JPH0513140A - ケーブルリール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空間内に収納された可撓性ケーブルの反転部
の移動をスムーズにし、可撓性ケーブルが反転部に至る
途中で座屈するのを防止する。 【構成】 外筒部８に巻回された可撓性ケーブル３をＵ
字状の反転部３ａを介して内筒部９に逆向きに巻回し、
反転部３ａの回動軌跡に対応する下ケース１の底板７と
上ケース２の天板１０とに凹溝１４，１５を設けた。 【効果】 可撓性ケーブルの巻き締めあるいは巻き戻し
動作時に、可撓性ケーブルの反転部は可動体と同方向に
移動するが、その回動軌跡に存在する凹溝によって摩擦
力が減ぜられるため、該可撓性ケーブルをその反転部方
向にスムーズに繰り出すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のステアリング
装置等に適用され、固定体と可動体との間の電気的接続
を可撓性ケーブルを利用して行うケーブルリールに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ケーブルリールは、固定体と、この固定
体に対して回動自在に装着された可動体との間を可撓性
ケーブルにて連結したもので、自動車のステアリング装
置のように回転数が有限である可動体と固定体との間の
電気的接続手段として用いられている。

【０００３】この種のケーブルリールでは、トータルコ
スト中に占める可撓性ケーブルの割合は高く、必要とさ
れる可撓性ケーブルの長さを短くしてコストの低減化を
図るようにしたケーブルリールが米国特許４，５４０，
２２３号明細書において提案されている。

【０００４】図５は上記特許明細書に開示されたケーブ
ルリールの概略構成を示す平面図である。同図に示すよ
うに、円筒状をなす固定体１００に対して可動体１０１
が回動自在に装着されており、これら固定体１００と可
動体１０１との間に画成されるリング状の空間１０２内
には可撓性ケーブル１０３が収納されている。この可撓
性ケーブル１０３は固定体１００と可動体１０１とにそ
れぞれ固定された状態で空間１０２の外部に導出されて
おり、空間１０２内でＵ字状の反転部１０３ａを介して
その巻き方向が転換されるようになつている。さらに、
前記空間１０２内には、平面視Ｃ字状の移動体１０４が
周方向に沿つて移動可能に配置されており、前記可撓性
ケーブル１０３の反転部１０３ａは移動体１０４の一方
の開口端に軸支されたローラ１０５にループされてい
る。

【０００５】このように構成されたケーブルリールにお
いて、例えば可動体１０１を図５の時計方向に回転する
と、可撓性ケーブル１０３の反転部１０３ａも空間１０
２の周方向に移動し、可撓性ケーブル１０３の巻回状態
は固定体１００の外筒部側が多くなつた巻き戻し状態と
なる。これとは逆に、可動体１０１を反時計方向に回転
すると、可撓性ケーブル１０３の反転部１０３ａも同方
向に移動し、可撓性ケーブル１０３は可動体１０１の内
筒部側に多く巻かれた巻き締め状態となる。なお、かか
る巻き締め、巻き戻し時に、移動体１０４は可撓性ケー
ブル１０３の反転部１０３ａからの力を受けて同方向に
移動する。

【０００６】上記ケーブルリールによれば、可撓性ケー
ブルの巻回方向を内筒部と外筒部とで逆向きにしている
ため、可撓性ケーブルを内筒部と外筒部とに同方向に巻
回（渦巻き状に巻回）したケーブルリールに比べると、
必要とされる可撓性ケーブルの長さを格段に短くするこ
とができ、コストの低減化が図れる。また、可撓性ケー
ブルの内筒部に巻回された部分と外筒部に巻回された部
分との間に周方向に移動可能な移動体を配置し、該移動
体の一端に軸支したローラに可撓性ケーブルの反転部を
ループしたため、巻き締めあるいは巻き戻し動作時に可
撓性ケーブルを反転部を介して内筒部または外筒部へ繰
り出すことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ケーブルリ
ールにも近年の小型化の要望が高く、例えば前述の如く
構成されたケーブルリールにおいて、空間１０２の高さ
寸法を可撓性ケーブル１０３の幅寸法と同程度になるま
で短くし、スペースの有効利用を図るようにした試みが
なされている。この場合、可撓性ケーブル１０３の幅寸
法を空間１０２の高さ寸法よりも僅かに小さく設定して
おくと、可撓性ケーブル１０３は空間１０２内の大部分
において、空間１０２の天面と底面とに擦れることなく
スムーズに移動することができる。しかしながら、可撓
性ケーブル１０３の反転部１０３ａは、その曲率が他の
部分に比べると著しく小さいため、可撓性ケーブル１０
３として、例えば複数本の導線を一対の保護フィルムで
ラミネートしたフラットケーブと称せられるものを用い
た場合、保護フィルムが反転部１０３ａにおいて幅方向
に幾分膨らんでしまい、この膨出部が移動中に空間１０
２の天面と底面とに擦れ合うことによって、可撓性ケー
ブル１０３を反転部１０３ａを経てスムーズに繰り出す
ことができなくなるという問題があった。

【０００８】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたものであつて、その目的は、可動体の回転
がスムーズで信頼性が高いケーブルリールを提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、可撓性ケーブルが収納巻回される空間の
天面と底面の少なくとも一方にリング状の凹溝を形成
し、この凹溝と反転部の幅方向の端部とを対向させたこ
とを特徴としている。

【００１０】

【作用】可動体を一方向に回転すると、可撓性ケーブル
はそのＵ字状反転部が同方向へ移動することにより、内
筒部に巻き締められたり、あるいは外筒部に巻き戻され
る。ここで、例えば可動体を巻き締め方向に回転した場
合、外筒部に巻回された可撓性ケーブルは反転部を経て
内筒部へ繰り出され、これとは逆に可動体を巻き戻し方
向に回転した場合、内筒部に巻回された可撓性ケーブル
は反転部を経て外筒部へ繰り出されるが、いずれの場合
も反転部はその回転軌跡に形成された凹溝によって、空
間の天面と底面とに対する摩擦抵抗が減ぜられているた
め、可撓性ケーブルは反転部を経てスムーズに繰り出さ
れる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の第１実施例に係るケーブルリールの
一部を破断して示す分解斜視図、図２はそのケーブルリ
ールの上ケースの一部を省略して示す平面図、図３は図
２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【００１２】これらの図に示すように、本実施例に係る
ケーブルリールは、下ケース１と、この下ケース１に対
して回動自在に装着された上ケース２と、両ケース１，
２間に収納された可撓性ケーブル３と、この可撓性ケー
ブル３の間に配置されたローラ４群と、これらローラ４
を繋ぐＣ字状の線ばね５とで概略構成されている。

【００１３】下ケース１は、中央にセンタ孔６が開設さ
れた底板７と、この底板７の外周に立設された外筒部８
とを有し、全体的に有底円筒状に形成されている。ま
た、底板７の上面中央部分には平面視リング状の凹溝１
４が形成されている。一方、上ケース２は中央に内筒部
９が垂設された天板１０を有し、この天板１０の下面中
央部分には平面視リング状の凹溝１５が形成されてい
る。そして、上ケース２は、内筒部９が前記センタ孔６
に、天板１０の外縁が外筒部８にそれぞれガイドされる
ことにより、下ケース１に対して回動自在に連結されて
おり、下ケース１の底板７および外筒部８と上ケース２
の天板１０および内筒部９とで平面視リング状の空間１
１が画成されている。図３から明らかなように、この空
間１１の底面と天面は、下ケース１の底板７と上ケース
２の天板１０とにそれぞれ形成された凹溝１４，１５に
よって、中央部分が上下方向に膨らんだ形状となってい
る。

【００１４】可撓性ケーブル３は、互いに平行な導線を
一対の絶縁フイルムでラミネートしたフラツトケーブル
と呼ばれるものからなり、本実施例の場合は５本の導線
を埋設したフラツトケーブルが使用されている。図２に
示すように、可撓性ケーブル３の一端は前記外筒部８に
固定された第１のコネクタ１２に接続され、該第１のコ
ネクタ１２を介して下ケース１の外部に導出されてい
る。一方、可撓性ケーブル３の他端は前記内筒部９に固
定された第２のコネクタ１３に接続され、該第２のコネ
クタ１３を介して上ケース２の外部に導出されている。
また、可撓性ケーブル３は、第１のコネクタ１２から外
筒部８の内壁に反時計方向に巻回され、そこからＵ字状
に反転し（以下、これを反転部３ａという）、さらに内
筒部９の外壁周りに時計方向に巻回されて第２のコネク
タ１３に至るよう、前記空間１１内に収納されている。

【００１５】ローラ４は、円柱状体４ａとその上下両端
に回転自在に支承された回転体４ｂとからなり、前記空
間１１内にその周方向に沿って互いに一定の間隔を保っ
て複数個配置されている。これらの各ローラ４は、Ｃ字
状にフォーミングされた線ばね５が各円柱状体４ａを貫
通することにより、互いに分離しないように繋がれてお
り、該線ばね５の内方への弾性偏倚力によって前記内筒
部９の外周面に圧接するよう付勢されている。なお、前
記可撓性ケーブル３の反転部３ａは線ばね５の一端に連
結されたローラ４の周りにループされている。

【００１６】次に、前記下ケース１を固定体として用
い、前記上ケース２を可動体として用いた場合を例にと
つて、上記実施例に係るケーブルリールの動作を説明す
る。まず、図２に示す状態から上ケース２を時計方向に
回転すると、可撓性ケーブル３の反転部３ａは上ケース
２よりも少ない回動量だけ時計方向に移動し、該移動量
に等しい長さの可撓性ケーブル３が外筒部８側から繰り
出されて内筒部９側に巻き締めされる。この場合、可撓
性ケーブル３の反転部３ａは一端のローラ４の回転体４
ｂを回転（自転）させながらこのローラ４を時計方向に
押圧移動（公転）させるため、全てのローラ４は線ばね
５に繋がれたまま時計方向に移動する。したがつて、こ
のように移動する各ローラ４によつて、外筒部８に巻回
された可撓性ケーブル３は径方向内側に膨出偏倚するこ
とが防止され、しかも、凹溝１４，１５の存在によって
反転部３ａは幅方向の両端が底板７と天板１０とに接触
することなく移動するため、外筒部８側の可撓性ケーブ
ル３はスムーズに反転部３ａ方向に繰り出されて内筒部
９側に巻き締められる。

【００１７】上記とは逆に、図２に示す位置から上ケー
ス２を反時計方向に回転すると、可撓性ケーブル３の反
転部３ａは上ケース２よりも少ない回動量だけ反時計方
向に移動し、該移動量に等しい長さの可撓性ケーブル３
が内筒部９側から繰り出されて外筒部８側に巻き戻され
る。この場合、可撓性ケーブル３の反転部３ａは、反転
部３ａがループされたローラ４と対向する側のローラ４
の回転体４ｂを回転させながらこのローラ４を反時計方
向に押圧するため、全てのローラ４は線ばね５に繋がれ
たまま反時計方向に移動する。したがつて、このように
内方へ弾性付勢されながら移動する各ローラ４によつ
て、内筒部９に巻回された可撓性ケーブル３は径方向外
側に膨出偏倚することが防止され、しかも、反転部３ａ
は凹溝１４，１５の存在によって底板７と天板１０とに
接触することなく移動するため、内筒部９側の可撓性ケ
ーブル３はスムーズに反転部３ａ方向に繰り出されて外
筒部８側に巻き戻される。

【００１８】上記第１実施例に係るケーブルリールにあ
つては、可撓性ケーブル３を反転部３ａを介して外筒部
８と内筒部９とに逆向きに巻回してなるため、必要とさ
れる可撓性ケーブル３の長さを短くすることができ、そ
の結果、トータルコストの低減化が図れると共に小型化
に有利となる。また、可撓性ケーブル３の外筒部８に巻
回される部分と内筒部９に巻回される部分との間に複数
のローラ４群が配置され、これらのローラ４は線ばね５
に繋がれて一定間隔を保ったまま反転部３ａに追従して
移動するため、巻き締めあるいは巻き戻し動作時に、反
転部３ａに至る途中で可撓性ケーブル３が径方向へ膨出
して座屈するという不具合を防止できる。しかも、反転
部３ａの回転軌跡に反転部３ａの幅方向両端との接触を
回避する凹溝１４，１５を形成したため、急激な曲げに
起因して反転部３ａが幅方向に膨んだとしても、凹溝１
４，１５によって反転部３ａが下ケース１の底部７と上
ケース２の天板１０とに圧接されることを防止でき、そ
の結果、上ケース２の回転方向に拘らず反転部３ａをス
ムーズに移動させて、巻き締めあるいは巻き戻し動作を
確実に行うことができる。

【００１９】図４は本発明の第２実施例に係るケーブル
リールの縦断面図であり、図１〜図３に対応する部分に
は同一符号を付すことで重複する説明は省略する。本実
施例が前述した第１実施例と異なる点は、凹溝１４，１
５にテフロン等の滑性に優れた材料からなる滑性シート
１６，１７を貼着し、これら滑性シート１６，１７と反
転部３ａの幅方向両端との間に若干のクリアランスを形
成したことにあり、その余の基本構成は同様である。こ
の場合、反転部３ａの幅方向両端はその移動中に滑性シ
ート１６，１７に接触することがあるものの、その接触
抵抗は極めて小さく、第１実施例に比べると幾分効果は
劣るが反転部３ａをスムーズに移動させることができ
る。

【００２０】なお、上記各実施例では、内方への弾性偏
倚力が付与された線ばね５によって各ローラ４を内筒部
９の外周面方向へ付勢した場合について説明したが、こ
れとは逆に、外方への弾性偏倚力が付与された線ばねに
よって各ローラを外筒部の内周面方向へ付勢するように
しても良く、あるいは、特に弾性偏倚力が付与されてい
ないＣ字状の移動部材の一端に反転部をループし、この
移動部材を可撓性ケーブルによって公転させるようにし
ても良い。

【００２１】また、上記実施例では、下ケース１の底板
７と上ケース２の天板１０のそれぞれにリング状の凹溝
１４，１５を設けた場合について説明したが、効果は幾
分低下するものの、いずれか一方の凹溝を省略すること
もできる。

【００２２】また、上記各実施例では、可撓性ケーブル
３の一例としてフラットケーブルを挙げたが、それの代
りに、導線を絶縁チューブで被覆した丸線ケーブルと呼
ばれる可撓性ケーブルを用いることも可能であり、この
場合は、必要とされる回路数に応じて複数本の丸線ケー
ブルを帯状に一体化すれば良い。

【００２３】さらに、上記各実施例では、上ケース１を
固定体とし、上ケース２を可動体として用いた場合につ
いて説明したが、これとは反対に、上ケース２を固定体
とし、下ケース１を可動体として用いることも可能であ
る。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可撓性ケーブルの反転部が回動する軌跡に反転部との摩
擦力を減ずる凹溝を設けたため、可撓性ケーブルの巻き
締めあるいは巻き戻し動作時に、該可撓性ケーブルを反
転部を経てスムーズに繰り出すことができ、よつて、可
動体の回転がスムーズで信頼性の高いケーブルリールを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るケーブルリールの一
部を破断して示す分解斜視図である。

【図２】図１のケーブルリールの上ケースの一部を省略
して示す平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例に係るケーブルリールの
縦断面図である。

【図５】従来例に係るケーブルリールの平面図である。

【符号の説明】

１ 下ケース（固定体） ２ 上ケース（可動体） ３ 可撓性ケーブル ３ａ 反転部 ４ ローラ ７ 底板 ８ 外筒部 ９ 内筒部 １０ 天板 １１ 空間 １４，１５ 凹溝 １６，１７ 滑性シート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定体と、この固定体に対して回動自在
   に装着された可動体と、これら固定体と可動体とを連結
   する可撓性ケーブルとを備え、前記可撓性ケーブルは、
   前記固定体と可動体のいずれか一方に設けられた内筒部
   といずれか他方に設けられた外筒部との間の空間に収納
   されると共に、Ｕ字状の反転部を介して前記内筒部と外
   筒部に逆向きに巻回されるようになつているケーブルリ
   ールにおいて、前記空間の天面と底面とをなす部材の少
   なくとも一方の対向面にリング状の凹溝を形成し、前記
   反転部の幅方向の端部を前記凹溝に対向させたことを特
   徴とするケーブルリール。
2. 【請求項２】 前記凹溝に滑性シートを敷設したことを
   特徴とする請求項１記載のケーブルリール。