JPH05131532A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
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- JPH05131532A JPH05131532A JP3294323A JP29432391A JPH05131532A JP H05131532 A JPH05131532 A JP H05131532A JP 3294323 A JP3294323 A JP 3294323A JP 29432391 A JP29432391 A JP 29432391A JP H05131532 A JPH05131532 A JP H05131532A
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 成形が行ないやすく、且つ生産性を高めるこ
とができるブロー成形法を得る。 【構成】 高温エアータンク３からの吹込み空気の圧力
(Ph)、体積、温度(Th)を制御することによって、時間ご
とのパリソン１内の空気の圧力(Pj)、体積、温度(Tj)を
把握し、把握したパリソン１内の空気の体積から成形過
程におけるブリブロー段階、ブローアップ段階、冷却段
階かを判定し、各段階に適した空気の圧力、温度に設定
し成形する。パリソン１内の体積と成形品の体積が等し
くなれば電磁弁12、13を開、電磁弁11を閉とし低温エア
ータンク4 から空気を注入する。低温エアータンク4 か
らの流量とパリソン１からの流出とを等しくなるように
制御する。冷却が終了すれば電磁弁11、12、13を閉とし
て成形品を取出す。
とができるブロー成形法を得る。 【構成】 高温エアータンク３からの吹込み空気の圧力
(Ph)、体積、温度(Th)を制御することによって、時間ご
とのパリソン１内の空気の圧力(Pj)、体積、温度(Tj)を
把握し、把握したパリソン１内の空気の体積から成形過
程におけるブリブロー段階、ブローアップ段階、冷却段
階かを判定し、各段階に適した空気の圧力、温度に設定
し成形する。パリソン１内の体積と成形品の体積が等し
くなれば電磁弁12、13を開、電磁弁11を閉とし低温エア
ータンク4 から空気を注入する。低温エアータンク4 か
らの流量とパリソン１からの流出とを等しくなるように
制御する。冷却が終了すれば電磁弁11、12、13を閉とし
て成形品を取出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中空の溶融樹脂材料
を用いて、空気圧を上昇させることによって成形を行う
ブロー成形法に関する。
を用いて、空気圧を上昇させることによって成形を行う
ブロー成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ブロー成形は、ブロー成形機を用
い、例えば図２(a),(b),(c),(d) に示すようにして行わ
れる。即ち図２(a) に示すように第１工程において、高
密度ポリエチレン(HDPE)の如き樹脂材料を用い、押出機
26により樹脂材料を押出し、ダイ−コア22を介して中空
の溶融樹脂材料（パリソンと呼ぶ）23が押し出される
（パリソン押出）。次に図２(b) に示すように第２工程
においてパリソン押出完了後、冷却用、成形用金型が閉
じる（金型閉鎖）。次に図２(c) に示すように第３工程
でパリソン23の中空より管が挿入されて空気吹込口27か
ら空気が吹き込まれる。やわらかい樹脂はこのエアー圧
をうけて膨張変形し、金型24と接触し、固着する。樹脂
は冷却されて固化し、成形品となる（空気吹込、冷
却）。最後に図２(d) に示すように第４工程で成形品25
を冷却した後、閉じていた金型24を開いて成形品25を製
造として取出す（製品取出）。
い、例えば図２(a),(b),(c),(d) に示すようにして行わ
れる。即ち図２(a) に示すように第１工程において、高
密度ポリエチレン(HDPE)の如き樹脂材料を用い、押出機
26により樹脂材料を押出し、ダイ−コア22を介して中空
の溶融樹脂材料（パリソンと呼ぶ）23が押し出される
（パリソン押出）。次に図２(b) に示すように第２工程
においてパリソン押出完了後、冷却用、成形用金型が閉
じる（金型閉鎖）。次に図２(c) に示すように第３工程
でパリソン23の中空より管が挿入されて空気吹込口27か
ら空気が吹き込まれる。やわらかい樹脂はこのエアー圧
をうけて膨張変形し、金型24と接触し、固着する。樹脂
は冷却されて固化し、成形品となる（空気吹込、冷
却）。最後に図２(d) に示すように第４工程で成形品25
を冷却した後、閉じていた金型24を開いて成形品25を製
造として取出す（製品取出）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のブロー成形法にあっては、使用する成形機の
型内に空気ぬきの穴を設け、あとは吹き込み用の空気の
圧力を上昇させるだけで成形するために、吹き込まれる
常温の空気によって、高温のパリソンが冷却され、金型
に接触する前にパリソンの温度を降下させるため、ブロ
ーアップ過程のパリソンでありながら膨張しにくくして
しまうという問題点およびパリソンが型に完全接触した
後の冷却過程にあっても常温の空気であるためパリソン
の冷却効率が良くないという問題点があった。
うな従来のブロー成形法にあっては、使用する成形機の
型内に空気ぬきの穴を設け、あとは吹き込み用の空気の
圧力を上昇させるだけで成形するために、吹き込まれる
常温の空気によって、高温のパリソンが冷却され、金型
に接触する前にパリソンの温度を降下させるため、ブロ
ーアップ過程のパリソンでありながら膨張しにくくして
しまうという問題点およびパリソンが型に完全接触した
後の冷却過程にあっても常温の空気であるためパリソン
の冷却効率が良くないという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の問題点に着目してなされたもので、吹き込み空気の
圧力(P) −体積(V) −温度(T) をコントロールし、パリ
ソン内の時間ごとの圧力、体積、温度を把握し、ブロー
成形過程における各段階に適した空気の圧力、温度に設
定することにより、上記問題点を解決したものである。
来の問題点に着目してなされたもので、吹き込み空気の
圧力(P) −体積(V) −温度(T) をコントロールし、パリ
ソン内の時間ごとの圧力、体積、温度を把握し、ブロー
成形過程における各段階に適した空気の圧力、温度に設
定することにより、上記問題点を解決したものである。
【０００５】即ち本発明のブロー成形方法は吹き込み空
気の圧力、体積、温度を制御することによって時間ごと
のパリソン内の空気の圧力、体積、温度を把握し、把握
したパリソン内の空気の体積から、成形過程におけるプ
リブロー段階、ブローアップ段階、冷却段階のいずれで
あるのかを判定し各段階に適した空気の圧力、温度に設
定し成形することを特徴とする。
気の圧力、体積、温度を制御することによって時間ごと
のパリソン内の空気の圧力、体積、温度を把握し、把握
したパリソン内の空気の体積から、成形過程におけるプ
リブロー段階、ブローアップ段階、冷却段階のいずれで
あるのかを判定し各段階に適した空気の圧力、温度に設
定し成形することを特徴とする。
【０００６】図１に本発明のブロー成形法における吹き
込み空気のＰ−Ｖ−Ｔ制御系を示す。パリソン１の入口
の空気吹込みノズル２には、高温エアータンク３、低温
エアータンク４、真空タンク５がそれぞれエアー用電磁
弁11、12、13を介して連通されている。高温エアータン
ク３と低温エアータンク４は、それぞれ油圧ポンプ７を
備える油圧シリンダー６を有し、各油圧ポンプ７は配管
により弁21を介して油圧シリンダ６の上方部と下方部に
連結されている。高温エアータンク３はヒータ８、熱電
対17を有する温度計Th、圧力計Ph、流量計19を備え、ま
た低温エアータンク４は熱電対17を有する温度計Ti、圧
力計Pi、流量計19を備え、両エアータンクには、それぞ
れエアー用電磁弁14、15を介してエアー供給ポンプ16が
連結されている。更に低温エアータンク４は、液体N2タ
ンク９を備え、ポンプ10により液体N2が該エアータンク
４に供給されるように構成されている。また真空タンク
５には弁21を介して真空ポンプ18が連結され、空気吹き
込みノズル２との連結管にはエアー用電磁弁13を介して
熱電対17を有する温度計Tj、流量計16、圧力計Pjを備え
る。図示する空気吹き込みノズル２は二重管構造で、内
管は空気注入用に、また外管は空気排出用に用いられ
る。電磁弁11、12、13、14、15、各種ポンプ７、10、1
6、18の作動および停止は制御盤(CPU)20 で自動運転さ
れ、この制御は電装設備（圧力計、温度計、流量計、CP
U およびソフトウェア) に基づいて行なわれる。
込み空気のＰ−Ｖ−Ｔ制御系を示す。パリソン１の入口
の空気吹込みノズル２には、高温エアータンク３、低温
エアータンク４、真空タンク５がそれぞれエアー用電磁
弁11、12、13を介して連通されている。高温エアータン
ク３と低温エアータンク４は、それぞれ油圧ポンプ７を
備える油圧シリンダー６を有し、各油圧ポンプ７は配管
により弁21を介して油圧シリンダ６の上方部と下方部に
連結されている。高温エアータンク３はヒータ８、熱電
対17を有する温度計Th、圧力計Ph、流量計19を備え、ま
た低温エアータンク４は熱電対17を有する温度計Ti、圧
力計Pi、流量計19を備え、両エアータンクには、それぞ
れエアー用電磁弁14、15を介してエアー供給ポンプ16が
連結されている。更に低温エアータンク４は、液体N2タ
ンク９を備え、ポンプ10により液体N2が該エアータンク
４に供給されるように構成されている。また真空タンク
５には弁21を介して真空ポンプ18が連結され、空気吹き
込みノズル２との連結管にはエアー用電磁弁13を介して
熱電対17を有する温度計Tj、流量計16、圧力計Pjを備え
る。図示する空気吹き込みノズル２は二重管構造で、内
管は空気注入用に、また外管は空気排出用に用いられ
る。電磁弁11、12、13、14、15、各種ポンプ７、10、1
6、18の作動および停止は制御盤(CPU)20 で自動運転さ
れ、この制御は電装設備（圧力計、温度計、流量計、CP
U およびソフトウェア) に基づいて行なわれる。
【０００７】
【作用】次に作用を説明する。 1) プリブローおよびブローアップ段階；高温エアータ
ンク３より空気圧（圧力計Phにより測定）温度Th（温度
計Thにより測定）にてエアーが吹き込まれる。流量を時
間ごとに積算し注入エアー体積Ｖを把握する。Ph・Ｖ＝
ｎ・Ｒ・Thより注入エアーのモル数ｎ* を求める。この
場合電磁弁11開、電磁弁12、13、14、15閉。
ンク３より空気圧（圧力計Phにより測定）温度Th（温度
計Thにより測定）にてエアーが吹き込まれる。流量を時
間ごとに積算し注入エアー体積Ｖを把握する。Ph・Ｖ＝
ｎ・Ｒ・Thより注入エアーのモル数ｎ* を求める。この
場合電磁弁11開、電磁弁12、13、14、15閉。
【０００８】2) パリソン１内の空気圧Pj（圧力計Pjに
より測定）、温度Tj（温度計Tjにより測定) は測定デー
タである。Pj・Vj＝ n* ・Ｒ・Tjよりパリソン内体積Vj
を求める。
より測定）、温度Tj（温度計Tjにより測定) は測定デー
タである。Pj・Vj＝ n* ・Ｒ・Tjよりパリソン内体積Vj
を求める。
【０００９】3) Vjが成形品の体積に近づけば、低温エ
アータンク４の圧力Piが（圧力計Piにより測定）がPjに
なるように油圧シリンダー６を作動させて（冷却段階に
おいて高圧エアーでパリソンを型に接触させることが望
ましい場合にはPi＞Pjに設定する。) 低温エアータンク
４の圧力をコントロールする。低温エアータンク４の温
度Ti（温度計Tiにより測定）は液体N2タンク９内の液体
N2を混入することによって冷温にコントロールされてい
る。
アータンク４の圧力Piが（圧力計Piにより測定）がPjに
なるように油圧シリンダー６を作動させて（冷却段階に
おいて高圧エアーでパリソンを型に接触させることが望
ましい場合にはPi＞Pjに設定する。) 低温エアータンク
４の圧力をコントロールする。低温エアータンク４の温
度Ti（温度計Tiにより測定）は液体N2タンク９内の液体
N2を混入することによって冷温にコントロールされてい
る。
【００１０】4) Vjと成形品体積が等しくなれば、電磁
弁12、13を開、電磁弁11を閉とし、低温エアータンク４
より空気を注入する。低温エアータンク４からの流量と
パリソン１からの流出とは等しくなるようにコントロー
ルする。
弁12、13を開、電磁弁11を閉とし、低温エアータンク４
より空気を注入する。低温エアータンク４からの流量と
パリソン１からの流出とは等しくなるようにコントロー
ルする。
【００１１】5) これによって、冷却過程における空気
の温度は低温Tiとなる。冷却が終了すれば電磁弁11、1
2、13を閉として、成形品を取り出す。
の温度は低温Tiとなる。冷却が終了すれば電磁弁11、1
2、13を閉として、成形品を取り出す。
【００１２】6) 電磁弁14、15を開としエアー供給ポン
プ16により各タンクにエアーを注入し、各々の圧力、温
度にコントロールし、次の成形に準備する。
プ16により各タンクにエアーを注入し、各々の圧力、温
度にコントロールし、次の成形に準備する。
【００１３】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、その構成をブロー成形法において、吹き込み空気
のＰ−Ｖ−Ｔの制御を可能としたため、 1) プリブローおよびブローアップ段階では、パリソン
を冷却しないで保温効果のある高温エアーを利用できる
ので成形が行いやすく、 2) 冷却段階においては、エアーの温度、圧力を低温T
i、高圧Piを選定し冷却効率をあげ生産性を高めること
ができるという効果が得られる。
れば、その構成をブロー成形法において、吹き込み空気
のＰ−Ｖ−Ｔの制御を可能としたため、 1) プリブローおよびブローアップ段階では、パリソン
を冷却しないで保温効果のある高温エアーを利用できる
ので成形が行いやすく、 2) 冷却段階においては、エアーの温度、圧力を低温T
i、高圧Piを選定し冷却効率をあげ生産性を高めること
ができるという効果が得られる。
【図１】この発明の方法によりブロー成形する際の吹き
込み空気のＰ−Ｖ−Ｔ制御原理の説明図である。
込み空気のＰ−Ｖ−Ｔ制御原理の説明図である。
【図２】(a) 従来のブロー成形機を用いてブロー成形を
行う第１工程の説明図で、押出機からパリソンが押出さ
れた状態を示し、(b) パリソンが押出完了後、冷却用、
成形用金型を閉じた第２工程の説明図であり、(c)パリ
ソンから成形品を吹込み成形する第３工程の説明図であ
り、(d) 成形品を冷却後金型から取出す第４工程の説明
図である。
行う第１工程の説明図で、押出機からパリソンが押出さ
れた状態を示し、(b) パリソンが押出完了後、冷却用、
成形用金型を閉じた第２工程の説明図であり、(c)パリ
ソンから成形品を吹込み成形する第３工程の説明図であ
り、(d) 成形品を冷却後金型から取出す第４工程の説明
図である。
１ パリソン ２ 空気吹込みノズル ３ 高温エアータンク ４ 低温エアータンク ５ 真空タンク ６ 油圧シリンダー ７ 油圧ポンプ ８ ヒータ ９ 液体N2タンク 10 ポンプ 11 エアー用電磁弁 12 エアー用電磁弁 13 エアー用電磁弁 14 エアー用電磁弁 15 エアー用電磁弁 16 エアー供給ポンプ 17 熱電対 18 真空ポンプ 19 流量計 20 制御盤 21 弁 22 ダイ−コア 23 中空の溶融樹脂材料又はパリソン 24 金型 25 成形品 26 押出機 27 空気吹込口
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロー成形法において、吹き込み空気の
圧力、体積、温度を制御することによって時間ごとのパ
リソン内の空気の圧力、体積、温度を把握し、把握した
パリソン内の空気の体積から、成形過程におけるプリブ
ロー段階、ブローアップ段階、冷却段階のいずれである
のかを判定し各段階に適した空気の圧力、温度に設定し
成形することを特徴とするブロー成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3294323A JPH05131532A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3294323A JPH05131532A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131532A true JPH05131532A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17806217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3294323A Pending JPH05131532A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019534194A (ja) * | 2016-11-16 | 2019-11-28 | アヴェンティクス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＡｖｅｎｔｉｃｓ ＧｍｂＨ | 容器をブロー成形する際のブロー流体流量を制御する装置および方法 |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP3294323A patent/JPH05131532A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019534194A (ja) * | 2016-11-16 | 2019-11-28 | アヴェンティクス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＡｖｅｎｔｉｃｓ ＧｍｂＨ | 容器をブロー成形する際のブロー流体流量を制御する装置および方法 |
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