JPH05131348A - 芯無し研削盤用ワーク送り装置 - Google Patents
芯無し研削盤用ワーク送り装置Info
- Publication number
- JPH05131348A JPH05131348A JP3318587A JP31858791A JPH05131348A JP H05131348 A JPH05131348 A JP H05131348A JP 3318587 A JP3318587 A JP 3318587A JP 31858791 A JP31858791 A JP 31858791A JP H05131348 A JPH05131348 A JP H05131348A
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- Japan
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- grinding
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-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T17/00—Three dimensional [3D] modelling, e.g. data description of 3D objects
- G06T17/30—Polynomial surface description
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Algebra (AREA)
- Computer Graphics (AREA)
- Geometry (AREA)
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- Theoretical Computer Science (AREA)
- Image Generation (AREA)
- Processing Or Creating Images (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数のワークを連続して芯無し研削できる送
り装置を提供する。 【構成】 研削用の砥石１と調整車２の間に、ブレード
４及びガイド５が延在配置され、ガイド５に摺動自在に
取り付けられたワーク送り部材６にワーク３が複数取り
付けられるようになっており、ワーク３の両側にあるワ
ーク転倒防止部材７およびワーク押し部材８が、ワーク
３の回転を妨げないようにしてワーク３に接触する。
り装置を提供する。 【構成】 研削用の砥石１と調整車２の間に、ブレード
４及びガイド５が延在配置され、ガイド５に摺動自在に
取り付けられたワーク送り部材６にワーク３が複数取り
付けられるようになっており、ワーク３の両側にあるワ
ーク転倒防止部材７およびワーク押し部材８が、ワーク
３の回転を妨げないようにしてワーク３に接触する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄型の円板状ワーク
（工作物）を芯無し研削盤の研削砥石に供給する芯無し
研削盤用ワーク送り装置に関する。
（工作物）を芯無し研削盤の研削砥石に供給する芯無し
研削盤用ワーク送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術に一般的な芯無し研削盤の使用
状態を図１に示す。図において、研削用の砥石１とこれ
に対向する調整車２の間に、ワーク３がプレード４で保
持されている。研削用の砥石１と調整車２は矢印で示す
ように回転して、ワーク３を研削する。
状態を図１に示す。図において、研削用の砥石１とこれ
に対向する調整車２の間に、ワーク３がプレード４で保
持されている。研削用の砥石１と調整車２は矢印で示す
ように回転して、ワーク３を研削する。
【０００３】従来技術においては、芯無し研削盤で直径
の半分以下の厚みを有する円板状のワークの外周を研削
するとき、図１では紙面に垂直な方向に、細長い棒でワ
ークを押すなどして研削盤の研削砥石に供給していた
が、ワークの前方への転倒防止のために、ワークの前方
にワークより直径の若干小さい長めの棒などを置いてい
た。このとき、棒の材質は砥石に触れても危険がないよ
うに、通常は樹脂製を用いていた。
の半分以下の厚みを有する円板状のワークの外周を研削
するとき、図１では紙面に垂直な方向に、細長い棒でワ
ークを押すなどして研削盤の研削砥石に供給していた
が、ワークの前方への転倒防止のために、ワークの前方
にワークより直径の若干小さい長めの棒などを置いてい
た。このとき、棒の材質は砥石に触れても危険がないよ
うに、通常は樹脂製を用いていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のような樹脂製の
押し棒では剛性が無いので、研削抵抗が強くなる条件で
は、例えば、多数のワークを重ねた場合には、研削砥石
にワークを供給することはできなかった。従って、従来
技術においては、ワークを１つ１つ研削することにな
り、研削効率が悪く、多数のワークを研削するときには
所用時間が非常にかかった。
押し棒では剛性が無いので、研削抵抗が強くなる条件で
は、例えば、多数のワークを重ねた場合には、研削砥石
にワークを供給することはできなかった。従って、従来
技術においては、ワークを１つ１つ研削することにな
り、研削効率が悪く、多数のワークを研削するときには
所用時間が非常にかかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、この
ような問題点を解消し多数のワークを重ねても、研削砥
石に供給できるワーク送り装置を提供する。
ような問題点を解消し多数のワークを重ねても、研削砥
石に供給できるワーク送り装置を提供する。
【０００６】本発明の芯無し研削盤用ワーク送り装置
は、芯無し研削盤のワーク支持用プレードの直上に該プ
レードと平行に保持されたガイドと、該ガイドに沿って
滑らかに動くワーク押し部材とを備えている。ワーク押
し部材は、ワークと接触する部分がワークと共に回転で
きる機構を有することが望ましい。
は、芯無し研削盤のワーク支持用プレードの直上に該プ
レードと平行に保持されたガイドと、該ガイドに沿って
滑らかに動くワーク押し部材とを備えている。ワーク押
し部材は、ワークと接触する部分がワークと共に回転で
きる機構を有することが望ましい。
【０００７】また、ワークの前方への転倒を防止するワ
ーク止め部材を備えることが、特に薄いワークを処理す
る場合に望ましい。さらに、ワーク止め部材もワークと
接触する部分がワークと共に回転できる機構を有するこ
とが望ましい。
ーク止め部材を備えることが、特に薄いワークを処理す
る場合に望ましい。さらに、ワーク止め部材もワークと
接触する部分がワークと共に回転できる機構を有するこ
とが望ましい。
【０００８】
【作用】本発明の芯無し研削盤用ワーク送り装置は、芯
無し研削盤のワーク支持用プレードの直上に該プレード
と平行に保持されたガイドがあるので、ワークが該ガイ
ドに沿ってワーク押し部材とともに滑らかに動く。この
ために、多数のワークを相隣接させて研削する場合に
も、研削面を正しく向けて連続的に処理できる。
無し研削盤のワーク支持用プレードの直上に該プレード
と平行に保持されたガイドがあるので、ワークが該ガイ
ドに沿ってワーク押し部材とともに滑らかに動く。この
ために、多数のワークを相隣接させて研削する場合に
も、研削面を正しく向けて連続的に処理できる。
【０００９】また、多数のワークを相隣接させて研削す
る場合に、ワーク止め部材によりワークの前方への転倒
が防止される。
る場合に、ワーク止め部材によりワークの前方への転倒
が防止される。
【００１０】さらに、ワーク押し部材とワーク止め部材
は、ワークと接触する部分がワークと共に回転できる機
構を有するので、ワークの回転をさまたげることがな
い。
は、ワークと接触する部分がワークと共に回転できる機
構を有するので、ワークの回転をさまたげることがな
い。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面により詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】図１〜２は、本発明の第１実施例にかかる
ワーク送り装置の使用状態を示す。
ワーク送り装置の使用状態を示す。
【００１３】図において、ブレード４の直上にこれと平
行にガイド５が保持されている。ブレード４とガイド５
は、研削用の砥石１と調整車２の間に延在配置されてい
る。
行にガイド５が保持されている。ブレード４とガイド５
は、研削用の砥石１と調整車２の間に延在配置されてい
る。
【００１４】ガイド５には、その下側に図２に示すよう
な噛み合い関係で摺動自在にワーク送り部材６がとりつ
けられている。すなわち、ワーク送り部材６は、図で矢
印で示すように、圧搾空気によりガイド５に沿ってブレ
ード４と平行な方向に移動でき、且つその送り速度が制
御できる。
な噛み合い関係で摺動自在にワーク送り部材６がとりつ
けられている。すなわち、ワーク送り部材６は、図で矢
印で示すように、圧搾空気によりガイド５に沿ってブレ
ード４と平行な方向に移動でき、且つその送り速度が制
御できる。
【００１５】ワーク送り部材６には、ワーク３が複数取
り付けられ（図では７個）、ワーク３がワーク送り部材
６と共に矢印の方向に移動する。
り付けられ（図では７個）、ワーク３がワーク送り部材
６と共に矢印の方向に移動する。
【００１６】ワーク３の両側には、ワーク押し部材８が
配置され、ワーク送り部材６に取り付けられている。
配置され、ワーク送り部材６に取り付けられている。
【００１７】ワーク転倒防止部材７およびワーク押し部
材８は、ワーク３と接する面が垂直になっている。
材８は、ワーク３と接する面が垂直になっている。
【００１８】ワーク転倒防止部材７およびワーク押し部
材８は、ワーク３の移動方向によって、働きが逆になる
ものである。すなわち、図で左の方向にワーク３が移動
するときは、ワーク押し部材８が、ワーク３と接しなが
らワーク３を押す。そして、ワーク転倒防止部材７が、
ワーク３の進行方向に向かって最前部のワーク端面と接
して、ワークの転倒を防止する。
材８は、ワーク３の移動方向によって、働きが逆になる
ものである。すなわち、図で左の方向にワーク３が移動
するときは、ワーク押し部材８が、ワーク３と接しなが
らワーク３を押す。そして、ワーク転倒防止部材７が、
ワーク３の進行方向に向かって最前部のワーク端面と接
して、ワークの転倒を防止する。
【００１９】ワーク転倒防止部材７およびワーク押し部
材８は、ワーク３との接触の為に、円板１０、９を有し
ている。すなわち、円板９が、ワーク端面に接し、ワー
ク３とともに同じ方向に回転できるようにワーク押し部
材８に取り付けられている。また、円板１０が、ワーク
端面に接し、ワーク３とともに同じ方向に回転できるよ
うに転倒防止部材７に取り付けられている。
材８は、ワーク３との接触の為に、円板１０、９を有し
ている。すなわち、円板９が、ワーク端面に接し、ワー
ク３とともに同じ方向に回転できるようにワーク押し部
材８に取り付けられている。また、円板１０が、ワーク
端面に接し、ワーク３とともに同じ方向に回転できるよ
うに転倒防止部材７に取り付けられている。
【００２０】次に、本実施例の芯無し研削盤用ワーク送
り装置の動作について説明する。
り装置の動作について説明する。
【００２１】ほぼ円板状に連なっている多数のワーク３
をブレード４の前端に保持した後、ワーク押し部材８で
ガイド５に沿ってワーク３の後部を押す。
をブレード４の前端に保持した後、ワーク押し部材８で
ガイド５に沿ってワーク３の後部を押す。
【００２２】ワーク３が砥石１と調整車２にぶつかると
ワーク３は砥石１と逆方向に回転しながら外周を研削さ
れていく。
ワーク３は砥石１と逆方向に回転しながら外周を研削さ
れていく。
【００２３】この研削によって生じる抵抗より大きな力
でワーク押し部材８を送ることにより、ワーク３が全て
砥石１と調整車２の間を通過させることができる。
でワーク押し部材８を送ることにより、ワーク３が全て
砥石１と調整車２の間を通過させることができる。
【００２４】このとき、ワーク押し部材８はワーク送り
部材６に直接取り付けられているので従来のように長い
棒でワークを押すときとは違い、剛性がなく曲がってし
まうことがない。また、ワーク送り部材８がワーク３と
接する面が垂直になっているため、ワーク３の端面と研
削後のワーク３の外周面とを垂直にする事ができる。
部材６に直接取り付けられているので従来のように長い
棒でワークを押すときとは違い、剛性がなく曲がってし
まうことがない。また、ワーク送り部材８がワーク３と
接する面が垂直になっているため、ワーク３の端面と研
削後のワーク３の外周面とを垂直にする事ができる。
【００２５】ワーク３は、砥石１と調整車２の間に入る
と回転するが、最初のワーク３が砥石１に接触しないう
ちは回転しない。すなわち、最初のワーク３が砥石１と
接触して回転し、連続配置されているワーク３を押して
いくと、回転しているワーク３と隣接しているワーク３
は接触面の摩擦力により回転され、砥石と接触しないワ
ーク３も回転をはじめる。この様にして最後部のワーク
３まで回転力が伝達されてくるので、ワーク押し部材８
が回転しないと最後部に近いワーク３は回転しにくくな
る。そして、ワーク押し部材８が回転しないとワーク３
の跳ね上がりが起こる。そこで、本発明では、回転板９
により後部のワーク３を滑らかに回転させるので、ワー
ク３の跳ね上がりを防止することができる。
と回転するが、最初のワーク３が砥石１に接触しないう
ちは回転しない。すなわち、最初のワーク３が砥石１と
接触して回転し、連続配置されているワーク３を押して
いくと、回転しているワーク３と隣接しているワーク３
は接触面の摩擦力により回転され、砥石と接触しないワ
ーク３も回転をはじめる。この様にして最後部のワーク
３まで回転力が伝達されてくるので、ワーク押し部材８
が回転しないと最後部に近いワーク３は回転しにくくな
る。そして、ワーク押し部材８が回転しないとワーク３
の跳ね上がりが起こる。そこで、本発明では、回転板９
により後部のワーク３を滑らかに回転させるので、ワー
ク３の跳ね上がりを防止することができる。
【００２６】転倒防止部材７が、最前部のワーク３が前
方に転倒するのを防止するために設けられているが、こ
れは特にワーク３が薄いと、最前部のワーク３が前方に
転倒しやすいからである。転倒防止部材７は、ワーク押
し部材８と同様に、回転板１０が前部のワークの回転を
滑らかにする働きがある。
方に転倒するのを防止するために設けられているが、こ
れは特にワーク３が薄いと、最前部のワーク３が前方に
転倒しやすいからである。転倒防止部材７は、ワーク押
し部材８と同様に、回転板１０が前部のワークの回転を
滑らかにする働きがある。
【００２７】ワーク送り部材６をガイド５に沿って移動
させるには空圧や、油圧またはモータなどを利用すれば
よい。また、回転板９、１０はより滑らかに回転できる
ようにベアリングを利用できることはいうまでもない。
させるには空圧や、油圧またはモータなどを利用すれば
よい。また、回転板９、１０はより滑らかに回転できる
ようにベアリングを利用できることはいうまでもない。
【００２８】図３〜４は、図１〜２に実施例に対し、ワ
ーク３の前方への転倒を防止する転倒防止部材を省略し
たワーク送り装置の使用状態を示す。本実施例は、ワー
ク３が比較的厚くて転倒しにくい場合や、ワーク３を押
すす方向が一方に限られている場合などに採用される。
ーク３の前方への転倒を防止する転倒防止部材を省略し
たワーク送り装置の使用状態を示す。本実施例は、ワー
ク３が比較的厚くて転倒しにくい場合や、ワーク３を押
すす方向が一方に限られている場合などに採用される。
【００２９】
【発明の効果】本発明の芯無し研削盤用ワーク送り装置
により、以上詳細に説明したように構成されているの
で、多数のワークを連続して芯無し研削盤で研削する事
ができるようになり、研削時間の大幅な軽減が期待でき
る。また、研削中のワークの跳ね上がりによる作業の中
断も防止できる。
により、以上詳細に説明したように構成されているの
で、多数のワークを連続して芯無し研削盤で研削する事
ができるようになり、研削時間の大幅な軽減が期待でき
る。また、研削中のワークの跳ね上がりによる作業の中
断も防止できる。
【図１】本発明の実施例にかかるワーク送り装置の使用
状態を示す概略正面図である。
状態を示す概略正面図である。
【図２】図１のワーク送り装置の側面図である。
【図３】本発明の他の実施例にかかるワーク送り装置の
使用状態を示す概略正面図である。
使用状態を示す概略正面図である。
【図４】図３のワーク送り装置の側面図である。
【図５】本発明のワーク押し部材のワークと共に回転す
る部分を示す部分側面図である。
る部分を示す部分側面図である。
【図６】図５のXII −XII 断面図である。
【図７】本発明のワーク転倒防止部材にワークと共に回
転する部分の部分側面図である。
転する部分の部分側面図である。
【図８】図７のXIII−XIII断面図である。
【図９】一般的な芯無し研削盤の使用状態を示す該略図
である。
である。
１ 研削砥石 ２ 調整車 ３ ワーク ４ プレード ７ ワーク転倒防止部材 ８ ワーク押し部材 ９、１０ 回転板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来技術に一般的な芯無し研削盤の使用
状態を図９に示す。図において、研削用の砥石１とこれ
に対向する調整車２の間に、ワーク３がブレード４で保
持されている。研削用の砥石１と調整車２は矢印で示す
ように回転して、ワーク３を研削する。
状態を図９に示す。図において、研削用の砥石１とこれ
に対向する調整車２の間に、ワーク３がブレード４で保
持されている。研削用の砥石１と調整車２は矢印で示す
ように回転して、ワーク３を研削する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】従来技術においては、芯無し研削盤で直径
の半分以下の厚みを有する円板状のワークの外周を研削
するとき、図９では紙面に垂直な方向に、細長い押し棒
でワークを押すなどして研削盤の研削砥石に供給してい
たが、ワークの前方への転倒防止のために、ワークの前
方にワークより直径の若干小さい長めの棒などを置いて
いた。このとき、押し棒の材質は砥石に触れても危険が
ないように、通常は樹脂製を用いていた。
の半分以下の厚みを有する円板状のワークの外周を研削
するとき、図９では紙面に垂直な方向に、細長い押し棒
でワークを押すなどして研削盤の研削砥石に供給してい
たが、ワークの前方への転倒防止のために、ワークの前
方にワークより直径の若干小さい長めの棒などを置いて
いた。このとき、押し棒の材質は砥石に触れても危険が
ないように、通常は樹脂製を用いていた。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】本発明の芯無し研削盤用ワーク送り装置
は、芯無し研削盤のワーク支持用ブレードの直上に該ブ
レードと平行に保持されたガイドと、該ガイドに沿って
滑らかに動くワーク押し部材とを備えている。ワーク押
し部材は、ワークと接触する部分がワークと共に回転で
きる機構を有することが望ましい。
は、芯無し研削盤のワーク支持用ブレードの直上に該ブ
レードと平行に保持されたガイドと、該ガイドに沿って
滑らかに動くワーク押し部材とを備えている。ワーク押
し部材は、ワークと接触する部分がワークと共に回転で
きる機構を有することが望ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【作用】本発明の芯無し研削盤用ワーク送り装置は、芯
無し研削盤のワーク支持用ブレードの直上に該ブレード
と平行に保持されたガイドがあるので、ワークが該ガイ
ドに沿ってワーク押し部材とともに滑らかに動く。この
ために、多数のワークを相隣接させて研削する場合に
も、研削面を正しく向けて連続的に処理できる。
無し研削盤のワーク支持用ブレードの直上に該ブレード
と平行に保持されたガイドがあるので、ワークが該ガイ
ドに沿ってワーク押し部材とともに滑らかに動く。この
ために、多数のワークを相隣接させて研削する場合に
も、研削面を正しく向けて連続的に処理できる。
Claims (4)
- 【請求項１】 芯無し研削盤のワーク支持用ブレードの
直上に、該プレードと平行に保持されたガイドと、該ガ
イドに沿って滑らかに動くワーク押し部材とを備えたこ
とを特徴とする芯無し研削盤用ワーク送り装置。 - 【請求項２】ワーク押し部材のワークと接触する部分が
ワークと共に回転できる機構を有する請求項１記載の芯
無し研削盤用ワーク送り装置。 - 【請求項３】ワークの前方への転倒を防止するワーク止
め部材を備えた請求項１載の芯無し研削盤用ワーク送り
装置。 - 【請求項４】ワーク止め部材のワークと接触する部分が
ワークと共に回転できる機構を有する請求項３記載の芯
無し研削盤用ワーク送り装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318587A JPH05131348A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 芯無し研削盤用ワーク送り装置 |
| US07/967,467 US5459821A (en) | 1991-11-07 | 1992-10-23 | Method and apparatus for generating a free-form surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318587A JPH05131348A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 芯無し研削盤用ワーク送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131348A true JPH05131348A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18100807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3318587A Pending JPH05131348A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 芯無し研削盤用ワーク送り装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5459821A (ja) |
| JP (1) | JPH05131348A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109202689A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-15 | 中钢集团新型材料（浙江）有限公司 | 一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3247631B2 (ja) * | 1997-04-10 | 2002-01-21 | 株式会社リコー | 自由曲面の生成方法 |
| JPH10293854A (ja) * | 1997-04-18 | 1998-11-04 | Koubundou:Kk | 曲線表示方法及び装置、同曲線を表すデータの作成方法及び装置、並びに同表示方法及び作成方法を実現するためのプログラムを記録した記録媒体 |
| US7196702B1 (en) | 1998-07-23 | 2007-03-27 | Freedesign, Inc. | Geometric design and modeling system using control geometry |
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| CN106846490B (zh) | 2017-02-09 | 2019-08-27 | 腾讯科技（深圳）有限公司 | 一种弧面模型用于在3d场景进行展示的展示方法及装置 |
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-
1991
- 1991-11-07 JP JP3318587A patent/JPH05131348A/ja active Pending
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1992
- 1992-10-23 US US07/967,467 patent/US5459821A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109202689A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-15 | 中钢集团新型材料（浙江）有限公司 | 一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备 |
| CN109202689B (zh) * | 2018-09-19 | 2023-06-16 | 赛迈科先进材料股份有限公司 | 一种用于高精度光面圆柱形石墨样品加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5459821A (en) | 1995-10-17 |
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