CN220465974U - 包装贴附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装贴附装置。实施方式的包装贴附装置包括：抽出辊，其将胶带从胶带卷抽出；输送部，其将所述胶带沿输送路径朝所述待贴附部件输送；切割刀，其将从所述输送部沿输送路径输送了一定长度的所述胶带切断；底面贴附部，其将所述胶带沿所述待贴附部件的拐角进行贴附；风扇部，其对位于所述输送部与所述待贴附部件之间的所述胶带进行吹风，以使所述胶带垂直向上输送；以及支架部，其支撑所述待贴附部件，其中，所述切割刀的刀刃可在水平方向与朝斜下方倾斜的方向之间改变。通过本实用新型，能够将胶带顺利地贴附于待贴附部件。

Description

包装贴附装置

技术领域

本实用新型的实施方式涉及一种包装贴附装置。

背景技术

现有技术中，已知一种对待贴附部件的拐角进行L型贴附的包装贴附装置。在该装置中，待贴附部件放置在支架部上，通过将待贴附部件朝检测开关侧压入，而使胶带顺场地贴附于待贴附部件的拐角。包装贴附装置通过切割刀将胶带切断，通过风扇部对胶带吹风以使胶带垂直地输送，通过底面贴附部将胶带以直角的方式贴附在待贴附部件的拐角处。当待贴附部件的贴附完成并被取走后，抽出辊动作将胶带从胶带卷抽出，通过输送部将胶带继续沿输送路径输送一定长度，以待下一次贴附。

然而，在现有技术中，若胶带的粘着性强、硬度低、厚度薄，有可能发生下列问题：在切割刀切割时有可能附着于切割刀的上、下表面；在风扇部吹风整流的情况下有可能卷入切割刀与底面贴附部件之间；胶带的粘着剂有可能残留在抽出辊上而导致抽出力变弱；在胶带脱离输送部继续向上输送时有可能发生偏斜而无法垂直输送。

实用新型内容

本实用新型提供一种防止硬度低的胶带卷入非输送路径的包装贴附装置。

实施方式的包装贴附装置包括：抽出辊，其将胶带从胶带卷抽出；输送部，其将所述胶带沿输送路径朝所述待贴附部件输送；切割刀，其将从所述输送部沿输送路径输送了一定长度的所述胶带切断；底面贴附部，其将所述胶带沿所述待贴附部件的拐角进行贴附；风扇部，其对位于所述输送部与所述待贴附部件之间的所述胶带进行吹风，以使所述胶带垂直向上输送；以及支架部，其支撑所述待贴附部件，其中，所述切割刀的刀刃可在水平方向与朝斜下方倾斜的方向之间改变。

通过本实用新型，即使胶带的硬度低，也不会由于粘着于切割刀而导致无法顺利地贴附于待贴附部件。

附图说明

图1是表示现有技术的包装贴附装置的结构示意图；

图2是表示本实用新型的包装贴附装置的结构示意图；

图3是表示本实用新型的包装贴附装置的另一结构示意图；

图4是表示本实用新型的包装贴附装置的输送部的结构示意图。

具体实施方式

以下，参照附图，对实施方式的包装贴附装置进行说明。另外，在各图中，对同一结构标注相同符号。

将包装贴附装置的长边方向定义为X轴方向(前后方向)，将包装贴附装置的短边方向定义为Z轴方向(左右方向)，将与Z轴方向、X轴方向垂直的方向定义为Y轴方向(纵向方向)。X轴箭头朝向的方向作为前侧(前方)，与上述相对的即为后侧(或后方)。Z轴箭头朝向的方向作为右侧(右方)，与上述相对的即为左侧(左方)。Y轴箭头朝向的方向作为上侧(上方)，与上述相对的即为下侧(下方)。此外，在各图中，为了便于说明，将结构适当地放大、缩小或省略地表示。另外，为了清楚地说明本实用新型中的包装贴附装置，省略了与本实用新型没有直接关系的部件。

下面，首先通过图1对现有技术中的包装贴附装置1a的结构进行说明。

图1是表示现有技术的包装贴附装置1a的结构示意图。

在现有技术中，如图1所示，包装贴附装置1a为将胶带Ba贴附于待贴附部件Pa拐角的装置。如图1所示，包装贴附装置1a包括胶带卷Ta、抽出辊11a、输送部12a、切割刀13a、底面贴附部14a、风扇部15a、支架部16a以及检测开关17a。

该包装贴附装置1a的工作流程为：将待贴附部件Pa放置在支架部16a上，当需要对待贴附部件Pa的拐角进行直角贴附时，通过将待贴附部件Pa朝检测开关17a侧压入，而使切割刀13a将胶带Ba切断，通过底面贴附部14a将胶带Ba以直角的方式贴附在待贴附部件Pa的拐角处。当检测开关17a检测到待贴附部件Pa的贴附完成并被取走后，抽出辊11a将胶带Ba从胶带卷Ta抽出，通过输送部12a将胶带Ba继续沿输送路径输送一定长度，以待下一次贴附。

然而，在现有技术中，对于粘着性强、硬度低、厚度薄的胶带，有可能发生下列问题：在切割刀切割时胶带有可能附着于切割刀的上、下表面；在风扇部吹风整流的情况下有可能卷入切割刀与底面贴附部件之间；胶带的粘着剂有可能残留在抽出辊上而导致抽出力变弱；在胶带脱离输送部继续向上输送时有可能发生偏斜而无法垂直输送。

下面，通过图2以及图3对本实施方式的防止硬度低的胶带B卷入非输送路径的包装贴附装置1进行说明。

图2是表示本实用新型的包装贴附装置1的结构示意图。

图3是表示本实用新型的包装贴附装置1的另一结构示意图。

包装贴附装置1为将胶带B贴附于待贴附部件P拐角的装置。如图2和图3所示，包装贴附装置1包括胶带卷T、抽出辊11、输送部12、切割刀13、底面贴附部14、风扇部15、支架部16以及检测开关17。待贴附部件P例如可以为包装箱。

在图2中，将胶带B被从胶带卷T抽出并到达支架16处的移动路径规定为胶带B的输送路径L。

如图2所示，胶带卷T上卷绕有胶带B，胶带卷T以可绕自身轴线旋转的方式被架设在包装贴附装置1中。

抽出辊11相对于胶带卷T设置在输送路径L的下游侧。抽出辊11为可绕自身轴线进行旋转的辊，抽出辊11以可绕自身轴线旋转的方式设置在包装贴附装置1中，抽出辊11用于将胶带B从胶带卷T中抽出。抽出辊11通过绕自身轴线旋转将胶带B从胶带卷T中抽出并沿输送路径L向下游侧输送。

输送部12相对于抽出辊11设置在输送路径L的下游侧。输送部12用于将被抽出辊11抽出的胶带B沿输送路径L按照规定的方向向下游侧输送。具体地，输送部12将胶带B沿输送路径L朝待贴附部件P输送，即输送部12将胶带B朝上方垂直地输送。

切割刀13相对于输送部12设置在输送路径L的下游侧。切割刀13固定设置在包装贴附装置1中，切割刀13为片状的刀刃，切割刀13在规定的时刻将胶带B切断。具体地，切割刀13将从输送部12沿输送路径L输送了一定长度的胶带B切断。一定长度是指胶带B可以将待贴附部件P的拐角进行直角贴附的长度。切割刀13的刀刃可以保持在与水平方向平行的位置，切割刀13的刀刃还可以保持在以与水平方向具有一定角度A的方式朝斜下方倾斜的位置，切割刀13的刀刃可在上述两个位置之间改变。也就是说，切割刀13的刀刃可在水平方向以及朝斜下方倾斜的方向之间改变。通过使切割刀13的刀刃与水平方向形成角度A，即使胶带B的硬度低，被切割刀13切断的胶带B也不会粘着于切割刀13的下表面。

底面贴附部14相对于切割刀13设置在输送路径L的下游侧。底面贴附部14固定设置在包装贴附装置1中，底面贴附部14为片状部件，底面贴附部14将胶带B沿待贴附部件P的拐角进行贴附。具体地，底面贴附部14在胶带B贴附在待贴附部件P的侧壁后对胶带B进行挤压，以使胶带B沿拐角连续地贴附于待贴附部件P的底面。

风扇部15相对于输送部12设置在输送路径L的下游侧。风扇部15固定设置在包装贴附装置1中，风扇部15对位于输送部12与待贴附部件P之间的胶带B进行吹风，以使胶带B垂直的沿输送路径L向上输送。

支架部16相对于底面贴附部14设置在输送路径L的下游侧。支架部16为L型部件，支架部16上支撑有待贴附部件P，支架部16以可沿前后方向(X轴方向)移动的方式架设在包装贴附装置1中。当对待贴附部件P朝支架部16的侧壁压入时，可带动支架部16朝前方移动。支架部16的拐角处为镂空结构，通过该镂空结构，在支架部16向前方移动时可使底面贴附部14对待贴附部件P的拐角进行挤压。

检测开关17设置在支架部16的前方。检测开关17用于检测支架部16是否从被压入到前方的位置回复到初始位置。当检测开关17检测到支架部16回复到初始位置后，代表对待贴附装置P的一次的贴附已经完成。

下面，通过图2以及图3对本实用新型的包装贴附装置1的工作过程进行说明。

如图2所示，首先，将需要进行L型贴附的待贴附部件P放置在支架部16上。此时，风扇部15对从输送部12输送出的胶带B进行吹风，以使胶带B能够垂直地朝向上方，胶带B的前端位于支架部16与待贴附部件P之间，胶带B的粘贴面朝向待贴附部件P的侧壁。接着，按压待贴附部件P以使其夹着胶带B挤压支架部16的侧壁，胶带B在挤压下贴附于待贴附部件P的侧壁。支架部16、待贴附部件P以及胶带B在挤压下开始共同朝前方移动，切割刀13随着胶带B朝前方的移动将其切断。

如图3所示，随着待贴附部件P朝前方移动，底面贴附部14对余下未贴附的胶带B进行挤压，以使其贴附于待贴附部件P的底面。此时，待贴附部件P的一个拐角处的L型贴附完成。当将待贴附部件P从支架部16上移开后，支架部16开始回复到初始位置。当检测开关17检测到支架部16回复到初始位置后，抽出辊11以及输送部12继续将胶带B抽出一定距离，使胶带B的前端回到如图2所示的支架部16的位置处，以待下一次贴附。

在本实施方式中，通过将切割刀的刀刃以与水平方向具有一定角度的方式朝斜下方倾斜，即使胶带的硬度低也不会由于粘着于切割刀而导致无法顺利地贴附于待贴附部件。

另外，为了在提高切割刀13的切割锋利度以及防止硬度低的胶带粘着于切割刀这两者之间取得最佳的平衡，优选地，切割刀13的刀刃与水平方向之间的角度A最大为十度。也就是说，优选地，切割刀13的刀刃可在水平方向与朝斜下方倾斜十度的方向之间改变。

另外，为了防止粘着性强的胶带粘着于抽出辊11而导致出现输送不良的情况，优选地，抽出辊11的表面形成为滚花网纹状。由此，即使粘着性强的胶带也不容易粘着于抽出辊11。

另外，为了进一步防止粘着性强的胶带粘着于抽出辊11，优选地，对抽出辊11的表面进行氟化处理。更优选地，氟化处理为铁氟龙表面处理。

另外，优选地，如图2以及图3所示，包装贴附装置1还包括整流部21，整流部21例如可以形成为三角形状。整流部21设置在输送部12的上方，整流部21用于将风扇部15吹出的风向进行整流，整流部21避免风扇部15吹出的风吹到刚刚被切割刀13切断的胶带B，以防止胶带B朝切割刀13贴近。由此，即使胶带B的硬度低，通过整流部21也可以防止刚刚被切割刀13切断的胶带B粘着于切割刀13的上表面。

另外，优选地，如图2以及图3所示，包装贴附装置1还包括引导部22，引导部22例如可以为板状部件。引导部22竖直地设置在切割刀13与底面贴附部14之间，引导部22用于防止胶带B卷入到切割刀13与底面贴附部14之间的位置处。对于硬度低的胶带B，即使在风扇部15的吹风下有朝切割刀13与底面贴附部14之间移动的趋势，也会被引导部22阻挡，而不会卷入到非输送路径的区域。

下面，通过图4对本实用新型的另一优选地实施方式进行说明。

图4是表示本实用新型的包装贴附装置1的输送部12的结构示意图。

如图4所示，在本优选地实施方式中，输送部12包括至少两个输送辊121、输送带122以及多个剥离引导件123。

至少两个输送辊121沿上下方向布置，各个输送辊121为可绕自身轴线进行旋转的辊，输送辊121以可绕自身轴线旋转的方式设置在包装贴附装置1中。

输送带122套设在输送辊121上，输送带122例如为环形的带，输送带122可以为多根，多根输送带122沿输送辊121的轴向以等间隔的方式布置。

剥离引导件123为设置在各个输送带122之间的间隔中的部件，多个剥离引导件123沿输送辊121的轴向以等间隔的方式布置，在胶带沿输送路径朝上方被输送到即将脱离输送带122的位置处，剥离引导件123形成为朝上方突出于输送带122的形状。

在未设置剥离引导件123时，若胶带的硬度低，有可能在即将脱离输送部12时继续跟随输送辊121以及输送带122输送而无法垂直向上方输送。

通过在输送部12中设置突出于输送带122的剥离引导件123，即使胶带的硬度低，也不会在即将离开输送部12时继续跟随输送辊121以及输送带122输送，而可以沿规定的路径离开输送部12继续向上方输送。

另外，为了进一步防止粘着性强的胶带粘着于剥离引导件123，优选地，对剥离引导件123的表面进行氟化处理。更优选地，氟化处理为铁氟龙表面处理。

根据以上说明的至少一个实施方式，通过将刀刃以与水平方向具有一定角度的方式朝斜下方倾斜，即使胶带的硬度低，也不会由于粘着于切割刀而导致无法顺利地贴附于待贴附部件。

虽然说明了本实用新型的几种实施方式，但是这些实施方式只是作为例子而提出的，并非意图限定本实用新型的范围。这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略，置换，组合，及变更。这些实施方式和其变形都包含于本实用新型的范围及要旨中，并且包含于权利要求书所记载的本实用新型及其均等范围内。

Claims (9)

1.一种包装贴附装置，其将胶带贴附于待贴附部件的拐角，其特征在于，包括：

抽出辊，其将胶带从胶带卷抽出；

输送部，其将所述胶带沿输送路径朝所述待贴附部件输送；

切割刀，其将从所述输送部沿输送路径输送了一定长度的所述胶带切断；

底面贴附部，其将所述胶带沿所述待贴附部件的拐角进行贴附；

风扇部，其对位于所述输送部与所述待贴附部件之间的所述胶带进行吹风，以使所述胶带垂直向上输送；以及

支架部，其支撑所述待贴附部件，

其中，所述切割刀的刀刃可在水平方向与朝斜下方倾斜的方向之间改变。

2.根据权利要求1所述的包装贴附装置，其特征在于，

所述切割刀的刀刃可在水平方向与朝斜下方倾斜十度的方向之间改变。

3.根据权利要求1所述的包装贴附装置，其特征在于，

所述抽出辊的表面形成为滚花网纹状。

4.根据权利要求1所述的包装贴附装置，其特征在于，所述输送部包括：

至少两个输送辊，其均可绕自身轴线旋转；

输送带，其套设在所述输送辊上；以及

多个剥离引导件，其沿所述输送辊的轴向以等间隔的方式布置，在所述胶带离开所述输送带的位置处，所述剥离引导件突出于所述输送带。

5.根据权利要求1所述的包装贴附装置，其特征在于，还包括：

整流部，其设置在所述输送部的上方，将所述风扇部吹出的风向进行整流，防止所述风扇部向被所述切割刀切断的胶带吹风。

6.根据权利要求1所述的包装贴附装置，其特征在于，还包括：

引导部，其竖直的设置在所述切割刀与所述底面贴附部之间，防止所述胶带卷入到所述切割刀与所述底面贴附部之间。

7.根据权利要求4所述的包装贴附装置，其特征在于，

所述抽出辊以及所述剥离引导件的表面进行了氟化处理。

8.根据权利要求7所述的包装贴附装置，其特征在于，

所述氟化处理为铁氟龙表面处理。

9.根据权利要求1所述的包装贴附装置，其特征在于，

所述待贴附部件为包装箱。