JPH05131343A - ループサイクル式生産方法 - Google Patents
ループサイクル式生産方法Info
- Publication number
- JPH05131343A JPH05131343A JP29429791A JP29429791A JPH05131343A JP H05131343 A JPH05131343 A JP H05131343A JP 29429791 A JP29429791 A JP 29429791A JP 29429791 A JP29429791 A JP 29429791A JP H05131343 A JPH05131343 A JP H05131343A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- station
- production line
- production method
- automatic machines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少量生産ラインにおいて、設備の稼働率を向
上させると共に、設備投資額を減少させ、合理的な流れ
生産ラインを実現することができる上に、作業者の作業
効率を向上させることもできる生産ラインを提供する。 【構成】 生産ラインをループ状に形成し、工程を隔て
て行われる同一種類の作業を、前記生産ライン上に配し
た同一の作業ステーションで実施させ、ワークを繰り返
し移動動作を含む移動動作で、工程順に各作業ステーシ
ョンに順次移動させることを特徴とする。
上させると共に、設備投資額を減少させ、合理的な流れ
生産ラインを実現することができる上に、作業者の作業
効率を向上させることもできる生産ラインを提供する。 【構成】 生産ラインをループ状に形成し、工程を隔て
て行われる同一種類の作業を、前記生産ライン上に配し
た同一の作業ステーションで実施させ、ワークを繰り返
し移動動作を含む移動動作で、工程順に各作業ステーシ
ョンに順次移動させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少量生産に適したルー
プサイクル式生産方法に関するものである。
プサイクル式生産方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】作業対象であるワークを生産ライン上に
配した複数の作業ステーションに順次移動させ、各作業
ステーションにおいて夫々の工程の作業を行って、ワー
クに対する一連の作業を完了する生産方法は汎用されて
いる。そして従来は、大量生産に適するよう直線式生産
ラインが用いられ、作業バランスの改善や、工程改善、
自動機の導入等を行うことによって、生産性の向上が図
られてきた。
配した複数の作業ステーションに順次移動させ、各作業
ステーションにおいて夫々の工程の作業を行って、ワー
クに対する一連の作業を完了する生産方法は汎用されて
いる。そして従来は、大量生産に適するよう直線式生産
ラインが用いられ、作業バランスの改善や、工程改善、
自動機の導入等を行うことによって、生産性の向上が図
られてきた。
【０００３】図４は従来の直線式生産ラインを示す。図
４において、１は直線コンベヤ、２は自動機、３は作業
者、４はワーク搬入口、５はワーク取出口である。ワー
クはワーク搬入口４より直線コンベヤ１に搬入され、直
線コンベヤ１によって各作業ステーション（１）、
（２）・・・・、（Ｎ−１）、（Ｎ）に順次送られ、各
作業ステーションにおいて自動機２による作業や、作業
者３による作業を受けた後、ワーク取出口５より取出さ
れる。
４において、１は直線コンベヤ、２は自動機、３は作業
者、４はワーク搬入口、５はワーク取出口である。ワー
クはワーク搬入口４より直線コンベヤ１に搬入され、直
線コンベヤ１によって各作業ステーション（１）、
（２）・・・・、（Ｎ−１）、（Ｎ）に順次送られ、各
作業ステーションにおいて自動機２による作業や、作業
者３による作業を受けた後、ワーク取出口５より取出さ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では、同一種類の作業を別工程で行う場合にも、同一
設備を複数のステーションに設置することが必要であ
る。従って、極めて少量の生産を行う場合でも同一設備
が複数必要となり、それに伴って多額の設備投資が必要
となり、又設備の稼働率も低下するため、事実上自動化
等の合理化は不可能となる。加えて、多くの作業者が必
要となり、それに伴って作業者の稼働率も低下するた
め、少量生産の場合、直線型生産ラインでの流れ生産方
法は事実上不可能となる。
例では、同一種類の作業を別工程で行う場合にも、同一
設備を複数のステーションに設置することが必要であ
る。従って、極めて少量の生産を行う場合でも同一設備
が複数必要となり、それに伴って多額の設備投資が必要
となり、又設備の稼働率も低下するため、事実上自動化
等の合理化は不可能となる。加えて、多くの作業者が必
要となり、それに伴って作業者の稼働率も低下するた
め、少量生産の場合、直線型生産ラインでの流れ生産方
法は事実上不可能となる。
【０００５】本発明は、少量生産であっても、設備投資
が少なく、設備の稼働率及び作業者の稼働率を高く維持
して、流れ作業を行うことができる生産方法を提供する
ことを目的とする。
が少なく、設備の稼働率及び作業者の稼働率を高く維持
して、流れ作業を行うことができる生産方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、作業対象であるワークを生産ライン上に配し
た複数の作業ステーションに順次移動させ、各作業ステ
ーションにおいて夫々の工程の作業を行って、ワークに
対する一連の作業を完了する生産方法であって、同一種
類の作業を工程を隔てて行う生産方法において、生産ラ
インをループ状に形成し、工程を隔てて行われる同一種
類の作業を、前記生産ライン上に配した同一の作業ステ
ーションで実施させ、ワークを繰り返し移動動作を含む
移動動作で、工程順に各作業ステーションに順次移動さ
せることを特徴とする。
するため、作業対象であるワークを生産ライン上に配し
た複数の作業ステーションに順次移動させ、各作業ステ
ーションにおいて夫々の工程の作業を行って、ワークに
対する一連の作業を完了する生産方法であって、同一種
類の作業を工程を隔てて行う生産方法において、生産ラ
インをループ状に形成し、工程を隔てて行われる同一種
類の作業を、前記生産ライン上に配した同一の作業ステ
ーションで実施させ、ワークを繰り返し移動動作を含む
移動動作で、工程順に各作業ステーションに順次移動さ
せることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、工程を隔てて行われる同一種
類の作業を、同一の設備や作業者によって実施するの
で、設備、作業者は最小限に押えることができる。そし
て生産ラインがループ状に形成され、生産ライン上のワ
ークは、繰り返し移動動作を含む移動動作で、工程順に
各作業ステーションに順次移動し、そこで所定の作業が
実施されるので、流れ生産方式による作業効率のアップ
を図ることができる。
類の作業を、同一の設備や作業者によって実施するの
で、設備、作業者は最小限に押えることができる。そし
て生産ラインがループ状に形成され、生産ライン上のワ
ークは、繰り返し移動動作を含む移動動作で、工程順に
各作業ステーションに順次移動し、そこで所定の作業が
実施されるので、流れ生産方式による作業効率のアップ
を図ることができる。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図１を参照して、ネジ締
め作業を例にとって説明する。
め作業を例にとって説明する。
【０００９】図１において、１１はエンドレスコンベ
ヤ、２１、２２、２３、２４は自動機、３１は作業者、
４０はワーク搬入口、５０はワーク取出口である。自動
機２１、２２、２３、２４及び作業者３１は、図１に示
す各作業ステーション（１）〜（５）に配されている。
エンドレスコンベヤ１１はワーク搬入口４０より搬入さ
れたワークを、後述する工程順に移動させるよう正逆方
向に走行する。
ヤ、２１、２２、２３、２４は自動機、３１は作業者、
４０はワーク搬入口、５０はワーク取出口である。自動
機２１、２２、２３、２４及び作業者３１は、図１に示
す各作業ステーション（１）〜（５）に配されている。
エンドレスコンベヤ１１はワーク搬入口４０より搬入さ
れたワークを、後述する工程順に移動させるよう正逆方
向に走行する。
【００１０】ワーク搬入口４０よりエンドレスコンベヤ
１１に搬入されたワークは、第１工程において作業ステ
ーション（１）に送られ、そこに配置されている自動機
（部品供給機）２１によって、締結部品が供給される。
次いで第２工程においてワークは作業ステーション
（２）に送られ、そこに配置されている自動機（ネジ締
め機）２２によってネジ締め作業が行われる。次いで第
３工程においてワークは作業ステーション（３）に送ら
れ、そこに配置されている自動機（組付機）２３によっ
て補助部品が組付けられる。その後第４工程においてワ
ークは再びステーション（１）に送られ、自動機２１に
よって締結部品が供給され、次の第５工程においてワー
クはステーション（２）に送られて、自動機２２による
ネジ締め作業が行われる。
１１に搬入されたワークは、第１工程において作業ステ
ーション（１）に送られ、そこに配置されている自動機
（部品供給機）２１によって、締結部品が供給される。
次いで第２工程においてワークは作業ステーション
（２）に送られ、そこに配置されている自動機（ネジ締
め機）２２によってネジ締め作業が行われる。次いで第
３工程においてワークは作業ステーション（３）に送ら
れ、そこに配置されている自動機（組付機）２３によっ
て補助部品が組付けられる。その後第４工程においてワ
ークは再びステーション（１）に送られ、自動機２１に
よって締結部品が供給され、次の第５工程においてワー
クはステーション（２）に送られて、自動機２２による
ネジ締め作業が行われる。
【００１１】次の第６工程において、ワークは作業ステ
ーション（５）に送られ、作業者３１により仕上げ前加
工を施された後、第７工程において、ワークは作業ステ
ーション（４）に送られ自動機（仕上げ機）２４によっ
て仕上げ加工を施される。最後の第８工程において、ワ
ークは作業ステーション（５）に送られ、作業者３１に
よって検査される。一連の作業が実施された後ワークは
ワーク取出口５０より搬出される。
ーション（５）に送られ、作業者３１により仕上げ前加
工を施された後、第７工程において、ワークは作業ステ
ーション（４）に送られ自動機（仕上げ機）２４によっ
て仕上げ加工を施される。最後の第８工程において、ワ
ークは作業ステーション（５）に送られ、作業者３１に
よって検査される。一連の作業が実施された後ワークは
ワーク取出口５０より搬出される。
【００１２】本実施例によれば、上記のようにワークは
エンドレスコンベヤ１１によって、生産ライン上を次の
ような順番で各作業ステーションに搬送される。
エンドレスコンベヤ１１によって、生産ライン上を次の
ような順番で各作業ステーションに搬送される。
【００１３】ワーク搬入口→（１）→（２）→（３）→
（１）→（２）→（５）→（４）→（５）→ワーク取出
口 作業ステーション（１）及び（２）に配置された自動機
２１、２２、並びに作業ステーション（５）の作業者３
１は夫々２回作業を行い、自動化を容易にし、作業者及
び自動機による作業を同じ作業ステーションで何回でも
繰り返し作業ができるようにすることによって、最小限
の人と設備（自動機）によって、効率の良い、流れ生産
を行うことができる。
（１）→（２）→（５）→（４）→（５）→ワーク取出
口 作業ステーション（１）及び（２）に配置された自動機
２１、２２、並びに作業ステーション（５）の作業者３
１は夫々２回作業を行い、自動化を容易にし、作業者及
び自動機による作業を同じ作業ステーションで何回でも
繰り返し作業ができるようにすることによって、最小限
の人と設備（自動機）によって、効率の良い、流れ生産
を行うことができる。
【００１４】図２は本発明の他の実施例を示している。
図２のループサイクル式生産方法は、ワークをワゴン車
１２を用いて移動するようにしたものである。このワゴ
ン車１２は作業者の助けを借りて、図１に示すエンドレ
スコンベヤ１１と同様にワークを移動させる。図２にお
いて、２５、２５、・・・は自動機、３２は作業者、４
０はワーク搬入口、５０はワーク取出口、（１）〜
（５）は作業ステーションであって、ループサイクル式
の生産方法は、図１に示す実施例の場合と基本的には同
様である。
図２のループサイクル式生産方法は、ワークをワゴン車
１２を用いて移動するようにしたものである。このワゴ
ン車１２は作業者の助けを借りて、図１に示すエンドレ
スコンベヤ１１と同様にワークを移動させる。図２にお
いて、２５、２５、・・・は自動機、３２は作業者、４
０はワーク搬入口、５０はワーク取出口、（１）〜
（５）は作業ステーションであって、ループサイクル式
の生産方法は、図１に示す実施例の場合と基本的には同
様である。
【００１５】図３は本発明の更に別の実施例を示してい
る。図３のループサイクル式生産方法は、各作業ステー
ションの作業のすべてを自動機で行うようにしたもので
ある。ワークの移動は図２に示す場合と同様ワゴン車１
３を用いている。図３において、２６、２６、・・・は
自動機、４０はワーク搬入口、５０はワーク取出口、
（１）〜（６）は作業ステーションであって、ループサ
イクル式の生産方法は、図１に示す実施例の場合と基本
的には同様である。
る。図３のループサイクル式生産方法は、各作業ステー
ションの作業のすべてを自動機で行うようにしたもので
ある。ワークの移動は図２に示す場合と同様ワゴン車１
３を用いている。図３において、２６、２６、・・・は
自動機、４０はワーク搬入口、５０はワーク取出口、
（１）〜（６）は作業ステーションであって、ループサ
イクル式の生産方法は、図１に示す実施例の場合と基本
的には同様である。
【００１６】本発明は上記実施例に示す外、種々の態様
に構成することができる。例えば図３に示す実施例にお
いて、ワゴン車１３を用いる代わりに、エンドレスコン
ベヤを用いることができる。又ＩＤカード等を用いて、
ワークと自動機及び作業者との情報の交換を行うように
構成すると好適である。
に構成することができる。例えば図３に示す実施例にお
いて、ワゴン車１３を用いる代わりに、エンドレスコン
ベヤを用いることができる。又ＩＤカード等を用いて、
ワークと自動機及び作業者との情報の交換を行うように
構成すると好適である。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、少量生産ラインにおい
て、同一の設備を繰り返し働かせることで、設備の稼働
率を向上させることができ、又設備投資額も減るので、
その合理的な流れ生産ラインを実現することができる上
に、作業者の作業効率を向上させることもできる。
て、同一の設備を繰り返し働かせることで、設備の稼働
率を向上させることができ、又設備投資額も減るので、
その合理的な流れ生産ラインを実現することができる上
に、作業者の作業効率を向上させることもできる。
【図１】本発明の第１実施例の概略平面図。
【図２】本発明の第２実施例の概略平面図。
【図３】本発明の第３実施例の概略平面図。
【図４】従来例の概略平面図。
（１）〜（６） 作業ステーション
Claims (1)
- 【請求項１】 作業対象であるワークを生産ライン上に
配した複数の作業ステーションに順次移動させ、各作業
ステーションにおいて夫々の工程の作業を行って、ワー
クに対する一連の作業を完了する生産方法であって、同
一種類の作業を工程を隔てて行う生産方法において、生
産ラインをループ状に形成し、工程を隔てて行われる同
一種類の作業を、前記生産ライン上に配した同一の作業
ステーションで実施させ、ワークを繰り返し移動動作を
含む移動動作で、工程順に各作業ステーションに順次移
動させることを特徴とするループサイクル式生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29429791A JPH05131343A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | ループサイクル式生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29429791A JPH05131343A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | ループサイクル式生産方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131343A true JPH05131343A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17805877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29429791A Pending JPH05131343A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | ループサイクル式生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131343A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142949A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Panasonic Electric Works Co Ltd | フレキシブル生産システム |
| JP2010152865A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-07-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | フレキシブル生産システム |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP29429791A patent/JPH05131343A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009142949A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Panasonic Electric Works Co Ltd | フレキシブル生産システム |
| JP2010152865A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-07-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | フレキシブル生産システム |
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