JPH01162719A - 気体冷却スキッド - Google Patents
気体冷却スキッドInfo
- Publication number
- JPH01162719A JPH01162719A JP31759387A JP31759387A JPH01162719A JP H01162719 A JPH01162719 A JP H01162719A JP 31759387 A JP31759387 A JP 31759387A JP 31759387 A JP31759387 A JP 31759387A JP H01162719 A JPH01162719 A JP H01162719A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protector
- skid
- heat insulating
- cooling
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は気体冷却スキッドに関するものである。
［従来の技術］
従来の水冷スキッドでは、スキッド冷却後の冷却水の顕
熱が回収されず損失となっていた。そこで、気体冷却ス
キッド、例えば空気冷却スキッドが提案されている。こ
の場合には、スキッド冷却後の空気を燃焼用空気として
利用するなどにより、スキッド冷却後の空気顕然の回収
することによって損失を無くすることができる。
熱が回収されず損失となっていた。そこで、気体冷却ス
キッド、例えば空気冷却スキッドが提案されている。こ
の場合には、スキッド冷却後の空気を燃焼用空気として
利用するなどにより、スキッド冷却後の空気顕然の回収
することによって損失を無くすることができる。
この種の空気冷却スキッドとして、第６図に示すものが
、特開昭５９−２３２２１５号公報に開示されている。
、特開昭５９−２３２２１５号公報に開示されている。
これは、スキッド本体１を断熱材３で被覆しただけでは
、断熱材３が剥離、脱落し易いので、この断熱材を保持
する耐熱性プロテクタ４をスタッド６を介して取り付け
、その外側に更に第２の断熱材５を設けたものである。
、断熱材３が剥離、脱落し易いので、この断熱材を保持
する耐熱性プロテクタ４をスタッド６を介して取り付け
、その外側に更に第２の断熱材５を設けたものである。
［発明の解決しようとする問題点］
上記構成のスキッドでは、第２の断熱材５が剥離、脱落
した場合には、耐熱性プロテクタ４が炉内の１０００℃
程度の高温雰囲気に直接さらされることになる。しかし
、このような高温に長時間耐え得る材料が現状では無く
、加熱炉の安定した操業に支障を来たしている。
した場合には、耐熱性プロテクタ４が炉内の１０００℃
程度の高温雰囲気に直接さらされることになる。しかし
、このような高温に長時間耐え得る材料が現状では無く
、加熱炉の安定した操業に支障を来たしている。
この発明は、上記の様な問題点を解消できるようにした
気体冷却スキッドを提供することを目的とするものであ
る。
気体冷却スキッドを提供することを目的とするものであ
る。
［問題点を解決するための手段、作用コこの発明の気体
冷却スキッドは、気体冷却スキッド本体の外側に、２次
冷却気体を通す間隙を存して耐熱金属プロテクタを設け
てなるものである。
冷却スキッドは、気体冷却スキッド本体の外側に、２次
冷却気体を通す間隙を存して耐熱金属プロテクタを設け
てなるものである。
この構成により、耐熱金属プロテクタを内側から２次冷
却空気により冷却することにより、外側断熱材が剥離、
脱落した場合にも、耐熱金属プロテクタの温度を許容温
度である１２００℃以下に押えることができる。
却空気により冷却することにより、外側断熱材が剥離、
脱落した場合にも、耐熱金属プロテクタの温度を許容温
度である１２００℃以下に押えることができる。
［実施例］
本発明の１実施例を第１図、第２図により説明する。
１次冷却空気が通されるスキッド本体１に、加熱鋼片を
支持するスキッドボタン２が所定の間隔で溶着されてい
る。スキッド本体１の外周に第１の断熱材３が巻装され
ている。この断熱材３として、例えばセラミックファイ
バ、キャスタブル耐火物等が用いられる。この断熱材３
の外側に間隔片１９を介して耐熱金属プロテクタ１１が
設けられ、２次冷却空気の流路となる間隙２０が形成さ
れている。そして、プロテクタ１１は、ボタン２の周り
では、スキッド本体１に溶着されたリング１２に気密に
接続されている。耐熱金属プロテクタ１１等の材質は、
例えば２５３ＭＡ（Ｃ：０．０８％、Ｓｉ：１．７％、
Ｍｎ；０．８％、Ｃｒ；２１％、Ｎｉ ；１１％、Ｐ：
０．０４％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｎ：０．１７％
、希土類金属：０．０４％）がある。そして、このプロ
テクタ１１の外側に第２の断熱材５が巻装されている。
支持するスキッドボタン２が所定の間隔で溶着されてい
る。スキッド本体１の外周に第１の断熱材３が巻装され
ている。この断熱材３として、例えばセラミックファイ
バ、キャスタブル耐火物等が用いられる。この断熱材３
の外側に間隔片１９を介して耐熱金属プロテクタ１１が
設けられ、２次冷却空気の流路となる間隙２０が形成さ
れている。そして、プロテクタ１１は、ボタン２の周り
では、スキッド本体１に溶着されたリング１２に気密に
接続されている。耐熱金属プロテクタ１１等の材質は、
例えば２５３ＭＡ（Ｃ：０．０８％、Ｓｉ：１．７％、
Ｍｎ；０．８％、Ｃｒ；２１％、Ｎｉ ；１１％、Ｐ：
０．０４％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｎ：０．１７％
、希土類金属：０．０４％）がある。そして、このプロ
テクタ１１の外側に第２の断熱材５が巻装されている。
次に、第２断熱材５が剥離、脱落した場合を想定して、
第２断熱材を巻装してない本発明品と従来品とを加熱炉
に挿入して各部の温度を測定した結果を第３図に示す。
第２断熱材を巻装してない本発明品と従来品とを加熱炉
に挿入して各部の温度を測定した結果を第３図に示す。
従来品ではプロテクタの温度は炉内温度１３００℃に近
いが、本発明品ではプロテクタを内側から２次冷却空気
で冷却することにより、プロテクタの温度を酸化限界温
度１２００℃以下にすることができた。
いが、本発明品ではプロテクタを内側から２次冷却空気
で冷却することにより、プロテクタの温度を酸化限界温
度１２００℃以下にすることができた。
次に、他の実施例を第４図により説明する。これは、ス
キッド本体１とプロテクタ１１との間隙２０に、２次空
気冷却蛇管１６を配設すると共に断熱材３を充填したも
のである。この場合には、プロテクタ１１とボタン２と
の間に隙間があっても、２次冷却空気が漏洩する恐れは
無い。そして、この場合にも、蛇管１６内に２次冷却空
気を流ずことにより、プロテクタ１１の温度を酸化限界
温度以下に押えることができた。
キッド本体１とプロテクタ１１との間隙２０に、２次空
気冷却蛇管１６を配設すると共に断熱材３を充填したも
のである。この場合には、プロテクタ１１とボタン２と
の間に隙間があっても、２次冷却空気が漏洩する恐れは
無い。そして、この場合にも、蛇管１６内に２次冷却空
気を流ずことにより、プロテクタ１１の温度を酸化限界
温度以下に押えることができた。
次に、第３の実施例を第５図により説明する。
これは、スキッド本体１とプロテクタ１１との熱膨脹差
を吸収できるようにしたものである。プロテクタ１１を
軸方向で１１８と１１ｂに分割する。
を吸収できるようにしたものである。プロテクタ１１を
軸方向で１１８と１１ｂに分割する。
また、プロテクタ１１ｂの外周上にグランドパツキン１
７が取り付けられるように、分割されたプロテクタ１１
８．１１ｂのそれぞれに、環状のピース１３ａ、１３ｂ
を溶着する。そして、取り付けられたパツキン１７が脱
落しないように押えリング１４をピース１３ａに溶着す
る。こうして、パツキン１７により間隙２０内を流れる
２次冷却空気の漏洩を防止しつつ、スキッド本体１とプ
ロテクタ１１との熱膨脹差を吸収する。
７が取り付けられるように、分割されたプロテクタ１１
８．１１ｂのそれぞれに、環状のピース１３ａ、１３ｂ
を溶着する。そして、取り付けられたパツキン１７が脱
落しないように押えリング１４をピース１３ａに溶着す
る。こうして、パツキン１７により間隙２０内を流れる
２次冷却空気の漏洩を防止しつつ、スキッド本体１とプ
ロテクタ１１との熱膨脹差を吸収する。
［発明の効果］
この発明の気体冷却スキッドは上記のようなもので、耐
熱金属プロテクタを内側から２次冷却空気により冷却す
る構成により、長期間安定して使用することができる。
熱金属プロテクタを内側から２次冷却空気により冷却す
る構成により、長期間安定して使用することができる。
第１図及び第２図は本発明の１実施例を示す軸線に直交
及び軸線に沿う断面図、第３図は各部の温度を従来品と
対比して示す説明図、第４図は第２の実施例の断面図、
第５図は第３の実施例の部分断面図、第６図は従来の気
体冷却スキッドの説明図である。 １・・・スキッド本体 ２・・・スキッドボタン ３・
・・第１断熱材 ５・・・第２断熱材 １１・・・耐熱
金属プロテクタ ２０・・・間ＰＪ０ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第３図
及び軸線に沿う断面図、第３図は各部の温度を従来品と
対比して示す説明図、第４図は第２の実施例の断面図、
第５図は第３の実施例の部分断面図、第６図は従来の気
体冷却スキッドの説明図である。 １・・・スキッド本体 ２・・・スキッドボタン ３・
・・第１断熱材 ５・・・第２断熱材 １１・・・耐熱
金属プロテクタ ２０・・・間ＰＪ０ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第３図
Claims (1)
- 気体冷却スキッド本体の外側に、２次冷却気体を通す間
隙を存して耐熱金属プロテクタを設けてなる気体冷却ス
キッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31759387A JPH01162719A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 気体冷却スキッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31759387A JPH01162719A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 気体冷却スキッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162719A true JPH01162719A (ja) | 1989-06-27 |
Family
ID=18089951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31759387A Pending JPH01162719A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 気体冷却スキッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01162719A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160077305A (ko) * | 2014-12-22 | 2016-07-04 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 고온용 지지장치 및 이를 포함하는 가열로 |
| CN107498454A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-22 | 南安市友和五金制品有限公司 | 一种研磨盘的制作工艺 |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP31759387A patent/JPH01162719A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160077305A (ko) * | 2014-12-22 | 2016-07-04 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 고온용 지지장치 및 이를 포함하는 가열로 |
| CN107498454A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-22 | 南安市友和五金制品有限公司 | 一种研磨盘的制作工艺 |
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