JPH0630150Y2 - ウエストベルト用生地送りガイド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、スカートやスラックスなどのウエストベルト
の縫製過程で使用される生地送りガイドに関し、テープ
状のベルト芯のガイド構造に特徴を有する。

〔従来の技術〕

一般にウエストベルトは、第５図(c)に示すようにテー
プ状のベルト芯３６とこれの外面をくるむ表地３５とで
形成され、ベルト芯３６と表地３５を接着等により一体
化したのち、表地３５を身頃３７に縫着する。この縫着
に際し、従来は表地３５および身頃３７の縫代側端を、
ひとつのガイド部材で同時に送り込み案内して位置決め
を行っていた。

このように、表地３５および身頃３７の縫代側端を基準
にして縫着を行う従来の縫製法では、縫代Ｅの寸法精度
は確保できても、肝心な折り込み代Ｆの寸法精度は十分
に得ることができない。そのため仕上がり状態におい
て、縫着線Ｓがベルト上縁に露出したり、身頃３７の丈
寸法が局部的にばらつく不具合があった。これは、ベル
ト芯３６を表地３５に接着する際の接着位置精度にばら
つきがあることと、ベルト芯３６の幅寸法にばらつきが
あり、しかも幅方向端縁が緩やかにうねっていることが
主たる原因である。

本出願人は、このような不具合を解消するために、身頃
３７の下面側に重ねられる表地３５およびベルト芯３６
の送り込み案内を自動化し、熟練を要することなく、誰
でも高品質の縫製を行える生地送りガイドを先に提案し
た（実願平１−２０４９７号）。

〔考案が解決しようとする課題〕

折り込み代Ｆはウエストベルトの仕上がり状態を左右す
るが、その寸法は必ずしも一定ではない。既に述べたと
おりである。ベルト芯３６、表地３５、あるいは身頃３
７の厚みに応じて、大小に寸法変更させる必要があるか
らである。

前述の改良された生地送りガイドでは、生地送りガイド
の全体を左右にずらし、その定規板と縫針の位置を変え
ることで、折り込み代Ｆの変化に対応させている。しか
し、折り込み代Ｆはミリメートル単位以下で変化するこ
とが多く、生地送りガイド全体のテーブルに対する位置
決めが困難な点、および前記位置決めが専門作業者にし
か行えない点、しかも作業者の勘に依存する部分が多い
点などで改良の余地があった。

本考案は、かかる問題点を解消するために提案されたも
のであり、その目的はウエストベルトの縫製品質を左右
する折り込み代の寸法設定が誰にでも簡単に行え、しか
も折り込み代を高精度に設定できるようにすることにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本考案では、折り込み代を決定する際の位置基準とな
る、ベルト芯３６用の定規板４の移動を調整操作できる
ようにし、折り込み代Ｆの設定作業の容易化と、その精
度の向上を実現したものである。

具体的には、第１図に示すように、ベース１にベルト芯
３６用の定規板４と、縫着対象生地３７用のガイド体３
とを積層状に配置し、定規板４に沿うベース１上に、定
規板４に向かって進退移動自在に支持される押接体５
と、この押接体５を定規板４に向かって移動付勢するば
ね６をそれぞれ設ける。そして、定規板４をベース１上
に設けたガイド手段２４で生地送り方向Ｐと直交方向に
スライド自在に案内支持し、定規板４とベース１との間
に、定規板４を変位操作するねじ式の調整手段２５を設
けたことを要件とする。

〔作用〕

生地送りガイドをミシンテーブルの所定位置に装着した
後、調整手段２５を操作して定規板４を変位させること
により、縫針２１に対する定規板４の位置を簡単に変更
できる。

調整手段２５の調整要素としてねじを用いるので、定規
板４を微量調整でき、その位置調整がミリメートル単位
以下の高精度に行える。

〔第１実施例〕 第１図ないし第５図は本考案の第１実施例を示す。

第１図において、生地送りガイドはベース１の上面にベ
ルト芯３６用の送りガイド手段２を設け、送りガイド手
段２を構成する定規板４の上面に、身頃（縫着対象生
地）３７用のガイド体３を設けてなる。

送りガイド手段２は、ベース１の上面右側に配置される
前後に長い定規板４と、この定規板４に向かって進退自
在に支持される帯板状の押接体５と、押接体５を定規板
４に向かって押圧付勢するばね６と、ばね受枠７などで
構成する。

定規板４の押接体５との対向側端には、ベース１の上面
を前後に縦通する直線状のガイド壁８が設けられてい
る。このガイド壁８と対向する押接体５の側端にも、同
様にガイド壁９を設ける。

ベース１、定規板４、および押接体５は、いずれも1.5m
m厚のステンレス板材で形成する。

第１図および第２図において、押接体５はベース１に沿
って左右方向にスライド可能に支持する。このために、
押接体５の前後に板面下方に向かって突出するピン１０
・１０を設け、これをベース１に通設した前後一対のガ
イド溝１１・１１で左右移動可能にガイドする。さらに
押接体５の下面中央に抜止板１２を固定し、これをベー
ス１に形成した係合溝１３で抜け止め保持している。詳
しくは、第４図に示すように溝１３の前後対向縁１３
ａ、および抜止板１２の前後対向縁１２ａのそれぞれを
上すぼまりテーパー状に形成し、抜止板１２を左右スラ
イドが可能な状態のもとに抜け止め保持している。

ばね６は、ばね線材をく字形に折り曲げ形成したもので
あり、押接体５とばね受枠７との間の前後２箇所に、そ
れぞればね腕の遊端が押接体５と接触する状態で配置す
る。押接体５およびばね受枠７とばね６の接当部のそれ
ぞれには、第４図に示すようにばね６の抜け落ちを防ぐ
受溝１４・１５をそれぞれ凹設してある。ばね受枠７は
ベース１の左端上面に固定してあり、前記ガイド溝１１
および係合溝１３で分断されたベース１を補強するのに
も役立っている。

身頃３７用のガイド体３は、第１図および第２図に示す
ごとく比較的厚めの板材で形成され、その左側端に直線
状のガイド面１７を有する。このガイド面１７の下端
に、表地３５の入り込みを許す逃げ溝１７ａをガイド面
１７と平行に形成し、生地送り込み時に身頃３７のみが
ガイド面１７と接当して位置決めされるようにした。ガ
イド体３はそのガイド面１７が定規板４のガイド壁８か
ら折り込み代Ｆと縫代Ｅの分だけ右方にずれ、しかもガ
イド壁８と平行になるよう配置し、ベース１にねじ込ま
れるボルト１８で固定する。身頃３７の取付位置を縫代
Ｅの変動に応じて変更するために、前記ボルト１８用の
挿通穴１９を左右に長い長穴とした。

第２図において、定規板４および押接体５に設けられる
ガイド壁８・９は、それぞれの上端が鋭角に尖るよう傾
斜面で形成する。これは、両ガイド壁８・９でベルト芯
３６を挟んで送り込み案内するとき、ベルト芯３６が上
面側へ抜け外れるのを防いで、ベルト芯３６および表地
３５の送り込みを自動化するためである。両ガイド壁８
・９とベース１の挟む角度は、４５度〜８０度の範囲内
で選択でき、より好ましくは５５度から７０度までの範
囲とする。図では前記角度を６０度として、両ガイド壁
８・９の挟持作用に伴う摩擦抵抗を軽減しながら、ベル
ト芯３６の抜け外れを確実に防止できるようにした。

第１図中の符号２０は生地押え、２１は縫針、２２はベ
ース１をミシンテーブルに固定するボルトである。

第１図において、送り込み寸法Ｆは、定規板４のガイド
壁８と縫針２１の中心との左右間隔寸法に一致してい
る。この送り込み寸法Ｆを精密に変更調整するために、
定規板４をベース１に対してガイド手段２４は介して左
右方向にスライド自在に支持し、さらに定規板４とベー
ス１との間にねじ式の調整手段２５を有する。

第３図においてガイド手段２４は、ベース１の上面に突
出するよう固定した一対のガイド軸２６と、定規板４の
板面２箇所に貫通状に設けたスライド溝２７とからな
る。各スライド溝２７にガイド軸２６を嵌着した状態に
おいて、定規板４を生地送り方向Ｐと直交方向にスライ
ド変位自在に案内支持する。ガイド軸２６はねじ軸で形
成してあり、これにねじ込んだナット２８を締め込む
と、定規板４を任意のスライド位置で固定できる。

第２図において調整手段２５は、調整ねじ軸２９と、こ
れを回動自在に支持する軸受３０と、調整ねじ軸２９が
ねじ込まれる雌ねじ体３１とからなり、軸受３０をベー
ス１に固定し、雌ねじ体３１を定規板４に固定したもの
である。３２は調整ねじ軸２９の軸方向移動を阻止する
止めねじである。調整ねじ軸２９の側端には、ローレッ
ト加工が施された円形の操作部３３を一体に形成する。

縫着時に、第２図に示すごとく表地３５を上にしてベル
ト芯３６を定規板４と押接体５との間に挟み込み、表地
３５の上面に身頃３３を重ねてガイド体３に沿わせる。
次にベルト芯３６と表地３５と身頃３３の縫い始端を生
地押え２０で押さえてミシンを起動させると、三者３５
・３６・３７が送り歯で引き込まれ、縫針２１によって
縫着される。

このとき、ベルト芯３６は押接体５で押されて定規板４
に確実に接当するので、ガイド壁８で正しく位置決めさ
れて送り歯に引き込まれる。また、両ガイド壁８・９に
よってベルト芯３６の上方への抜け外れを阻止できるの
で、ベルト芯３６と表地３５とは手を添えるまでもな
く、自動的に送り込み案内される。ベルト芯３６に幅寸
法のばらつきがある場合は、押接体５が左右に進退移動
してばらつきを吸収する。従って、作業者は身頃３７の
縫代側端をガイド体３に正しく接当しながら送り込み操
作するだけで、縫代Ｅおよび折り込み代Ｆを適正寸法に
して、しかも高い位置精度のもとに縫着できる。

上記の縫着過程を経ることにより、第５図(a)に示す縫
製ブランクが得られる。この縫製ブランクの身頃３７を
ベルト芯３６の側縁に沿って折り返し、第５図(b)のよ
うに縫着線Ｓをベルト芯３６の内面側に位置させる。ま
た、表地３５の遊端もベルト芯３６の内面側へ折り込
み、必要に応じて両折り返し部をプレスしてくせ付けす
る。この後、第５図(c)のように遊端側の折り込み基端
３８を身頃３７に縫着してウエストベルトの縫製を終了
する。

表地３５やベルト芯３６の厚みが増加した場合は、ナッ
ト２８を緩めた後、調整ねじ軸２９をねじ込み操作し
て、予め定規板４を第１図に向かって左方移動させて、
これで折り込み代Ｆの寸法値を大きくする。

逆に、表地３５やベルト芯３６の厚みが薄い場合には、
定規板４を右方移動させる。このとき、調整ねじ軸２９
を一回転させると、そのねじピッチ分だけ定規板４が移
動する。従って、縫針２１の中心を通る仮想中心を基準
にして、加工指示書等により指定された寸法分だけ調整
ねじ軸２９を回転操作すると、精密に折り込み代Ｆを設
定することができる。例えば、ねじピッチが１mmである
とき、折り込み代Ｆを2.25mmに設定する場合には、前記
基準位置から調整ねじ軸２９を２回と４分の１回転させ
るのである。

なお、ベース１を固定するボルト２２のねじ穴は、ミシ
ンテーブルに設けられており、ベース１を所定姿勢で装
着すると、縫針２１とベース１の左右の位置関係は常に
一定となる。従って、前記基準位置に対応して、ベース
１あるいは調整ねじ軸２９に基準位置を示す目印やスト
ッパを設けておけば、定規板４を正しく精密に調整操作
できる。

定規板４の位置決めは予め形成された位置ゲージによっ
て行うこともできる。例えば縫針２１や生地押え２０を
位置基準にしてゲージを固定し、このゲージに密着接当
するまで、定規板４を移動操作するのである。

〔第２実施例〕 第６図および第７図は本考案の第２実施例を示す。これ
は、定規板４と押接体５のガイド始端側に、ベルト芯３
６の上方への抜出しを防ぐ芯押え４０を設けたものであ
る。芯押え４０は、定規板４上に固定される支持腕４１
と、この支持腕４１の下面に固定される押え板４２とか
らなり第７図に示すように、押え板４２の下端一部が定
規板４と押接体５との間に僅かに挟み保持されるように
装着する。

このように芯押え４０を設け、送り込み始端側における
ベルト芯３６の浮き上りを防ぐようにすると、縫製途中
にベルト芯３６が両ガイド壁８・９のガイド始端側から
外れることを確実に防止でき、ベルト芯３６の自動送り
をより確実に行うことができる。

〔変形例〕

ガイド手段２４としては、例えばスライダとこれを摺動
自在に支持する軸を用いることもできるので、定規板４
を左右スライドのみ可能に支持するものであれば、その
構造は限定しない。

調整手段２５としては、他のねじ構造を利用することも
できる。例えば、差動ねじ機構やターンバックル等のね
じ構造を調整要素にできる。

定規板４の位置調整を行うについては、ベース１に基準
位置を表す目印を設け、あるいはノギスのように主目盛
と副目盛をベース１と定規板４に設けることもできる。

表地３５の縫着対象は、ウエストベルトの仕上がり構造
によって身頃３７以外の生地あるいはテープ地等に変更
される。例えば、ベルト芯３６の内側をグログランテー
プ等の別生地で覆う場合は、この別生地をガイド体３で
送り込み案内して縫着を行う。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案では、ベルト芯３６用の定規
板４を調整手段２５で調整操作できるようにし、定規板
４の縫針２１に対する位置変更を簡単に行えるようにし
た。従って、生地送りガイドをミシンテーブルの所定位
置に装着した後、その調整手段を操作するだけで、専門
の作業者の手を煩わすことなく、誰でも簡単に折り込み
代Ｆの調整を行え、段取り変更等を要する手間と時間を
省略して生産性を向上できる。

調整手段２５の調整要素としてねじを用いるので、定規
板４を微量操作でき、定規板４の位置調整を高精度で行
える。これにより、表地３５やベルト芯３６などの厚み
が大小に変更する場合でも、折り込み代Ｆを適正にしか
も高精度で得ることができ、ウエストベルトの仕上がり
状態を高品質化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案に係る生地送りガイドの第
１実施例を示しており、 第１図は全体の平面図、 第２図は第１図におけるＡ−Ａ線断面図、 第３図は第１図におけるＢ−Ｂ線断面図、 第４図は第１図におけるＣ−Ｃ線断面図、 第５図(a)・(b)・(c)はそれぞれウエストベルトの縫製
手順を示す説明図である。 第６図および第７図は本考案の第２実施例を示し、 第６図は生地送りガイドの要部平面図、 第７図は正面図である。 １……ベース、 ４……定規板、 ５……押接体、 ６……ばね、 ２４……ガイド手段、 ２５……調整手段、 ２９……調整ねじ軸、 ３５……表地、 ３６……ベルト芯、 ３７……身頃、 Ｐ……生地送り方向。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】生地裏にベルト芯３６が固定された表地３
   ５と、縫着対象生地３７とを上下に重ねた状態で送り込
   み案内する生地送りガイドであって、 ベース１上にベルト芯３６用の定規板４と、縫着対象生
   地３７用のガイド体３とを積層状に配置し、 定規板４に沿うベース１上に、定規板４に向かって進退
   移動自在に支持される押接体５と、この押接体５を定規
   板４に向かって移動付勢するばね６とをそれぞれ設け、 定規板４をベース１上に設けたガイド手段２４で生地送
   り方向Ｐと直交方向にスライド自在に案内支持し、 定規板４とベース１との間に、定規板４を変位操作する
   ねじ式の調整手段２５を有するウエストベルト用生地送
   りガイド。