物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180350A JP2528397B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 転炉の炉口金物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051315A true JPH051315A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2528397B2 JP2528397B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=16081699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3180350A Expired - Fee Related JP2528397B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 転炉の炉口金物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528397B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6419172B1 (en) | 1998-03-20 | 2002-07-16 | Komatsu Ltd. | Mobile crusher |
| US7544321B2 (en) * | 2003-05-27 | 2009-06-09 | Maerz-Ofenbau Ag | Process container with cooling elements |
| KR100950377B1 (ko) * | 2006-06-30 | 2010-03-29 | 주식회사 포스코 | 전기로의 작업구 구조 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP3180350A patent/JP2528397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6419172B1 (en) | 1998-03-20 | 2002-07-16 | Komatsu Ltd. | Mobile crusher |
| US7544321B2 (en) * | 2003-05-27 | 2009-06-09 | Maerz-Ofenbau Ag | Process container with cooling elements |
| KR100950377B1 (ko) * | 2006-06-30 | 2010-03-29 | 주식회사 포스코 | 전기로의 작업구 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2528397B2 (ja) | 1996-08-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |