CN107498454A

CN107498454A - 一种研磨盘的制作工艺

Info

Publication number: CN107498454A
Application number: CN201710860806.1A
Authority: CN
Inventors: 邹冬林
Original assignee: Nanan Friends And Hardware Products Co Ltd
Current assignee: Nanan Friends And Hardware Products Co Ltd
Priority date: 2017-09-21
Filing date: 2017-09-21
Publication date: 2017-12-22

Abstract

本发明涉及一种研磨盘的制作工艺，包括以下步骤：第一步，制作一个圆环形的铁质的基座；第二步，制作一个铁质的刀头底片，通过冷压的方式将合金粉末混合物形成磨削刀头结块，将磨削刀头结块置于刀头底片上，在一定压力下通过热熔烧结的方式实现刀头底片与磨削刀头结块的紧固粘合，从而形成刀头；第三步，在基座上通过冲压的方式形成复数个凸点，相邻的两个以上的凸点形成用于安装刀头的安装座；第四步，将刀头置于安装座上，通过碰焊的形式实现刀头与安装座的紧固连接。其解决了现有技术中存在的生产成本高、制作效率低、牢固性能差的技术问题。

Description

一种研磨盘的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种研磨盘的制作工艺。

背景技术

现有的研磨盘很多，有一种应用于石材的研磨盘，其采用的方式是金刚石结块焊接于研磨盘上，这种方式成本较低。但是由于研磨盘往往是采用铸造制成的，其污染较为严重，重量较重，而且当磨削之后容易开裂，用完一次整个研磨盘就要丢弃，比较浪费、成本较高。并且，由于金刚石结块无法直接焊接于铸件上，往往都要添加铜片作为介质，而且要采用高频焊接的方式，其工作效率较低，成本较高，并且牢固性也较差。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种工艺简单、生产效率高、生产成本较低研磨盘的制作工艺。其解决了现有技术中存在的生产成本高、制作效率低、牢固性能差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种研磨盘的制作工艺，包括以下步骤：

第一步，制作一个圆环形的铁质的基座；

第二步，制作一个铁质的刀头底片，通过冷压的方式将合金粉末混合物形成磨削刀头结块，将磨削刀头结块置于刀头底片上，在一定压力下通过热熔烧结的方式实现刀头底片与磨削刀头结块的紧固粘合，从而形成刀头；

第三步，在基座上通过冲压的方式形成复数个凸点，相邻的两个以上的凸点形成用于安装刀头的安装座；

第四步，将刀头置于安装座上，通过碰焊的形式实现刀头与安装座的紧固连接。

进一步的，第一步中，制作一与基座相配合的固定盘，基座通过螺栓锁紧于固定盘上。

进一步的，所述固定盘为轻质金属或树脂或硬质塑料。

进一步的，所述基座的厚度小于或等于3mm。

进一步的，所述凸点的数量为三点，三个凸点形成一个用于支撑刀头的安装平面。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本研磨盘的制作工艺改变了原有铸造成型的方式，利用冲压的方式获得铁质的基座，利用切削的方式获得铁质的刀头底片，将冷压后的磨削刀头结块与刀头底片叠放一起，再经过加压、热熔烧结从而形成刀头，然后利用冲压的方式实现打点，从而使得相邻的多个点形成用于安装刀头的安装座，这样就能够利用碰焊的方式实现刀头与基座的固定连接，打点的作用在于减少接触面，从而使得碰焊的效果更好，连接的牢固度更强，防止因为平面度的因素而影响焊接，导致使用过程中的刀头脱落、倾斜等不良因素的产生，该工艺生产成本较低、操作较为简单，而且利用铁质基座代替铸件，也有利于环境的保护，减少污染，而且这样操作能够使得工作效率大大提高；进一步的，设置固定盘，减小基座的厚度，其厚度可以在 1cm至5cm之间，然后利用固定盘来实现连接固定，从而降低成本，而且固定盘可以采用轻质材料，从而也方便于搬运、运输，又由于基座采用成品钢铁冲压，采购便捷，生产成本较低，污染可控，而原有铸件采用冲天炉翻砂铸造生产在现有环境下并不被允许，环境污染严重，采购非常困难，利用固定盘可以无限使用，基座也可以重新回收利用，从而实现可循环利用，实际上也是对环境的保护，降低环境的污染；进一步的，所述凸点的数量为三点，三个凸点形成一个用于支撑刀头的安装平面，这样设置，能够提高稳固度，也提高平整性，有利于焊接操作。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本实施新型实施例一的剖视图；

图3是本发明实施例一的底盘的结构示意图；

图4是本发明实施例二的结构示意图；

图5是本发明实施例二的剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1、图2、图3，本实施例一提供一种研磨盘，包括基座1，所述基座 1上设有复数个安装部，各安装部由三个的凸点2组成，所述凸点2上通过焊接的方式设有刀头3，所述刀头3包括刀头底片31、设于刀头底片31上的磨削刀头32。各刀头底片31沿基座圆周环绕排列形成一环形体，各磨削刀头32设于环形体上。相邻两磨削刀头32之间存有间隙33。基座1的中部设有一贯穿的通孔4。所述基座、刀头底片由铁材料制成，所述磨削刀头32由金刚石结块制成。所述基座的背面上通过螺栓锁紧的方式设置一固定盘5，固定盘5可以是轻质金属或树脂或硬质塑料制成，如铝。当磨削刀头32磨损严重后，固定盘就可以始终保留，仅需将基座拆卸下来更换上新的带有刀头的基座即可。从而实现了成本的降低、减轻了运输、搬运的压力，也减轻了整个研磨盘的重量。

上述刀头底片、基座也可以根据实际需要进行更换成其他材料或合金，上述弧形磨削片也可以依次首尾相连，形成一环形磨削片，上述各刀头底片也可以是一体成型的一个环形体。

上述磨削刀头包括以下重量份的组分：铁60重量份，铜20重量份，锌5 重量份，锡5重量份，镍5重量份，金刚石5重量份。上述组分还可以在原有数值基础上上下浮动20％。

一种上述研磨盘的制作工艺，包括以下步骤：

第一步，制作一个圆环形的铁质的基座，制作一与基座相配合的固定盘，基座通过螺栓锁紧于固定盘上，所述固定盘为铝，所述基座的厚度为2.5mm；

所述基座的厚度也可以是其他数值，2-3mm为较佳，

所述凸点的数量为三点，三个凸点形成一个用于支撑刀头的安装平面。例如，三个凸点形成一个三角形。

本研磨盘的制作工艺改变了原有铸造成型的方式，利用冲压的方式获得铁质的基座，利用切削的方式获得铁质的刀头底片，将冷压后的磨削刀头结块与刀头底片叠放一起，再经过加压、热熔烧结从而形成刀头，然后利用冲压的方式实现打点，从而使得相邻的多个点形成用于安装刀头的安装座，这样就能够利用碰焊的方式实现刀头与基座的固定连接，打点的作用在于减少接触面，从而使得碰焊的效果更好，连接的牢固度更强，防止因为平面度的因素而影响焊接，导致使用过程中的刀头脱落、倾斜等不良因素的产生，该工艺生产成本较低、操作较为简单，而且利用铁质基座代替铸件，也有利于环境的保护，减少污染，而且这样操作能够使得工作效率大大提高；进一步的，设置固定盘，减小基座的厚度，其厚度可以在1cm至5cm之间，然后利用固定盘来实现连接固定，从而降低成本，而且固定盘可以采用轻质材料，从而也方便于搬运、运输，又由于基座采用成品钢铁冲压，采购便捷，生产成本较低，污染可控，而原有铸件采用冲天炉翻砂铸造生产在现有环境下并不被允许，环境污染严重，采购非常困难，利用固定盘可以无限使用，基座也可以重新回收利用，从而实现可循环利用，实际上也是对环境的保护，降低环境的污染；进一步的，所述凸点的数量为三点，三个凸点形成一个用于支撑刀头的安装平面，这样设置，能够提高稳固度，也提高平整性，有利于焊接操作。

再参考图4、图5，本实施例二提供一种基于同一发明构思的新型研磨盘，包括基座1’、通过螺栓紧固的方式设于基座1’下方的固定盘5’、通过焊接的方式设于基座1’上方的复数个安装部、设于安装部上的刀头3’，各安装部由两个凸点2’构成，所述刀头3’包括刀头底片31’、设于刀头底片31’上的磨削刀头32’，所述基座1’上贯穿固定盘5’地设有一通孔4’。

上述安装部的排布可以根据实际需要进行设置，上述凸点的数量可以根据实际需要进行更改，各部件的材料应用如实施例一所示。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims

1.一种研磨盘的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，制作一个圆环形的铁质的基座；

2.根据权利要求1所述的一种研磨盘的制作工艺，其特征在于：第一步中，制作一与基座相配合的固定盘，基座通过螺栓锁紧于固定盘上。

3.根据权利要求2所述的一种研磨盘的制作工艺，其特征在于：所述固定盘为轻质金属或树脂或硬质塑料。

4.根据权利要求1所述的一种研磨盘的制作工艺，其特征在于：所述基座的厚度小于或等于3mm。

5.根据权利要求1所述的一种研磨盘的制作工艺，其特征在于：所述凸点的数量为三点，三个凸点形成一个用于支撑刀头的安装平面。