JPH05131582A - 補強用プリプレグシートテープ - Google Patents
補強用プリプレグシートテープInfo
- Publication number
- JPH05131582A JPH05131582A JP29606491A JP29606491A JPH05131582A JP H05131582 A JPH05131582 A JP H05131582A JP 29606491 A JP29606491 A JP 29606491A JP 29606491 A JP29606491 A JP 29606491A JP H05131582 A JPH05131582 A JP H05131582A
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- Japan
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- prepreg sheet
- reinforcing
- tape
- prepreg
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】繊維方向が一軸方向に配列された補強用プリプ
レグシート２−ａを長手方向に順次配列して積層された
補強プリプレグシートテープであり、該テープの長手方
向と各補強用プリプレグシートの繊維方向２−ｂとのな
す交差角θを８２゜≦θ≦８８゜とする。 【効果】プリプレグシートテープから凹凸のない表面外
観と十分な曲げ強度、圧縮強度および剛性率を有する管
状成形体が得られる。
レグシート２−ａを長手方向に順次配列して積層された
補強プリプレグシートテープであり、該テープの長手方
向と各補強用プリプレグシートの繊維方向２−ｂとのな
す交差角θを８２゜≦θ≦８８゜とする。 【効果】プリプレグシートテープから凹凸のない表面外
観と十分な曲げ強度、圧縮強度および剛性率を有する管
状成形体が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維強化プリプレグシー
トに関し、さらに詳しくは、繊維強化樹脂の釣竿やゴル
フシャフトその他管状体を成形する際に有用な積層プリ
プレグシートの補強用プリプレグシートテープに関す
る。
トに関し、さらに詳しくは、繊維強化樹脂の釣竿やゴル
フシャフトその他管状体を成形する際に有用な積層プリ
プレグシートの補強用プリプレグシートテープに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一方向性プリプレグシート（以下ＵＤプ
レグシートという）は、炭素繊維やガラス繊維などの補
強繊維を一方向に並列かつシート状引揃え、これにエポ
キシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化樹脂を
含浸予備硬化させたものである。このようなＵＤプリプ
レグシートは、釣竿やゴルフシャフトなどの分野におい
て使われてきた。
レグシートという）は、炭素繊維やガラス繊維などの補
強繊維を一方向に並列かつシート状引揃え、これにエポ
キシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化樹脂を
含浸予備硬化させたものである。このようなＵＤプリプ
レグシートは、釣竿やゴルフシャフトなどの分野におい
て使われてきた。
【０００３】このようなＵＤプリプレグシートを釣竿の
ような、管状成形体に成形する際にはＵＤプリプレグシ
ートの強化繊維の配向方向と主応力の方向、すなわち釣
竿の軸方向と一致させる必要がある。しかしながらこの
ようにして得られた管状成形体は繊維の配向方向に対し
ては、十分な特性を発揮するが、繊維の配向方向の直角
方向に対しては十分な特性を発揮しなかった。
ような、管状成形体に成形する際にはＵＤプリプレグシ
ートの強化繊維の配向方向と主応力の方向、すなわち釣
竿の軸方向と一致させる必要がある。しかしながらこの
ようにして得られた管状成形体は繊維の配向方向に対し
ては、十分な特性を発揮するが、繊維の配向方向の直角
方向に対しては十分な特性を発揮しなかった。
【０００４】繊維の配向方向に対する直角方向の機械的
特性を十分発揮させるために、ＵＤプリプレグシートの
繊維方向に対してほぼ直角方向に他のＵＤプリプレグシ
ートを重ねる方法が特開昭５０−１５１６９３号公報に
報告されている。
特性を十分発揮させるために、ＵＤプリプレグシートの
繊維方向に対してほぼ直角方向に他のＵＤプリプレグシ
ートを重ねる方法が特開昭５０−１５１６９３号公報に
報告されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方、ＵＤプリプレグ
シートは一般にその形態を良好に保持するために、離型
紙上に載せた連続した形態で製造、供給されることが多
い。本発明者らは上記特開昭５０−１５１６９３号公報
を参考に、図１に示すようにＵＤプリプレグシートにそ
の繊維方向に対して直角方向に補強ＵＤプリプレグシー
トを重ねて２層プリプレグシートを製作した。この２層
プリプレグシートを用いて管状成形体を成形してみる
と、図２に示すような補強用のＵＤシート間のラップや
ギャップ、あるいはそのＵＤプリプレグシートを構成す
る繊維束の広がりのむら等で生じるプリプレグの厚みむ
らのために、図３に示すような管状成形体表面上の凹凸
が顕著となり、管状成形体の曲げ強度の低下あるいはそ
の強度のばらつきが発生した。本発明者らは管状成形体
の長手方向ばかりでなく、その直角方向にも十分な機械
的強度を有し、かつ表面外観の優れた管状成形体を得る
ことを目的として、鋭意検討した結果本発明を完成する
に至った。
シートは一般にその形態を良好に保持するために、離型
紙上に載せた連続した形態で製造、供給されることが多
い。本発明者らは上記特開昭５０−１５１６９３号公報
を参考に、図１に示すようにＵＤプリプレグシートにそ
の繊維方向に対して直角方向に補強ＵＤプリプレグシー
トを重ねて２層プリプレグシートを製作した。この２層
プリプレグシートを用いて管状成形体を成形してみる
と、図２に示すような補強用のＵＤシート間のラップや
ギャップ、あるいはそのＵＤプリプレグシートを構成す
る繊維束の広がりのむら等で生じるプリプレグの厚みむ
らのために、図３に示すような管状成形体表面上の凹凸
が顕著となり、管状成形体の曲げ強度の低下あるいはそ
の強度のばらつきが発生した。本発明者らは管状成形体
の長手方向ばかりでなく、その直角方向にも十分な機械
的強度を有し、かつ表面外観の優れた管状成形体を得る
ことを目的として、鋭意検討した結果本発明を完成する
に至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、繊維方
向が一軸方向に配列された補強用プリプレグシートを長
手方向に順次配列して積層された補強プリプレグシート
テープにおいて、テープの長手方向と各補強用プリプレ
グシートの繊維方向とのなす交差角θが８２゜≦θ≦８
８゜であることを特徴とする補強用プリプレグシートテ
ープである。
向が一軸方向に配列された補強用プリプレグシートを長
手方向に順次配列して積層された補強プリプレグシート
テープにおいて、テープの長手方向と各補強用プリプレ
グシートの繊維方向とのなす交差角θが８２゜≦θ≦８
８゜であることを特徴とする補強用プリプレグシートテ
ープである。
【０００７】本発明のプリプレグシートテープに用いら
れる強化繊維としては、炭素繊維、黒鉛繊維、Ｅもしく
はＳガラスを原料とするガラス繊維、ボロン繊維、金属
繊維等を始めとする無機繊維、ポリアミド繊維、アラミ
ド繊維などの有機繊維が挙げられる。また、本発明に用
いられるマトリックス樹脂としては、熱硬化性樹脂また
は熱可塑性樹脂等が用いられ、具体例としてはエポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アリル樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げら
れる。
れる強化繊維としては、炭素繊維、黒鉛繊維、Ｅもしく
はＳガラスを原料とするガラス繊維、ボロン繊維、金属
繊維等を始めとする無機繊維、ポリアミド繊維、アラミ
ド繊維などの有機繊維が挙げられる。また、本発明に用
いられるマトリックス樹脂としては、熱硬化性樹脂また
は熱可塑性樹脂等が用いられ、具体例としてはエポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アリル樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げら
れる。
【０００８】また、本発明の補強用プリプレグシートテ
ープは例えば、特開昭６１−２１３１４１号公報に示さ
れた方法により得られる。具体的には次のようにして作
られる。補強用プリプレグを所定の長さに切断し、補強
用プリプレグを製造したときの離型紙の剥離力よりも重
い剥離力を有する離型紙上に、図４に示したように離型
紙の長手方向に対し８２゜≦θ≦８８゜となるように並
べて低温アイロン等で仮止めを施し、その後７０℃程度
に暖められたロール等で圧着して、その後補強用ＵＤプ
リプレグシート製造時に使用していた剥離力の軽い方の
離型紙をはがし剥離力の重い離型紙側に補強用ＵＤプリ
プレグを転写して、補強用ＵＤプリプレグシートテープ
が得られる。しかしこのような方法に限られるものでは
ない。
ープは例えば、特開昭６１−２１３１４１号公報に示さ
れた方法により得られる。具体的には次のようにして作
られる。補強用プリプレグを所定の長さに切断し、補強
用プリプレグを製造したときの離型紙の剥離力よりも重
い剥離力を有する離型紙上に、図４に示したように離型
紙の長手方向に対し８２゜≦θ≦８８゜となるように並
べて低温アイロン等で仮止めを施し、その後７０℃程度
に暖められたロール等で圧着して、その後補強用ＵＤプ
リプレグシート製造時に使用していた剥離力の軽い方の
離型紙をはがし剥離力の重い離型紙側に補強用ＵＤプリ
プレグを転写して、補強用ＵＤプリプレグシートテープ
が得られる。しかしこのような方法に限られるものでは
ない。
【０００９】本発明の補強用ＵＤプリプレグシートテー
プから成形体を得る方法としては、例えば、補強用ＵＤ
プリプレグシートテープと基材となる主ＵＤプリプレグ
シートを基材となる主ＵＤプリプレグシートの繊維方向
と補強用ＵＤプリプレグシートテープの長手方向を同じ
方向にして重ね、マンドレルに基材となる主ＵＤプリプ
レグシートの繊維方向とマンドレルの長手方向を一致さ
せ、必要枚数となるように巻きつけ加熱および加圧処理
することによって成形体を得る方法が挙げられる。加熱
および加圧処理については金型等を用いたコンプレッシ
ョン成形オートクレーブ成形、真空バック成形、テープ
ラッピング成形等の成形法が挙げられる。
プから成形体を得る方法としては、例えば、補強用ＵＤ
プリプレグシートテープと基材となる主ＵＤプリプレグ
シートを基材となる主ＵＤプリプレグシートの繊維方向
と補強用ＵＤプリプレグシートテープの長手方向を同じ
方向にして重ね、マンドレルに基材となる主ＵＤプリプ
レグシートの繊維方向とマンドレルの長手方向を一致さ
せ、必要枚数となるように巻きつけ加熱および加圧処理
することによって成形体を得る方法が挙げられる。加熱
および加圧処理については金型等を用いたコンプレッシ
ョン成形オートクレーブ成形、真空バック成形、テープ
ラッピング成形等の成形法が挙げられる。
【００１０】テープ長手方向と補強用ＵＤプリプレグシ
ートテープの繊維方向との交差角θが８８゜を越える
と、主ＵＤプリプレグシートと補強用ＵＤプリプレグシ
ートテープから得られる管状成形体表面に凹凸が発生
し、同時に管状体の曲げ強度が低下し、そのばらつきも
大きくなり好ましくない。またθが８２゜未満になる
と、得られる成形体表面の凹凸は低減するが、管状成形
体の側面に垂直な方向の剛性および圧縮強度が低下し、
本来の補強用ＵＤプリプレグシートテープによる補強効
果が得られなくなるために好ましくない。
ートテープの繊維方向との交差角θが８８゜を越える
と、主ＵＤプリプレグシートと補強用ＵＤプリプレグシ
ートテープから得られる管状成形体表面に凹凸が発生
し、同時に管状体の曲げ強度が低下し、そのばらつきも
大きくなり好ましくない。またθが８２゜未満になる
と、得られる成形体表面の凹凸は低減するが、管状成形
体の側面に垂直な方向の剛性および圧縮強度が低下し、
本来の補強用ＵＤプリプレグシートテープによる補強効
果が得られなくなるために好ましくない。
【００１１】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。 （１）曲げ特性試験：積層したプリプレグシートを１０
φの鉄製マンドレルに４周巻き付け、ポリプロピレン製
テープ（巾１５ｍｍ）をテープ張力３ｋｇ／１５ｍｍで
ラッピングし１３０℃２時間の条件で硬化して６００ｍ
ｍのパイプを成形した。これを試料として図５に示すよ
うな測定治具を用いて曲げ強度および曲げ弾性率を測定
した。図中５−ａは可動圧子、５−ｂは固定圧子、５−
ｃはサンプルＣＦＲＰパイプ、５−ｄは圧子部での応力
集中を防ぐために装着した内径１１．５ｍｍ、厚さ２ｍ
ｍ、巾１０ｍｍの金属リングを示す。測定条件は可動圧
子長スパン５００ｍｍ，固定圧子スパン長１５０ｍｍ、
クロスヘッドスピード１５ｍｍ／ｍｉｎ、測定雰囲気は
２１℃５０％ＲＨで実施した。評価は６点の平均値を求
めるとともに、ばらつき度を評価するためその変動率
（ＣＶ値）を求めた。 （２）圧縮特性試験：管状成形体の側面方向からの圧縮
特性を図６に示すような治具を用いて評価した。図６に
おいて、６−ａはロードセルで、６−ｂは圧縮用天板、
６−ｃは管状成形体、６−ｄはベースプレートを示す。
試料は上記曲げ特性試験の試料調整において２０φの鉄
製マンドレルを用いることおよび巻回数を３回にしたこ
とを除いて同様にして調整した。なおその評価は図７に
示すような応力−たわみ曲線から破断強度および剛性率
（＝弾性限応力／弾性限たわみ量）を求めることにより
行った。
る。 （１）曲げ特性試験：積層したプリプレグシートを１０
φの鉄製マンドレルに４周巻き付け、ポリプロピレン製
テープ（巾１５ｍｍ）をテープ張力３ｋｇ／１５ｍｍで
ラッピングし１３０℃２時間の条件で硬化して６００ｍ
ｍのパイプを成形した。これを試料として図５に示すよ
うな測定治具を用いて曲げ強度および曲げ弾性率を測定
した。図中５−ａは可動圧子、５−ｂは固定圧子、５−
ｃはサンプルＣＦＲＰパイプ、５−ｄは圧子部での応力
集中を防ぐために装着した内径１１．５ｍｍ、厚さ２ｍ
ｍ、巾１０ｍｍの金属リングを示す。測定条件は可動圧
子長スパン５００ｍｍ，固定圧子スパン長１５０ｍｍ、
クロスヘッドスピード１５ｍｍ／ｍｉｎ、測定雰囲気は
２１℃５０％ＲＨで実施した。評価は６点の平均値を求
めるとともに、ばらつき度を評価するためその変動率
（ＣＶ値）を求めた。 （２）圧縮特性試験：管状成形体の側面方向からの圧縮
特性を図６に示すような治具を用いて評価した。図６に
おいて、６−ａはロードセルで、６−ｂは圧縮用天板、
６−ｃは管状成形体、６−ｄはベースプレートを示す。
試料は上記曲げ特性試験の試料調整において２０φの鉄
製マンドレルを用いることおよび巻回数を３回にしたこ
とを除いて同様にして調整した。なおその評価は図７に
示すような応力−たわみ曲線から破断強度および剛性率
（＝弾性限応力／弾性限たわみ量）を求めることにより
行った。
【００１２】実施例１〜４および比較例１〜２ 巾５５０ｍｍ、秤量１２０ｇ／ｍ2、厚み０．１２ｍｍ
の紙にシリコーン樹脂をコートして得られた表面の剥離
抵抗値５５ｇ／１９ｍｍの離型紙に、硬化剤を含むエポ
キシ樹脂組成物をホットメルト方式によるコーターを用
いて、樹脂の目付が１９ｇ／ｍ2になるように塗布し
た。これに炭素繊維の目付が３０ｇ／ｍ2になるように
炭素繊維を一方向に引き揃えた後、フィルムに圧着およ
び加熱・加圧により樹脂を繊維に含浸させ、ＵＤプリプ
レグとし離型紙とともに巻き上げた。このようにして得
られたＵＤプリプレグシートの両端の耳部をカットし、
ＵＤプリプレグシートの繊維方向に対してそれぞれ８０
゜、８２゜、８４゜、８６゜、８８゜、９０゜の角度で
約５００ｍｍに定長カットし６種類の平行四辺形状のＵ
Ｄプリプレグを得た。このＵＤプリプレグシートを離型
紙側を上にして、かつ補強繊維の方向と連続状離型紙
（剥離抵抗値４２０ｇ／１９ｍｍ）の長手方向となす交
差角が８０゜、８２゜、８４゜、８６゜、８８゜、９０
゜になるようにして剥離性の重い離型紙上に並べ、加熱
し部分的にセットした。これをロール温度８０℃、スピ
ード１００ｍ／Ｈで加熱ニップロールに通した。その
後、上部の離型紙を剥ぐことにより容易に転写された連
続状の６種類の補強用ＵＤプリプレグシートテープが入
手できた。このように得られた補強用ＵＤプリプレグー
シートテープと基材となる主ＵＤプリプレグシート（三
菱レイヨン製プリプレグ：品番ＨＲ３３０Ｅ１５０Ｓ、
繊維量１３９ｇ／ｍ2、樹脂含有率３０％；炭素繊維：
三菱レイヨン製、品番ＨＲ４０−１２Ｍ、弾性率４０ｔ
／ｍｍ2）をテープの長手方向と基材となる主ＵＤプリ
プレグシートの繊維方向を同じにして積層して、低温ア
イロンで仮止めを施し、その後、７０℃程度に暖められ
たロール等で圧着し、６種類のプリプレグシートを得
た。これらのプリプレグシートから曲げ特性試験および
圧縮特性試験用の試料を成形し、それぞれについて評価
を行った。結果を表１に示す。
の紙にシリコーン樹脂をコートして得られた表面の剥離
抵抗値５５ｇ／１９ｍｍの離型紙に、硬化剤を含むエポ
キシ樹脂組成物をホットメルト方式によるコーターを用
いて、樹脂の目付が１９ｇ／ｍ2になるように塗布し
た。これに炭素繊維の目付が３０ｇ／ｍ2になるように
炭素繊維を一方向に引き揃えた後、フィルムに圧着およ
び加熱・加圧により樹脂を繊維に含浸させ、ＵＤプリプ
レグとし離型紙とともに巻き上げた。このようにして得
られたＵＤプリプレグシートの両端の耳部をカットし、
ＵＤプリプレグシートの繊維方向に対してそれぞれ８０
゜、８２゜、８４゜、８６゜、８８゜、９０゜の角度で
約５００ｍｍに定長カットし６種類の平行四辺形状のＵ
Ｄプリプレグを得た。このＵＤプリプレグシートを離型
紙側を上にして、かつ補強繊維の方向と連続状離型紙
（剥離抵抗値４２０ｇ／１９ｍｍ）の長手方向となす交
差角が８０゜、８２゜、８４゜、８６゜、８８゜、９０
゜になるようにして剥離性の重い離型紙上に並べ、加熱
し部分的にセットした。これをロール温度８０℃、スピ
ード１００ｍ／Ｈで加熱ニップロールに通した。その
後、上部の離型紙を剥ぐことにより容易に転写された連
続状の６種類の補強用ＵＤプリプレグシートテープが入
手できた。このように得られた補強用ＵＤプリプレグー
シートテープと基材となる主ＵＤプリプレグシート（三
菱レイヨン製プリプレグ：品番ＨＲ３３０Ｅ１５０Ｓ、
繊維量１３９ｇ／ｍ2、樹脂含有率３０％；炭素繊維：
三菱レイヨン製、品番ＨＲ４０−１２Ｍ、弾性率４０ｔ
／ｍｍ2）をテープの長手方向と基材となる主ＵＤプリ
プレグシートの繊維方向を同じにして積層して、低温ア
イロンで仮止めを施し、その後、７０℃程度に暖められ
たロール等で圧着し、６種類のプリプレグシートを得
た。これらのプリプレグシートから曲げ特性試験および
圧縮特性試験用の試料を成形し、それぞれについて評価
を行った。結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】交差角θが９０゜の場合には、得られた成
形体の表面の凹凸が顕著であり、また表１からわかるよ
うに、曲げ強度のばらつきがありそのために強度値自体
も低くなっている。また、交差角θが８０゜の場合に
は、得られた成形体の表面の凹凸はないものの、表１よ
りわかるように曲げ弾性率の低下、圧縮時の破断強度低
下および剛性率の低下している。一方、本願発明のプリ
プレグシートから得られた成形体は表面の凹凸もなく、
かつ十分な曲げ強度を有しまたそのばらつきもなく、さ
らには圧縮時の破断強度および剛性率を十分なものであ
る。
形体の表面の凹凸が顕著であり、また表１からわかるよ
うに、曲げ強度のばらつきがありそのために強度値自体
も低くなっている。また、交差角θが８０゜の場合に
は、得られた成形体の表面の凹凸はないものの、表１よ
りわかるように曲げ弾性率の低下、圧縮時の破断強度低
下および剛性率の低下している。一方、本願発明のプリ
プレグシートから得られた成形体は表面の凹凸もなく、
かつ十分な曲げ強度を有しまたそのばらつきもなく、さ
らには圧縮時の破断強度および剛性率を十分なものであ
る。
【図１】主ＵＤプリプレグシート上に複数の補強ＵＤプ
リプレグシートが主ＵＤプリプレグシートの繊維配向方
向に順次に配列され、かつ主プリプレグシートの繊維配
向方向と補強ＵＤプリプレグシートの繊維配向方向とが
なす角度が９０゜となっている積層プリプレグシートの
斜視図である。
リプレグシートが主ＵＤプリプレグシートの繊維配向方
向に順次に配列され、かつ主プリプレグシートの繊維配
向方向と補強ＵＤプリプレグシートの繊維配向方向とが
なす角度が９０゜となっている積層プリプレグシートの
斜視図である。
【図２】主ＵＤプリプレグシート上に補強ＵＤプリプレ
グを重ねた際に起こるラップとギャップを示した積層プ
リプレグの概略図である。
グを重ねた際に起こるラップとギャップを示した積層プ
リプレグの概略図である。
【図３】図２に示すプリプレグシートを用いて製作され
た成形体の概略図である。
た成形体の概略図である。
【図４】本発明の補強用ＵＤプリプレグシートテープの
斜視図である（８２゜≦θ≦８８゜）。
斜視図である（８２゜≦θ≦８８゜）。
【図５】管状成形体の４点曲げ試験用測定装置の概略図
である。
である。
【図６】圧縮特性試験測定法の概略図である。
【図７】圧縮特性試験測定の際の応力−たわみ曲線の概
略図である。
略図である。
１−ａ 主ＵＤプリプレグシート １−ｂ 主ＵＤプリプレグシートの繊維配向方向 ２−ａ 補強ＵＤプリプレグシート ２−ｂ 補強ＵＤプリプレグシートの繊維配向方向 ３−ａ ラップ ３−ｂ ギャップ ４−ａ 離型紙 ４−ｂ 離型紙の長手方向 ５−ａ 可動圧子 ５−ｂ 固定圧子 ５−ｃ 管状成形体 ５−ｄ 金属製リング ６−ａ ロードセル ６−ｂ 圧縮用天板 ６−ｃ 管状成形体 ６−ｄ ベースプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:10
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維方向が一軸方向に配列された補強用
プリプレグシートを長手方向に順次配列して積層された
補強プリプレグシートテープにおいて、テープの長手方
向と各補強用プリプレグシートの繊維方向とのなす交差
角θが８２゜≦θ≦８８゜であることを特徴とする補強
用プリプレグシートテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29606491A JPH05131582A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 補強用プリプレグシートテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29606491A JPH05131582A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 補強用プリプレグシートテープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131582A true JPH05131582A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17828642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29606491A Pending JPH05131582A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 補強用プリプレグシートテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131582A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998054936A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Teledyne Industries, Inc. | Rigid/flex printed circuit board using angled prepreg |
| US7044561B2 (en) * | 2003-11-18 | 2006-05-16 | Halko Manufacturing Co. | Adhesive wheel balancing weights having a serrated backing strip |
| WO2019244994A1 (ja) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | 三菱ケミカル株式会社 | プリプレグシートおよびその製造方法、繊維強化複合材料成形品およびその製造方法、ならびにプリフォームの製造方法 |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP29606491A patent/JPH05131582A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998054936A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Teledyne Industries, Inc. | Rigid/flex printed circuit board using angled prepreg |
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