JPH05131398A - シート状物のエツジトリミング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】シート状物の厚さの如何に拘らず、そのエッジ
トリミングが自動的にできる装置を提供する。 【構成】シート状物１２、１２ａのガイドローラと、シ
ート状物の両端部近傍をシート状物の走行方向に沿って
カッティングするトリムカッタ１８と、ガイドローラの
下流に設けられ、トリムカッタ１８で切断されたエッジ
１２ｂをその幅方向に切断するトラバースカッタ１９
と、切断されたエッジ１２ｂを吸引する風送装置２４と
を有する。ガイドローラと風送装置２４との間に、シー
ト状物に対し、一定角度θで圧空を噴射するスリットを
有する案内ユニット２３Ａを介設する。 【効果】切断されたエッジをシート状物の厚さの如何を
問わず、スムーズにサクションボックス内に搬送するこ
とができ、自動化が達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、二軸延伸フィルム製
造装置、無延伸フィルム製造装置、スリッタ、製紙装置
等、プラスチックフィルムや紙等のシート状物の製造装
置において、これらシート状物を規定幅にカッティング
した際に、シート状物の両側に生ずる製品とはならない
両耳を効率良く排除するエッジトリミング装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に上記二軸延伸フィルム製造装置、
スリッタ等のシート状物の製造装置においては、これら
の装置で製造されたシート状物に対し、規定幅の位置に
カッタでシート状物の走行方向に切れ目を入れ、厚さ、
品質等の異なる製品とはならない両耳（以下、エッジと
称する。）を排除する、いわゆるトリミング装置が用い
られている。

【０００３】このようなトリミング装置として、例えば
特開平１−１４６６９４号公報には、二軸延伸フィルム
製造装置におけるトリミング装置が開示されている。

【０００４】この装置は、図４に示すように、エッジの
幅方向の切断とその回収の自動化を図るため、フィルム
１をその走行方向に切断するエッジトリム装置２と、一
対の送りローラ３と、この切断されたエッジをその幅方
向に切断する上刃４ａと下刃４ｂとから成るギロチン式
のトラバースカッタ４と、エッジの上部から空気を噴射
するエアノズル５と、切断されたエッジ１ａを図示しな
い真空ポンプ等と接続することにより図の下方に吸引す
るサクションボックス６と、吸引されたエッジ１ａを引
き取るレセプションローラユニット７とで構成したもの
である。そして、エッジトリム装置２とトラバースカッ
タ４とによって形成されたエッジ１ａに対し、エアノズ
ル５から空気を下方に噴射してエッジ端１ａをサクショ
ンボックス６方向に吹き飛ばし、これをサクションボッ
クス６内に吸引した後、さらにレセプションローラユニ
ット７で強制的に引き取るようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来装置
は、エッジ１ａに対するエアノズル５からの空気噴射の
際、フィルム厚さが５０μｍ以下の薄物フィルムの場合
は、フィルムの剛性が低くて曲り易いので問題ないが、
５０μｍ以上の厚物フィルムの場合は、エッジ１ａの剛
性が高くて曲りにくいため、エッジトリム装置２で切断
されたエッジ１ａの先端部が図に示したようにサクショ
ンボックスの内壁部、特にその下流側のＡ部に衝突して
引掛り、サクションボックス外部に飛び出すという現象
が生じる。このため、厚物フィルムの場合は、このよう
な自動化された装置は使用されず、作業者がトリミング
されたエッジを鋏、ナイフ等でその幅方向に切断した
後、その先端をサクションボックス６内に差込むという
手作業による介添え作業が必要であった。しかし、この
ような介添え作業は、ガイドローラ３が高速回転体であ
るため、作業者の手がガイドローラに巻込まれる可能性
があり、非常に危険を伴なう作業であった。

【０００６】本発明は、上記従来装置の問題点に鑑みて
成されたもので、上記従来装置の問題点を解消し、作業
者の介添え作業を要することなく、しかもシート状物の
厚さの如何に拘らず、シート状物のエッジトリミングが
自動的にできる装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、シート状物を案内するガイドローラと、
前記シート状物の両端部近傍をシート状物の走行方向に
沿ってカッティングするトリムカッタと、前記ガイドロ
ーラの下流に設けられ、前記トリムカッタで切断された
エッジを該エッジの幅方向に切断するトラバースカッタ
と、該幅方向に切断されたエッジを吸引、排出する風送
装置とから成るシート状物のエッジトリミング装置にお
いて、前記ガイドローラと前記風送装置との間に、前記
幅方向に切断されたエッジを前記風送装置に搬送するた
めの案内ユニットを介設したことを特徴とする。

【０００８】この場合、上記案内ユニットとしては、種
々のものがあるが、以下の実施態様のものとするのが好
ましい。すなわち、 案内ユニットは、その表面には前記シート状物に対
し、該シート状物表面から下流方向に３°〜４５°の噴
射角度で圧空を噴射するスリットが設けられたケーシン
グと、前記ケーシングに圧空を供給する圧空供給手段と
から成るものである。

【０００９】 案内ユニットは、その表面には開口面
が設けられたケーシングと、該ケーシング内に収納され
た一対の搬送ローラと、表面にエヤの吸引孔を有し、前
記搬送ローラに巻回されると共に前記開口面にその表面
が露出する如く前記ケーシングに収納されたエンドレス
ベルトと、該エンドレスベルトの駆動手段と、前記エヤ
の吸引孔から前記ベルト表面近傍の空気を吸引する空気
吸引手段とから成るものである。

【００１０】

【作用】本発明に係るシート状物のエッジトリミング装
置によれば、ガイドローラと風送装置との間に介設され
たシート状物の案内ユニットが、トリムカッタとトラバ
ースカッタとによって切断されたエッジを速やかに吸引
すると共に、風送装置方向に強制的に搬送する。

【００１１】したがって、エッジは、従来装置のように
風送装置であるサクションボックス内で何ら滞留するこ
となく、スムーズに排出される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら具体的に説明する。

【００１３】実施例１ 図１は、本発明に係るシート状物のエッジトリミング装
置１０を二軸延伸フィルム製造装置に適用した場合の一
実施例を示す概略斜視図、図２は、図１に用いられてい
るエッジトリミング装置１０の概略縦断面図である。

【００１４】まず、本発明に係るエッジトリミング装置
１０が用いられている図１の二軸延伸フィルム製造装置
の概要を説明する。

【００１５】１１は、二軸延伸装置であり、この装置で
二軸延伸されたプラスチックフィルム（以下、フィルム
と称する。）１２が一対の引取ローラ１３で引き出さ
れ、エッジトリミング装置１０で規定幅Ｗ１に両耳カッ
トされた後、ガイドローラ１４、１５とタッチローラ１
６を経て、ターレットワインダ１７の一方の巻取軸１７
ａに巻取られるようにされている。すなわち、図１の状
態は、フィルム１２に対して、エッジトリミング装置１
０のトリムカッタ１８がフィルム１２の走行方向に入れ
られることにより、規定幅Ｗ１のフィルム１２ａと、そ
の両側に幅Ｗ２のエッジ１２ｂとが形成され、これらフ
ィルム１２ａ、エッジ１２ｂが一体となって巻取軸１７
ａで巻き取られている状態を示しており、通常巻取に入
る前の準備段階を示している。

【００１６】このように構成された二軸延伸フィルム製
造装置に対し、本発明のエッジトリミング装置１０は、
以下に述べるように構成されており、図２を参照しなが
ら詳細に説明する。

【００１７】１８は、フィルム１２に対し、その走行方
向に切れ目を入れるトリムカッタであり、一対のものが
フィルムの規定幅Ｗ１の位置に図示しないブラケットで
固定されている。このトリムカッタ１８は、ナイフ式や
回転円板式などの公知のもので、フィルムに対する切り
込み深さが任意に調整できるようにされている。２１
ａ、２１ｂは、トリムカッタ１８により規定幅Ｗ１のフ
ィルムと、幅Ｗ２のエッジ１２ｂとをその走行経路が共
に逆Ｓ字状に形成するための一対のガイドローラであ
り、ガイドローラ２１ａの外周はゴムが被覆され、この
ガイドローラは、ガイドローラ２１ｂに対し、図示しな
いエアシリンダで上下することができる。この一対のガ
イドローラは、フィルム１２によって従動回転されるも
のであってもよいが、いずれか一方、好ましくはガイド
ローラ２１ｂが駆動されているのが好ましい。１９は、
エッジ１２ｂをその幅方向に切断するためのトラバース
カッタで、フィルムの下側に固定された下刃１９ａと、
この下刃に対してエアシリンダ１９ｃで上下動する上刃
１９ｂとで構成され、両エッジ１２ｂに対応した位置に
一対のものが設けられている。

【００１８】２２は、トラバースカッタによって切断さ
れた上流側のエッジ１２ｂｂに対して圧空を噴射するこ
とにより、そのエッジ端を後述する案内ユニット２３Ａ
方向に吹き飛ばすためのエアノズルであり、エッジ対応
位置に複数のエアの噴射孔２２ａが設けられている。こ
の噴射孔は、連続したスリットであってもよい。

【００１９】２３Ａは、エアノズル２２によって吹き飛
ばされて来たエッジ１２ｂｂを図示しない吸引手段が設
けられた風送装置であるサクションボックス２４方向に
強制的に案内するための案内ユニットで、前記トリムカ
ッタ１８、トラバースカッタ１９と同様、エッジ１２ｂ
に対応した位置であって、かつ、ガイドローラ２１ａ、
２１ｂとサクションボックス２４との間に一対のものが
介設されている。各案内ユニット２３Ａは、例えば、ブ
ロワ、ファン等の圧空供給手段２３ａと、これと配管２
３ｂで接続されるケーシング２３ｃとで構成されてい
る。ケーシング２３ｃは、さらに圧空の供給口２３ｄ
と、整流板２３ｅと、圧空をケーシング２３ｃの表面
（エッジ１２ｂの位置する側）に一定角度の噴射角θで
噴射するための複数のスリット２３ｆとで構成され、図
に示すようにガイドローラからサクションボックス方向
に沿った長い箱形をしたものである。なお、２３ｇは、
圧空供給手段２３ａからの圧空供給量を調整することに
より、スリット２３ｆでの圧空噴射速度を調整し、噴射
流近傍に発生する負圧を調整するためのバルブであり、
２０は、サクションボックス２４から排出されたエッジ
１２ｂｂを細断するクラッシャである。

【００２０】以上に説明した本実施例装置において、サ
クションボックス２４の配設位置は、ガイドローラ２１
ｂの外周線と垂直線との交点Ｐ（以下、この交点をエッ
ジ１２ｂｂの剥離点と称する。）からガイドローラを１
／４周分周回した後トラバースカッタ１９に至るまでの
エッジ１２ｂｂの走行経路の長さＬ１よりも、エッジ１
２ｂｂの剥離点Ｐからサクションボックス２４の入口部
までの長さＬ２の方が長くなるような位置とするのが好
ましい。その理由は、上記長さＬ２がエッジ１２ｂｂの
長さＬ１よりも短くなると、切断されたエッジ１２ｂｂ
の切断線がサクションボックスの入口部に入らずにその
外側にはみ出してしまい、以後のスムーズな吸引が行な
えないからである。ただし、ケーシング２３ｃ自体の長
さＬは、特に限定されず、上記長さＬ２よりも長くても
短くてもよい。なお、ケーシング２３ｃの好ましい配設
位置としては、ケーシング２３ｃの上流側の吸引部分
（スリット位置）が剥離点Ｐの上または下流側近傍にあ
り、同時にケーシング２３ｃの下流側端部がサクション
ボックス２４の入口より３００ｍｍ以内の範囲の上流側
となる位置である。また、各スリット２３ｆのエアの噴
射角θは、エッジ１２ｂｂの吸引力とサクションボック
ス方向への搬送力を最大限に発揮させるには３〜４５°
の範囲にするのが好ましい。噴射角θが３°未満である
と、エッジに対する吸引、搬送効果は変化しないがケー
シング２３ｃの長さＬが長くなることと、スリット２３
ｆの傾斜加工が困難となるからである。また、４５°を
越えると、エッジの吸着効果が低下するからである。ま
た、スリット２３ｆの間隙は、０．１〜３ｍｍ、エッジ
走行方向のピッチは、１０〜２００ｍｍ、エアの噴出速
度は、１０〜２００ｍ／秒程度に設定するのが好まし
い。このスリット２３ｆは、フィルム幅方向に連続した
ものでもよいし、一定幅のスリットをフィルム幅方向に
任意のピッチで配置してもよい。また、スリット２３ｆ
のエッジ走行方向に対する傾斜角は、エッジ走行方向と
ケーシング２３ｃの案内面上を流れるエアの噴射方向と
が一致するのが搬送に最も効率的なので、エッジ走行方
向に垂直に、すなわちフィルム幅方向に設けられている
ことが好ましい。しかし、幅方向に対してある角度、す
なわちエッジ走行方向に対して末広がり状となるように
傾斜して設けてもよい。

【００２１】また、本実施例では、ガイドローラ２１
ａ、２１ｂへのフィルムの周回経路を逆Ｓ字状になるよ
うにしたが、これはガイドローラ２１ｂ上にエッジ２１
ｂｂの剥離点Ｐを形成するためであって、本発明では何
もこれに限定されるものではなく、案内ユニット２３Ａ
を規定幅Ｗ１のフィルム１２ａの下面に一定の角度を持
って、あるいは水平に配置してもよい。

【００２２】次に本実施例装置の作用を説明する。

【００２３】図１の状態でまず、圧空供給手段２３ａが
ＯＮ状態にされると各スリット２３ｆから圧空が噴射
し、噴射された圧空周辺にはベルヌーイの定理による負
圧が発生する。次に、トリムカッタ１８によりフイルム
１２の走行方向に切れ目が入れられ、規定幅Ｗ１のフィ
ルムとその両側に幅Ｗ２のエッジ１２ｂとが形成され
る。これらのフィルムは、一体となって後方に搬送さ
れ、ガイドローラ２１ａ、２１ｂでその走行経路が逆Ｓ
字状に形成され、ガイドローラ１４、１５、タッチロー
ラ１６を経てターレットワインダ１７の一方の巻取軸１
７ａに巻取られる。この状態を示したのが、図１の状態
である。

【００２４】巻取軸１７ａでの初期巻取が完了すると、
一対の上刃１９ｂが降下し、エッジ１２ｂのみがその幅
方向に切断される。切断と同時にエアノズルの噴射孔２
２ａから圧空が噴射され、トラバースカッタ１９の上流
側のエッジ１２ｂｂは、この圧空の噴射力とフィルム自
体の剛性により、剥離点Ｐをあたかも支点として案内ユ
ニット方向（時計方向）に吹き飛ばされる。エッジ１２
ｂｂの先端がスリット２３ｆ近傍に発生している負圧力
によって直ちに吸引され、同時にサクションボックス２
４方向に搬送される。この場合、エッジ１２ｂｂには、
ケーシング２３ｃに近づくにしたがって案内ユニット２
３Ａ方向への吸引力と、サクションボックス２４方向へ
の搬送力が増大する。以後はスムーズにサクションボッ
クス２４にエッジ１２ｂｂのみが吸引され、クラッシャ
２０で細断される。

【００２５】一方、フィルム１２は、巻取軸１７ａで規
定幅Ｗ１のフィルム１２ａのみが巻取られるようになっ
た段階でカッタ１７ｃでカッティングされ、次いでター
レットが１８０°反転し、他方の巻取軸１７ｂで通常の
巻取段階に入る。巻取軸１７ｂでの既定長の巻取が完了
すると図示しないセンサがこれを検知し、カッタ１７ｃ
でカッティングされ、次いでターレットが１８０°反転
し、再び巻取軸１７ａでの巻取が行なわれる。

【００２６】上記実施例装置において、案内ユニット２
３Ａとして、ケーシング２３ｃの外径寸法を幅３００ｍ
ｍ、長さを５００ｍｍとし、その表側に間隙が１ｍｍで
噴射角θが１０°のスリット２３ｆを５０ｍｍピッチで
図の下方方向に９個並べたもので構成した。スリット２
３ｆは、フィルム幅方向の長さが２９０ｍｍの連続した
ものを使用した。そして、この案内ユニット一対をその
最上部のスリット位置が剥離点Ｐに対応するように固定
した。

【００２７】これに対し、二軸延伸装置で延伸された幅
が６０００ｍｍで厚さが２０μｍのプラスチックフィル
ム１２を巻取軸の巻取速度７０ｍ／分で巻取りつつ、フ
ィルムの両側から１５０ｍｍの位置にトリムカッタ１８
でフィルムの走行方向に切れ目を入れ、トラバースカッ
タ１９で両エッジを分離した後、エアノズル２２から圧
空を噴射したところ、切断されたエッジ１２ｂｂは、案
内ユニット２３Ａによりガイドローラ２１ｂからサクシ
ョンボックス２４に人手を要することなくスムーズに案
内することができた。このような条件で厚さ１００μｍ
のプラスチックフィルムについてもトリミングしてみた
が同様の結果が得られた。

【００２８】実施例２ 次に、図３は、実施例１の装置とは異なる実施例装置の
概略斜視図である。

【００２９】本実施例装置が実施例１の装置と異なる点
は、案内ユニットの構成にあり、案内ユニットの配設位
置や走行方向の長さ等の点については、実施例１の装置
と同一であるのでその具体的な説明は省略する。

【００３０】本実施例の案内ユニット２３Ｂは、実施例
１の装置がエッジの吸引力と搬送力を得る手段として圧
空の噴射力に因っているのに対し、エアの吸引力とエン
ドレスベルトの搬送力とに因っている点で異なる。すな
わち、案内ユニット２３Ｂは、図の右側に矩形状の開口
面を有するケーシング２３ｈ、その内部に収納された一
対の搬送ローラ２３ｉ、このローラに巻回されると共に
前記開口面に表面が露出する如く収納されたたエンドレ
スベルト２３ｊ、例えばエアモータ、電動モータ等の駆
動手段２３ｋ、ケーシング２３ｈと配管２３ｌで接続さ
れた例えば、真空ポンプ、排気ブロワ等の空気吸引手段
２３ｍ、バルブ２３ｏで構成されている。エンドレスベ
ルト２３ｊは、エッジ幅よりも若干広い幅を有すると共
に一定ピッチまたは千鳥ピッチでその表面にエアの吸引
孔２３ｎが複数形成されており、駆動手段２３ｋにより
搬送ローラ２３ｉを介して図の矢視方向に周回できるよ
うにされている。そして、空気吸引手段２３ｍによって
ベルトの吸引孔２３ｎからエアを吸引することにより、
ガイドローラ２１ｂからサクションボックス２４に至る
領域に負圧、すなわち案内ユニット２３Ｂ方向への吸引
力が発生するようにしている。そして、エッジ１２ｂｂ
の吸引、排出の際には、エッジ１２ｂｂがベルト２３ｊ
表面に密着されてサクションボックス２４方向に搬送さ
れるようにされている。

【００３１】本実施例装置では、エンドレスベルト２３
ｊは、ゴム、鋼帯製のものを用いることができるが、ゴ
ムベルトがより好ましい。また、エッジの適度の吸引力
と搬送力を得るには、ベルトの周速度は１０〜５００ｍ
／分程度、吸引孔２３ｎの開孔率は１０％以上、ベルト
内側の負圧は１０ｍｍＡｑ以上とするが好ましい。

【００３２】上記実施例装置において、案内ユニット２
３Ｂとして、ケーシング２３ｈの外径寸法を幅３００ｍ
ｍ、長さ５００ｍｍとし、その内部に内径１０ｍｍの吸
引孔が開孔率３０％の割合で開孔された平ベルトを外形
が８０ｍｍのローラに巻回させたもので構成した。そし
て、この案内ユニット一対を実施例１の装置と同様、上
流側の端部が剥離点Ｐ近傍となるように固定し、平ベル
トの裏側が１００ｍｍＡｑとなるようにバルブ２３ｏを
調整した。

【００３３】これに対し、平ベルトの周速を１００ｍ／
分とした他は上記実施例と同一条件で、厚さが１００μ
ｍのプラスチックフィルムを供給してトリミングしたと
ころ、エッジ１２ｂｂは、トラバースカッタ１９で切断
された瞬間に平ベルトに密着され、次いでスムーズにサ
クションボックス２４内に案内された。

【００３４】

【比較例】次に、本発明のトリミング装置１０の作用効
果を確認するため、図２の実施例１の装置から案内ユニ
ット２３Ａを取外してガイドローラ２１ｂの直下にサク
ションボックス２４を設けることにより、図４に示した
従来装置を構成した。

【００３５】この装置に厚さ１００μｍのプラスチック
フィルム１２を上記条件でトリミングしたところ、切断
されたエッジは、その先端がサクションボックス２４の
入口部Ａ付近で引っ掛ってしまい、以後サクションボッ
クス２４内に入らなかった。

【００３６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係るシ
ート状物のエッジトリミング装置は、ガイドローラと風
送装置との間に、幅方向に切断されたエッジを風送装置
に搬送するための案内ユニットを介設したので、エッジ
をサクションボックスの入口部で引っ掛りを生じること
なく、しかもシート状物の厚さの如何を問わず、スムー
ズにサクションボックス内に搬送することができ、完全
なエッジトリミング作業の自動化が達成できる。

【００３７】また、この自動化により作業者の介添え作
業が不要になった分だけ、シート状物のロスと、作業者
の危険作業が少なくなるため、シート状物の生産効率が
格段に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るエッジトリミング装置を二軸延伸
フィルム製造装置に適用した場合の一実施例を示す概略
斜視図である。

【図２】図１の装置に用いられているエッジトリミング
装置の一実施例を示す概略断面図である。

【図３】図１の実施例装置とは、異なる実施態様のエッ
ジトリミング装置の一実施例を示す概略断面図である。

【図４】従来のエッジトリミング装置の概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１０…エッジトリミング装置 １２、１２ａ…フィルム（シート状物） １２ｂ…エッジ １３…トリムカッタ １９…トラバースカッタ ２１ａ、２１ｂ…ガイドローラ ２３Ａ、２３Ｂ…案内ユニット ２４…サクションボックス（風送装置） ２３ａ…圧空供給手段 ２３ｃ、２３ｈ…ケーシング ２３ｆ…スリット ２３ｊ…エンドレスベルト ２３ｋ…駆動手段 ２３ｍ…空気吸引手段 ２３ｎ…吸引孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート状物を案内するガイドローラと、前
   記シート状物の両端部近傍をシート状物の走行方向に沿
   ってカッティングするトリムカッタと、前記ガイドロー
   ラの下流に設けられ、前記トリムカッタで切断されたエ
   ッジを該エッジの幅方向に切断するトラバースカッタ
   と、該幅方向に切断されたエッジを吸引、排出する風送
   装置とから成るシート状物のエッジトリミング装置にお
   いて、 前記ガイドローラと前記風送装置との間に、前記幅方向
   に切断されたエッジを前記風送装置に搬送するための案
   内ユニットを介設したことを特徴とするシート状物のエ
   ッジトリミング装置。
2. 【請求項２】前記案内ユニットは、その表面には前記シ
   ート状物に対し、該シート状物表面から下流方向に３°
   〜４５°の噴射角度で圧空を噴射するスリットが設けら
   れたケーシングと、前記ケーシングに圧空を供給する圧
   空供給手段とから成ることを特徴とする請求項１に記載
   のシート状物のエッジトリミング装置。
3. 【請求項３】前記案内ユニットは、その表面には開口面
   が設けられたケーシングと、該ケーシング内に収納され
   た一対の搬送ローラと、表面にエヤの吸引孔を有し、前
   記搬送ローラに巻回されると共に前記開口面にその表面
   が露出する如く前記ケーシングに収納されたエンドレス
   ベルトと、該エンドレスベルトの駆動手段と、前記エヤ
   の吸引孔から前記ベルト表面近傍の空気を吸引する空気
   吸引手段とから成ることを特徴とする請求項１に記載の
   シート状物のエッジトリミング装置。