JPH0512959B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は被縫製品を縫着曲線に合わせて縫着す
る縫製装置、詳しくは曲線部を自動的且つ連続的
に縫着する縫製装置に関する。

（従来技術とその問題点） 従来、被縫製品を曲線状に縫着するには、被縫
製品を手で回動させて所定の曲線に沿つてミシン
本体の縫着部が送り運動するようにしたものであ
る。従つて所定の曲線に沿つて正確に縫着するに
は熟練を要するばかりか、作業性が悪い不具合が
あつた。

また本願出願人は人手を要すること無く自動的
に曲線部を縫製する縫製装置を特開昭57−180996
号において開示したが、セツテイングや位置定め
に時間がかかるし、また90度のＲ形状に縫製でき
ない不具合があつた。

（技術的課題） 本発明は前記従来事情に鑑みてなされたもので
斯る本考案の解決しようとする技術的課題は、90
度のＲ形状に無理なく縫製でき、しかも縫製装置
のセツテイングや位置決めを極めて容易にするこ
とにある。

（構成） 斯る本発明の縫製装置は、ミシンテーブル上に
固定した固定板にスライド自在に可動板を設け、
該可動板上に被縫製品を固定するクランプ機構を
設け、該可動板の外周は縫着曲線に合わせて形成
し、更に該縫着曲線に沿つて相似状の第１ガイド
溝を可動板の底面に穿設すると共に該可動板の下
面に可動板ガイドを突設し、前記第１ガイド溝に
摺動自在に嵌合する固定板ガイドを、前記固定板
上に設け共に、該固定板上に、前記可動板ガイド
が摺動自在に嵌合し、可動板が前記縫着曲線に沿
つて移動するための第２ガイド溝を設けてなるも
のである。

従つて、クランプ機構によつて被縫製品を固定
する可動板は、第１ガイド溝に嵌合する固定板ガ
イドと第２ガイド溝に嵌合する可動板ガイドとの
二点に支持され乍ら案内されて移動する。

（実施例） 本発明の実施の一例を図面により説明する。

図示するものは被縫製品を略90度のＲ形状に縫
製裁断するものであり、図中１はミシンテーブル
であり、該ミシンテーブル１上にミシン本体２が
立設されるとともに、ミシンテーブル１上には固
定板２が固定され、該固定板２上には可動板３が
ボール、ロールなどの滑走部材によつてスライド
自在に設けられている。

ミシン本体２０は縫着装置２１と裁断装置２２
とを備えており、縫着曲線に沿つて被縫製品ａを
縫着しその外線を一定幅で切離するものである。

また被縫製品ａは表皮、発泡体製ワデイング、
ワデイングカバーの三者を積層して、自動車用座
席のトリムカバーを製造するものである。

可動板３はステンレス製の下板３ａと木製の上
板３ｂとを重ねてタツピングビス３ｃで固定した
もので、その外線３ｄ，３ｅは被縫製品ａの縫着
曲線に合わせて形成されている。また可動板３に
はその外線３ｄ，３ｅに沿つて外線３ｄ，３ｅに
相似状の第１ガイド溝３ｆが穿設されるととも
に、可動板３の下面には可動板４が下向きに突設
されている。

図中６はクランプ機構であり、該クランプ機構
６は可動板３の第１ガイド溝３ｆの各端側に各々
設けられており、該クランプ機構６にて被縫製品
ａを固定する。

固定板２には第１図に示すように、曲線状の第
２ガイド溝２ａがその表面に形成され、この第２
ガイド溝２ａは前記可動板が前記縫着曲線に沿つ
て移動するように形成されている。即ち、縫着曲
線の始点から終点迄を縫着する際の被縫製品ａの
縫着終点側における一点の移動軌跡と同一形状に
形成されている。前記第２ガイド溝２ａには可動
板３に設けられた可動板ガイド４が摺動自在に嵌
合されている。また固定板２には、可動板３の第
１ガイド溝３ｆに摺動自在に嵌合される固定板ガ
イド５が突設されている。

而して、固定板２の第２ガイド溝２ａが可動板
ガイド４と嵌合し、可動板３の第１ガイド溝３ｆ
が固定板ガイド５と嵌合し、可動板３の移動軌跡
を決定している。

即ち、可動板３の第１ガイド溝３ｆは被縫製品
ａの縫着曲線に沿つて穿設されるとともに、固定
板２の第２ガイド溝２ａは被縫製品ａを縫着した
時の移動軌跡と同一に形成されているので、可動
板３上に載置された被縫製品ａは確実に２点で案
内されている。

可動板３の第１ガイド溝３ｆは被縫製品ａの縫
着曲線に合つて形成され、固定板２の第２ガイド
溝２ａはその移動軌跡と同一に形成されているの
で、各被縫製品ａの縫着曲線によつて第２ガイド
溝２ａ、第１ガイド溝３ｆの形状は相異する。従
つて予め多種類の固定板２及び可動板３を用意し
ておいて取替えできるようになつている。

そして固定板２の第２ガイド溝２ａはミシン本
体２０の縫着装置２１の被縫製品ａの送り方向に
向けて設けられて、被縫製品ａをミシン本体２０
に向けて送り込む。

ミシン本体２０の縫着装置２１は第４図に示す
ように中押え２３と送り歯２４を備えていて、中
押え２３及び送り歯２４には各々ヤスリ歯状の送
り歯部２３ａ，２４ａが形成されている。

前記送り歯部２３ａ，２４ａは可動板３の下板
３ａを挟持して自動的に送りをかけるものであ
る。このように構成することによつて非常に簡単
に自動送りをかけることができる。

而して前記実施例の縫製装置の動作について説
明すれば、先ず被縫製品ａの縫着曲線に合わせて
固定板２及び可動板３をセツトする。

次に可動板３の曲線に合わせて被縫製品ａを載
置し、クランプ機構６，６に固定する。次に可動
板３の下板３ａを、縫着装置２１の送り歯部２３
ａ，２４ａに挟持すると自動的に送りがかかる。

可動板３は第２ガイド溝２ａ及び第１ガイド溝
３ｆにガイドされて移動して被縫製品ａが縫製、
裁断される。

なお、90度のＲ形状に縫製、裁断する場合の曲
線部は、可動板３が第２ガイド溝２ak２ａ−１
の位置から２ａ−２の位置に移動範囲内である。
そのため、被縫製品ａに無力な力がかかることな
く、曲線部が縫製、裁断される。

（作用、効果） 本発明によれば次のような効果がある。

90度のＲ形状などＲ形状に縫製する際のその被
縫製品の移動軌跡に沿つて可動板がスライドする
ため、縫製時に被縫製品に無理な力が作用しな
い。従つて、従来自動縫製が困難であつた90度の
Ｒ形状に被縫製品を縫製できる。

更に、被縫製品の縫着曲線に合わせて固定板及
び可動板をセツトするだけなので、セツテイング
が極めて容易である。

加えて、被縫製品は可動板の外縁に合わせてク
ランブ機構で固定するだけなので、位置決めが極
めて容易になる。

また可動板は可動板及び固定板に設けた各ガイ
ドと、これらのガイドが摺動自在に嵌合するガイ
ド溝によつてガイドされるので、２点支持となり
可動動作が的確になり縫製の作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の縫製装置を示す平面
図、第２図は同正面図、第３図は第２図の一部切
欠せる要部の拡大図、第４図は実施例の中押えと
贈り歯とを示す立体図、第５図は第１図及び第２
図の立体図である。 図中、１……ミシンテーブル、２……固定板、
３……可動板、２ａ……第２ガイド溝、３ｆ……
第１ガイド溝、４……可動板ガイド、５……固定
板ガイド、６……クランプ、ａ……被縫製品であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ミシンテーブル上に固定した固定板上にスラ
   イド自在に可動板を設け、該可動板上に被縫製品
   を固定するクランプ機構を設け、該可動板の外周
   は縫着曲線に合わせて形成し、更に該縫着曲線に
   沿つて相似状の第１ガイド溝を可動板の下面に穿
   設すると共に該可動板の下面に可動板ガイドを突
   設し、前記第１ガイド溝に摺動自在に嵌合する固
   定板ガイドを前記固定板上に設け、該可動板上に
   は、前記可動板ガイドが摺動自在に嵌合すると共
   に可動板が前記縫着曲線に沿つて移動するための
   第２ガイド溝を突設してなる縫製装置。