SU1463454A1

SU1463454A1 - Способ выглаживани

Info

Publication number: SU1463454A1
Application number: SU874269458A
Authority: SU
Inventors: Степан Павлович Радзевич; Геннадий Владимирович Архипов
Original assignee: Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1987-05-05
Filing date: 1987-05-05
Publication date: 1989-03-07

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл упрочнени деталей машин поверхностным пластическим деформированием. Цель изобретени - повышение производительности обработки за счет увеличени подачи инструмента ., Выглаживатель устанавливают под углом а/ к оси враш,ени детали и дополнительно введенным возвратно-поворотным движением, осуществл емым вокруг контактной нормали, посто нно измен ют величину угла а, перекреш,ивани оси вращени детали и оси выглаживател , увеличива его ири выглаживании участков поверхности детали большего диаметра и уменьша при выглаживании участков поверхности меньшего диаметра. Перед чистовым проходом выглаживани угол а; уменьшают и посто нно поддерживают меньщим соответствующего угла a.i при предварительном проходе упрочнени . В процессе обработки поверхностей враш,ени выглаживателем с цилиндрической рабочей поверхностью при посто нном усилии упрочнени изменением угла а, обеспечиваетс стабилизаци площади п тна контакта детали и инструмента. Применение в процессе выглаживани инструмента с измен ющейс величиной а, в зависимости от изменени диаметра детали вдоль ее оси позволит повысить производительность обработки . 1 3. п. ф-лы, 2 ил. (С (Л

Description

1

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл упрочнени деталей машин поверхностным пластическим деформированием.

Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки за счет увеличени подачи инструмента.

На фиг. 1 показана схема предварительного прохода выглаживани нецилиндрической поверхности вращени ; на фиг. 2 - схема чистового прохода выглаживани нецилиндрической поверхности вращени .

Способ выглаживани деталей реализуетс так.

В начале цикла обработки инструмент 1 с цилиндрической рабочей поверхностью устанавливают под углом а,- к оси вращени OgOg детали 2 и ввод т в контакт с ней в точке К, предварительно придав детали 2

движение Bi вращени вокруг своей оси. Затем прижимают инструмент к детали с рабочим усилием Р в точке К их касани . Усилие упрочнени Р направлено перпендикул рно плоскости чертежа. После этого производ т выглаживание поверхностного сло , перемеща инструмент 1 строками 3 с подачей S относительно обрабатываемой поверхности детали 2. При перемещении инструмента вдоль оси детали посто нно измен ют угол а, перекрещивани оси инструмента 1 к оси вращени детали 2 дополнительно введенным возвратно-поворотным движением ni. Движение ni осуществл ют вокруг контактной нормали (контактна нормаль, проход ща через точку К перпендикул рно упрочн емой поверхности, не показана) таким образом , что при выглаживании участков поверхности детали 2 большего диаметра угол а, увеличивают, а при выглаживании участОд 00 4ib

ков поверхности меньшего диаметра уменьшают .

После предварительного прохода упроч 1ени перед чистовым проходом выглаживани угол а/перекрещивани оси OgOg вращени детали 2 и оси инструмента 1 уменьшают до а/ и посто нно поддерживают меньшим соответствующего угла а, их пересечени при предварительном проходе упронне- :Нй . Затем аналогичным образом производ т чистовую обработку той же поверхности детали 2.

Предлагаемым способом обрабатывают шейки диаметром 130 мм, длиной 165 мм и среднюю часть разгрузочной канавки вагон- |ных осей. В первом случае рабочее давление IB зоне упрочнени PI 37,5 кГс/см ,8 кПа, а во втором ,6 кГс/см : ,5 кПа. Обработка производитс при |частоте вращени детали 160 об/мин. По примен емому на производстве способу вы- |глаживани обработка производитс с по- |сто нной подачей 0,37 мм/об.д.; основное 1врем обработки составл ет 2,8; вспомога- |тельное 1,65 мин.

I Введение в соответствии с предлагаемым |Способом дополнительного возвратно-пово- ipoTHoro движени инструмента, осуществ- |л емого на угол а 25-90°, согласовано ic изменением параметров образующей по- ;верхности детали, позвол ет вести обработку с переменной подачей, минимальное значе- :ние которой за один обработки изме- |н етс от 0,37 до 0,62 мм/об.д. За счет этого ;при том же вспомогательном времени обра- |ботки машинное врем снижаетс с 1,15 до :0,8 мин. Таким образом, по машинному времени применение предлагаемого способа выглаживани позвол ет увеличить производительность обработки на 30,43%. Это очень существенное увеличение производительности обработки, поскольку обрабаты- I ваемые детали вл ютс детал ми массового производства и даже незначительна экономи на одной детали вследствие большого объема тиражировани обеспечивает получение значительного экономического эф-, фекта.

В процессе обработки поверхностей вращени инструментом с цилиндрической рабочей поверхностью при посто нном усилии упрочнени изменением угла а, обеспечиваетс стабилизаци площади п тна контакта детали и инструмента, что обеспечивает заданную глубину и степень наклепа.

Применение способа выглаживани инструментом с цилиндрической рабочей по- верхностью и измен ющейс величиной угла перекрещивани оси вращени детали и оси инструмента в зависимости от изменени диаметра детали вдоль ее оси позволит повысить производительность обработки.

Claims

1. Способ выглаживани , включающий обработку поверхностей вращени инструментом с цилиндрической рабочей поверх0 ностью, при котором инструмент установлен под углом скрещивани к оси детали с возможностью перемещени строками по обрабатываемой поверхности, а обработку ведут с посто нным рабочим усилием, перпендикус л рным к обрабатываемой поверхности детали , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности обработки за счет увеличени подачи инструмента, ввод т возвратно-поворотное движение инструмента относительно контактной нормали за счет

0 изменени угла скрещивани инструмента с осью детали, причем увеличивают его при выглаживании участков поверхности детали большего диаметра и уменьшают при выглаживании участков поверхности меньшего диаметра так, что площадь п тна контакта

5 детали с инструментом поддерживаетс посто нной .

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что обработку осуществл ют по меньшей мере в два прохода, где перед чистовым проходом угол скрещивани инструмента с осью детали уменьшают и посто нно поддерживают меньшим соответствующего угла скрещивани в предыдущем проходе.

fpae.i