CN109514445A - 一种研磨盘的制作方法及研磨盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种研磨盘的制作方法及研磨盘，涉及磨削技术领域，制作若干基块、若干刀头、薄基板和安装盘；首先通过碰焊在薄基板的上端面固定安装若干所述基块，制成基体；然后通过高频焊接在每个基块的上端面固定安装所述刀头。通过第三种固定方式将薄基板固定安装于安装盘的上端面。本发明用基体顶替了传统基体，避免了传统基体在生铁铸造过程中会污染环境，无法多次重复利用的问题，采用本发明制造的研磨盘具有维修成本低，重量轻，组件数量少且可多次重复利用，各组件固定牢固，装卸方便等优点。

Description

一种研磨盘的制作方法及研磨盘

技术领域

本发明涉及磨削技术领域，更具体地说是指一种研磨盘的制作方法及研磨盘。

背景技术

研磨盘是石材打磨机械中的打磨刀具, 传统的研磨盘包括安装盘、基体和刀头，其中安装盘和基体均为铸造件，刀头为金刚石粉末和合金粉末的混合物烧结而成的结块，若干个刀头通过高频焊接的方式连接于基体的下端面，再通过螺栓从下往上将基体固定安装于安装盘的下端面，安装盘的上端面则通过螺栓固定安装于打磨机械的旋转轴上，将整个研磨盘以刀头朝下的装配于打磨机械，对下方工作台上放置的石材进行粗磨加工。但是传统的研磨盘存在以下问题：（1）传统基体的原材料是废旧钢铁，采用煤炭或电炉熔炼后翻砂铸造，需要消耗大量的煤炭和电能，产生大量的废气废渣，且生产过程中经常发生烫伤事故，产品平整度不够，出现很多废品、次品。并且传统基体容易开裂,重量较重，不利于装卸研磨盘。（2）由于金刚结块头无法直接焊接于铸件上，因此采用高频焊接工艺进行固定，这种方式虽然固定牢固，但是其工作效率较低，成本较高。并且在刀头磨损或者脱落后，由于传统基体容易开裂,基体无法多次利用，维修成本较高。

为了解决上述问题，申请公布号为CN 107498454 A的中国发明专利申请文献中公开了一种研磨盘的制作工艺，将传统刀头（金刚石粉末和合金粉末的混合物烧结而成的结块）与薄铁片通过烧结的方式连接，形成复合刀头；再用碰焊的方式将若干复合刀头一一固定在铁质基座的凸点上。使用时再用螺丝将带复合刀头的铁质基座固定在固定盘的下端面，以固定盘和铁质基座充当传统基体，通过螺栓固定安装于安装盘，最后安装盘通过螺栓固定安装于打磨机械的旋转轴上，将整个研磨盘以复合刀头朝下的装配于打磨机械。这种方式虽然让固定盘可以重复利用（刀头磨损后，只需将另一个新的且带复合刀头的铁质基座替换至固定盘即可），但是依旧存在以下问题：（1）、相比传统研磨盘，整个研磨盘的组件数量增加，重量变大，装卸起来比较麻烦。由于铁质基座、固定盘和安装盘之间均通过螺栓连接固定，存在多层螺栓连接方式，相互之间容易出现松动，研磨盘在打磨石材时，各组件之间容易晃动，使整个研磨盘发生振动，容易加快复合刀头及其它组件的损耗，使打磨品质（石材打磨面的平整度）降低。（2）薄铁片和铁质基座只是起到碰焊连接的作用，厚度大约为2.0mm至2.5mm。复合刀头磨损后，由于铁质基座和薄铁片的厚度较薄，均无法重复利用，维修成本依旧不低。（3）将复合刀头的薄铁片碰焊于铁质基座时，由于金刚石粉末和合金粉末的混合物结块的导电性较差，导致铁片与铁质基座之间的碰焊电流变小，容易出现复合刀头焊接不牢固，甚至虚焊等质量问题，从而影响整个研磨盘的使用寿命。（4）依旧需要生产和使用铸造而成固定盘和安装盘，容易对环境造成较大污染。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种研磨盘的制作方法及研磨盘。其解决了现有技术中存在的上述问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种研磨盘的制作方法，包括以下步骤：制作至少一基块、若干刀头和薄基板；通过第一种固定方式在薄基板的上端面固定安装若干所述基块；通过第二种固定方式在每个基块的上端面固定安装所述刀头。

进一步，所述基块和基块均为金属或金属合金锻造件,所述第一种固定方式为电阻焊，电焊或一体成型的加工方式；第二种固定方式为高频焊接。

进一步，所述基块和基块均为金属或金属合金锻造件,先通过碰焊在薄基板的上端面固定安装若干所述基块，制成基体；再通过高频焊接在每个基块的上端面固定安装所述刀头。

进一步，与基块固定安装之前，通过冲压加工的方式在薄基板的上端面形成复数个凸点，若干相邻的凸点组成一个用于固定安装基块的安装部。

进一步，与基块固定安装之前，通过冲压加工的方式在薄基板的上端面形成复数条加强筋。

进一步，与基块固定安装之前，通过冲压加工的方式在薄基板的上端面形成复数条加强筋，通过冲压加工的方式在加强筋上形成复数个凸点，若干相邻的凸点组成一个用于固定安装基块的安装部。

进一步，所述基块、薄基板均为铁制品；所述刀头为金刚石粉末和合金粉末的混合物烧结而成的结块。

进一步，还包括以下步骤：制作安装盘；将装好基块和刀头的薄基板固定安装于安装盘的上端面。

进一步，与基块固定安装之前，通过冲压加工的方式在薄基板的上端面形成复数条加强筋，下端面相应的形成若干凹部；在安装盘的上端面设置复数个与凹部相契合的凸台。

进一步，所述基块的厚度为5mm至20mm。

一种使用上述方法制造的研磨盘，包括安装盘、基体和若干刀头，所述基体固定安装于安装盘的上端面，所述基体包括薄基板以及固定布设在该薄基板上端面的复数个基块，每个基块的上端面设有所述刀头。

和现有的技术相比，本发明的优点在于：

本发明制成的研磨盘由带刀头的基体（由薄基板和若干基块组成）和安装盘组成，并且当刀头磨损时，可将基体上残余的刀头打磨干净后再重新安装新的刀头，让基体能重复使用。相比于传统研磨盘，本发明用基块和薄基板组成的基体顶替了传统基体，避免了传统基体在铸造过程中会污染环境，无法多次重复利用的问题，并且整个研磨盘的重量大大降低。相比于申请公布号为CN 107498454 A的中国发明专利申请文献中公开的技术方案，本发明制成的研磨盘由两个大件（带刀头的基体和安装盘）组成，顶替了固定盘和铁质基体，避免了固定盘在铸造过程中会污染环境，复合刀头与铁质基体固定不牢固，铁质基体和薄铁片无法重复利用，组件数量多，装卸麻烦，各组件固定不够牢固，重量大等问题。因此，本发明制造的研磨盘具有维修成本较低，重量轻，组件数量少且可多次重复利用，各组件之间固定牢固，装卸方便等优点。

附图说明

图1是采用本发明所制研磨盘的结构示意图。

图2是采用本发明所制研磨盘的倒置结构示意图。

图3是采用本发明所制研磨盘中基体的结构示意图。

图4是采用本发明所制研磨盘中薄基板的结构示意图。

图5是采用本发明所制研磨盘中薄基板的倒置结构示意图。

图6是采用本发明所制研磨盘中安装盘的倒置结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。

一种研磨盘的制作方法，包括以下步骤：

（1）参照图1至图6，制作基块21、若干刀头1、薄基板22和安装盘3。

具体地，刀头1的形状呈长方体，是金刚石粉末和合金粉末的混合物烧结而成的结块。

参照图1至图6，具体地，基块21为金属或金属合金锻造件，作为优选方案: 基块21为铁或铁合金锻造件，形状呈长方体。作为优选方案：基块21的上端面等于或大于刀头1的下端面，厚度为5mm至20mm。

参照图1至图6，其中，薄基板22的具体制作方法：薄基板22为金属或金属合金锻造件，作为优选方案: 基块21为铁制品，形状呈圆形盘体。a、采用切割的方式将薄铁块切成呈直径列大于安装盘3的圆形盘体；b、通过冲压加工的方式在薄基板22的上端面形成复数条加强筋221，下端面相应的形成若干与凹部2210。并且在薄基板22的内外边缘设置翻边222，以提高薄基板的刚性。c、通过冲压加工的方式在加强筋221上形成复数个凸点223，若干相邻的凸点223组成一个用于固定安装基块21的安装部2230。d、通过切割的方式在薄基板22上设置若干起消音、减震作用的通孔224，设置若干用于连接安装盘3的螺孔225。

参照图1至图6，具体地，薄基板22为金属或金属合金锻造件，作为优选方案: 基块21为铁或铁合金锻造件，是一个厚度较薄的圆形盘体，但其形状并不局限于此。薄基板1也可以是其它几何形状。例如薄基板1也可以是扇形盘体，使用时，将若干形状为扇形盘体的薄基板呈环形分布的固设于安装盘3上。

（2）参照图1至图6，通过第一种固定方式在薄基板22的上端面固定安装若干基块21；通过第二种固定方式在每个基块21的上端面固定安装刀头1。

参照图1至图6，第一种固定方式为电阻焊，电焊或一体成型的加工方式。第二固定方式为高频焊接，作为优选方案：第一种固定方式为碰焊，第二固定方式为高频焊接。

参照图1至图6，具体地，（2.1）先通过碰焊在薄基板22的上端面固定安装若干基块21，制成基体2；（2.2）再通过高频焊接在每个基块21的上端面固定安装一个刀头1。

参照图1至图6，当然，也可以先用高频焊接将刀头1和基块21固定安装，形成复合刀头；再用碰焊将复合刀头固定安装在薄基板22上。本发明之所以先将薄基板22与若干基块21通过碰焊加工制成基体2，再将若干刀头通过高频焊接加装至基体2而不是先将刀头1与基块21通过高频焊接加工制成复合刀头，再将若干复合刀头通过碰焊加装至薄基板22的原因是后者相比于前者存在以下问题：（一）、由于刀头1是金刚石粉末和合金粉末的混合物烧结而成的结块，导电性较差，会导致复合刀头与薄基板22之间的碰焊电流变小，容易出现焊接不牢固，甚至虚化的问题，影响产品质量。（二）刀头1和基块21体积较小，在进行高频焊接时难以固定，相互之间容易发生不同程度的错位且加工效率低，导致最终的复合刀头规格不一，质量参差不齐。

（3）参照图1至图6，将装好刀头1的基体2固定在安装盘3的上端面。

参照图1至图6，具体地，安装盘3的下端面设有与研磨机的旋转轴相连接的固定件33。安装盘3是生铁铸造件，形状呈圆形盘体。固定件33包括螺栓332和吊耳331，安装盘3的上端面两侧各设有一吊耳331，每个吊耳331的下端面均竖直固设有螺栓332，安装盘3的下端面两侧通过螺栓332固定安装于研磨机的旋转轴，从而将整个研磨盘倒挂着固定安装于研磨机。

参照图1至图6，具体地，安装盘3设有复数个螺孔31，若干螺栓通过螺孔225、螺孔31从上往下将装好刀头1的基体2固定安装于安装盘3的上端面。螺栓也可以通过螺孔31、螺孔225从下往上将装好刀头1的基体2固定安装于安装盘3的上端面。

参照图1至图6，在安装盘3的上端面设置复数个与凹部2210相契合的凸台32。作为优选：凸台32与安装盘3一体成型。当薄基板22与安装盘3相互组装后，凸台32与凹部2210相契合，翻边222则与安装盘3的侧壁相抵触，用于防止薄基板22与安装盘3之间相互转动，以加固两者之间的连接。

参照图1至图6，一种研磨盘，包括安装盘3、基体2和若干刀头1。基体2固定安装于安装盘3的上端面。基体2包括薄基板22以及固定布设在该薄基板上端面的复数个基块21，每个基块21的上端面设有刀头1。其中，基体2的厚度为5mm至20mm。

综上所述，本发明制成的研磨盘由带刀头的基体（由薄基板和若干基块组成）和安装盘组成，并且当刀头磨损时，可将基体上残余的刀头打磨干净后再重新安装新的刀头，让基体能多次重复使用。本发明中的基块和薄基板是金属或金属合金锻造件，具有不开裂、强度高、重量轻、可多次重复使用的优点。相比于传统研磨盘，本发明用锻造制得的基块和薄基板组成基体，顶替了铸造制得的传统基体，避免了传统基体在铸造过程中会污染环境，无法多次重复利用的问题，并且整个研磨盘的重量大大降低。相比于申请公布号为CN107498454 A的中国发明专利申请文献中公开的技术方案，本发明制成的研磨盘由两个大件（带刀头的基体和安装盘）组成，顶替了固定盘和铁质基体，避免了固定盘在铸造过程中会污染环境，复合刀头与铁质基体固定不牢固，铁质基体和薄铁片无法重复利用，组件数量多，装卸麻烦，各组件固定不够牢固，重量大等问题。因此，本发明制造的研磨盘具有维修成本较低，重量轻，组件数量少且可多次重复利用，组件之间固定牢固，装卸方便等优点。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种研磨盘的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

制作至少一基块、若干刀头和薄基板；通过第一种固定方式在薄基板的上端面固定安装若干所述基块；通过第二种固定方式在每个基块的上端面固定安装所述刀头。

2.根据权利要求1所述的一种研磨盘的制作方法，其特征在于：所述基块和基块均为金属或金属合金锻造件,所述第一种固定方式为电阻焊，电焊或一体成型的加工方式；第二种固定方式为高频焊接。

3.根据权利要求1所述的一种研磨盘的制作方法，其特征在于：所述基块和基块均为金属或金属合金锻造件,先通过碰焊在薄基板的上端面固定安装若干所述基块，制成基体；再通过高频焊接在每个基块的上端面固定安装所述刀头。

4.根据权利要求3所述的一种研磨盘的制作方法，其特征在于：与基块固定安装之前，通过冲压加工的方式在薄基板的上端面形成复数个凸点，若干相邻的凸点组成一个用于固定安装基块的安装部。

5.根据权利要求3所述的一种研磨盘的制作方法，其特征在于：与基块固定安装之前，通过冲压加工的方式在薄基板的上端面形成复数条加强筋，通过冲压加工的方式在加强筋上形成复数个凸点，若干相邻的凸点组成一个用于固定安装基块的安装部。

6.根据权利要求1所述的一种研磨盘的制作方法，其特征在于：所述基块、薄基板均为铁制品；所述刀头为金刚石粉末和合金粉末的混合物烧结而成的结块。

7.根据权利要求1所述的一种研磨盘的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：

制作安装盘；将装好基块和刀头的薄基板固定安装于安装盘的上端面。

8.根据权利要求8所述的一种研磨盘的制作方法，其特征在于：与基块固定安装之前，通过冲压加工的方式在薄基板的上端面形成复数条加强筋，下端面相应的形成若干凹部；在安装盘的上端面设置复数个与凹部相契合的凸台。

9.根据权利要求1所述的一种研磨盘的制作方法，其特征在于：基块的厚度为5mm至20mm。

10.一种研磨盘，包括安装盘、基体和若干刀头，所述基体固定安装于安装盘的上端面，其特征在于：所述基体包括薄基板以及固定布设在该薄基板上端面的复数个基块，每个基块的上端面设有所述刀头。