JPH071300A - 加工ラインの効率的増産方法 - Google Patents
加工ラインの効率的増産方法Info
- Publication number
- JPH071300A JPH071300A JP5165904A JP16590493A JPH071300A JP H071300 A JPH071300 A JP H071300A JP 5165904 A JP5165904 A JP 5165904A JP 16590493 A JP16590493 A JP 16590493A JP H071300 A JPH071300 A JP H071300A
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- JP
- Japan
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- processing
- line
- machining
- steps
- machine
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 既設の加工ラインに影響を与えることなく増
産ラインを形成し、省スペース化，稼動率，生産性の向
上を図る。 【構成】 直列に多数の加工工程Ａ1，Ｂ，Ｃ1等を配置
する加工ライン１００において、加工タクトを短縮する
ことにより当該加工タクトに対応しない各加工工程にそ
の工程の加工機とほぼ同一の加工機を新加工タクトを満
足する数だけ並設し、既存の各加工工程の走行ライン２
００と新しい加工機の走行ライン３００を連結する。以
上により、加工ラインの設置長さを変えることなく加工
ラインを編成することが出来る。 【効果】 省スペース化，機械稼動率，生産性向上、柔
軟性のある加工ラインの形成等の効果が上げられる。
産ラインを形成し、省スペース化，稼動率，生産性の向
上を図る。 【構成】 直列に多数の加工工程Ａ1，Ｂ，Ｃ1等を配置
する加工ライン１００において、加工タクトを短縮する
ことにより当該加工タクトに対応しない各加工工程にそ
の工程の加工機とほぼ同一の加工機を新加工タクトを満
足する数だけ並設し、既存の各加工工程の走行ライン２
００と新しい加工機の走行ライン３００を連結する。以
上により、加工ラインの設置長さを変えることなく加工
ラインを編成することが出来る。 【効果】 省スペース化，機械稼動率，生産性向上、柔
軟性のある加工ラインの形成等の効果が上げられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車エンジンのシリ
ンダブロックのように多数の加工工程を必要とする加工
ラインにおいて、加工タクトを短縮して増産する場合の
効率的加工方法に関する。
ンダブロックのように多数の加工工程を必要とする加工
ラインにおいて、加工タクトを短縮して増産する場合の
効率的加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジンのシリンダブロックを加工する
にはフライス削り、孔明け、中ぐり、タップ立て等の多
数の加工機と加工工程が必要である。例えば、図４に示
すように加工物がＡで示す加工工程とＢ，Ｃで示す加工
工程から成立している場合、Ａ工程は加工内容が複雑な
ため同一機械を用いたＡ1工程とＡ2工程が必要になる。
すなわち、加工物は直列に配置されたＡ1，Ａ2，Ｂ，Ｃ
工程によりほぼ同一加工タクトにより加工される。この
場合に、今まで例えば５分の加工タクトで加工ラインが
編成されていた場合に加工タクトを３分まで短縮して増
産する必要が生じた場合には次のような加工ラインに編
成換えされる。すなわち、３分の加工タクトの場合、Ｂ
工程は今までも余裕がありＡ工程とＣ工程が３分の加工
タクトに対応出来ない場合にはＡ工程とＣ工程に同一の
加工機を導入したライン編成をする必要がある。図５は
それを示すものでＡ工程はＡ1，Ａ2，Ａ3となり、Ａ3に
新しい加工機が必要になり、Ｂ工程はそのままでＣ工程
はＣ1，Ｃ2となってＣ2に新しい加工機が必要になる。
Ａ3およびＣ2の新しい加工機は直列ライン上に配置され
るため増産時における加工ラインは図５に示すようにラ
イン長がｍ2となり、図４に示した５分加工タクトの従
来の加工ラインの長さｍ1よりも長くなる。
にはフライス削り、孔明け、中ぐり、タップ立て等の多
数の加工機と加工工程が必要である。例えば、図４に示
すように加工物がＡで示す加工工程とＢ，Ｃで示す加工
工程から成立している場合、Ａ工程は加工内容が複雑な
ため同一機械を用いたＡ1工程とＡ2工程が必要になる。
すなわち、加工物は直列に配置されたＡ1，Ａ2，Ｂ，Ｃ
工程によりほぼ同一加工タクトにより加工される。この
場合に、今まで例えば５分の加工タクトで加工ラインが
編成されていた場合に加工タクトを３分まで短縮して増
産する必要が生じた場合には次のような加工ラインに編
成換えされる。すなわち、３分の加工タクトの場合、Ｂ
工程は今までも余裕がありＡ工程とＣ工程が３分の加工
タクトに対応出来ない場合にはＡ工程とＣ工程に同一の
加工機を導入したライン編成をする必要がある。図５は
それを示すものでＡ工程はＡ1，Ａ2，Ａ3となり、Ａ3に
新しい加工機が必要になり、Ｂ工程はそのままでＣ工程
はＣ1，Ｃ2となってＣ2に新しい加工機が必要になる。
Ａ3およびＣ2の新しい加工機は直列ライン上に配置され
るため増産時における加工ラインは図５に示すようにラ
イン長がｍ2となり、図４に示した５分加工タクトの従
来の加工ラインの長さｍ1よりも長くなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】加工ラインが直列ライ
ンから構成される場合、前記したように加工タクトを短
縮して増産するには加工ラインの長がどうしても長くな
る。加工ラインが長くなるとラインの専有率が大とな
り、省スペース化に逆行する。更に、直列ライン内に新
しい加工機を導入するには導入期間中に加工ラインを停
止しなければならず、ライン稼動率が極端に低下する。
また、ラインを編成換えした場合にはテスト加工が必要
になり、その間正規の生産が出来ず、生産性が大巾に低
下する問題点がある。
ンから構成される場合、前記したように加工タクトを短
縮して増産するには加工ラインの長がどうしても長くな
る。加工ラインが長くなるとラインの専有率が大とな
り、省スペース化に逆行する。更に、直列ライン内に新
しい加工機を導入するには導入期間中に加工ラインを停
止しなければならず、ライン稼動率が極端に低下する。
また、ラインを編成換えした場合にはテスト加工が必要
になり、その間正規の生産が出来ず、生産性が大巾に低
下する問題点がある。
【０００４】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、省スペース化が出来、ライン編成換えにおいてもラ
インの稼動停止時間が短く、ライン稼動率，生産効率の
向上が図れる加工ラインの効率的増産方法を提供するこ
とを目的とする。
で、省スペース化が出来、ライン編成換えにおいてもラ
インの稼動停止時間が短く、ライン稼動率，生産効率の
向上が図れる加工ラインの効率的増産方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、多数多種の加工機を有する多数の加工
工程を直列的に配置してなる加工ラインにおける増産方
法であって、前記加工工程のうち、増産時の加工タクト
を満足しない加工工程に、当該加工工程における機械と
ほぼ同一種類の加工機を前記加工タクトを満足する数だ
け並設し、直列の加工ラインと並設された加工機とを走
行ラインで連結するようにした加工ラインの効率的増産
方法を特徴とするものである。
達成するために、多数多種の加工機を有する多数の加工
工程を直列的に配置してなる加工ラインにおける増産方
法であって、前記加工工程のうち、増産時の加工タクト
を満足しない加工工程に、当該加工工程における機械と
ほぼ同一種類の加工機を前記加工タクトを満足する数だ
け並設し、直列の加工ラインと並設された加工機とを走
行ラインで連結するようにした加工ラインの効率的増産
方法を特徴とするものである。
【０００６】
【作用】増産時において、加工タクトの短縮に対応し得
ない加工工程を選出し、当該加工工程における加工機と
ほぼ同一の加工機を準備する。準備された加工機は従来
の直列の加工ラインに対して並設され、直列の加工ライ
ンと走行ラインを介して連結する。新しい加工機を増設
する場合、それ等の前記したように直列の加工ラインに
並設されるため、従来の加工ラインの稼動中においても
行われる。また、直列の加工ラインと新しい加工機とを
連結する走行ラインも直列の加工ライン上の生産を殆ん
ど邪魔しないで敷設することが可能になる。また、加工
機を増設しても従来の直列のラインの移動がないためテ
スト加工も容易に、かつ短時間に行われる。以上によ
り、省スペース化と稼動率，生産効率の向上が図れる。
ない加工工程を選出し、当該加工工程における加工機と
ほぼ同一の加工機を準備する。準備された加工機は従来
の直列の加工ラインに対して並設され、直列の加工ライ
ンと走行ラインを介して連結する。新しい加工機を増設
する場合、それ等の前記したように直列の加工ラインに
並設されるため、従来の加工ラインの稼動中においても
行われる。また、直列の加工ラインと新しい加工機とを
連結する走行ラインも直列の加工ライン上の生産を殆ん
ど邪魔しないで敷設することが可能になる。また、加工
機を増設しても従来の直列のラインの移動がないためテ
スト加工も容易に、かつ短時間に行われる。以上によ
り、省スペース化と稼動率，生産効率の向上が図れる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１は本実施例の全体加工ラインを示す平面図、
図２および図３は増産前のラインと増産後のラインとの
差を説明するための一部平面図である。
する。図１は本実施例の全体加工ラインを示す平面図、
図２および図３は増産前のラインと増産後のラインとの
差を説明するための一部平面図である。
【０００８】加工物（図略）は直列（Ｕ字形）に連結さ
れた加工ライン１００のＩＮから入り、加工ライン１０
０上で所定の加工を行った後ＯＵＴから排出され次工程
側に送られる。増産前の加工ラインはＡ1，Ａ2からなる
Ａ工程と、Ｂ工程と、Ｃ1からなるＣ工程と、Ｄ，Ｅ工
程と、Ｆ1，Ｆ2，Ｆ3からなるＦ工程と、Ｇ1，Ｇ2から
なるＧ工程と、Ｈ工程と、Ｉ1，Ｉ2からなるＩ工程と、
Ｊ，Ｋ工程と、Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3からなるＬ工程と、Ｍ1か
らなるＭ工程と、Ｎ1，Ｎ2からなるＮ工程等から構成さ
れる。加工ライン１００において１，２，３等の数字で
示す部分は加工物の搬送ステップ（以下、ステップとい
う）であり、ステップ間は走行ライン２００で連結され
る。加工物は、例えば１，２，３，４ステップを進んで
５ステップに到り加工機Ａ2により加工された後、６，
１ステップを介して２ステップに進み加工機Ａ1で加工
されＡ工程を終了する。次に、３，１０ステップに進み
加工機ＢでＢ工程の加工を行う。次に、１１ステップか
ら１２ステップに移り、加工機Ｃ1でＣ工程の加工を行
い１３ステップから１７ステップに進み加工機ＤでＤ工
程の加工をし、１８ステップで加工機ＥでＥ加工工程の
加工を行う。また、Ｆ工程では、例えば１９，２０，２
１，２２，２７ステップを介し２６ステップで加工機Ｆ
3で加工し、２５，２４ステップから２３ステップに進
み加工機Ｆ2で加工し、２３，２４，１９ステップを介
して２０ステップで加工機Ｆ1で加工しＦ工程の加工を
終了する。以下、同様にＧ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，
Ｎ工程で所定の加工を行い加工完了した加工物をＯＵＴ
から次工程側に排出する。
れた加工ライン１００のＩＮから入り、加工ライン１０
０上で所定の加工を行った後ＯＵＴから排出され次工程
側に送られる。増産前の加工ラインはＡ1，Ａ2からなる
Ａ工程と、Ｂ工程と、Ｃ1からなるＣ工程と、Ｄ，Ｅ工
程と、Ｆ1，Ｆ2，Ｆ3からなるＦ工程と、Ｇ1，Ｇ2から
なるＧ工程と、Ｈ工程と、Ｉ1，Ｉ2からなるＩ工程と、
Ｊ，Ｋ工程と、Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3からなるＬ工程と、Ｍ1か
らなるＭ工程と、Ｎ1，Ｎ2からなるＮ工程等から構成さ
れる。加工ライン１００において１，２，３等の数字で
示す部分は加工物の搬送ステップ（以下、ステップとい
う）であり、ステップ間は走行ライン２００で連結され
る。加工物は、例えば１，２，３，４ステップを進んで
５ステップに到り加工機Ａ2により加工された後、６，
１ステップを介して２ステップに進み加工機Ａ1で加工
されＡ工程を終了する。次に、３，１０ステップに進み
加工機ＢでＢ工程の加工を行う。次に、１１ステップか
ら１２ステップに移り、加工機Ｃ1でＣ工程の加工を行
い１３ステップから１７ステップに進み加工機ＤでＤ工
程の加工をし、１８ステップで加工機ＥでＥ加工工程の
加工を行う。また、Ｆ工程では、例えば１９，２０，２
１，２２，２７ステップを介し２６ステップで加工機Ｆ
3で加工し、２５，２４ステップから２３ステップに進
み加工機Ｆ2で加工し、２３，２４，１９ステップを介
して２０ステップで加工機Ｆ1で加工しＦ工程の加工を
終了する。以下、同様にＧ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，
Ｎ工程で所定の加工を行い加工完了した加工物をＯＵＴ
から次工程側に排出する。
【０００９】図１の実線から形成される加工ラインにお
いて今までの加工タクトより早い加工タクトで加工物の
加工を行い増産する場合について説明する。本実施例に
おいては新しい加工タクトに対して加工機を増加する必
要のある工程が点線で示される。すなわち、Ａ工程，Ｃ
工程，Ｆ工程，Ｇ工程，Ｉ工程，Ｌ工程，Ｍ工程，Ｎ工
程は加工機を増加する必要がある。しかし、Ｂ工程，Ｄ
工程，Ｅ工程，Ｈ工程，Ｊ工程，Ｋ工程は既設の加工機
により増産時の加工タクトに対応することが可能にな
る。新設される加工機Ａ3，Ｃ2，Ｆ4，Ｇ3，Ｉ3，Ｌ4，
Ｍ2，Ｎ3は図１において点線で示されるがこれ等はすべ
てそれぞれの加工工程において既設の加工機と並設さ
れ、新しい走行ライン３００により既設の走行ライン２
００と連結される。これ等の加工機および走行ラインの
設置は実線で示した従来の加工ライン１００の配置に影
響を与えることなく敷設することが出来る。すなわち、
従来の加工ライン１００上で従来の加工タクトで加工さ
れる加工物の進行に何等の影響を与えない。
いて今までの加工タクトより早い加工タクトで加工物の
加工を行い増産する場合について説明する。本実施例に
おいては新しい加工タクトに対して加工機を増加する必
要のある工程が点線で示される。すなわち、Ａ工程，Ｃ
工程，Ｆ工程，Ｇ工程，Ｉ工程，Ｌ工程，Ｍ工程，Ｎ工
程は加工機を増加する必要がある。しかし、Ｂ工程，Ｄ
工程，Ｅ工程，Ｈ工程，Ｊ工程，Ｋ工程は既設の加工機
により増産時の加工タクトに対応することが可能にな
る。新設される加工機Ａ3，Ｃ2，Ｆ4，Ｇ3，Ｉ3，Ｌ4，
Ｍ2，Ｎ3は図１において点線で示されるがこれ等はすべ
てそれぞれの加工工程において既設の加工機と並設さ
れ、新しい走行ライン３００により既設の走行ライン２
００と連結される。これ等の加工機および走行ラインの
設置は実線で示した従来の加工ライン１００の配置に影
響を与えることなく敷設することが出来る。すなわち、
従来の加工ライン１００上で従来の加工タクトで加工さ
れる加工物の進行に何等の影響を与えない。
【００１０】以上のことを図２および図３により更に詳
細に説明する。図２は図１の従来のＡ，Ｂ，Ｃ工程を拔
萃したものである。すなわち、矢印から加工ライン１０
０に導入された加工物は１，２，３，４ステップに進み
５ステップの加工機Ａ2で加工された後、６，１ステッ
プを介し２ステップのＡ1で加工される。加工機Ａ1，Ａ
2でＡ工程の加工を終了した加工物は２ステップから３
ステップを介して１０ステップに進みＢ加工機によりＢ
工程の加工を行う。次に、１１ステップを介して１２ス
テップでＣ1加工機によるＣ工程の加工を終了した後、
１３ステップに進み次工程側に送られる。
細に説明する。図２は図１の従来のＡ，Ｂ，Ｃ工程を拔
萃したものである。すなわち、矢印から加工ライン１０
０に導入された加工物は１，２，３，４ステップに進み
５ステップの加工機Ａ2で加工された後、６，１ステッ
プを介し２ステップのＡ1で加工される。加工機Ａ1，Ａ
2でＡ工程の加工を終了した加工物は２ステップから３
ステップを介して１０ステップに進みＢ加工機によりＢ
工程の加工を行う。次に、１１ステップを介して１２ス
テップでＣ1加工機によるＣ工程の加工を終了した後、
１３ステップに進み次工程側に送られる。
【００１１】図３は加工タクトを短縮した場合のＡ，
Ｂ，Ｃ工程の配置を示す。Ａ工程には新しい加工機Ａ3
が加工機Ａ1，Ａ2と並設して配置される。加工機Ａ3と
加工機Ａ 2は例えば走行ライン３００で連結される。以
上により、Ａ工程は加工機Ａ1，Ａ2，Ａ3を並設しそれ
等を走行ライン２００，３００で連結したものから形成
される。同様に、Ｃ工程には加工機Ｃ1と並設して加工
機Ｃ2が配置され、走行ライン３００により結ばれる。
新しい加工ライン１００では加工物（図略）は例えば
１，２，３，４，９ステップを通り、８ステップで加工
機Ａ3による加工を行った後、７，６ステップを介して
５ステップで加工機Ａ2の加工を行い。４，３ステップ
から２ステップに戻って加工機Ａ1の加工を行いＡ工程
の全加工を終了する。加工機Ａ1，Ａ2で行っていた従来
の加工タクトの加工は加工機Ａ3を追加することにより
Ａ1，Ａ2，Ａ3の加工時間を短縮し、新しい加工タクト
でＡ工程の加工を進めることが出来る。次のＢ工程は加
工機を新設することなく新しい加工タクトで加工が進め
られるため、Ａ工程を終了した加工物は２ステップから
３ステップを通り、１０ステップで加工機ＢによるＢ工
程の加工が進められる。次に、１１，１２，１３，１４
ステップを通り、新設された１５ステップ加工機Ｃ2に
より加工を行い、１６ステップ，１１ステップを介して
１２ステップで加工機Ｃ1によりＣ工程加工を完了す
る。次に、１２ステップから１３ステップを介して次工
程側に送られる。以上のようにライン編成することによ
り、既設の加工ライン１００に影響を与えずに新しい加
工タクトで加工が出来る新しい加工ライン１００を形成
することが出来る。
Ｂ，Ｃ工程の配置を示す。Ａ工程には新しい加工機Ａ3
が加工機Ａ1，Ａ2と並設して配置される。加工機Ａ3と
加工機Ａ 2は例えば走行ライン３００で連結される。以
上により、Ａ工程は加工機Ａ1，Ａ2，Ａ3を並設しそれ
等を走行ライン２００，３００で連結したものから形成
される。同様に、Ｃ工程には加工機Ｃ1と並設して加工
機Ｃ2が配置され、走行ライン３００により結ばれる。
新しい加工ライン１００では加工物（図略）は例えば
１，２，３，４，９ステップを通り、８ステップで加工
機Ａ3による加工を行った後、７，６ステップを介して
５ステップで加工機Ａ2の加工を行い。４，３ステップ
から２ステップに戻って加工機Ａ1の加工を行いＡ工程
の全加工を終了する。加工機Ａ1，Ａ2で行っていた従来
の加工タクトの加工は加工機Ａ3を追加することにより
Ａ1，Ａ2，Ａ3の加工時間を短縮し、新しい加工タクト
でＡ工程の加工を進めることが出来る。次のＢ工程は加
工機を新設することなく新しい加工タクトで加工が進め
られるため、Ａ工程を終了した加工物は２ステップから
３ステップを通り、１０ステップで加工機ＢによるＢ工
程の加工が進められる。次に、１１，１２，１３，１４
ステップを通り、新設された１５ステップ加工機Ｃ2に
より加工を行い、１６ステップ，１１ステップを介して
１２ステップで加工機Ｃ1によりＣ工程加工を完了す
る。次に、１２ステップから１３ステップを介して次工
程側に送られる。以上のようにライン編成することによ
り、既設の加工ライン１００に影響を与えずに新しい加
工タクトで加工が出来る新しい加工ライン１００を形成
することが出来る。
【００１２】図１に示した加工ライン１００は本実施例
の説明のためのもので、実際のシリンダブロック等の加
工ラインは遥かに複雑なものであるが、既設ラインに新
しいラインを並設する点において共通する。また、並設
されている加工工程における加工物の移動ステップにつ
いては前記説明に限定するものではなく、最も効率的な
搬送路を利用することが望ましい。
の説明のためのもので、実際のシリンダブロック等の加
工ラインは遥かに複雑なものであるが、既設ラインに新
しいラインを並設する点において共通する。また、並設
されている加工工程における加工物の移動ステップにつ
いては前記説明に限定するものではなく、最も効率的な
搬送路を利用することが望ましい。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 １）加工タクトが短縮した場合、既設の加工ラインの各
工程で新しい加工タクトを満足しない工程には当該加工
工程の加工機とほぼ同一のものをそれぞれの加工工程ご
とに並設する構造を採用することにより機械の設置スペ
ースが小さくなり、省スペース化が図れる。 ２）新しい加工機は既設の加工ラインに並設されるた
め、既設の加工ラインの稼動に殆んど影響を与えること
なく配置することが出来る。そのため、機械稼動率の向
上が図れる。すなわち、従来の加工ラインで加工を続行
しながら新しい追加ラインを付設することが出来る。 ３）既設ラインのすべてを編成換えする従来技術に較
べ、本発明の場合には部分的にライン編成をすればよく
生産立上りのテスト加工時間が短縮され、生産性の向上
が図れる。
を奏する。 １）加工タクトが短縮した場合、既設の加工ラインの各
工程で新しい加工タクトを満足しない工程には当該加工
工程の加工機とほぼ同一のものをそれぞれの加工工程ご
とに並設する構造を採用することにより機械の設置スペ
ースが小さくなり、省スペース化が図れる。 ２）新しい加工機は既設の加工ラインに並設されるた
め、既設の加工ラインの稼動に殆んど影響を与えること
なく配置することが出来る。そのため、機械稼動率の向
上が図れる。すなわち、従来の加工ラインで加工を続行
しながら新しい追加ラインを付設することが出来る。 ３）既設ラインのすべてを編成換えする従来技術に較
べ、本発明の場合には部分的にライン編成をすればよく
生産立上りのテスト加工時間が短縮され、生産性の向上
が図れる。
【図１】本発明の一実施例の全体構造を示す平面図。
【図２】従来の加工ラインの一部を示す平面図。
【図３】今回の加工ラインの一部を示す平面図。
【図４】従来の既設の加工ラインの一部を示す平面図。
【図５】従来の加工ラインにおける増産時の加工ライン
の配置を示す平面図。
の配置を示す平面図。
１００ 加工ライン ２００ 走行ライン ３００ 走行ライン
Claims (1)
- 【請求項１】 多数多種の加工機を有する多数の加工工
程を直列的に配置してなる加工ラインにおける増産方法
であって、前記加工工程のうち、増産時の加工タクトを
満足しない加工工程に、当該加工工程における機械とほ
ぼ同一種類の加工機を前記加工タクトは満足する数だけ
並設し、直列の加工ラインと並設された加工機とを走行
ラインで連結することを特徴とする加工ラインの効率的
増産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5165904A JPH071300A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 加工ラインの効率的増産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5165904A JPH071300A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 加工ラインの効率的増産方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071300A true JPH071300A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15821210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5165904A Pending JPH071300A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 加工ラインの効率的増産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071300A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005001073A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Murata Mach Ltd | 工作機械システムおよびそのワーク搬送方法 |
| JP2011098811A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Honda Motor Co Ltd | コンベア装置及び搬送装置 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP5165904A patent/JPH071300A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005001073A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Murata Mach Ltd | 工作機械システムおよびそのワーク搬送方法 |
| JP2011098811A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Honda Motor Co Ltd | コンベア装置及び搬送装置 |
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