JP2999583B2 - ケーブルリール - Google Patents
ケーブルリールInfo
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- endless belt
- cable
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のステアリング
装置等に適用され、固定体と可動体との間の電気的接続
を可撓性ケーブルを利用して行うケーブルリールに関す
るものである。
装置等に適用され、固定体と可動体との間の電気的接続
を可撓性ケーブルを利用して行うケーブルリールに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ケーブルリールは、固定体と、この固定
体に対して可動自在に装着された可動体との間を可撓性
ケーブルにて連結したもので、自動車のステアリング装
置のように回転数が有限である可動体と固定体との間の
電気的接続手段として用いられている。
体に対して可動自在に装着された可動体との間を可撓性
ケーブルにて連結したもので、自動車のステアリング装
置のように回転数が有限である可動体と固定体との間の
電気的接続手段として用いられている。
【０００３】この種のケーブルリールでは、トータルコ
スト中に占める可撓性ケーブルの割合は高く、必要とさ
れる可撓性ケーブルの長さを短くしてコストの低減化を
図るようにしたケーブルリールが米国特許４，５４０，
２２３号明細書において提案されている。
スト中に占める可撓性ケーブルの割合は高く、必要とさ
れる可撓性ケーブルの長さを短くしてコストの低減化を
図るようにしたケーブルリールが米国特許４，５４０，
２２３号明細書において提案されている。
【０００４】図８は上記特許明細書に開示されたケーブ
ルリールの概略構成を示す平面図である。同図に示すよ
うに、円筒状をなす固定体１００に対して可動体１０１
が回動自在に装着されており、これら固定体１００と可
動体１０１との間に画成されるリング状の空間１０２内
には可撓性ケーブル１０３が収納されている。この可撓
性ケーブル１０３は固定体１００と可動体１０１とにそ
れぞれ固定された状態で空間１０２の外部に導出されて
おり、空間１０２内でＵ字状の反転部１０３ａを介して
その巻き方向が転換されるようになっている。さらに、
前記空間１０２内には、平面視Ｃ字状の移動体１０４が
周方向に沿って移動可能に配置されており、前記可撓性
ケーブル１０３の反転部１０３ａは移動体１０４の一方
の開口端に軸支されたローラ１０５にループされてい
る。
ルリールの概略構成を示す平面図である。同図に示すよ
うに、円筒状をなす固定体１００に対して可動体１０１
が回動自在に装着されており、これら固定体１００と可
動体１０１との間に画成されるリング状の空間１０２内
には可撓性ケーブル１０３が収納されている。この可撓
性ケーブル１０３は固定体１００と可動体１０１とにそ
れぞれ固定された状態で空間１０２の外部に導出されて
おり、空間１０２内でＵ字状の反転部１０３ａを介して
その巻き方向が転換されるようになっている。さらに、
前記空間１０２内には、平面視Ｃ字状の移動体１０４が
周方向に沿って移動可能に配置されており、前記可撓性
ケーブル１０３の反転部１０３ａは移動体１０４の一方
の開口端に軸支されたローラ１０５にループされてい
る。
【０００５】このように構成されたケーブルリールにお
いて、例えば可動体１０１を図８の時計方向に回転する
と、可撓性ケーブル１０３の反転部１０３ａも空間１０
２内を同方向に移動し、可撓性ケーブル１０３の巻回状
態は固定体１００の外筒部側が多くなった巻き戻し状態
となる。これとは逆に、可動体１０１を反時計方向に回
転すると、可撓性ケーブル１０３の反転部１０３ａも同
方向に移動し、可撓性ケーブル１０３は可動体１０１の
内筒部側に多く巻かれた巻き締め状態となる。なお、か
かる巻き締め、巻き戻し時に、移動体１０４は可撓性ケ
ーブル１０３の反転部１０３ａからの力を受けて同方向
に移動する。
いて、例えば可動体１０１を図８の時計方向に回転する
と、可撓性ケーブル１０３の反転部１０３ａも空間１０
２内を同方向に移動し、可撓性ケーブル１０３の巻回状
態は固定体１００の外筒部側が多くなった巻き戻し状態
となる。これとは逆に、可動体１０１を反時計方向に回
転すると、可撓性ケーブル１０３の反転部１０３ａも同
方向に移動し、可撓性ケーブル１０３は可動体１０１の
内筒部側に多く巻かれた巻き締め状態となる。なお、か
かる巻き締め、巻き戻し時に、移動体１０４は可撓性ケ
ーブル１０３の反転部１０３ａからの力を受けて同方向
に移動する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来提案に係
るケーブルリールによれば、可撓性ケーブルの巻回方向
を内筒部と外筒部とで逆向きにしているため、可撓性ケ
ーブルを内筒部と外筒部とに同方向に巻回（渦巻き状に
巻回）したケーブルリールに比べると、必要とされる可
撓性ケーブルの長さを格段に短くすることができ、コス
トの低減化が図れる。また、可撓性ケーブルの内筒部に
巻回された部分と外筒部に巻回された部分との間に周方
向に移動可能な移動体を配置したため、巻き締めあるい
は巻き戻し動作時に可撓性ケーブルが径方向に膨らんで
座屈するのが移動体によって防止され、可撓性ケーブル
を反転部を経て内筒部または外筒部へと繰り出すことが
できる。
るケーブルリールによれば、可撓性ケーブルの巻回方向
を内筒部と外筒部とで逆向きにしているため、可撓性ケ
ーブルを内筒部と外筒部とに同方向に巻回（渦巻き状に
巻回）したケーブルリールに比べると、必要とされる可
撓性ケーブルの長さを格段に短くすることができ、コス
トの低減化が図れる。また、可撓性ケーブルの内筒部に
巻回された部分と外筒部に巻回された部分との間に周方
向に移動可能な移動体を配置したため、巻き締めあるい
は巻き戻し動作時に可撓性ケーブルが径方向に膨らんで
座屈するのが移動体によって防止され、可撓性ケーブル
を反転部を経て内筒部または外筒部へと繰り出すことが
できる。
【０００７】しかしながら、前述の如く、巻き締めある
いは巻き戻し動作中に可撓性ケーブルに径方向に膨らも
うとする力が作用するため、例えば、可撓性ケーブルが
内筒部へ巻き締められる方向に可動体を回転した場合、
外筒部に巻回された可撓性ケーブルが反転部へ至る途中
で径方向の内側（内筒部方向）へ幾分膨らんで移動体の
外周面と擦れ合い、これとは逆に、可撓性ケーブルが外
筒部へ巻き戻される方向に可動体を回転した場合、内筒
部に巻回された可撓性ケーブルが反転部へ至る途中で径
方向の外側（外筒部方向）へ幾分膨らんで移動体の内周
面と擦れ合い、いずれの場合も移動体が可撓性ケーブル
の動きの妨げとなって、可撓性ケーブルが反転部へスム
ーズに繰り出されなくなるという問題があった。また、
このように移動体と可撓性ケーブルとが擦れ合うことに
起因して、可撓性ケーブルが損傷するという信頼性の問
題もあった。
いは巻き戻し動作中に可撓性ケーブルに径方向に膨らも
うとする力が作用するため、例えば、可撓性ケーブルが
内筒部へ巻き締められる方向に可動体を回転した場合、
外筒部に巻回された可撓性ケーブルが反転部へ至る途中
で径方向の内側（内筒部方向）へ幾分膨らんで移動体の
外周面と擦れ合い、これとは逆に、可撓性ケーブルが外
筒部へ巻き戻される方向に可動体を回転した場合、内筒
部に巻回された可撓性ケーブルが反転部へ至る途中で径
方向の外側（外筒部方向）へ幾分膨らんで移動体の内周
面と擦れ合い、いずれの場合も移動体が可撓性ケーブル
の動きの妨げとなって、可撓性ケーブルが反転部へスム
ーズに繰り出されなくなるという問題があった。また、
このように移動体と可撓性ケーブルとが擦れ合うことに
起因して、可撓性ケーブルが損傷するという信頼性の問
題もあった。
【０００８】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたものであって、その目的は、可撓性ケーブ
ルをスムーズに巻き締めあるいは巻き戻しでき、信頼性
が高いケーブルリールを提供することにある。
みてなされたものであって、その目的は、可撓性ケーブ
ルをスムーズに巻き締めあるいは巻き戻しでき、信頼性
が高いケーブルリールを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内筒部と外筒部との間に画成された空間
内に無端ベルトを自・公転可能に配置し、該無端ベルト
を前記外筒部と内筒部とに巻回された可撓性ケーブルの
両方の周面に沿って弾性付勢したことを最も主要な特徴
としている。
に、本発明は、内筒部と外筒部との間に画成された空間
内に無端ベルトを自・公転可能に配置し、該無端ベルト
を前記外筒部と内筒部とに巻回された可撓性ケーブルの
両方の周面に沿って弾性付勢したことを最も主要な特徴
としている。
【００１０】
【作用】可動体を一方向に回転すると、可撓性ケーブル
はそのＵ字状反転部が同方向へ移動することにより、内
筒部に巻き締められたり、あるいは外筒部に巻き戻され
る。この場合、無端ベルトは内筒部に巻回された可撓性
ケーブルと外筒部に巻回された可撓性ケーブルとの周面
に沿ってそれぞれ弾性付勢されているため、例えば可動
体を時計回り方向に回転した際、無端ベルトは可撓性ケ
ーブルからの摩擦力を受けて反時計回り方向に自転しな
がら時計回り方向に公転し、無端ベルトは可撓性ケーブ
ルと擦れ合うことなく反転部の移動に追従する。
はそのＵ字状反転部が同方向へ移動することにより、内
筒部に巻き締められたり、あるいは外筒部に巻き戻され
る。この場合、無端ベルトは内筒部に巻回された可撓性
ケーブルと外筒部に巻回された可撓性ケーブルとの周面
に沿ってそれぞれ弾性付勢されているため、例えば可動
体を時計回り方向に回転した際、無端ベルトは可撓性ケ
ーブルからの摩擦力を受けて反時計回り方向に自転しな
がら時計回り方向に公転し、無端ベルトは可撓性ケーブ
ルと擦れ合うことなく反転部の移動に追従する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の第１実施例に係るケーブルリールの
一部を破断して示す分解斜視図、図２はそのケーブレリ
ールの上ケースの一部を省略して示す平面図、図３は図
２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
る。図１は本発明の第１実施例に係るケーブルリールの
一部を破断して示す分解斜視図、図２はそのケーブレリ
ールの上ケースの一部を省略して示す平面図、図３は図
２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１２】これらの図に示すように、本実施例に係る
ケーブルリールは、下ケース１と、この下ケース１に対
して回動自在に装着された上ケース２と、両ケース１，
２間に収納された可撓性ケーブル３と、この可撓性ケー
ブル３の間に配置された無端ベルト４とで概略構成され
ている。
ケーブルリールは、下ケース１と、この下ケース１に対
して回動自在に装着された上ケース２と、両ケース１，
２間に収納された可撓性ケーブル３と、この可撓性ケー
ブル３の間に配置された無端ベルト４とで概略構成され
ている。
【００１３】下ケース１は、中央にセンタ孔５が開設さ
れた底板６と、この底板６の外周に立設された外筒部７
とを有し、全体的に有底円筒状に形成されている。一
方、上ケース２は中央に内筒部８が垂設された天板９を
有し、内筒部８が前記センタ孔５に、天板９の外縁が外
筒部７にそれぞれガイドされることにより、下ケース１
に対して回動自在に連結されており、下ケース１の底板
６および外筒部７と上ケース２の天板９および内筒部８
とで平面視リング状の空間１０が画成されている。
れた底板６と、この底板６の外周に立設された外筒部７
とを有し、全体的に有底円筒状に形成されている。一
方、上ケース２は中央に内筒部８が垂設された天板９を
有し、内筒部８が前記センタ孔５に、天板９の外縁が外
筒部７にそれぞれガイドされることにより、下ケース１
に対して回動自在に連結されており、下ケース１の底板
６および外筒部７と上ケース２の天板９および内筒部８
とで平面視リング状の空間１０が画成されている。
【００１４】可撓性ケーブル３は、互いに平行な導線を
一対の絶縁フイルムでラミネートしたフラットケーブル
と呼ばれるものからなり、本実施例の場合は５本の導線
を埋設したフラツトケーブルが使用されている。図２に
示すように、可撓性ケーブル３の一端は前記外筒部７に
固定された第１のコネクタ１１に接続され、該第１のコ
ネクタ１１を介して下ケース１の外部に導出されてい
る。一方、可撓性ケーブル３の他端は前記内筒部８に固
定された第２のコネクタ１２に接続され、該第２のコネ
クタ１２を介して上ケース２の外部に導出されている。
また、可撓性ケーブル３は、第１のコネクタ１１から外
筒部７の内壁に反時計方向に巻回され、そこからＵ字状
に反転し（以下、これを反転部３ａという）、さらに内
筒部８の外壁周りに時計方向に巻回されて第２のコネク
タ１２に至るよう、前記空間１０内に収納されている。
一対の絶縁フイルムでラミネートしたフラットケーブル
と呼ばれるものからなり、本実施例の場合は５本の導線
を埋設したフラツトケーブルが使用されている。図２に
示すように、可撓性ケーブル３の一端は前記外筒部７に
固定された第１のコネクタ１１に接続され、該第１のコ
ネクタ１１を介して下ケース１の外部に導出されてい
る。一方、可撓性ケーブル３の他端は前記内筒部８に固
定された第２のコネクタ１２に接続され、該第２のコネ
クタ１２を介して上ケース２の外部に導出されている。
また、可撓性ケーブル３は、第１のコネクタ１１から外
筒部７の内壁に反時計方向に巻回され、そこからＵ字状
に反転し（以下、これを反転部３ａという）、さらに内
筒部８の外壁周りに時計方向に巻回されて第２のコネク
タ１２に至るよう、前記空間１０内に収納されている。
【００１５】無端ベルト４はゴム等の比較的腰の強いリ
ング状の弾性材料からなり、前記空間１０内に挿入して
押し潰すことにより、平面視Ｃ字状に変形されている。
このように変形された無端ベルト４の弾発力により、前
記外筒部７に巻回された可撓性ケーブル３はその内壁面
方向に押圧されると共に、前記内筒部８に巻回された可
撓性ケーブル３はその外壁面方向に押圧される。
ング状の弾性材料からなり、前記空間１０内に挿入して
押し潰すことにより、平面視Ｃ字状に変形されている。
このように変形された無端ベルト４の弾発力により、前
記外筒部７に巻回された可撓性ケーブル３はその内壁面
方向に押圧されると共に、前記内筒部８に巻回された可
撓性ケーブル３はその外壁面方向に押圧される。
【００１６】次に、前記下ケース１を固定体として用
い、前記上ケース２を可動体として用いた場合を例にと
って、上記実施例に係るケーブルリールの動作を説明す
る。まず、図２に示す状態から上ケース２を時計方向
（矢印Ｂ方向）に回転すると、可撓性ケーブル３の反転
部３ａは上ケース２よりも少ない回動量だけ時計方向に
移動し、該移動量に等しい長さの可撓性ケーブル３が外
筒部７側から繰り出されて内筒部８側に巻き締めされ
る。この場合、外筒部７に巻回された可撓性ケーブル３
と内筒部８に巻回された可撓性ケーブル３は無端ベルト
４からの弾発力を受けて該無端ベルト４と接触している
ため、無端ベルト４は内筒部８に巻回されて時計方向に
回転する可撓性ケーブル３に接触しながら矢印Ｅ方向に
順次繰り出され、このように矢印Ｅ方向（反時計方向）
に自転する力によって、無端ベルト４は空間１０内を時
計方向（矢印Ｂ方向）に公転して反転部３ａの移動に追
従する。
い、前記上ケース２を可動体として用いた場合を例にと
って、上記実施例に係るケーブルリールの動作を説明す
る。まず、図２に示す状態から上ケース２を時計方向
（矢印Ｂ方向）に回転すると、可撓性ケーブル３の反転
部３ａは上ケース２よりも少ない回動量だけ時計方向に
移動し、該移動量に等しい長さの可撓性ケーブル３が外
筒部７側から繰り出されて内筒部８側に巻き締めされ
る。この場合、外筒部７に巻回された可撓性ケーブル３
と内筒部８に巻回された可撓性ケーブル３は無端ベルト
４からの弾発力を受けて該無端ベルト４と接触している
ため、無端ベルト４は内筒部８に巻回されて時計方向に
回転する可撓性ケーブル３に接触しながら矢印Ｅ方向に
順次繰り出され、このように矢印Ｅ方向（反時計方向）
に自転する力によって、無端ベルト４は空間１０内を時
計方向（矢印Ｂ方向）に公転して反転部３ａの移動に追
従する。
【００１７】上記とは逆に、図２に示す位置から上ケー
ス２を反時計方向（矢印Ｃ方向）に回転すると、可撓性
ケーブル３の反転部３ａは上ケース２よりも少ない回動
量だけ反時計方向に移動し、該移動量に等しい長さの可
撓性ケーブル３が内筒部８側から繰り出されて外筒部７
側に巻き締めされる。この場合、無端ベルト４は内筒部
８に巻回されて反時計方向に回転する可撓性ケーブル３
に接触しながら矢印Ｆ方向に順次繰り出され、このよう
に矢印Ｆ方向（時計方向）に自転する力によって、無端
ベルト４は空間１０内を反時計方向（矢印Ｃ方向）に公
転して反転部３ａの移動に追従する。
ス２を反時計方向（矢印Ｃ方向）に回転すると、可撓性
ケーブル３の反転部３ａは上ケース２よりも少ない回動
量だけ反時計方向に移動し、該移動量に等しい長さの可
撓性ケーブル３が内筒部８側から繰り出されて外筒部７
側に巻き締めされる。この場合、無端ベルト４は内筒部
８に巻回されて反時計方向に回転する可撓性ケーブル３
に接触しながら矢印Ｆ方向に順次繰り出され、このよう
に矢印Ｆ方向（時計方向）に自転する力によって、無端
ベルト４は空間１０内を反時計方向（矢印Ｃ方向）に公
転して反転部３ａの移動に追従する。
【００１８】上記第１実施例に係るケーブルリールにあ
っては、可撓性ケーブル３を反転部３ａを介して外筒部
７と内筒部８とに逆向きに巻回してなるため、必要とさ
れる可撓性ケーブル３の長さを短くすることができ、そ
の結果、トータルコストの低減化が図れると共に小型化
に有利となる。また、可撓性ケーブル３は無端ベルト４
によって外筒部７と内筒部８のほぼ全周にわたって押圧
付勢されているため、巻き締めあるいは巻き戻し動作時
に、外筒部７に巻回された可撓性ケーブル３が内筒部８
方向へ膨らんだり、内筒部８に巻回された可撓性ケーブ
ル３が外筒部７方向へ膨らむことを無端ベルト４によっ
て防止することができ、可撓性ケーブル３が反転部３ａ
に至る途中で座屈することを確実に防止できる。さら
に、無端ベルト４は外筒部７に巻回された可撓性ケーブ
ル３と内筒部８に巻回された可撓性ケーブル３とにそれ
ぞれ密着した状態で自・公転するため、これら無端ベル
ト４と可撓性ケーブル３との間に擦れ合う力はほとんど
発生せず、外筒部７または内筒部８に巻回された可撓性
ケーブル３をスムーズに反転部３ａへと繰り出すことが
できるばかりでなく、可撓性ケーブル３が摩耗して破断
することを防止できる。したがって、上ケース２をいず
れの方向に回転した場合でも、その回転力を可撓性ケー
ブル３の反転部３ａへ確実に伝達することができ、巻き
締めあるいは巻き戻し動作を確実に行うことができる。
っては、可撓性ケーブル３を反転部３ａを介して外筒部
７と内筒部８とに逆向きに巻回してなるため、必要とさ
れる可撓性ケーブル３の長さを短くすることができ、そ
の結果、トータルコストの低減化が図れると共に小型化
に有利となる。また、可撓性ケーブル３は無端ベルト４
によって外筒部７と内筒部８のほぼ全周にわたって押圧
付勢されているため、巻き締めあるいは巻き戻し動作時
に、外筒部７に巻回された可撓性ケーブル３が内筒部８
方向へ膨らんだり、内筒部８に巻回された可撓性ケーブ
ル３が外筒部７方向へ膨らむことを無端ベルト４によっ
て防止することができ、可撓性ケーブル３が反転部３ａ
に至る途中で座屈することを確実に防止できる。さら
に、無端ベルト４は外筒部７に巻回された可撓性ケーブ
ル３と内筒部８に巻回された可撓性ケーブル３とにそれ
ぞれ密着した状態で自・公転するため、これら無端ベル
ト４と可撓性ケーブル３との間に擦れ合う力はほとんど
発生せず、外筒部７または内筒部８に巻回された可撓性
ケーブル３をスムーズに反転部３ａへと繰り出すことが
できるばかりでなく、可撓性ケーブル３が摩耗して破断
することを防止できる。したがって、上ケース２をいず
れの方向に回転した場合でも、その回転力を可撓性ケー
ブル３の反転部３ａへ確実に伝達することができ、巻き
締めあるいは巻き戻し動作を確実に行うことができる。
【００１９】図４ないし図７は、それぞれ無端ベルト４
の変形例を示す斜視図である。
の変形例を示す斜視図である。
【００２０】図４に示す実施例では、無端ベルト４の内
部空間に多数の小球（または円筒体）１３を詰め込んで
あり、これらの小球１３は互いに小さな摩擦抵抗で転動
しながら無端ベルト４の移動に追従するようになってい
る。このように構成すると、無端ベルト４が内方へ座屈
するのを内部の小球１３によつて防止できるため、前述
した第１実施例に比べると腰の弱い（軟らかい）無端ベ
ルト４を使用することができ、無端ベルト４を自・公転
させるのに必要なトルクの低減化が図れる。
部空間に多数の小球（または円筒体）１３を詰め込んで
あり、これらの小球１３は互いに小さな摩擦抵抗で転動
しながら無端ベルト４の移動に追従するようになってい
る。このように構成すると、無端ベルト４が内方へ座屈
するのを内部の小球１３によつて防止できるため、前述
した第１実施例に比べると腰の弱い（軟らかい）無端ベ
ルト４を使用することができ、無端ベルト４を自・公転
させるのに必要なトルクの低減化が図れる。
【００２１】図５に示す実施例では、無端ベルト４の内
部空間に前記小球１３に代えてグリース等からなる比較
的粘性の高い流動体１４を詰め込んであり、この流動体
１４によって無端ベルト４が内方へ座屈するのを防止し
ている。この場合も、図４に示した実施例と同様の効果
を奏し、それに加えて、流動体１４が無端ベルト４の内
部で引っ掛かることがないため、無端ベルト４を駆動す
るのに必要なトルクが局部的に大きくなることを防止で
きる。
部空間に前記小球１３に代えてグリース等からなる比較
的粘性の高い流動体１４を詰め込んであり、この流動体
１４によって無端ベルト４が内方へ座屈するのを防止し
ている。この場合も、図４に示した実施例と同様の効果
を奏し、それに加えて、流動体１４が無端ベルト４の内
部で引っ掛かることがないため、無端ベルト４を駆動す
るのに必要なトルクが局部的に大きくなることを防止で
きる。
【００２２】図６に示す実施例では、複数の無端ベルト
４を用い、これらの無端ベルト４を前記空間１０内に周
方向に所定の間隔を保った状態で配置するようになって
いる。この場合、１つの無端ベルト４の周方向の長さを
短くできるため、第１実施例に比べると腰の弱い無端ベ
ルト４を使用することができ、無端ベルト４を自・公転
させるのに必要なトルクの低減化が図れる。なお、本実
施例で使用される各無端ベルト４の内部に、図４または
図５に示した詰め物を充填するようにしても良い。
４を用い、これらの無端ベルト４を前記空間１０内に周
方向に所定の間隔を保った状態で配置するようになって
いる。この場合、１つの無端ベルト４の周方向の長さを
短くできるため、第１実施例に比べると腰の弱い無端ベ
ルト４を使用することができ、無端ベルト４を自・公転
させるのに必要なトルクの低減化が図れる。なお、本実
施例で使用される各無端ベルト４の内部に、図４または
図５に示した詰め物を充填するようにしても良い。
【００２３】図７に示す実施例では、無端ベルト４の外
周面に所定の間隔を保って複数の突起１５を設けると共
に、可撓性ケーブル３にこれらの突起１５と係脱する孔
１６を長手方向に沿って複数穿設してある。なお、突起
１５と孔１６の関係は上記の逆、すなわち、無端ベルト
４に孔を設け可撓性ケーブル３に突起を設けてもよい。
このように構成すると、無端ベルト４と可撓性ケーブル
３との間のスリップが突起１５と孔１６とで防止される
ため、無端ベルト４を可撓性ケーブル３の反転部３ａに
確実に追従させることが可能となる。
周面に所定の間隔を保って複数の突起１５を設けると共
に、可撓性ケーブル３にこれらの突起１５と係脱する孔
１６を長手方向に沿って複数穿設してある。なお、突起
１５と孔１６の関係は上記の逆、すなわち、無端ベルト
４に孔を設け可撓性ケーブル３に突起を設けてもよい。
このように構成すると、無端ベルト４と可撓性ケーブル
３との間のスリップが突起１５と孔１６とで防止される
ため、無端ベルト４を可撓性ケーブル３の反転部３ａに
確実に追従させることが可能となる。
【００２４】なお、上記各実施例では、可撓性ケーブル
３の一例としてフラットケーブルを挙げたが、それの代
りに、導線を絶縁チューブで被覆した丸線ケーブルと呼
ばれる可撓性ケーブルを用いることも可能であり、この
場合は、必要とされる回路数に応じて複数本の丸線ケー
ブルを帯状に一体化すれば良い。
３の一例としてフラットケーブルを挙げたが、それの代
りに、導線を絶縁チューブで被覆した丸線ケーブルと呼
ばれる可撓性ケーブルを用いることも可能であり、この
場合は、必要とされる回路数に応じて複数本の丸線ケー
ブルを帯状に一体化すれば良い。
【００２５】また、上記各実施例では、下ケース１を固
定体とし、上ケース２を可動体として用いた場合につい
て説明したが、これとは反対に、上ケース２を固定体と
し、下ケース１を可動体として用いることも可能であ
る。
定体とし、上ケース２を可動体として用いた場合につい
て説明したが、これとは反対に、上ケース２を固定体と
し、下ケース１を可動体として用いることも可能であ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外筒部あるいは内筒部に巻回された可撓性ケーブルが径
方向に膨らむことを無端ベルトによって防止することが
できると共に、無端ベルトを可撓性ケーブルと擦れ合う
ことなく自・公転させることができるため、可動体の回
転がスムーズで信頼性の高いケーブルリールを提供する
ことができる。
外筒部あるいは内筒部に巻回された可撓性ケーブルが径
方向に膨らむことを無端ベルトによって防止することが
できると共に、無端ベルトを可撓性ケーブルと擦れ合う
ことなく自・公転させることができるため、可動体の回
転がスムーズで信頼性の高いケーブルリールを提供する
ことができる。
【図１】本発明の第１実施例に係るケーブルリールの一
部を破断して示す分解斜視図である。
部を破断して示す分解斜視図である。
【図２】図１のケーブルリールの上ケースの一部を省略
して示す平面図である。
して示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】無端ベルトの変形例を示す斜視図である。
【図５】無端ベルトの変形例を示す斜視図である。
【図６】無端ベルトの変形例を示す斜視図である。
【図７】無端ベルトの変形例を示す斜視図である。
【図８】従来例に係るケーブルリールの平面図である。
１ 下ケース（固定体） ２ 上ケース（可動体） ３ 可撓性ケーブル ３ａ 反転部 ４ 無端ベルト ７ 外筒部 ８ 内筒部 １０ 空間 １３ 小球（詰め物） １４ 流動体（詰め物） １５ 突起（凸部） １６ 孔（凹部）
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−327469（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 35/04 B65H 75/36 - 75/38 B62D 1/04 B60R 16/02
Claims (3)
- 【請求項１】 固定体と、この固定体に対して回動自在
に装着された可動体と、これら固定体と可動体とを連結
する可撓性ケーブルとを備え、前記可撓性ケーブルは、
前記固定体および可動体のいずれか一方に設けられた内
筒部といずれか他方に設けられた外筒部との間に画成さ
れた空間内に収納されると共に、反転部を介して前記内
筒部と外筒部とに逆向きに巻回されるようになっている
ケーブルリールにおいて、前記空間内に無端ベルトを自
・公転可能に配置し、該無端ベルトを前記外筒部と内筒
部とに巻回された可撓性ケーブルの両方の周面に沿って
弾性付勢したことを特徴とするケーブルリール。 - 【請求項２】 前記無端ベルトの内部に詰め物を充填し
たことを特徴とする請求項１記載のケーブルリール。 - 【請求項３】 前記可撓性ケーブルにその長手方向に沿
って所定間隔を保って複数の係合部を設けると共に、前
記無端ベルトの外周面に該係合部と係脱可能な複数の係
合部を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の
ケーブルリール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15611191A JP2999583B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | ケーブルリール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15611191A JP2999583B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | ケーブルリール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04355085A JPH04355085A (ja) | 1992-12-09 |
| JP2999583B2 true JP2999583B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=15620555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15611191A Expired - Fee Related JP2999583B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | ケーブルリール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999583B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08222340A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-08-30 | Yazaki Corp | ハンドルとステアリングコラム間の電気的接続装置 |
| JPH1055867A (ja) * | 1996-08-09 | 1998-02-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 回転コネクタ |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP15611191A patent/JP2999583B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04355085A (ja) | 1992-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991019 |
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